海基质量信息化方案

1、.华铁海兴质量信息化平台技术方案建议书：.； APP 目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc444610095 1.背景 PAGEREF _Toc444610095 h 7 HYPERLINK l _Toc444610096 2.质量分析与管理实际 PAGEREF _Toc444610096 h 7 HYPERLINK l _Toc444610097 2.1.基于产品生命周期的全质量管理 PAGEREF _Toc444610097 h 7 HYPERLINK l _Toc444610098 2.2.5M1E六要素分析法 PAGEREF _Toc444610098

2、 h 9 HYPERLINK l _Toc444610099 2.2.1.5M1E各要素分析与控制措施举例 PAGEREF _Toc444610099 h 10 HYPERLINK l _Toc444610100 2.2.2.5M1E各要素变化点量化举例 PAGEREF _Toc444610100 h 16 HYPERLINK l _Toc444610101 2.2.3.质量动摇及其缘由分析 PAGEREF _Toc444610101 h 17 HYPERLINK l _Toc444610102 2.3.精益质量管理 PAGEREF _Toc444610102 h 18 HYPERLINK l

3、 _Toc444610103 2.3.1.目的 PAGEREF _Toc444610103 h 18 HYPERLINK l _Toc444610104 2.3.2.研讨对象 PAGEREF _Toc444610104 h 18 HYPERLINK l _Toc444610105 2.3.3.作用 PAGEREF _Toc444610105 h 18 HYPERLINK l _Toc444610106 2.3.4.方法 PAGEREF _Toc444610106 h 19 HYPERLINK l _Toc444610107 2.3.5.推行 PAGEREF _Toc444610107 h 20

4、 HYPERLINK l _Toc444610108 2.4.可追溯质量管理 PAGEREF _Toc444610108 h 22 HYPERLINK l _Toc444610109 2.4.1.正向追溯 PAGEREF _Toc444610109 h 22 HYPERLINK l _Toc444610110 2.4.2.逆向追溯 PAGEREF _Toc444610110 h 23 HYPERLINK l _Toc444610111 3.质量管理需求 PAGEREF _Toc444610111 h 23 HYPERLINK l _Toc444610112 3.1.订单信息管理 PAGEREF

5、 _Toc444610112 h 23 HYPERLINK l _Toc444610113 3.2.合同评审 PAGEREF _Toc444610113 h 24 HYPERLINK l _Toc444610114 3.3.产品设计 PAGEREF _Toc444610114 h 24 HYPERLINK l _Toc444610115 3.4.工艺设计 PAGEREF _Toc444610115 h 25 HYPERLINK l _Toc444610116 3.5.消费谋划管理 PAGEREF _Toc444610116 h 25 HYPERLINK l _Toc444610117 3.6.

6、采购过程 PAGEREF _Toc444610117 h 26 HYPERLINK l _Toc444610118 3.7.制造过程 PAGEREF _Toc444610118 h 26 HYPERLINK l _Toc444610119 3.8.过程管控-过程监视TDM PAGEREF _Toc444610119 h 27 HYPERLINK l _Toc444610120 3.9.过程管控-废品验收 PAGEREF _Toc444610120 h 27 HYPERLINK l _Toc444610121 3.10.过程管控-废品入库 PAGEREF _Toc444610121 h 28 H

7、YPERLINK l _Toc444610122 3.11.过程管控-出厂交付 PAGEREF _Toc444610122 h 28 HYPERLINK l _Toc444610123 3.12.过程管控-交付验收 PAGEREF _Toc444610123 h 29 HYPERLINK l _Toc444610124 4.系统架构 PAGEREF _Toc444610124 h 29 HYPERLINK l _Toc444610125 4.1.系统定位 PAGEREF _Toc444610125 h 29 HYPERLINK l _Toc444610126 4.2.设计原那么 PAGEREF

8、 _Toc444610126 h 30 HYPERLINK l _Toc444610127 4.3.技术架构 PAGEREF _Toc444610127 h 31 HYPERLINK l _Toc444610128 4.4.部署架构 PAGEREF _Toc444610128 h 31 HYPERLINK l _Toc444610129 4.5.业务架构 PAGEREF _Toc444610129 h 32 HYPERLINK l _Toc444610130 4.6.运用场景 PAGEREF _Toc444610130 h 33 HYPERLINK l _Toc444610131 4.6.1.

9、基于“人、机、料、法、测、环的消费过程质量管理 PAGEREF _Toc444610131 h 33 HYPERLINK l _Toc444610132 4.6.2.质量信息化平台总体运用场景 PAGEREF _Toc444610132 h 33 HYPERLINK l _Toc444610133 4.7.业务晋级道路 PAGEREF _Toc444610133 h 34 HYPERLINK l _Toc444610134 4.7.1.业务模块晋级道路 PAGEREF _Toc444610134 h 34 HYPERLINK l _Toc444610 4.7.2.总体业务晋级道路 PAGERE

10、F _Toc444610 h 35 HYPERLINK l _Toc444610 5.功能设计 PAGEREF _Toc444610 h 35 HYPERLINK l _Toc444610 5.1.产品管理 PAGEREF _Toc444610 h 35 HYPERLINK l _Toc444610 5.1.1.产品目录管理 PAGEREF _Toc444610 h 35 HYPERLINK l _Toc444610 5.1.2.产品设计管理 PAGEREF _Toc444610 h 37 HYPERLINK l _Toc444610140 5.2.供应商管理 PAGEREF _Toc4446

11、10140 h 37 HYPERLINK l _Toc444610141 5.2.1.供应商根本信息管理 PAGEREF _Toc444610141 h 38 HYPERLINK l _Toc444610142 5.2.2.供应商认证 PAGEREF _Toc444610142 h 40 HYPERLINK l _Toc444610143 5.2.3.供应商审计 PAGEREF _Toc444610143 h 40 HYPERLINK l _Toc444610144 5.2.4.供应商评价和质量改良 PAGEREF _Toc444610144 h 41 HYPERLINK l _Toc4446

12、10145 5.3.质量问题信息管理 PAGEREF _Toc444610145 h 41 HYPERLINK l _Toc444610146 5.3.1.质量问题信息管理 PAGEREF _Toc444610146 h 41 HYPERLINK l _Toc444610147 5.3.2.质量问题分析 PAGEREF _Toc444610147 h 42 HYPERLINK l _Toc444610148 5.4.采购管理 PAGEREF _Toc444610148 h 43 HYPERLINK l _Toc444610149 5.4.1.采购合同评审管理 PAGEREF _Toc44461

13、0149 h 43 HYPERLINK l _Toc444610150 5.4.2.入库质量管理 PAGEREF _Toc444610150 h 44 HYPERLINK l _Toc444610151 5.4.3.原始质量数据管理 PAGEREF _Toc444610151 h 45 HYPERLINK l _Toc444610152 5.5.设备管理 PAGEREF _Toc444610152 h 46 HYPERLINK l _Toc444610153 5.5.1.消费设备管理 PAGEREF _Toc444610153 h 47 HYPERLINK l _Toc444610154 5.

14、5.2.计量设备管理 PAGEREF _Toc444610154 h 48 HYPERLINK l _Toc444610155 5.6.工艺管理 PAGEREF _Toc444610155 h 48 HYPERLINK l _Toc444610156 5.6.1.工艺信息管理 PAGEREF _Toc444610156 h 48 HYPERLINK l _Toc444610157 5.6.2.工艺谋划管理 PAGEREF _Toc444610157 h 49 HYPERLINK l _Toc444610158 5.6.3.首批鉴定管理 PAGEREF _Toc444610158 h 51 HY

15、PERLINK l _Toc444610159 5.7.制造管理 PAGEREF _Toc444610159 h 52 HYPERLINK l _Toc444610160 5.7.1.长卡消费谋划管理 PAGEREF _Toc444610160 h 52 HYPERLINK l _Toc444610161 5.7.2.质量数据采集管理 PAGEREF _Toc444610161 h 54 HYPERLINK l _Toc444610162 5.7.3.过程监视 PAGEREF _Toc444610162 h 59 HYPERLINK l _Toc444610163 5.7.4.废品验收 PAG

16、EREF _Toc444610163 h 59 HYPERLINK l _Toc444610164 5.7.5.废品入库 PAGEREF _Toc444610164 h 60 HYPERLINK l _Toc444610165 5.7.6.统计过程控制 PAGEREF _Toc444610165 h 61 HYPERLINK l _Toc444610166 5.8.客户关系管理 PAGEREF _Toc444610166 h 71 HYPERLINK l _Toc444610167 5.8.1.客户信息维护 PAGEREF _Toc444610167 h 71 HYPERLINK l _Toc

17、444610168 5.9.订单管理 PAGEREF _Toc444610168 h 72 HYPERLINK l _Toc444610169 5.9.1.订单信息管理 PAGEREF _Toc444610169 h 72 HYPERLINK l _Toc444610170 5.9.2.合同评审管理 PAGEREF _Toc444610170 h 74 HYPERLINK l _Toc444610171 5.9.3.交付验收 PAGEREF _Toc444610171 h 75 HYPERLINK l _Toc444610172 5.9.4.售后质量管理 PAGEREF _Toc4446101

18、72 h 76 HYPERLINK l _Toc444610173 5.10.数据包管理 PAGEREF _Toc444610173 h 77 HYPERLINK l _Toc444610174 5.10.1.制造过程数据包 PAGEREF _Toc444610174 h 77 HYPERLINK l _Toc444610175 5.11.数据模板管理 PAGEREF _Toc444610175 h 82 HYPERLINK l _Toc444610176 5.11.1.数据模板定义 PAGEREF _Toc444610176 h 83 HYPERLINK l _Toc444610177 5.

19、11.2.数据模板场景预览 PAGEREF _Toc444610177 h 85 HYPERLINK l _Toc444610178 5.12.规范规范与知识管理 PAGEREF _Toc444610178 h 85 HYPERLINK l _Toc444610179 5.12.1.技术规范管理 PAGEREF _Toc444610179 h 85 HYPERLINK l _Toc444610180 5.12.2.技术规程管理 PAGEREF _Toc444610180 h 86 HYPERLINK l _Toc444610181 5.12.3.缺陷及缺点代码管理 PAGEREF _Toc44

20、4610181 h 86 HYPERLINK l _Toc444610182 5.12.4.问题分类及代码管理 PAGEREF _Toc444610182 h 86 HYPERLINK l _Toc444610183 5.13.质量集成任务台 PAGEREF _Toc444610183 h 87 HYPERLINK l _Toc444610184 5.13.1.义务监控 PAGEREF _Toc444610184 h 87 HYPERLINK l _Toc444610185 5.13.2.质量看板 PAGEREF _Toc444610185 h 87 HYPERLINK l _Toc44461

21、0186 5.14.系统根底效力 PAGEREF _Toc444610186 h 88 HYPERLINK l _Toc444610187 5.14.1.用户管理 PAGEREF _Toc444610187 h 88 HYPERLINK l _Toc444610188 5.14.2.角色管理 PAGEREF _Toc444610188 h 88 HYPERLINK l _Toc444610189 5.14.3.机构管理 PAGEREF _Toc444610189 h 89 HYPERLINK l _Toc444610190 5.14.4.权限管理 PAGEREF _Toc444610190 h

22、 89 HYPERLINK l _Toc444610191 5.14.5.日志管理 PAGEREF _Toc444610191 h 90 HYPERLINK l _Toc444610192 5.14.6.备份管理 PAGEREF _Toc444610192 h 90 HYPERLINK l _Toc444610193 5.14.7.义务管理 PAGEREF _Toc444610193 h 90 HYPERLINK l _Toc444610194 5.14.8.流程管理 PAGEREF _Toc444610194 h 91 HYPERLINK l _Toc444610195 5.14.9.签名管

23、理 PAGEREF _Toc444610195 h 92 HYPERLINK l _Toc444610196 5.14.10.数据发布变卦管理 PAGEREF _Toc444610196 h 92 HYPERLINK l _Toc444610197 6.系统运用价值 PAGEREF _Toc444610197 h 92 HYPERLINK l _Toc444610198 7.开发实施方案 PAGEREF _Toc444610198 h 93 HYPERLINK l _Toc444610199 8.工程预算 PAGEREF _Toc444610199 h 95背景集团目前在质量管理方面存在许多缺

24、乏，有迫切的改良愿望和实施条件，并方案新建立一套质量信息化平台，部署于集团本部以及各研讨所和消费厂。集团在质量管理方面的主要现状如下：产品规范、规格、客户要求不同，非标产品暂时变卦多质量信息繁多，且分散各个部门或分厂，采用纸质文档管理 质量检测或质量问题采用手工采集或流转信息的方法，难以到达监控的实时性 质量数据缺失或者不规范给统计分析带来困难企业内部及上下游企业任务联络缺乏约束机制，没有对产品生命周期全过程监控，出现问题相互推诿，难以确定责任缺乏信息管理系统辅助质量管理和流程固化质量分析与管理实际质量信息化平台，将以产品生命周期全质量管理TQM的理念作为指点，以5M1E六要素分析法作为方法支

25、持，以精益质量管理作为实施重点。基于产品生命周期的全质量管理基于产品生命周期的全质量管理TQM模型可以参考如下：产品生命周期管理(PLM), 可以使企业以最低本钱高效地管理一个产品的全生命周期从创意、设计和制造不断到效力和报废。CAD、CAM、CAE、PDM、CAPP、ERP、SCM及数据化制造贯穿于PLM的全过程。按照CIMDATA的定义，PLM软件系统主要包含三部分，即CAX软件产品创新的工具类软件、cPDM软件产品创新的管理类软件，包括PDM和在网上共享 产品模型信息的协同软件等和相关的咨询效力。本质上，PLM与我国提出的C4PCAD/CAPP/CAM/CAE/PDM，或者技术信息化根本

26、上指 的是同样的领域，即与产品创新有关的信息技术的总称。从另一个角度而言，PLM是一种理念，即对产品从创建到运用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进展管理的理念。PLM是以产品数据为中心，提供文档管理、物料管理、产品管理、工程管理、工艺管理、变卦管理等功能系统，支持产品从概念创意、设计、工艺、样机制造、消费制造、销售、维护到报废产品全生命周期各个阶段的信息创建、管理、分发和运用，可以实现研发、工程、制造、营销、采购、效力、维修等相关部门，以及企业间围绕产品开发过程进展协同任务，协助 企业优化、控制产品开发过程，快速开发出符合客户需求的产品，减低产品开发和消费本钱，提升企业产品创新才干和市场

27、竞争才干。PLM的每一个环节都有其质量动摇性，需求进展质量管理。5M1E六要素分析法我们引荐运用5M1E六要素分析法，基于变化点进展质量的分析和管理。5M1E分析法，即人、机、料、法、测、环，是呵斥产质量量动摇的6个主要要素缘由，适用于分析包括消费制造过程在内的一切过程寻觅变化点要素缘由。采用5M1E分析法可以分析任何单位的消费制造过程、监视丈量过程、供应商管理过程、技术支持产品研发、过程研发过程、销售过程、售后效力过程等关键过程。识别5M1E的变化点要素缘由，可参考以下概念解释： 人Man：上岗执行人员能否具备质量保证技艺。包括对质量的认识、技术熟练程度、身体情况、执行力和效果等。机器Mac

28、hine：能否已证明实现产质量与量规定要求。包括机器设备、工量夹具的精度和维护保养情况。资料Material：零部件构造尺寸和资料成分、物理性能/化学性能等能否满足设计规定要求。方法Method：能否及时、准确、可靠。这里包括流程、准那么、加工工艺、工装选择、操作规程等。丈量Measurement：丈量时采取的方法、结果能否规范、正确。环境Environments：法规、政策、社会、自然、经济，任务地的温度、湿度、照明、辐射、噪音和清洁条件能否呵斥产质量量问题。由于这6个要素的英文称号第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。每个单位识别的变化点缘由形形色色、名目繁多，但几乎都可以归入5M1E

29、中。大量企业的实际验证，95%以上的变化点是可以识别的，完全可以根据20/80原那么断定出哪些需求采取预防措施，评审采取的措施是什么? 再用最经济和可以投入的的资源，管理控制它们不出或少出质量问题，到达消除或减少不良损失的结果。5M1E各要素分析与控制措施举例5M1E“识别出的变化点缘由举例“分析及控制措施举例人Man/Manpower操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体情况等操作人员/人员形状不稳定新入厂员工/实习者顶岗/有阅历援助者顶岗/无阅历援助者顶岗/紧急援助者针对操作人员/人员形状不稳定要素主要控制措施有: 凡是操作人员起主导作用的工序所消费的缺陷，普通由操作人员控制呵斥操作误差的

30、主要缘由有：质量认识差；操作时大意大意；不遵守操作规程；操作技艺低、技术不熟练，以及由于任务简单反复而产生腻烦心情等。 防误可控制措施： 1加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户的质量认识教育，建立健全质量责任制； 2编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 3加强检验任务，适当添加检验的频次； 4经过工种间的人员调整、任务阅历丰富化等方法，消除操作人员的腻烦心情； 5广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改良才干。机器Machine机器设备、工夹具的精度和维护保养情况等新安装的设备经过大修的设备消费线调整的设备一级保养以后的设备机器设备要素主要控制措施有： 1加强设

31、备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能工程，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进展重点控制； 2采用首件检验，核实定位或定量安装的调整量； 3尽能够培植定位数据的自动显示和自动记录安装，经减少对工人调整任务可靠性的依赖。资料Material资料的成分、物理性能和化学性能等新开发的资料设计变卦的资料 新改换供应商的资料供应商消费变卦的资料资料要素 主要控制措施有1在原资料采购合同中明确规定质量要求； 2加强原资料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和废品检验； 3合理选择供应商包括“外协厂； 4搞好协作厂间的协作关系，督促、协助 供应商做好质量控制和质量保证任务。方法Met

32、hod这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等新设定的规范作业 变卦后的规范作业工序调整以后的作业规范工艺要求变化加工方法变化制造过程变化配方参数变化工艺方法的要素 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择加工环境条件的选择、工艺配备配置的选择、工艺参数的选择和工序加工的指点文件的编制如工艺卡、操作规程、作业指点书、工序质量分析表等， 工艺方法对工序质量的影响，主要两个方面：一是指定的加工方法，选择的工艺参数和工艺配备等正确性和合理性，二是贯彻、执行工艺方法的严肃性。 工艺方法的防误和控制措施： 1保证定位安装的准确性，严厉首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分

33、布中心偏离规格中心； 2加强技术业务培训，使操作人员熟习定位安装的安装和调整方法，尽能够配置显示定位数据的安装； 3加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强迫改换制度； 4积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整； 5严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进展检查和监视。 6加强工具工装和计量器具管理，真实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准任务。丈量Measurement丈量时采取的方法能否规范、正确丈量设备包括量检具发生变卦时丈量设备失准、超越检定或确认周期时丈量的频次发生变化时丈量的要素 主要控制措施包括： 1确定丈量义务及所要求的准确度，选择运用的、具有所需准确度和精细度才干的测试设备。

34、 2定期对一切丈量和实验设备进展确认、校准和调整。 3规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收规范，以及发生问题时应采取的措施。 4保管校准记录。 5发现丈量和实验设备未处于校准形状时，立刻评定以前的丈量和实验结果的有效性，并记入有关文件。环境Environment任务地的温度、湿度、照明和清洁条件等温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等改动环境的要素 所谓环境，普通指消费现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。 在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫任务，大力搞好文明消费，为耐久地

35、消费优质产品发明条件。5M1E各要素变化点量化举例序号管理要素工程变卦级别变化点管理周期1人员新员工/实习者/休假3个月以上者艰苦变卦1个月无阅历的援助者有相关阅历的援助者普通变卦普通工序1周关键/特殊工序2周紧急援助者/人员形状/岗位调动细微变卦对应情况2设备新安装的设备艰苦变卦1个月消费线参数调整的设备经过大修的设备严重变卦2周3资料新开发的零部件艰苦变卦1个月设计变卦的零部件严重变卦2周供应商消费变卦的零部件4方法新设定的规范作业艰苦变卦1个月变卦后的规范作业普通变卦1周工序调整后的规范作业质量动摇及其缘由分析某个工人，用同一批原资料在同一台机器设备上所消费出来的同一种零件，其质量特性值

36、不会完全一样。这就是我们常说的产质量量特性值有动摇或称分散、差别的景象。这种景象反映了产质量量具有“动摇性这个特点。从过程质量控制的角度来看，通常又把5M1E中呵斥质量动摇的五方面的缘由归纳为偶尔性缘由和系统性缘由。l偶尔性缘由偶尔性缘由是不可防止的缘由，一定程度上又可以说是正常缘由。如原资料性能、成分的微小差别，机床的细微振动，刀具接受压力的微小差别，切削用量、光滑油、冷却液及周围环境的微小变化，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，工艺系统的弹性变形，工人操作中的微小变化，测试手段的微小误差，检查员读值的微小差别等等。普通来说，这类影响要素很多，不易识别，其大小和作用方向都不固定，也难以确定。它

37、们对质量特性值动摇的影响较小，使特性值的动摇呈现典型的分布规律。 2系统性缘由 系统性缘由在消费过程中少量存在的，并且对产质量量不经常起作用的影响要素。一旦在消费过程中存在这类要素，就必然使产质量量发生显著的变化。这类要素有工人不遵守操作规程或操作规程有艰苦缺陷，工人过度疲劳，原资料规格不符，材质不对，机床振动过大，刀具过度磨损或损坏，夹具严重松动，刀具的安装和调整不当，定位基准改动，马达运转异常，光滑油牌号不对，运用未经检定过的丈量工具，测试错误，丈量读值带一种偏向等等。普通来说，这类影响要素较少，容易识别，其大小和作用方向在一定的时间和范围内，表现为一定的或周期性的或倾向性的有规律的变化。

38、精益质量管理目的精益质量管理研讨目的是质量、效率、本钱的综合改善，基于制造企业质量、效率、本钱影响要素的分析，我们可以得出相应的管理重点。作业工序是根本消费单元，是构成产品的根本过程，对产质量量有着关键影响。作业工序除显著影响质量外，对消费效率、消费本钱均有直接影响，作业工序是精益质量管理的根底关键点，其管理的重点是质量。作业系统由作业工序组成，作业系统的构造和规划对消费效率有着关键影响，进而对消费本钱有着直接影响，也影响到了产质量量。作业系统是精益质量管理的关键点，其管理的重点是效率。研讨对象精益质量管理研讨对象是作业系统和作业工序，其中作业系统包含作业工序。精益质量管理“精益的研讨重点是作

39、业系统，重点是效率改善，其中心工具是“JIT指令；“质量的研讨重点是作业工序，重点是质量改善，其中心工具是“Cpk目的。“精益与“质量研讨中均要综合促进本钱的改善，并经过本身的改善到达本钱的改善。 作用针对作业工序的质量改善是精益质量管理的重点之一，是推行精益质量管理的切入点，也是精益质量管理推行胜利的前提条件。对制造企业而言，质量是效率的根底，质量也是本钱的根底。经过作业工序质量的改善，实现精益质量的根底保证之后，过渡到作业系统精益的改善，总体实现作业系统和作业工序质量、效率、本钱的改善。由于作业系统和作业工序与外围管理的互动关系，经过对作业系统及作业工序的精益质量管理，可进一步实现外围管理

40、系统改善。 方法精益质量管理中“精益的中心工具是“JIT指令，即实现消费运营各环节间“准确的产品、准确的数量、准确的时间。根据作业系统的构成，JIT指令可逐层分解构成作业系统的JIT指令、各作业子系统JIT指令、各作业工序的JIT指令。JIT指令的特征是要求各作业子系统间的协作，要求各子系统中各作业工序间的协作。“精益的管理目的是经过各级JIT指令的实现以到达整个作业系统的“JIT，从订单交付角度看就是要到达订单交付时“准确的产品、准确的数量、准确的时间，实现客户称心。 JIT指令内含着产质量量上、产品数量上、交付时间上的三方面要求，JIT向企业消费系统提出了很高的挑战，企业消费系统中质量保证

41、、效率保证、数量衔接是JIT运用的根底。实施JIT指令必然需求企业对消费作业系统进展评价和优化。即要在准确分析各工序的消费才干、工序才干、资源耗用及价值发明等根底上，优化组合构成保证JIT实现的作业流程。 精益质量管理中“质量的中心工具是“Cpk目的，即工序才干评价指数。根据作业系统的构成，Cpk目的在作业工序Cpk目的根底上，根据作业体系构成，构成各作业子系统Cpk目的和作业系统的Cpk目的。Cpk目的是衡量作业工序加工准确度和加工准确度的综合目的。Cpk目的是作业工序质量才干评价的目的，可作为质量的要求，也可反响实践质量情况。Cpk目的是保证JIT实现的重要条件。 JIT三方面要求均可自创

42、六西格玛管理中西格玛程度度量方法进展评价，Cpk目的也可用西格玛程度来近似评价。总体看，精益质量管理针对效率和质量分别提出了JIT要求和Cpk目的，并可总体用西格玛程度来度量。管理改良的重要根底就是度量，精益质量管理经过对作业系统和作业工序的定量化度量以促进管理改善。 精益消费管理提出了JIT要求，却未自创六西格玛管理方法对JIT进展度量评价，精益消费提出了为下工序交付准确的产品，却未结合实践质量情况进展评价和应对，而以“零缺陷一笔带过。六西格玛管理强调了度量的作业，并给出了西格玛程度这个度量工具，却未针对作业系统JIT三要求进展度量。可见，综合精益消费和六西格玛各自优点的精益质量管理弥补了双

43、方各自的缺乏，在针对作业系统和作业工序的JIT要求和度量、Cpk要求及评价方面具有运用价值，能抑制原有孤立方法在作业系统管理改善效果方面的缺乏。 推行精益质量管理自创和综合了精益消费和六西格玛管理的研讨成果，根据其特点应采取相应战略。精益质量管理推行的切入点是作业工序，主抓的重点是规范化作业，进而转入作业系统的精益管理改善阶段，经过作业系统和作业工序的精益质量管理拉动外围相关任务的改善。 精益质量管理规范化作业的推行，可借助精益消费中5S工具。开展现场整理、整顿、清扫等任务，并构成规范化，进而养成好的习惯，实现5S的高水准，经过5S促进5M1E规范的落实与完善。规范化的推行，也可借助精益消费中

44、自动化、防错安装等工具。5M1E规范应随着企业管理程度的提高不断改良，即企业应追求Cpk目的的不断提高，因此作业Cpk目的根底的5M1E规范应不断改良。 精益质量管理离不开度量和反响，除Cpk可以度量工序规范化执行结果外，对JIT指令的执行情况要纳入度量，即从偏向或动摇的角度分析工序对JIT相关要求的保证程度，可以西格玛程度来度量。西格玛程度是综合了规范差与公差限的计算值，公式为Z=USL-LSL/2，即顾客要求的公差限除以两倍规范差，其反映了工序才干满足顾客要求的程度。 精益质量管理改善提案方面，可借助质量管理中的QC小组活动，经过活动小组运用QC工具，如检查表、陈列图、因果图等找出问题典型

45、缘由以及主要处理措施，实施质量改良，实现效率提升。也可借助六西格管理中DMAIC相关方法实施质量改良和效率提升。 精益质量管理以作业工序的质量改善和效率改善为根底，在实现此方面改善后，精益质量管理重心可转向针对作业系统的精益管理改善阶段。其运用工具包括价值流分析、消费规划优化、自动化、看板、拉体系、一个流等，这些工具实施效果的规范是实现JIT的程度。JIT的实现以质量为根底，并且要以不降低质量为规范。 经过作业工序为切入，推行规范化管理，并对工序纳入度量和评价，实现工序环节质量和效率的改善，实现本钱的改善。进而转入为作业系统的管理改善，从系统整体高度促进效率的改善和本钱的改善。精益质量管理方法

46、能平滑实现作业系统质量、效率和本钱的综合改善，防止原有消费工程与质量工程相互孤立以及工程切换困难的弊端，能为企业带来实真实在的收益。可追溯质量管理正向追溯1、消费人员班次2、检验人员班次3、供应商物料批次4、设备消费数据5、工艺数据6、设计数据产废品批次/单件号产废品批次/单件号产废品批次/单件号1、消费义务号2、检查义务号1、消费义务号2、检查义务号1、消费义务号2、检查义务号逆向追溯1、消费人员班次2、检验人员班次3、供应商物料批次4、设备消费数据5、工艺数据6、设计数据1、消费义务号2、检查义务号产废品批次/单件号质量管理需求本章节简要描画了质量信息化平台的一期业务需求。订单信息管理Ei

47、ml义务书质量信息化平台协议ERP系统技术平台客户端办事处协调处置表单信息评审订货单表单合同构成数据包技术规范订单数据包废品信息合同评审CAPP质量信息化平台ERP系统客户端订单信息表单*合同评审表单* MESHR设备形状产能信息工/模/ 量具 工艺规范 检验规程 资料人员信息沟通确认协调单TDM 实验条件信息查询智能化：经过关联条件一键获取构成数据包 合同数据包产品设计质量信息化平台ERP系统营销方案表单消费订单表单CAPP系统产品图纸技术规范构成数据包过程记录工艺规范科技档案：综合档案首批鉴定报告 验证/确认资料图纸、技术规范等设计方案设计确认设计定型研制方案设计验证设计评审质量/设计/规

48、范化评审资料TDM系统实验数据初样验证阅历库工艺设计质量信息化平台ERP系统营销方案表单消费订单表单CAPP系统工艺规范检验规范构成数据包过程记录实验规范科技档案：关联条件一键打包首批鉴定报告 验证/确认资料产品工艺/模具图纸等工艺方案工艺确认工艺定型首批鉴定小三批工艺验证工艺评审质量/设计/规范化评审资料TDM系统检测、实验数据包工装图纸消费谋划管理质量信息化平台ERP系统营销方案表单*消费订单表单*消费预备形状检查表单产品数据包调度令表单ERP系统(MES系统排产方案表单*制造流程卡表单*数据库技术资料备料单表单*产品数据包智能化操作：关联条件一键打包 器材 人力资源设备管理文件采购过程质

49、量信息化平台ERP系统采购方案*ERP系统入库单 数据库 器材产品数据包智能化操作：关联想条件一键操作实验委托单*检验记录卡不合格通知单采购合同/评审器材合格证合格供方 规范器材数据包消费方案*制造过程质量信息化平台ERP系统物料单表单产品数据包ERP系统流程卡 数据库操作记录产品数据包智能化操作：关联条件一键操作流程卡过程更改单返工/修单不合格处置单记录卡延期协调单消费协调单检验/处置记录过程变卦记录过程管控-过程监视TDM质量信息化平台ERP系统流程卡ERP系统放行卡 数据分析完工检验单巡视记录卡不合格处置单首件检验卡纠正/预防措施单过程记录表TDM系统实验数据流程卡过程管控-废品验收数据

50、包质量信息化平台统计分析ERP系统流程卡TDM系统交付备件实验报告单检验记录卡不合格处置单废品检验卡产品合格证实验委托单质量记录实验件实验数据验收规范过程管控-废品入库数据包质量信息化平台ERP系统流程卡ERP系统交付备件军检单客户个性化要求技术形状证明资料包装检验卡产品合格证验收质量证明资料产品台帐产质量量档案实验件产品入库单过程管控-出厂交付质量信息化平台ERP系统ERP系统交付备件 客户特殊要求 技术形状证明资料出厂证明资料 军检记录发货单出库单实验件产品发货单发货前沟通确认ERP中开发物流发运单过程管控-交付验收系统架构基于集团现状以及预期的质量分析与管理方法，我们将建立一套以质量为中

51、心的信息化平台。质量信息化平台，将以产品生命周期全质量管理的理念作为指点，以5M1E六要素分析法作为方法支持，以精益质量管理作为实施重点。系统定位公司工厂产线车间设备秒分时班日周月年公司级管理系统系统ERP、WMS实时系统过程管控&工业自动化DCS、PLC、SCADA制造执行系统质量信息化平台设计原那么规范化 遵照ISO9000质量管理体系要求，对质量活动所产生的文铛、数据、质量知识规范 化管理，经过为产品生命周期个阶段提供一致的质量规范，消除数据异构性，防止信息孤岛的出现 协同化 建立开放协作的质量关系方式，消除企业或各职能部门质量管理的隔膜，全面整体进展产品生命周期全过程质量管理，快速响运

52、用户个性化要求。 集成化 有机融入先进质量管理理念，经过一致的信息交换技术将不同运用系统之间进展质量全过程的集成，支持产品、组织、资源相关信息动态、集成、配置、维护、管理。 可追溯 基于详实数据信息和数据构造，依托现实数据和历史阅历，质量目的明确、质量记录完好、质量问题可追溯、质量责任方便认定。探寻质量缘由，确定问题范围。 知识积累与共享 充分发掘质量知识，不断获取、积累、重用、创新、传送，实现知识共享 技术架构建模及模型组件用户功能组件任务流组件用户界面实时数据采集及管理组件自动化物流系统/动力能源系统/质检设备/ERP、MDM、WMS运用集成组件集成规范业务数据库实时历史数据库部署架构方案

53、对质量信息化平台进展一级部署，两级运用。平台部署于集团中心机房，由集团信息支持部门进展一致维护。只进展集团一级部署可以节约计算资源，降低部署和维护本钱，并且完全能满足平台运转的业务需求。另外，只需求集团进展维护，也可以减少二级业务部门的信息支持负担，还可以提高平台的运转质量。业务架构质量信息化平台，将基于集团现状和最迫切的需求进展业务架构。进阶的业务需求，以及全面基于产品生命周期、全面执行5M1E和精益质量管理，将在后续的二期或三期建立中进展。质量信息化平台的总体业务架构如下：质量信息化平台方案分三期进展建立运用场景基于“人、机、料、法、测、环的消费过程质量管理质量信息化平台总体运用场景业务晋

54、级道路业务模块晋级道路注：初级只进展根底的信息管理，且业务数据之间只进展根本的协同中级进一步加强业务数据之间的协同，并扩展业务范围高级基于数理统计模型进展质量情况的预测、预防与监控优化进一步根据业务进展优化业务功能=阐明人员管理初级中级优化产品管理初级中级优化供应商管理初级中级优化质量问题信息管理初级中级高级采购管理初级中级高级重点建立设备管理中级高级任务台中级高级优化工艺管理初级中级优化制造管理初级中级高级重点建立数据包管理初级中级高级重点建立订单管理初级中级优化客户管理初级中级优化质量本钱高级数据模板管理初级中级优化规范与知识管理初级中级优化系统根底效力中级优化优化总体业务晋级道路功能设计

55、产品管理产品目录管理产品目录管理的对象，是需求进展消费或者可以进展消费的产品，以及这些产品的原料、零部件等。产品目录中将维护和管理的产品信息包括：根底信息产品编码、产品称号、产品消费属性自制、外协，产品级别属性原料、零部件、最终产品等多种信息根底质量要求工程和技术参数要求关键质量要求工程和技术参数要求产品BOM并且根底和关键质量要求的工程及其技术参数要求，在取值和数量上都是可动态配置的，可以较好的满足定制化的需求。产品目录的数据可以经过界面人工录入，也可以经过接口从其他业务系统如ERP/PDM等系统中获得。从其他系统获得产品目录数据后，也可以在本地再进一步的编辑和整理。产品目录是后续进展质量管

56、理的根底。后续的一切订单、采购、产品设计、工艺设计、消费制造、数据包等业务都将基于已定义的产品目录进展。产品设计管理对产品设计进展根底的信息化管理。产品设计方案管理对产品设计方案的根本信息进展管理，包括：产品编码、产品称号、设计人、设计日期、方案附件等信息。产品信息可以在本系统中人工录入，也可以经过接口从其他系统如PDM中获得。设计方案评审管理由相关人员对现有的设计方案进展评审，评审经过后可以进入后续的业务操作。供应商管理供应商管理体系：供应商根本信息管理供应商根本信息可以在本系统中人工录入，也可以从外部其他业务系统如ERP/SCM中经过接口获得。供应商根本信息包括：供应商单位称号、单位代码、

57、单位地址；供应商联络方式，包括：供应商通讯地址、单位法人、联络人、联络、邮政编码等供应商律属部门：选项包括航天系统、军工系统、地方厂家、民营企业、其他供应商承制外包产品称号供应商研发、消费、加工、管理才干：包括单位研制规模、消费规模、管理人员数据量、技术人员数量、工艺人员数量、质量管理人员数量、检验人员数量等供应商初次供货时间外包产品能否是关键、重要件，能否二次外协。产品外包类型：包括资料、工序、组件、部件、零件等供应商质量管理体系认证情况：包括质量管理体系认证证书号、质量管理系统认证证书有效期实验才干：包括有无理化实验室、有无性能实验室、有无其它实验室等供应商认证有效期供应商能否有驻厂代表或

58、其他派驻机构供应商认证对供应商进展认证管理，只需经过认证的供应商才可以为集团供货或者承制原料或者产品的消费与加工。供应商认证的有效期是有限制的，在有效期到达前必需重新进展认证。系统可以在供应商认证有效期到达前进展提示，辅助进展供应商的重新认证。进展认证时，供应商应提供一些原始信息用于认证，包括但不限于组织机构证书、质量管理体系认证证书、军工科研答应证等信息。供应商的认证有效期应该是其一切证书中到期时间最早的那个时间。这些供应商原始信息也可以经过附件的方式管理起来，以便后续的查验和跟踪。供应商审计分为两个方面的审计：供应商本身的审计是为了保证供应商信息的准确性、供应商的合法性供货审计包括从供货的

59、时间满足程度、数量满足程度、质量满足程度等多个方面，对供应商的供货才干和质量进展审计，为后续的供应商评价提供支撑。供应商评价和质量改良根据供应商审计情况，对供应商进展评价，最终决议是维持、取消还是晋级供应商的认证资历。进展供应商评价时，还可以对其提出质量改良的要求，督促供应商到达要求的质量等级。质量问题信息管理质量问题信息管理是对质量问题的直接纳理，该管理能够在其他功能中调用，如采购管理、制造管理、订单管理等模块。质量问题信息管理质量问题的信息包括：问题称号；产品领域；型号属性：包括型号称号、型号代号、义务编号、型号批次、型号研制阶段、缺点方式；问题产品：包括产品称号、产品图代号、产品批次、产

60、品编号、产品研制阶段、产品分类、产品设计单位、产品消费单位、发现单位、责任单位、任务形状、缺点方式、发现地点、发现日期、质量本钱、数量、产品外包类型、缺陷程度、缺点性质分类设计值、实测值、缺点程度；根底产品：包括产品称号、设计单位、消费单位、批次号、编号、缺点方式；缘由分类：包括主要缘由、次要缘由管理要素；质量问题概述；缘由分析；归零措施：包括详细措施、处置方式、纠正效果，以及归口单位；归零信息：包括能否为技术归零、能否为管理归零、归零报告号、报告归档单位；归零评审信息：包括评审级别、评审时间，以及评审结论；质量问题线索； 不符合规范、规范以及条款号，不符合规范的主要内容；质量问题分析针对质量