哈大铁路桥梁施工质量控制手册

1、前言、目录哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册）PAGE PAGE 哈大铁路客运专线（送审稿）哈大铁路客运专线有限责任公司二七年十月前言、目录哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册） PAGE 6 PAGE 5前 言为了加强哈大铁路客运专线建设工程质量管理，规范和明确本项目的工程质量管理管理行为和职责，努力提高工程建设管理水平，保证哈大铁路客运专线工程质量，实现建设世界一流客运专线的总目标，哈大铁路客运专线有限公司组织编制了质量管理体系手册、混凝土工程质量控制手册、试验及检验检测手册、路基工程质量控制手册、桥梁施工质量控制手册、隧道工程质量控制手册等，本手册为桥梁施工质量控制手册。本

2、手册在编写过程中，紧密结合哈大客运专线的工程特点，认真总结和借鉴了武广、郑西、京津、合武等客运专线的先进、成熟的技术和管理经验，充分体现了客运专线铁路的技术特点和质量要求。本手册是哈大铁路客运专线工程施工的指导性质量控制文件,具有可读性、可操作性。本手册为桥梁施工质量控制手册（上册），共分二部分。第一部分桥梁下部结构施工质量控制分12章，主要内容包括：工程概况、施工准备、钻机桩施工流程、钻机安装就位、钢筋笼及声测管制造、安装、混凝土浇筑、桩基质量检验、桩基承台施工、墩台施工、质量验收、常见质量通病及其预防或纠正措施；第二部分后张法预应力砼简支箱梁整体预制、架设质量控制分5章，主要内容包括：施工

3、准备、箱梁预制、箱梁架设、质量检验及验收、常见质量通病及其预防或纠正措施。在执行本手册的过程中，当与设计文件（或设计规范）、验收标准、施工技术指南等国家有关标准有差异时，应以设计文件或国家有关标准为准。如有新的技术标准颁布，按照新的技术标准执行。同时希望各参建单位结合工程实践，认真总结经验，积累资料。如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交哈大铁路客运专线有限公司技术质量部（传真；电子邮箱：zxianjun）。本手册主编单位： 本手册参编单位：本手册主要编写人员： 2007年10月16日目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _To

4、c181330784 第一部分 桥梁下部结构施工质量控制 PAGEREF _Toc181330784 h - 1 - HYPERLINK l _Toc181330785 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc181330785 h - 1 - HYPERLINK l _Toc181330786 第二章 施工准备 PAGEREF _Toc181330786 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181330787 2.1 必要程序 PAGEREF _Toc181330787 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181330788 2.2 放样 PAGEREF _Toc1

5、81330788 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181330789 2.3 开工报告申请开工必须具备以下条件 PAGEREF _Toc181330789 h - 3 - HYPERLINK l _Toc181330790 2.4 技术交底 PAGEREF _Toc181330790 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181330791 2.5 钻孔场地 PAGEREF _Toc181330791 h - 4 - HYPERLINK l _Toc181330792 2.6 测定桩位，埋设或下沉钢护筒 PAGEREF _Toc181330792 h - 4 - HY

6、PERLINK l _Toc181330793 2.7 工艺试桩工作 PAGEREF _Toc181330793 h - 5 - HYPERLINK l _Toc181330794 第三章 钻孔桩施工流程 PAGEREF _Toc181330794 h - 7 - HYPERLINK l _Toc181330795 3.1 钻孔浇筑桩施工一般工艺流程 PAGEREF _Toc181330795 h - 7 - HYPERLINK l _Toc181330796 3.2 岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺流程 PAGEREF _Toc181330796 h - 8 - HYPERLINK l _

7、Toc181330797 3.3 钻孔桩一般施工步骤 PAGEREF _Toc181330797 h - 9 - HYPERLINK l _Toc181330798 第四章 钻机安装就位 PAGEREF _Toc181330798 h - 11 - HYPERLINK l _Toc181330799 第五章 钻孔及清孔 PAGEREF _Toc181330799 h - 12 - HYPERLINK l _Toc181330800 5.1 泥浆 PAGEREF _Toc181330800 h - 12 - HYPERLINK l _Toc181330801 5.2 钻孔 PAGEREF _To

8、c181330801 h - 14 - HYPERLINK l _Toc181330802 5.3 清孔 PAGEREF _Toc181330802 h - 20 - HYPERLINK l _Toc181330803 5.4 钻孔及清孔主控项目 PAGEREF _Toc181330803 h - 20 - HYPERLINK l _Toc181330804 5.5 钻孔及清孔一般项目 PAGEREF _Toc181330804 h - 21 - HYPERLINK l _Toc181330805 第六章 钢筋笼及声测管制造和安装 PAGEREF _Toc181330805 h - 22 -

9、HYPERLINK l _Toc181330806 6.1钢筋工程 PAGEREF _Toc181330806 h - 22 - HYPERLINK l _Toc181330807 6.2 钢筋笼制造 PAGEREF _Toc181330807 h - 31 - HYPERLINK l _Toc181330808 6.3 声测管制造和安装 PAGEREF _Toc181330808 h - 32 - HYPERLINK l _Toc181330809 6.4 钢筋笼安装 PAGEREF _Toc181330809 h - 33 - HYPERLINK l _Toc181330810 6.5 钢

10、筋检验项目 PAGEREF _Toc181330810 h - 33 - HYPERLINK l _Toc181330811 第七章 混凝土浇筑 PAGEREF _Toc181330811 h - 34 - HYPERLINK l _Toc181330812 7.1 水下混凝土导管应符合下列规定 PAGEREF _Toc181330812 h - 34 - HYPERLINK l _Toc181330813 7.2 其他应符合的规定 PAGEREF _Toc181330813 h - 34 - HYPERLINK l _Toc181330814 第八章 桩基质量检验 PAGEREF _Toc1

11、81330814 h - 36 - HYPERLINK l _Toc181330815 8.1 桩基施工过程质量检查 PAGEREF _Toc181330815 h - 36 - HYPERLINK l _Toc181330816 8.2 成桩质量检验主控项目 PAGEREF _Toc181330816 h - 36 - HYPERLINK l _Toc181330817 第九章 桩基承台施工 PAGEREF _Toc181330817 h - 38 - HYPERLINK l _Toc181330818 9.1 桩基承台施工应符合下列规定 PAGEREF _Toc181330818 h -

12、38 - HYPERLINK l _Toc181330819 9.2 桩基承台施工 PAGEREF _Toc181330819 h - 39 - HYPERLINK l _Toc181330820 第十章 墩台施工 PAGEREF _Toc181330820 h - 49 - HYPERLINK l _Toc181330821 10.1 墩台施工 PAGEREF _Toc181330821 h - 49 - HYPERLINK l _Toc181330822 10.2 台后填土、锥体及其他工程 PAGEREF _Toc181330822 h - 57 - HYPERLINK l _Toc181

13、330823 第十一章 质量验收 PAGEREF _Toc181330823 h - 60 - HYPERLINK l _Toc181330824 11.1 一般规定 PAGEREF _Toc181330824 h - 60 - HYPERLINK l _Toc181330825 11.2 桩基础及墩台工程施工质量验收的划分 PAGEREF _Toc181330825 h - 61 - HYPERLINK l _Toc181330826 第十二章 常见质量通病及其预防或纠正措施 PAGEREF _Toc181330826 h - 72 - HYPERLINK l _Toc181330827 第

14、二部分 后张法预应力砼简支箱梁整孔预制、架设质量控制 PAGEREF _Toc181330827 h - 77 - HYPERLINK l _Toc181330828 第一章 施工准备 PAGEREF _Toc181330828 h - 77 - HYPERLINK l _Toc181330829 1.1 制梁场规划 PAGEREF _Toc181330829 h - 77 - HYPERLINK l _Toc181330830 1.2 设备选型 PAGEREF _Toc181330830 h - 80 - HYPERLINK l _Toc181330831 1.3 试预制及技术参数试验 PA

15、GEREF _Toc181330831 h - 82 - HYPERLINK l _Toc181330832 1.4 批量验收和颁发许可证等基本程序和相关要求 PAGEREF _Toc181330832 h - 85 - HYPERLINK l _Toc181330833 第二章 箱梁预制 PAGEREF _Toc181330833 h - 95 - HYPERLINK l _Toc181330834 2.1 总体技术要求 PAGEREF _Toc181330834 h - 95 - HYPERLINK l _Toc181330835 2.2 箱梁预制施工工艺流程 PAGEREF _Toc18

16、1330835 h - 96 - HYPERLINK l _Toc181330836 2.3 模板工程 PAGEREF _Toc181330836 h - 98 - HYPERLINK l _Toc181330837 2.4 钢筋工程 PAGEREF _Toc181330837 h - 99 - HYPERLINK l _Toc181330838 2.5 箱梁混凝土施工 PAGEREF _Toc181330838 h - 104 - HYPERLINK l _Toc181330839 2.6 预应力施工、管道压浆及封锚 PAGEREF _Toc181330839 h - 111 - HYPER

17、LINK l _Toc181330840 2.7 移梁及存梁 PAGEREF _Toc181330840 h - 119 - HYPERLINK l _Toc181330841 2.8 桥面防水层、保护层施工 PAGEREF _Toc181330841 h - 120 - HYPERLINK l _Toc181330842 2.9 预埋件安装 PAGEREF _Toc181330842 h - 123 - HYPERLINK l _Toc181330843 2.10 标志及制造技术证明书 PAGEREF _Toc181330843 h - 124 - HYPERLINK l _Toc18133

18、0844 第三章 箱梁架设 PAGEREF _Toc181330844 h - 125 - HYPERLINK l _Toc181330845 3.1 架设工艺流程图 PAGEREF _Toc181330845 h - 125 - HYPERLINK l _Toc181330846 3.2 施工准备 PAGEREF _Toc181330846 h - 125 - HYPERLINK l _Toc181330847 3.3 预制箱梁架设 PAGEREF _Toc181330847 h - 129 - HYPERLINK l _Toc181330848 3.4 特殊条件下架梁作业 PAGEREF

19、_Toc181330848 h - 138 - HYPERLINK l _Toc181330849 3.5 架桥机转场及调头 PAGEREF _Toc181330849 h - 139 - HYPERLINK l _Toc181330850 3.6 支座安装 PAGEREF _Toc181330850 h - 142 - HYPERLINK l _Toc181330851 3.7 架梁后的保护及检查工作 PAGEREF _Toc181330851 h - 144 - HYPERLINK l _Toc181330852 第四章 质量检验及验收 PAGEREF _Toc181330852 h -

20、145 - HYPERLINK l _Toc181330853 4.1 一般规定 PAGEREF _Toc181330853 h - 145 - HYPERLINK l _Toc181330854 4.2 检验批 PAGEREF _Toc181330854 h - 145 - HYPERLINK l _Toc181330855 第五章 常见质量通病及其预防或纠正措施 PAGEREF _Toc181330855 h - 157 -第一部分 第一章 工程概况哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册） 2 1 -第一部分桥梁下部结构施工质量控制第一部分 桥梁下部结构施工质量控制第一章 工程概况 哈

21、大铁路客运专线纵贯东北三省，途经3个省会城市（哈尔滨、长春、沈阳）、1个计划单列市(大连)和6个地级市（营口、鞍山、辽阳、铁岭、四平、松原）。线路正线全长904.26公里，其中辽宁省553.50正线公里，吉林省269.68正线公里，黑龙江省81.15正线公里。全线正线中桥以上桥梁共162座662765折合双延米，桥梁长度占线路长度的73.32%。其中特大桥98座651031折合双延长米；大中桥64座11734折合双延长米；涵洞480座12441.16横延米。全线重点桥梁工程主要有金州湾2号特大桥、普兰店海湾特大桥、西海特大桥、营海特大桥、伊通河特大桥、第二松花江特大桥、拉林河特大桥等桥梁。全线

22、桥梁上部结构桥型、梁型种类多。全线桥梁主要以56m、32m、24m、20m双线整孔简支箱梁作为常用跨度主导梁型，采用梁场预制，预制箱梁19467孔，同时还采用了一些其他类型的结构形式：32m+48m+32m、40m+64m+40m、45m+370m+45m、48m+80m+48m、40m+64m+40m、60m+100m+60m的连续梁、刚构连续梁、钢箱叠拱及钢混结合梁等。全线地下水一般埋藏深度为1.025.0m。大部分地段地表水和地下水水质良好，对圬工无侵蚀性。仅滨海平原地区及低山丘陵区的部分地下水和部分地表水，辽河局部阶地的地下水对混凝土具弱硫酸盐型侵蚀性。全线桥梁下部结构墩台：常用跨度的

23、桥梁（跨度小于等于40m），当桥墩全高小于27m时，旱桥选用矩形桥墩，不带顶帽托盘；河中桥梁选用圆端形桥墩，带顶帽托盘。墩身较低时采用直坡实体墩，墩身较高时采用带坡空心墩。桥梁基础有明挖基础、挖井基础、钻孔桩基础, 其中以钻孔桩基础为主。钻孔桩基础分为陆上钻孔和水上钻孔。桩基主要采用1.0m、1.25m、1.5m、1.75m、2.0m钻孔桩。海湾地段的墩身、承台、桩基础均使用抗腐蚀混凝土，抗腐蚀环氧涂层钢筋，梁部涂装防腐涂料,承台及高潮位以上2m 以下部分桥墩台身涂装混凝土保护剂。全线桥梁沉降要求高、变形控制严。施工中必须采取严格的技术、工艺保证措施，控制墩台沉降和梁部收缩徐变引起的结构线形变

24、化。第一部分 第二章 施工准备哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册） 6 5 3 -第二章 施工准备2.1 必要程序施工单位组织有关人员对设计文件进行全面核对和研究,并经设计单位进行了设计交底。2.2 放样根据设计部门移交的测量控制点，设置施工控制网，相邻标段之间应进行交叉贯通测量，并将控制水准点与国家水准点进行联测，依据满足规范精度要求的施工控制网进行施工放样。应先放出墩位中心线，再放各桩位中心线，并应设置护桩（护桩应设置在稳定的基础上）。2.3 开工报告申请开工必须具备以下条件2.3.1 经批准的设计文件、施工图或施工资料能满足施工需要。2.3.2 征地、拆迁、城市规划、环保评估已经

25、完成。2.3.3 中线复测及工点放线已完成，施工桩撅完备。2.3.4 施工组织设计已经编制完成并已按规定的程序审核批准。2.3.5 地质复核工作已经完成。2.3.6 施工图（资料）核对优化设计工作已经完成。2.3.7 机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要。2.3.8 质量保证体系、安全保证措施已建立和健全。2.3.9 工地试验室已经建立，并能满足施工要求；材料试验已完成。2.3.10 工地布置、施工用水、用电、临时房屋和便道能满足开工要求。2.3.11 对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成；特殊工种必须持证上岗。2.3.12 核实了地下管线的位置和布置。2.4 技术交底技术负责人应在

26、分部工程施工前对参与施工的人员进行全面详细的技术交底，主要内容应包括：2.4.1 说明哪些是关键部位、关键工序、关键环节。2.4.2 所要达到的质量目标。2.4.3 达到质量目标所采用的施工工艺措施和操作程序及具体的操作行为标准。2.4.4 明确分工，责任落实（要有记录）。2.4.5 施工过程中需要的文字记录（并要履行签字手续）。2.5 钻孔场地钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台。在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等决定。钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时

27、所有静、活荷载，同时应考虑施工设备能安全进、退场。如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确。采用回转法或冲击法钻孔时，设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。2.6 测定桩位，埋设或下沉钢护筒2.6.1 用钢板制成的埋设护筒，接头处内部无突出物，能耐压、拉、坚实不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒周围和护筒底脚紧密、不透水。护筒的埋置深度：1 旱地或浅水处，对于粘质土不小于1.0m1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m1.0m范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；2 深水及河床软土、淤泥层较厚

28、处，应尽可能深入到不透水层粘质土内1m1.5m；河床下无粘质土层时，应沉入到大砾石、卵石层内0.5m1.0m；水中平台可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层；水中平台应有导向设备下沉护筒，控制护筒位置。3 2.6.2 护筒下沉完毕后，测量检查钢护筒的位置，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，护筒的倾斜度应不大于1。2.6.3 护筒直径：当护筒长度在2m6m范围时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径宜比桩径大20cm30cm；冲击钻护筒内径比桩径宜大30cm40cm；深水处的护筒内径至少比桩径大40cm为宜。 2.6.4 护筒顶标高1 满足水头需要2 当

29、采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m以上，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。3 采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边：当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1.0m1.5m以上；当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位1.5m2.0m。4 采用其他方法钻孔时，护筒顶面宜高出地下水位1.5m2.0m；2.7 工艺试桩工作根据建设单位要求或合同约定，在桥梁桩基工程开工前，施工单位应选取不同地质、不同桩长的桥梁桩基进行试桩。通过试桩，摸索适应于不同地质状况的成孔工艺，总结施工经验，为正式桥梁桩基施工提供施工工艺参数，验证地

30、质钻探资料或设计参数，为优化设计提供依据。试桩完成后，施工单位应及时整理试桩报告，主要内容应包括：1 工程概况、试验目的及依据；2 试桩地质情况及设备选型；3 试桩采集到的工艺性参数；4 数据分析处理；5 试桩结论或建议。第一部分 第三章 钻孔桩施工流程哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册） 10 9 -第三章 钻孔桩施工流程3.1 钻孔浇筑桩施工一般工艺流程钻孔浇筑桩施工一般工艺流程见图3-1。图3-1 钻孔浇筑桩施工一般工艺流程图3.2 岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺流程岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺流程见图3-2。图3-2 岩溶发育地段冲击钻成孔施工一般工艺图3.3 钻孔桩

31、一般施工步骤施工步骤一: 1、整平场地；2、埋设钢护筒.施工步骤二: 1、安装钻机；2、泥浆护壁钻孔。施工步骤三: 1、清孔，验孔；2、拆除钻架；3、安装钢筋笼。施工步骤四: 1、安装浇筑支架；2、安装导管及储料斗；3、浇筑混凝土；4、桩基检测。图3-3 陆地（岸滩）钻孔桩施工步骤示意图第一部分 第五章 钻孔及清孔哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册） 11 -第四章 钻机安装就位 根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，本工程拟采用冲击钻、回转钻、旋挖钻成孔。钻机安装前，应检查钻机平台（陆域填土或水上平台）是否符合平台的设计要求，应平整、稳固。钻机安装主要应控制钻

32、机及钻架稳固可靠，位置准确。钻机安装完成后，应进行试运转，并检查下列各项，若不符合要求应进行调整、加固。1 钻机平台、钻机及钻架稳定牢固，不产生位移及沉降。2 钻架垂直及机身水平，钻架上的起吊滑轮组与转盘中心应在同一铅垂线上。3 钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。4 电力及机械系统运转正常。5 钻机就位后，应测量护筒顶、平台标高，用于钻孔时孔深测量参考。第一部分 第五章 钻孔及清孔哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册） 20 - 21 -第五章 钻孔及清孔5.1 泥浆泥浆的性能指标对钻孔中的护壁效果和成孔质量有很大影响，在施工中，应严格控制泥浆性能指标。泥浆的主要性能有：泥浆

33、比重、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。 其中泥浆比重、粘度、含砂率、酸、碱度(PH值)等指标是钻孔中检测项目，胶体率指标是终孔前检测项目。5.1.1 泥浆性能指标根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照表5.1.1执行。5.1.2 泥浆的制备制备泥浆的粘土选应择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。正、反循环回转钻进直径1.2m以上，孔深30m以上的井孔且地层松散易坍孔时，一般采用优质泥浆，其各项指标见表5.1.2。调制泥浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。制浆有机械搅拌和

34、钻头搅拌二种方法。用正、反循环回转钻钻进时，最好在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。钻头搅拌式冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。5.1.3 泥浆的循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。1 机械净化法（泥浆分离器净化）表5.1.1 泥浆性能指标钻孔方法地层情况泥浆性能指标泥浆比重粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）静切力（Pa）PH值失水（ml/30min）泥皮厚(mm/30min)正循环一般地层1.11.2016224961.02.5810252易坍地层1.

35、201.3192849635810152反循环一般地层1.051.06162049512.5810203易坍地层1.061.10182849512.5810203卵石层1.1015810203冲击钻一般地层1.101.20182449512.5811203易坍地层1.201.3022309535811203卵石浮石岩石1.31.425289035811203注: 地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质较好，孔径或孔深较小时，指标取低限，反之取高限；若当地缺乏优质粘土，不能调出合格泥浆时，可掺用外加剂以改善泥浆性能。若在海水中施工，要配置海水泥浆，即在其中

36、掺羧甲基纤维素（简称CMC）。表5.1.2 优质泥浆性能表项目泥浆比重粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）PH值胶体率（%）失水率（ml/30min）稳定性数值1.031.101822252%8109814200.03注：泥浆稳定性能指标的测定方法是将泥浆注满250ml的量筒，用盖盖上静置24h后，小心地用吸管吸出量筒上、中、下三部分的泥浆试样，用相对密度计分别测出其上、中、下各部分泥浆的相对密度，其相对密度值的差即为稳定性。泥浆循环如下：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆分离器净化泥浆池桩孔。2 非机械净化法此方法是通过泥浆槽、沉淀池、储浆池进行循环沉淀净化泥浆。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆槽

37、沉淀池储浆池桩孔。3 制备泥浆的水质和设备要求（1）要求使用符合规范要求的水，当不能用自来水时，应事先进行水质检查，以保证泥浆质量；（2）为清洗机械设备，宜准备管径25mm，流量为50L/min的给水设施；（3）为使钻孔中的泥浆重复使用，应准备水泵和储存站；为处理清洗机械的废水，需设置排水沟和沉淀池；废泥浆应用罐车送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。钻碴应运输到指定的弃碴场。5.2 钻孔无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持孔内

38、水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。5.2.1 旋转钻机成孔1 正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土。可按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。2 开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻

39、时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。当使用反循环钻机钻孔，应将钻头提高距孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。钻进速度应与泥浆排量相适应。并应保持护筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。3 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。4 在砂类土或软土层钻进时容易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。5 在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大

40、和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。6 在岩石中钻进时应根据岩石的特性、风化程度、钻机的扭矩和提升能力选择适当的钻具和刃齿、压重块、钻进参数及泥浆指标。7 无论正、反循环旋转钻孔时，须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80，这样可使钻杆维持竖直受拉状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少断钻杆及斜孔、弯孔和扩孔现象。8 泥浆补充与净化：开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。9 测量：钻进过程中应经

41、常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。10 潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。应按土质软硬控制进尺，并应采用控制主机电流在低于额定电流情况下进行减压钻进，钻机运行时发现不正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障。5.2.2 冲击钻孔1 在碎石类土、卵石类土、岩层及岩溶地区中宜用十字形钻头及五翼型钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。2 吊钻头的钢丝

42、绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。钢丝绳要有足够的长度，即以卷扬及滚筒起到设计最深的桩底标高，滚筒上要留有7圈以上的富余量，绳尾必须锚固在滚筒上。3 开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中宜采用大冲程，在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程，在通过高液限粘土，含砾低液限粘土时，宜采用中冲

43、程，在宜坍塌或流砂地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤，勤取碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。4 钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）1.5m2.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，取碴时应及时补浆。护筒底脚以下2m4m范围内土层比较松散时，应认真施工。一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1：1投入粘土块和小片石（粒径不大于15cm），用钻头以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次

44、。若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚固稳定。在通过漂石和岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔等事故。5 钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。6 为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。7 冲击钻孔的排碴可采用取碴筒取碴，也可将胶管沉入孔中采取换浆排碴，也可二者同时采用。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造

45、浆。8 冲击反循环钻孔（）冲击反循环钻孔适用于杂填土层，粘土层，砂、卵砾土层，岩石等，在较大卵石、漂石层中施工成孔效率较其它方法高。（）应设置满足钻孔要求的泥浆池及泥浆处理系统。（）钻孔时若采用自动冲击时，应控制钢丝绳的放绳量，应做到勤放绳，少放绳；若采用手动冲击时，应在钢丝绳上做记号控制冲程。（）钻孔过程中应勤检查、勤修补钻头及其它易损，并备有钻头及易损件。5.2.3 旋挖钻成孔1 旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。施工前应根据不同的地质选用不同的钻头。不宜用于易坍塌的饱和砂层。2 钻机安装后调整好桅杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位

46、后，应检查钻头是否对中。3 在砂粘土和砂土中钻进，直接用旋挖筒成孔和取渣。在砾石和砂卵石层中钻进，应先用螺旋钻头将其松动，再用旋挖筒取渣。4 旋挖钻机不能自身造浆，应直接向孔中补充新浆，泥浆指标要求与旋转钻成孔相同。5 钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压，既保证能取尽钻碴，又要能避免超钻。5.2.4 岩溶地区钻孔桩应符合下列规定1 岩溶地区钻孔桩一般采用冲击法成孔。施工中应依据岩溶发育程度及溶洞填充物情况选择护筒跟进、粘土加片石冲击造壁、预压浆堵漏填充等措施，一般是三种方法综合采用。2 每根桩开钻前，应对施钻人员进行地质、安全技术交底，并将地质柱状图交钻机班，便于施工过程中对

47、穿顶板、斜面开孔、处理探头石等采取相应有效的措施。3 护筒跟进应依据溶洞大小、层数、填充物情况采取：（）单护筒分段成孔，接高护筒下沉，再冲孔，再接高护筒下沉，反复进行至终孔标高。（）大护筒内套小护筒，应在开钻前根据溶洞情况拟定护筒层数，确定各层护筒的直径及壁厚。4 粘土块加片石冲击成孔（）钻至离溶洞顶部1米左右时，准备足够的小片石(粒径为1020cm)和粘土，粘土要做成泥球(1520cm大小)，对于半充填和无充填物的溶洞要组织足够的水源。（）钻至离溶洞顶部1米左右时，在115m范围内变换冲程，逐渐将洞顶击穿，防止卡钻。（）对于空溶洞或半充填的溶洞，在击穿洞顶之前，应有专人密切注意护筒内泥浆面的

48、变化，一旦泥浆面下降，应迅速补水，然后根据溶洞的大小按l：l的比例回填粘土块和片石，进行冲砸堵漏，只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。（）对于溶洞内填充物为软弱粘性土或淤泥的溶洞，进入溶洞后也应向孔内投入粘土块、片石混合物(比例1：1)，冲砸固壁。（）钻头穿越溶洞时要密切注意主钢丝绳的情况，以便判断是否歪钻。若歪钻应按1：1的比例回填粘土块和片石或填充素混凝土至弯孔处0.5m以上，重新冲砸。5 预注浆（）根据地质情况选择合适的工程地质钻机，每根桩补钻14个地质钻探孔作为注浆孔，并补充了详勘地质资料。（）选择注浆机及相应注浆设备。注浆压力一般为0.20.7MP

49、a。（）注浆液一般采用粘土水泥浆或纯水泥浆，其配合比由试验确定。（）注浆孔布置一般在钻孔桩中心及桩侧四周一定范围内，当钻探发现地质异常时，尚需增加注浆孔。（）钻孔压浆应先深溶洞后浅溶洞，并按每根钻孔中心位置先外后内的顺序进行。（）注浆施工一般自上而下孔口封闭分段注浆即当钻至漏浆地层，封闭注浆钻探孔的孔口进行注浆，当浆液终凝后继续向下钻进，再次发现漏浆地层重复第一次注浆步骤，直至设计孔底。5.2.5 钻孔异常处理1 钻孔中发生坍孔后，应查明坍孔位置，依据现场的泥浆指标、护筒埋深、护筒内外压力差、钻进速度、地质、水文情况进行分析处理。坍孔不严重时，可采用提高泥浆性能、适当提高护筒内泥浆标高、埋深护

50、筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填至坍孔处以上12m，待回填物密实后重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。2 钻孔中发生弯孔和斜孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直。如发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。3 发生卡钻、掉钻、埋钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取有效措施，进行处理。在处理过程中，应继续泥浆循环，清除沉淀；保持护筒内泥浆面标高，待钻头松动后方可上提。严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确

51、认钻孔内无有害气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。4 发生缩孔时，应调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔径。5 发生糊钻时，应清除钻头泥包，调整泥浆指标和向孔内投入适当砂。6 发生漏浆时，应调整护筒内外压力差，加大泥浆浓度，和向孔内投入粘土块和小石冲击堵漏。5.3 清孔5.3.1 钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。浇筑水下混凝土前的沉渣厚度应满足设计要求，当设计无要求时应做到：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。清孔可选用以下方法：1 抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔。2 换浆法适用于正循环旋转钻孔。3 吸泥法

52、适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔。5.3.2 清孔使用的泥浆宜为经泥浆净化器处理符合要求的泥浆。5.3.3 对大直径或深孔钻孔桩在采用钻机清孔时，待孔底沉淀达到要求后宜静置一段时间再进行一次清孔。5.3.4 不论采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或泥浆面标高。5.3.5 清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。5.4 钻孔及清孔主控项目5.4.1 钻孔达到设计深度后，必须核实

53、地质情况。检验数量：施工单位、监理单位全部检查；勘察设计单位对代表性的桩进行现场确认。检验方法：检查施工记录、观察。5.4.2 孔径、孔深和孔型。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量检查和用检孔器或成孔检测仪器检查。5.4.3 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量检查5.4.4 泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。造浆后应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验。5.4.5 浇筑水下混凝土前应清底，孔底沉渣应清除干净，满足桩底沉渣允许厚度。 检验

54、数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量并填写记录。5.5 钻孔及清孔一般项目 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合表5.5.1的规定。表5.5.1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%检验数量：施工单位全部检查。第一部分 第六章 钢筋笼及声测管制造和安装哈大铁路客运专线桥梁施工质量控制手册（上册） 36 35 -第六章 钢筋笼及声测管制造和安装6.1钢筋工程6.1.1 一般规定1 钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：低碳钢热轧圆盘条（GB701） 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1

55、3013）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）2 预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的级热轧光圆钢筋制作。3 余热处理钢筋严禁用于铁路桥梁内。4 热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。5 钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定： 不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算。 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。 重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋代换级热轧带

56、肋钢筋。 有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。6 钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。6.1.2 钢筋加工1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 钢筋应平直，无局部折曲。 加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%；级、级钢筋不得大于1%。图6.1.2-1 半圆形弯钩图6.1.2-2 图6.1.2-1 半圆形弯

57、钩图6.1.2-2 直角形弯钩图6.1.3 箍筋末端弯钩图6.1.2-3 弯起钢筋 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图5.1.2-1）。 受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图6.1.2-2）。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图6.1.2-3）。3 用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图6.1.3）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，

58、且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。4 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级钢筋，应采用热弯工艺）。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。5 钢筋加工的允许偏差应符合表6.1.1的规定。表6.1.1 钢筋加工的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）L5000L50001受力钢筋顺长度方向的全长10202弯起钢筋的弯起位置20注：L为钢筋长度(mm)。6.1.3 钢筋接头1 热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，

59、并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。 拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。 仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合(6.1.3)第10条和第11条的规定。5 跨度大于10m的梁不得采用搭接接头。6 钢筋接头类型应符合表6.1.2规定:表6.1.2 钢筋接头类型序号接头类型接头间图适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊级钢筋

60、级钢筋104010252双面焊缝帮条焊级钢筋10403单面焊缝帮条焊级钢筋10404搭接焊双面焊缝级钢筋10405搭接焊单面焊缝级钢筋10406搭接焊钢筋与钢板级钢筋10407套筒连接冷挤压aaba级钢筋28322 对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的有关规定。钢筋冷挤压套筒连接的技术要求应符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的有关规定。3 冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0。钢筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢