turingERP生产业务操作手册

1、PAGE PAGE 46turinngERPP V6.0操操作手册生产业务务部分广州市图凌凌科技有限限公司2010年年02月01日说明：本操操作手册只只针对生产产管理的业业务操作部部分，不涉涉及基本的的系统操作作，用户若若需了解系系统基本操操作，请查查看系统统基本操作作手册。基础知识主要概念及及背景知识识概述turinng ERRP V55.0的研研发是建立立在企业资资源计划EERP（EEnterrprisse Reesourrces Plannningg）理论基基础之上的的，为了能能更好的掌掌握作为tturinngERPP 核心模模块组之一一的生产系系统，该手手册首先将将相关的EERP基本本

2、知识作一一概述。 （一）“物物料独立需需求与相关关需求”的学说的的提出1965年年美国的JJosepph A.Qrliicky博博士提出了了“物料独立立需求与相相关需求”的学说。“独立需求求”即某一物物料的需求求与其它物物料需求无无关，换句句话说，一一种物料的的需求不是是任何其它它库存物料料需求的函函数，它的的需求量是是根据预测测得到的，如如对成品、服务件（备备品及备件等）的的需求就是是根据对历历史数据的的分析，管管理人员依依据经验，用用预测的方方法而得出出来的，它它可以用订订货点方法法（Ordder PPointt Metthod）来来处理。反反之，那些些物料的需需求与别的的物料的需需求直接

3、相相关，具有有函数关系系，或者可可由其它物物料推算而而得到，这这种物料需需求定义为为“相关需求求”。（二）物料料需求计划划（MRPP） 在“物料料独立需求求与相关需需求”的学说提提出下， 20世纪纪60年代代MRP在在美国出现现的，200世纪700年代发展展起来的一一种管理技技术和方法法，MRPP是在主生生产计划表表上何时需需要物料来来决定订货货和生产的的，这点，显显然从理论论上来看，它它是比较占占有优势的的一种方法法，但是，在在计算机应应用之前，人人工得用六六至十三个个星期计算算物料需求求量，因此此，只能按按季度订货货，这样的的MRP方方法不见得得比订货点点方法优越越，然而，应应用计算机机之

4、后，情情况就大大大不相同了了，计算物物料需求量量的时间被被缩短至一一两天，订订货周期短短，同时订订货过程快快，可以由由每季订货货改为每月月订货，甚甚至，一些些物料可按按周订货，因因此，MRRP成为人人们公认的的物料管理理方法。经过了大约约十年，人人们渐渐感感觉到订货货必须按主主生产计划划才能更有有效，人们们逐渐认识识到主生产产计划真实实代表企业业真正能生生产的物料料才能保证证物料需求求中计算出出有用的需需求日期及及数量，如如果主生产产计划表上上有许多不不可能生产产的物料或或因为原材材料缺乏不不能进行制制造的物料料，MRPP就不能有有任何作为为，然而，根根据缺料情情况，计算算出来的缺缺料表确定定

5、一个实用用MRP，因因此，也就就有了所谓谓优先计划划。缺料表的生生成是基本本应用。MMRP从主主生产计划上了解解工厂将要要生产什么么，然后从从物料清单单（BOMM）查出所所要的物料料，根据所所要的物料料检查物料料库存量，列列出一张缺缺料表，在在制造业里里，缺料表表才是真正正的计划。人们可以以预测未来来一年里会会有什么物物料短缺，显显然，主生生产计划会会有改变，但但是，物料料需求计划划有可能相相应改变，解解决未来的的物料短缺缺不是等到到短缺发生生后再进行行处理，而而是事先要要根据MRRP的计算算而产生一一份计划表表，这样，在在充分保证证生产的同同时，降低低了库存量量，从而，压压低了库存存资金，降

6、降低了成本本。这样，计算算机系统的的使用使物物料需求计计划成为了了一个可行行的系统。它的基本逻逻辑是：我们将生产产什么？ 答答：按主生生产计划生生产用什么东西西生产？ 答答：根据物物料清单我们具备些些什么？ 答答：库存我们还需要要什么？ 答答：生产计计划和采购购计划图示为：主生产计划（MPS）物料清单（BOM）实际库存量（INV）缺料表图一它的基本原原理是：根据需求和和预测来确确立主生产产计划，它它提供了物物料需求的的精确时间间与数量，同同时，包括括生产计划划控制的方方法。如图图示二订单OM预测ES主生产计划MPS物料需求计划MRP物料清单BOM库存控制IC生产计划原材料，外购件的采购计划图二

7、（三）闭式式物料需求求计划（闭闭式MRPP）1）闭式MMRP介绍绍 MRPP系统的建建立是依据据主生产计计划，要求求主生产计计划是在可可行的前提提之下，这这也就意味味着在已经经考虑了生生产能力及及采购能力力的可能性性。即有足足够的生产产设备和人人力来保证证生产计划划的实现，同同时也有足足够的运输输等采购能能力保证原原材料，外外购件按时时按量到货货。在已定的主主生产计划划的前提下下该生产些些什么这是是属于MRRP系统的的功能管辖辖范围，而而工厂生产产能力有多多大，能生生产些什么么则属于制制定主生产产计划的范范围，对此此，MRPP系统就显显的无能为为力了，这这就是MRRP系统的的欠缺的一一面。其次

8、，MRRP系统的的建立是假假设物料采采购计划是是可行的，即即认为有足足够地供货货能力和运运输能力来来保证完成成物料的采采购计划，而而实际上，有有些物料由由于市场紧紧张造成供供货不足或或者运输能能力紧张而而无法按时时按量满足足物料采购购计划的要要求，MRRP系统的的计算结果果无法保证证结果的真真正实现。因此，用用MRP方方法计算出出来的物料料需求的日日期有可能能因设备和和工时的不不足而没有有能力生产产，或者因因原材料的的供应不足而无无法按需求求计划生产产，要解决决以上出现现的问题，在在实行的MMRP系统统时，应该该预先编制制一套生产产计划，计计算所需生生产能力，然然后把这个个生产能力力与实际的的

9、生产能力力进行比较较，发现不不平衡时，调调整生产能能力或生产产计划，经经过反复人人工试算，得得到正式的的生产计划划。在实现现使用MRRP系统时时，对物料料采购计划划不能实际际完成的部部分，也得得依靠人工工进行调整整落实，总总之，在MMRP系统统应用中，需需要人工介介入较多，此此外，MRRP系统没没有车间作作业计划及及作业分配配，仍然由由人工完成成，因此，也也就不能保保证作业的的最佳流程程和设备的的有效利用用。为解决上述述矛盾，220世纪880年代，MMRP由传传统式发展展为闭式MMRP，它它是一个结结构完整的的生产资源源计划及执执行控制系系统。它的系统特特点：以整体生产产计划为系系统的基础础，

10、主生产产计划及生生产执行计计划生成过过程中包括括能力需求求计划，这这样使得物物料需求计计划成为可可行计划。具有车间现现场管理，采采购等功能能，各部分分的相关执执行结果可可立即取得得更新且共共享。生产计划主生产计划产能负荷分析是否可行？物料需求计划能力需求计划车间作业计划否是图示3闭式MRPP基本原理理（如图示示3），它它是根据长长期生产计计划制定短短期主生产产计划，而而这个主生生产计划必必须经过产产能负荷分分析才真正正可实现，才才是可行的的，然后再再执行物料料需求计划划和能力需需求计划、车间作业业计划及控控制，这里里，有两个个含义：一一是包括能能力需求计计划、车间间调度和供供应商调度度；二是反

11、反馈关系。在实施系系统中，从从供应商、车间和计计划人员的的反馈帮助助下实施成成功。根据以上特特点，闭式式MRP将将是一个集集计划、执执行、反馈馈为一体的的综合性系系统，它能能对生产中中的人力、设备、材材料各项资资源进行计计划与控制制，使得生生产管理的的应变能力力增强。美国生产与与库存管理理协会APPICS发发表的闭式式MRP的的模型(如图4)要求闭式式MRP必必须根据需需求建立生生产规划，主主生产计划划的内容是是由生产规规划而来的的，这一计计划可以通通过多次模模拟进行粗粗能力计划划的平衡，有有了主生产产计划（MMPS），库库存（INNV）状况况各物料清清单（BOOM）就可可以进行物物料需求的的

12、计算，建建立物料计计划，得到到分时间阶阶段的物料料计划，为为了使物料料计划可行行，通过细细能力计划划平衡发放放订单至车车间与采购购部门，采采购与车间间又都与库库存有关，无无论粗能力力计划还是是细能力计计划都根据据物料清单单(BOMM)与制造造工序（RRoutiing）建建立的。生产规划主生产计划物料需求计划物料及能力计划订单发放车间管理图示4需求管理MRP的分时段需求采购库存状况粗能力计划细能力计划物料清单制造工序资料2）主生产产计划（MMPS）的的模拟需求活动产产生了生产产规划，生生产规划决决定了主生生产计划MMPS，而而MPS必必须可行，为为保证MPPS是可行行的，需要要在物料需需求计算之

13、之前有一个个粗资源平平衡过程，建建立一个粗粗能力计划划，此过程程称作主生生产计划（MMPS）的的模拟。MPS的模模拟过程（图图示5）如下：复制一份现现有MPSS，在此MMPS的基基础上进行行修改。按照MPSS内容进行行生产能力力模拟。不可行可行复制模拟主生产计划档实际主生产计划档修改模拟主生产计划产能模拟规划执行产能负荷查询模拟主生产计划档产能及其它资料复制图示5查询各工作作中心（WWorkCCenteer）生产产能力与负负荷是否平平衡。在不平衡情情况下，可可以调整模模拟MPSS。不断地进行行生产能力力模拟，平平衡与调整整直至平衡衡为止，将将平衡状况况的模拟MMPS复制制到实际MMPS中去去，

14、作为正正式可行的的MPS。3）能力需需求计划（CCRP）能力需求计计划（Caapaciity RRequiiremeents Plannningg简称CRRP）将生生产计划和和各种生产产资源结合合起来进行行管理和计计划。CRRP的建立立一方面能能对设备和和人力进行行充分的利利用，另一一方面能减减少加工等等待时间，缩缩短生产时时间，为生生产管理人人员提供能能力与生产产的信息。CRP生产产核定内容容有以下几几个方面：核定各设备备组的生产产能力。核定小组、工段、车车间的生产产能力。确定工厂的的生产能力力。CRP的计计划方法有有两种：基于工作负负荷累加的的无限能力力计划。基于优先权权分配的工工作中心的

15、的有限能力力计划。CRP生产产能力与负负荷的平衡衡工作：包括生产能能力计算、生产负荷荷计算、生生产能力与与生产负荷荷平衡及做做出能力平平衡计划。（四）制造造资源计划划（MRPPII）将MRP的的信息共享享程度扩大大，使生产产、销售、采购、财财务、工程程紧密结合合在一起，共共享有关数数据，组成成了一个全全企业级生生产管理的的集成优化化模式，它它就是制造造资源计划划（MRPPII），如如图示6。物料需求计计划称作为为狭义的MMRP，而而制造资源源计划称作作为广义MMRP或称称为MRPPII，它它是一个制制造业所公公认的标准准系统。MRPIII是由闭式式MRP加加上账务的的功能所组组成的集成成系统，

16、它它是管理科科学、经济济学、会计计学、计算算机技术、通讯技术术等学科及及技术综合合的产物。生产规划主生产计划物料需求计划物料及能力计划订单发放车间管理图示6需求管理MRP的分时段需求采购库存状况粗能力计划细能力计划物料清单制造工序资料财务（五）企业业资源计划划（ERPP）在此基础上上建立起解解决制造问问题的物料料需求计划划MRP（MMaterrial Requuiremmentss Plaanninng）,从解决制造造问题的物物料需求计计划MRPP，到开始始解决企业业生产能力力需求计划划的闭式MMRP，直直到与企业业财务相结结合的制造造资源计划划（MRPPII）的的发展，它它们都为企企业管理水

17、水平的提高高提供了良良好的环境境和技术。ERP作为为管理科学学、信息科科学、计算算机科学、经济学等等几方面学学科综合的的产物，而而企业资源源计划（EERP）是是一个将企企业内部所所用资源进进行有效的的计划与控控制以达到到最大效益益的集成系系统，ERRP比MRRPII内内容更为丰丰富，应用用更为广泛泛，技术更更为成熟，。功能扩展ERP是以以MRPIII功能为为核心，但但又扩展了了MRPIII的功能能，如：质质量管理，产产品数据管管理，流程程作业管理理，配方管管理，运输输管理，资资产管理，人人力资源管管理等。应用环境扩扩展应用方法的的扩展应用技术的的扩展ERP软件件应具有的的功能：从全企业职职能系

18、统角角度来看，EERP包括括生产、技技术、销售售、采购、会计（对对内成本会会计，对外外财务）、人事（人人力资源）、管理（办办公自动化化OA）这这几大块。从软件大框框架角度来来看，它包包括分销、制造、财财务三大块块。从软件功能能模块角度度来看，它它包括277个子模块块如图表77。1、预测15、产品品配置管理理2、订单管管理16、流程程作业管理理3、销售分分析17、重复复制造4、采购管管理18、质量量管理5、仓库管管理19、总帐帐（GL）6、运输管管理20、应收收帐（ARR）7、资产维维护21、应付付帐（APP）8、库存控控制22、工资资9、主生产产计划23、固定定资产10、产品品数据管理理（PD

19、MM）24、现金金管理11、物资资需求计划划（MRPP）25、成本本管理12、能力力需求计划划（CRPP） 26、多币币制13、分销销需求计划划（DRPP）27、人力力资源管理理14、车间间控制（SSFC）图表7（六）企业业资源计划划（ERPP）的发展展历程上面的文字字，以时间间为轴线，知知识内容由由浅入深的的方式，对对企业资源源计划（EERP）的的发展历程程及相关知知识点进行行了简要论论述，下图图是关于企企业资源计计划（ERRP）以这这两个方面面为轴线的的直观表述述。时间MRP闭式MRP=MRP+CRPMRPII=闭式MRP +财务ERP= MRPII +OA+运输管理ERPII= ERP+

20、SCM+CRM1965年1998年2002年知识内含生产计划及及作业流程程概述生产计划及及作业流程程概括为：四个计划划，四个实实现，三条条流。四个计划指指主生产计计划时代（MMPS）、粗能力需需求计划（RRCCP）、物料需求求计划（MMRP）、能力需求求计划（CCRP）；四个实现：采购、委委外加工，车车间作业，销销售。三条流：物物流、资金金流、信息息流。车间及采购委外部门计划部门生产规划（生产大纲）一般是年度的销售计划（一个计划周期的销售预测）销售订单（ORDER）主生产计划（MPS）粗能力模拟RCCP物料需求计划MRP能力需求计划CRP销售部门车间作业计划领料计划（面向车间）加工单派工单（面

21、向工作中心）负荷平衡采购计划（进入采购系统）采购订单（进入采购系统）销售实现及反馈（生产数据采集）委外加工计划（进入委外系统）委外加工订单（进入委外系统）销售部门采购模块委外加工模块二、业务表表单操作生产管理的的业务表单单包括主生生产计划、粗能力需需求计划、物料需求求计划、能能力需求计计划、加工工单、派工工单、物料料清单批文文、工艺计计划批文、标准工作作日历批文文、工作日日历批文、计划周期期维护等。同时也涉涉及到其它它的管理部部分的单据据，诸如：销售订单单、销售预预测、采购购计划、委委外加工计计划、领料料单、退料料单、入出出库单等。本手册将将逐一介绍绍生产系统统相关的单单据操作，如如果需要了了

22、解其它管管理部分单单据操作的的内容，请请参阅相关关手册。1、主生产产计划主生产计划划是“四大计划划”之首，它它是由销售售订单与销销售预测作作为依据，根根据企业各各资源状况况，按企业业经济学中中诸多算法法计算获得得。使用对对象主要有有：生产计计划人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份主主生产计划划订单。系统会自动动计算计划划周期，一一般不需要要作改动。如有必要可可设置相关关控制参数数。明细输入单击“智能能MPS”按钮，明明细生成。如果有必必要进一步步控制系统统，可更改改控制参数数及选取“智能MPPS”按钮旁的的下拉菜单单，进行分分部操作。完成在其它“三三大计划”确认之后后，单击“确定”按钮

23、，进进行提交，如如有必要可可做作废操操作。确认之后，单单击辅助按按钮进行计计算机辅助助采购计划划制订，计计算机辅助助委外加工工计划制订订，计算机机辅助车间间作业计划划及领料计计划制订。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以获获取相关流流程方面的的信息。粗能力需求求计划等按按钮可直接接打开与该该计划相关关的计划单单据。分部式下拉拉菜单分别别为：取工工作日历，计计算日历，获获得需求，需需求计算，生生成指令。2、粗能力力需求计划划粗能力需求求计划主要要是对生产产能力中瓶瓶颈工作中中心（或称称关键工作作中心）的的生产负荷荷状况进行行评估。使使用对象主主要有：计计划人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新

24、开一份粗粗能力需求求计划单据据。系统会自动动计算计划划周期，一一般不需要要作改动。如有必要可可设置相关关控制信息息参数。明细输入单击“智能能RCCPP处理”按钮，明明细生成。如果有必必要进一步步控制系统统，可更改改控制信息息参数及选选取“智能RCCCP处理理”按钮旁的的下拉菜单单，进行分分部操作。完成对负荷对比比情况充分分了解的情情况下，单单击“确定”按钮，进进行提交，如如有必要可可做作废操操作。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以获获取相关流流程方面的的信息。主生产计划划等按钮可可直接打开开与该计划划相关的计计划单据。分部式下拉拉菜单分别别为：获取取指令，负负荷计算，负负荷对比。3、物料需

25、需求计划物料需求计计划是四大大计划中最最重要的操操作之一，主主要是依据据主生产计计划的需求求明细及采采购、库存存及生产状状况，根据据BOM以以及大量的的经济学算算法，进行行物料需求求计算，计计算结果形形成采购、委外、生生产指令。使用对象象主要有：计划人员员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份物物料需求计计划单据。系统会自动动计算计划划周期，一一般不需要要作改动。如有必要可可设置相关关控制信息息参数。明细输入单击“智能能MRP处处理”按钮，明明细生成。如果有必必要进一步步控制系统统，可更改改控制信息息参数及选选取“智能MRRP处理”按钮旁的的下拉菜单单，进行分分部操作。完成对指令情况况充分了

26、解解的情况下下，单击“确定”按钮，进进行提交，如如有必要可可做作废操操作。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以获获取相关流流程方面的的信息。主生产计划划等按钮可可直接打开开与该计划划相关的计计划单据。分部式下拉拉菜单分别别为：生成成日历，计计算日历，生生成总需求求，生成BBOM，MMRP处理理。4、能力需需求计划能力需求计计划主要是是根据物料料需求计划划计算得出出的生产指指令作为输输入，依据据工艺路线线及车间实实时状况，计计算出负荷荷情况以供供生产计划划人员参考考。使用对对象主要有有：生产计计划人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份能能力需求计计划单据。系统会自动动计算计划划周期，一一

27、般不需要要作改动。如有必要可可设置相关关控制信息息参数。明细输入单击“智能能CRP处处理”按钮，明明细生成。如果有必必要进一步步控制系统统，可更改改控制信息息参数及选选取“智能CRRP处理”按钮旁的的下拉菜单单，进行分分部操作。完成对负荷明细细进行了充充分的对比比的情况下下，单击“确定”按钮，进进行提交，如如有必要可可做作废操操作。操作提示（业业务栏）业务信息按按钮可以获获取相关流流程方面的的信息。主生产计划划等按钮可可直接打开开与该计划划相关的计计划单据。分部式下拉拉菜单分别别为：获取取指令，获获取工作日日历，计算算日历，计计算指令计计划网络，自自动获取工工艺计划，生生成工序，计计算工序计计

28、划网络，自自动工序分分派，计算算负荷。5、车间作作业计划车间作业计计划是由计计划人员对对四大计划划确认后，通通过辅助功功能计算机机辅助生成成的车间作作业计划及及领料计划划。由计划划人员生成成，但使用用对象主要要有：车间间管理人员员。6、加工单单加工单是由由车间主管管理依据车车间作业计计划，将计计划按天、按工作中中心分发到到工作中心心的单据。由车间主主管理生成成，但使用用对象主要要有：工作作中心管理理人员，如如班组长等等。7、派工单单派工单是计计划到生产产实现的关关键单据，它它是由工作作中心的负负责人依据据车间作业业计划制订订的。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份派派工单。依次填写工工作中心

29、、开工时间间、完工时时间等。明细输入将选取窗的的车间作业业计划，通通过拖放操操作，实现现录入。进行开工操操作。在进进行开工操操作时系统统会根据约约束设置进进行库存约约束及产能能约束性检检查，以确确保派工的的有效性。如果库存存约束不满满足，可点点按欠料情情况查询欠欠料情况。如果派工工有问题，在在一定条件件下可以进进行取消开开工操作。进行领料单单生成操作作。如果库库存约束不不满足，可可点按欠料料情况查询询欠料情况况。在领料料后，在一一定条件下下，可进行行取消领料料的操作。完成仔细核对所所输数据无无误后，单单击“确定”按钮，进进行完工操操作。操作提示（业业务栏）作废：是对对完工操作作反确认操操作业务

30、信息：显示当前前单据以及及当前明细细项的所有有相关的业业务情况取消开工：是对开工工的反确认认操作。 8、物料清清单（BOOM）批文文物料清单（BBOM）批批文是企业业产品结构构信息的载载体，由产产品研发部部门负责录录入。使用用对象主要要有：研发发部门负责责物料清单单文档管理理人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份批批文。依次填写批批文号、BBOM类型型、启用及及废止日期期、上属物物资等信息息。明细输入直接录入物物资信息、并填写导导先时间、生产系数数、损耗率率等。完成仔细核对所所输数据无无误后，单单击“确定”按钮，进进行提交。如果想批量量确认BOOM批文，可可按“批量确定定”按钮，进进行提

31、交。操作提示（业业务栏）计算机辅助助BOM：可一次性性地创建一一批产品结结构相近的的物资的BBOM，这这样来加速速BOM的的录入速度度。创建相关批批文：拷贝贝一份BOOM Exxplorrer窗体体内一当前前物资结构构，经修改改后，可制制定新的BBOM，一一般在修改改一物资的的BOM时时使用，以以加速BOOM的录入入速度。显示BOMM浏览窗：快捷打开开BOM浏浏览窗（BBOM EExploorer）以以备查询BBOM文档档。显示当前物物资结构：打开BOOM浏览窗窗（BOMM Expploreer），并并查询当前前BOM批批文上的物物资的历史史BOM资资料。9、工艺计计划批文工艺计划批批文主要是

32、是对生产工工艺流程的的文档化工工作的单据据。使用对对象主要有有：工程人人员（IEE）。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份批批文。依次填写批批文号、工工艺计划及及类型、物物资名称、启用及废废止日期等等。明细输入由第一个明明细开始输输入对应物物资明细、工序明细细到工序网网络明细。由于工艺计计划的工作作量非常大大，系统提提供计算机机辅助工艺艺计划方法法，以加速速工艺计划划的录入速速度。计算算机辅助工工艺计划依依赖于工艺艺计划模板板，相关信信息参见“工艺计划划模板”章节的内内容。完成仔细核对所所输数据无无误后，单单击“确定”按钮，进进行提交。操作提示（业业务栏）计算机辅助助工艺计划划：系统提提供计

33、算机机辅助工艺艺计划方法法，以加速速工艺计划划的录入速速度。计算算机辅助工工艺计划依依赖于工艺艺计划模板板，相关信信息参见“工艺计划划模板”章节的内内容。10、标准准工作日历历批文标准工作日日历批文是是全厂的工工作及生产产作息时间间表。使用用对象主要要有：生产产管理部门门。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份单单据。依次填写年年号、日历历类型等。明细输入直接录入日日期等相关关信息，可可通过拖放放操作完成成完成修改改工作。通过点单击击“生成日历历”，可生成成一年的标标准日历，再再进行修改改工作。完成仔细核对所所输数据无无误后，单单击“确定”按钮，进进行提交。操作提示（业业务栏）11、工作作日历

34、批文文工作日历批批文是系统统允许不同同的部门有有不同的工工作及生产产作息时间间表。使用用对象主要要有：生产产管理部门门。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份单单据。依次填写年年号、日历历类型、机机构及工作作中心等。明细输入直接录入日日期等相关关信息，可可通过拖放放操作完成成修改工作作。通过点单击击“获取日历历”，可生成成一年的标标准日历，再再进行修改改工作。完成仔细核对所所输数据无无误后，单单击“确定”按钮，进进行提交。操作提示（业业务栏）12、工艺艺计划模板板工艺计划模模板主要是是计算机辅辅助工艺计计划而设计计的，它将将一大类物物资的工艺艺计划设计计成模板，以以便成批的的完成工艺艺计划的录

35、录入工作。使用对象象主要有：企业工程程人员。主表输入单击“增加加”按钮，新新开一份模模板。依次填写批批文号、工工艺计划及及类型、物物资名称、启用及废废止日期等等。明细输入由第一个明明细开始输输入对应物物资明细、工序明细细到工序网网络明细。完成仔细核对所所输数据无无误后，单单击“确定”按钮，进进行提交。操作提示（业业务栏）作废：通过过点按“作废” 按钮可可进行作废废操作，进进行修改后后，可重新新确定。拷贝模板：可以通过过点按“拷贝模板板” 按钮可可进行拷贝贝模板操作作。拷贝模模板指不同同类的物资资工艺计划划如果相似似，可通过过拷贝模板板后再修改改，可加速速制作模板板的速度。13、计划划周期维护护

36、一般情况下下计划周期期完全交给给系统自动动处理就可可以了，但但有时需要要人工介入入管理的情情况下，系系统提供了了计划周期期维护功能能，通过它它，可以新新建计划周周期、修改改删节计划划周期操作作。三、统计业业务操作生产业务管管理的统计计表单有：物料清单浏浏览窗（BBOM EExploorer）销售生产库库存综合状状况采购领料库库存综合状状况委外领料库库存综合状状况销售订单预预测概貌实实时监控销售订单预预测实时监监控生产计划实实时监控（指指令级）车间作业计计划实时监监控（工序序级）生产日报表表车间欠料情情况一览表表工作中心负负荷情况查查询成本控制统统计查询它们的详细细操作请参参照系统统基本操作作手

37、册中中统计业务务表单介绍绍。1、基本操操作模式本系统的业业务统计查查询的操作作按统一模模式进行，整整个查询体体系由数据据显示窗和和综合查询询窗组成，数数据显示窗窗负责显示示查询结果果，综合查查询窗根据据用户的选选择生成查查询条件。具体操作：1、单击数数据显示窗窗中的参数数按钮打开开综合查询询窗2、在综合合查询窗中中设置各项项查询参数数，单击依依参数查询询按钮，查查询结果就就会在数据据显示窗中中显示出来来，有关综综合查询窗窗的详细操操作请参照照系统基基本操作手手册3、当综合合查询窗中中的查询条条件设置好好以后，如如果不需更更换条件即即可直接单单击数据显显示窗中的的查询按钮刷刷新结果数数据。4、如

38、果数数据显示窗窗中有业务务单按钮，单单击该按钮钮即可显示示相关的业业务单据。2、物料浏浏览窗（MMaterriel Expllorerr） 物料浏览窗窗（Matterieel Exxplorrer）是是系统一个个系统查询询功能窗体体。该窗体体的操作如如下：从主窗口生生产菜单中中选择物料料浏览窗（MMaterriel Expllorerr），打开开窗体，或或按热键CCtrl+F10打打开该窗体体。在业务栏填填写物资编编码、或者者其它数据据信息，按按查询。物资编码列列表通过窗窗口左方的的树型结构构图表达出出来，右边边是详细的的物资信息。3、物料清清单浏览窗窗（BOMM Expploreer）物料清

39、单浏浏览窗（BBOM EExploorer）是是系统一个个查询功能窗体。该窗体的的操作如下下：从主窗口生生产菜单中中选择物料料清单浏览览窗（BOOM Exxplorrer），打打开窗体，或或者在物料料需求计划划全屏模式式中打开窗窗体或在物物料清单（BBOM）批批文中打开开该窗体，或或按热键CCtrl+F11打打开该窗体体。在业务栏选选择类型、填写参考考时间、填填写物资类类型、选择择结构角度度或使用角角度，按查查询。产品结构通通过窗口左左方的树型型结构图表表达出来，右右边是详细细的BOMM结构信息息。4、BOMM及工艺计计划浏览窗窗（BOMM ROUUTINGG Exxplorrer）BOM及工工艺计划浏浏览窗（BBOM ROUUTINGG Exxplorrer）是是系统查询询功能窗体。该窗体的的操作如下下：从主窗口生生产菜单中中选择BOOM及工艺艺计划浏览览窗（BOOM ROUUTINGG Exxplorrer），打打开窗体，或或按热键CCtrl+F12打打开该窗体体。在业务栏选选择类型、填写参考考时间、填填写物资类类型、选择择结构角度度或使用角角度，按查查询。产品结构通通过窗口左左上方的树型型结构图表表达出来，右右上边是详细细的BOMM结构信息息，下方是是工艺流程程信息。5、销售生生产库存综综合状况通过该查询询可以了解解库存、在在产量、订订货点、订订货量、送送货单开出出未发