hic重型反击锤破hic8说明书

1、山SHAN宝牌BAOBRANDHIC 8重型反击锤式破碎机HAMMERCRUSHER使用 说明书OPERATINGINSTRUCTIONK3921. SM中 华人 民共和 国THEPEOPLESREPUBLICOFCHINA建设路桥机械设备SHANGHAI JIANSHE LUQIAO MACHINERY CO.,.目录使用范围11.主要技术参数12.工作原理和结构23.机器的安装44.机器的试车45.6.维修和使用5润滑77.安全规程88.机器的故障及消除方法89.1010.易损件附图 1 (外形图)1111.附图 2 (基础图)1212.附图 2 (衬板和破碎板布置图)1313.感谢您选购

2、了“山宝牌”产品。为了确保破碎机正常工作，充分发挥其应有的性能，请您在使用破碎机前详细阅读本说明书，并按照说明书要求进行操作。1.使用范围HIC 8 重型反击锤式破碎机是我公司碎机。研发的一种新型、高效破本机可破碎矿山、建筑、水泥、铁路等行业的石灰石、白云石、铁矿石、页岩、粉砂岩等一般脆性和粘土质物料，泥行业的石灰石破碎，铁路路基骨料，混凝土砂石骨料等。其入料粒度大，破碎比大，可将粒度 600800mm 的中等硬度、抗压强度不超过 170MPa、表面水分不大于 15的物料一段破碎至粒度 3080mm。在中软岩破碎领域代替颚式破碎机加反击式破碎机的传统破碎模式，有效节省破碎成套设备的投资和总能耗

3、。2.主要技术参数2.1.2.2.2.3.2.4.2.5.2.6.转子直径（mm）转子长度（mm）最大给料粒度（mm）排料粒度（mm）处理能力（t/h）转子转速（r/min）16301540800（少量 1000，小于 10%）50-80280-500470Y2-355M2-4 2502电型号动功率（kW）1机转速（r/min）电压（V）1490380655650083449356022.7.2.8.外形尺寸（长宽高）mm重量（不包括电机）（kg）工作原理和结构：工作原理电机通过皮带传动使转子旋转，矿石用给矿设备喂入进料口，落在高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时向上抛起料块撞击

4、到破碎板上，物料被破碎后反弹，与后续物料碰撞再次破碎，然后被锤头带入破碎腔工作区继续受到多次打击和，直至成品尺寸时从破碎腔下部排出。3.2. 结构特征本机的结构特征在于：无蓖板，不堵料，因此对物料含水要求不高。破碎板固定，刚性好，强度高，便于维修紧固。有连续，和长度较长的破碎腔，以进行充分破碎。锤头为重型，惯性大，打击力度大，可破碎大块度物料。3.3. 结构本机主要由机架部、转子部、反击架部、衬板与破碎板部、传动装置等部组成。机架部由开启机架、固定机架、下机架、半圆侧壁、缸等组成。通过螺栓将四机架连接成一体，开启机架可由缸的活塞杆顶开，机架打开后，可进行锤头、锤轴、破碎板、衬板的更换或维修工作

5、。下机架上有检修门和侧门，上机架打开后可更换下破碎板并紧固。2转子部是本机的装配等组成。，由锤盘、锤头、主轴、皮带轮、轴承座主轴材料用合金结构钢锻件，锤盘用低合金结构钢焊接加工而成。主轴为圆轴，与锤盘为双键连接，各片锤盘再用长螺栓加小间隙的隔套连成整体，以使锤盘能同时承受巨大的冲击力，大大增加双键的抗剪切能力。锤盘的锤轴孔有硬度和强度较高的轴套，避免孔的快速损坏、变形。滚子轴承可承受很大的冲击载荷和满足大跨距的要求。锤头可回转，遇到大块矿石不能一击而碎时，它能退避到锤盘之间，由后续锤头继续打击，以避免卡料而导致闷车。锤头由含铬的锰钢制造，有较高的耐磨性，锤头一边磨损之后可以换边使用。反击架部由

6、反击架体、挂轴和调整装置等组成。下破碎板装在架体上，架体通过挂轴、滑块悬挂在下机架上，用螺栓顶滑块可带动架体移动，架体也可绕挂轴旋转，以此来调节出料粒度。调整装置装在下机架上，拉杆通过销轴与反击架连接，通过压缩的弹簧，来承受破碎冲击力。弹簧外套用挂耳穿在支座上，支座固定在下机架上，拉杆和弹簧可绕挂耳旋转，当反击架移动和旋转以调整出料粒度时，有较大的水平和垂直位移量，拉杆和弹簧的旋转可满足大位移量的要求。粒度的控制主要由下破碎板的调整来实现，因此下破碎板磨损较快，调节量较大。调整装置调节简便、快速，只需拆下紧固挡块（即卡住拉杆螺母的挡块）的螺栓，旋转螺母，以使拉杆移动带动反击板旋转，即可实现调节

7、，不需要放松再压紧弹簧。可以仅移动反击架或仅转动反击架，或用移动加转动联合的方式来调3节出料粒度。机器的安装本机已由制造厂运转试车合格后供应，但在过中会根据实际情况进行分体，可能有所损坏及松动，故用户收到本机后应根据所附的装箱进行开盖检查，以便消除过程中可能产生的损坏和松动。本机应安装在混凝土基础上，设计基础时应考虑排料地位。用户可参照制造厂提供的基础图，结合当地土质情况设计土建施工图。机架部的安装机架架体安装在基面上，基面要求平直，并清除污物及灰尘，基面与机架之间，最好放 50mm 以上厚垫木制成的木架，以吸收振动。架体的横向（主轴方向）水平度为 0.1mm/m，纵向水平度为0.5mm/m。

8、 4.5.转子部主轴水平误差不得超过 0.1mm/m。锤头顶端与下破碎板之间的间隙用户可根据出料粒度的需要进行调整。调整装置应灵活，无蹩劲现象。机器的试车空负载试车试车前检查地脚螺钉及紧固螺钉是否松动。调整好锤头与下破碎板的间隙。空负载试车电机启动时间不得超过 45 秒；4开车后，机架应无显著振动，转子运转平稳。运转 2h 以上，轴承温度不超过 75。运转中应无金属与金属相撞的杂声。停机后，检查运转中各部分螺栓和联结处，并拧紧松动的螺栓和转子卡箍螺栓。5.2.负荷试车无负荷试车合格后，方能进行负荷试车，负荷试车两班进行，每班连续负荷试车 6 小时，并在同一天完成负荷试车，应符合下列要求：运转前

9、，复查所有连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。破碎机必须空负荷启动，启动顺序是先开动破碎机下面的皮带机，然后启动破碎机主电机，当机器达到正常运转后，方可启动喂料机加入矿石，与之相反的程序用于停车，停车间隔时间以各部残存矿石排净为准。5.2.3负荷试车分半负荷小块料，半负荷正常料、满负荷正常料三个步骤进行试车。前两步骤运转一班，第三步骤运转一班。维修和使用本机在出厂前，外表面按级保护性涂装，采用长油度醇酸漆，要求涂装二层。现场安装后，对受伤的表面再次进行局部涂装。6.2.机器启动 5 分钟后，确认无异常情况时再给矿，破碎机须在停止给矿后，待破碎腔内确认无残存矿石后，方可停机。6.3. 必须均匀地加入物

10、料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电负荷突增。6.4.润滑参见 7.0 章节，经常检查轴承温度是否超过 75，轴承在正常工作的情况下，应在 50范围内，如超过 50时应立即停车，查明原因加以消除。停车前应停止投料，待破碎室内的物料完全排出后，方可关闭电5。当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除。定期检查三角带松紧是否合适或损坏，调换三角带应成组更换，不可新旧搭用。定期检查润滑脂的干净程度。定期检查密封件的磨损程度，如发现损坏应立即更换。6.9.机器的锤头特殊说明一般情况下，一套锤头可以破碎 30 万吨矿石，但由于矿石的性能各异，锤头的长短不一，当锤头前部棱边磨到其宽度的 3/

11、5 时，将锤头翻边使用，如果锤头的圆孔磨损或挤压、变形成椭圆形时，且其变形量15mm，锤头应重新镶，当锤头磨损到原来重量的 60时，应该及时更换新锤头，否则影响生产能力，原有锤头可堆焊耐磨合金，修复后使用。锤轴使用一段时间后的锤轴，通常在挂锤头处和锤盘支承处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装这样锥轴之前可通过打磨或碾平，消除这些棱边，以改善锤轴受力条件。下破碎板由两排六块组成可以互换，一般出料口处磨损严重，所以破碎板磨损到一定程度之后，可将第一排与第二排互换，以延长使用。当在正常情况下，本机的产量减少，电耗增加或出料度变粗时，应该检查锤头、破碎板和其他的磨损情况，并进行适当的维修，或更换磨损严重

12、的锤头或破碎板，或调整出料粒度，参阅第 3.2 章节。建议锤头与出料口破碎板的间隙按：1.41要求的粒度进行调整。本机正式投入使用后，主轴轴承跑合一段时间，应开启轴承盖轴承，6以确保轴承正常工作和使用。主轴轴承的退卸套拆卸螺母用户可自行，标准号为 GB/T7919.1-1999，螺母 HM56,螺纹为 Tr2804（梯形螺纹）。为保持机器及各故要求：处在良好的工作状态，尽量减少非计划的停机修理，完整的破碎机：每二月检查和调整锤头、锤轴：每月检查和调整主轴轴承：每班检查破碎板：每周检查和调整衬板：三个月检查和调整转子卡箍螺栓：每班检查本机安装维修件的尺寸及重量转子部：1630 x3977mm，1

13、6370kg锤盘 703kg，大皮带轮 968kg衬板与破碎板部 5552kg，最大单件重 143kg/件其余重量参见主要配套件和易损件。润滑本 机轴 承采 用滚 子轴 承 ， 其 润 滑脂 采 用锂基脂3#(SH/T0380-1992)，润滑剂的主要功能是产生一层薄膜来分隔轴承各转动零件，以减少磨损后的损耗。另外润滑脂的清洁度是改善轴承工作环境的一个重要，故必须用清洁的润滑脂装入轴承。7.2. 每工作 8 小时后往轴承内加注润滑脂一次，每 1015 天向密封圈等其余各部位加注润滑脂一次。每三个月更换润滑脂一次。换油时应用洁净的或煤油仔细地轴承，加入轴承座内的润滑脂为其容积的（5070）7左右

14、。安全规程机器运转时，不能站立在转子惯性力作用线内。传动装置周围应加盖防护罩。机器运转时，严禁进行任何调整，、检修等工作，以免发生。严禁向机器投入不能破碎的物料，以免损坏机器。机器在检修时，首先应切断电源。8.6.电气设备应可靠接地，地线应绝缘并装在内。8.7.最大入料粒度必须小于性能参数所规定的粒度，否则将使产量和粒度发生变化，甚至会堵塞，引起主轴折断等事故。9.机器的故障及消除方法8故 障 性 质原因消 除 方 法破碎机振动增加换锤头时未配重使转子不平衡换锤头应全部拆下锤头，配重后安装出料过大由于破碎板和锤头磨损过多，引起间隙过大调整破碎板与锤头间隙至无法调整时更换破碎板和锤头9机体发生敲

15、击声不能破碎的物料进入机体衬板紧固件松弛，锤头撞击在衬板上锤头或其它零件断裂停车后 破碎腔随时检查拧紧外部的破碎板与衬板的紧固螺栓，螺母更换断裂件轴承温度超过 751、 润滑2、 润滑油污秽3、 轴承间隙过大1、 注润滑油2、 停止破碎机轴承并注入清洁润滑油3、 更换滚动轴承10.主要配套件和易损件10序号代号名称数量材料单重总重1电机Y2-355M2-4,250kW,1490r/min,IP552145029002GB/T288-94轴承23252CCK/W33+AH X23522260 x480 x174哈、瓦、洛1553103K3921.1.10.00缸HSG.K01-100/55-16

16、1 1-6501 套成品含小车、管路附件4GB/T13575.2- 1992窄V 带 25J-9000三联组4成品18.7274.885K3921.2-10锤头28ZGMn18Cr2Mo82.442308.326K3921.2-8锤轴442o1475887K3921.2.3.00端锤盘2焊接件65213048K3921.2.4.00中间锤盘6焊接件70342189K3921.4-1衬板一4ZG100Mn134718810K3921.4-2衬板二2ZG100Mn1388.3176.611K3921.4-3衬板三2ZG100Mn1348.396.612K3921.4-4衬板四2ZG100Mn135410813K3921.4-5衬板五2ZG100Mn1311222414K3921.4-6衬板六2ZG100Mn1311222415K3921.4-7衬板七3ZG100Mn1313440216K3921.4-8衬板八3ZG100Mn136118317K3921.4-9衬板九2ZG100Mn1350100