组装治具制作规格书 wia023

1、 东莞市立迪电子科技组 装 治 具 制 作 规 格 书文件编号：WI-A-023版 本：A/0 制 作：杜永锋 日 期：2021.4.19 序言随着工业的开展为了能够更有效的提高生产效率，减轻员工劳动强度和作业难度，提高产品的品质，就需要一种“治具来辅助作业了。 治具又分工装治具、检测治具两种，前者用于机械加工、焊接加工、装配等工艺便于加工、满足精度的需要而设计的一种工装夹具；后者为检测使用，因为有些机械尺寸不便于测量，其形状复杂，只好设计专门的检测块或者检测用的针对某一种产品而设计检具，比方塞规、环规等一些规那么的检具，但有些是不规那么的就必须专门设计一种检具来测量它的尺寸。 治具在控制方面

2、已由前期机械控制进入机械和电气控制相结合的时代，治具也被越来越多的被设计成能够自动化控制，其科技含量也越来越高，对设计人员要求不但有机械方面的知识，同时也要有电控方面的知识。 治具在制作材料方面前期的木质、塑胶板材被合金、新型复合材料所取代，治具的机构日益简单灵活，便于操作。治具在设计方面已由前期的二维图纸开展成三维立体图像，在治具制作前期就可以模拟治具的使用，为人体工程学分析做了根底，以此不断改良治具。治具的标准化 治具零部件的标准化日益成熟，加快了治具产业的开展。工业设备标准化为治具标准化提供了有利的保证。治具的类型已经多样化 ICT治具、SMT治具，功能治具、工装治具、工装夹具、贴合机、

3、运送压合机、LCD显示幕贴膜机，压胶机，进水口切料机，测变型治具、按键贴膜治具、按键检测机具，探针检测治具，量测治具、吸盘印刷治具、气动压合点胶治具，自动排片机等等。为了促进公司治具制作的标准化，特于2021年针对公司目前生产治具分大类制作治具制作规格书，通过治具制作规格书明确治具用途、原材料选择、制作流程、制作工艺、检验标准等。通过文件化的标准使公司治具的制作经验得以传承，好的方法得以推广。 由于本人经验有限文件制作过程中难免有错误请大家不吝赐教，万分感谢。谢谢! Johe.du 2021-4-14目录： 定义 1范围 1内容 2权责 2制作标准5.1 25.2 25.3 35.4 45.5

4、 65.6 75.7 7 1、定义组装治具主要用于电子行业的工厂装配各种元器件用来替代手工作业操作。并且能够方便快捷操作，减少操作员的劳动强度，提高生产效率，且保证产品稳定性。 2、范围 公司目前的组装治具按功能分为打螺丝治具、压接治具、热熔治具、贴合治具等，按结构分为翻转结构、直取结构、翻盖结构、快速夹结构、气动结构等。3、内容：3.1 组装治具原材料的选择。3.2 组装治具CNC编程设计及加工3.3 组装治具组装。3.4组装治具成品检验标准。3.5 组装治具使用考前须知。3.6 组装治具的保养。4、权责： 4.1 生产部负责组装治具的CNC编程设计，CNC加工，机械组装。 4.2 工程部负

5、责组装治具的电气控制局部设计、安装、调试。 4.3 品质部依据?接单表?、?组装治具检验标准?进行检验。 4.4 采购负责原材料的采购并要求供给商提供材料的材质报告、ROHS等文件。 4.5 业务部将客户要求反应给设计、制作人员、检验人员协助完成检验，5、制作标准： 5.1 组装治具原材料的选择：序号名称材料备注1 框架铝型材、电木、亚克力等特殊情况另定2 载具 赛刚、铁氟龙、铝板等3 压板 亚克力、合成石、玻纤板4合页 不锈钢5 5.2 组装治具CNC编程设计及加工 5.2.1 治具结构设计人员依据“接单表、“生产制造单以及客户提供的资料进行结构设计。5.2.2首先根据客户提供的资料和提出的

6、要求选择治具结构。在结构的选用上要注意结构简便，便于操作，电气控制结构首先考虑操作人员的平安，和操作简单。 5.2.3 结构确定后材料的选择，结构主体根据治具特性选择。打螺丝治具底板使用电木，与产品接触局部选用赛刚或者铁氟龙材料。由于这些材料都有自润滑的特性可以防止与产品接触后刮伤产品。压合治具、贴膜治具、以及热熔治具主体结构一般选用铝板加工增强架构强度，与产品接触局部使用赛刚或者铁氟龙。材料CNC加工工艺参数加工材料工序刀具转速 rpm切削量mm备注玻纤板清面3mm铣刀1800011.3玻纤板钻孔钻头200001玻纤板雕刻3mm铣刀180002000011.5玻纤板倒角90、120、150倒

7、角刀180002000011.5合成石清面3mm铣刀180001.01.5合成石钻孔钻头200001合成石雕刻3mm铣刀180002000011.5合成石倒角90、120、150倒角刀180002000011.5铝合金清面3-6mm铣刀10000120000.2铝合金钻孔钻头150000.6铝合金雕刻3mm-6铣刀10000120000.2铝合金倒角90、120、150倒角刀10000120000.25.3 组装治具组装 5.3.1 打螺丝治具考前须知： 固定产品局部采用采用硅胶、赛刚、铁氟龙材料与产品接触。 亚克力板压盖上导螺丝套不锈钢材质涂AB胶后压入压板，铝板压盖上导螺丝套要使用涂厌氧胶

8、或者导螺丝套要铣一个平台后压入压板里。导螺丝套制作时内经比螺丝外径大0.51mm.压盖与底板锁合可采用强力磁铁吸合、压扣锁合等方式。 压盖压产品局部必须避位得当，不能损坏产品。压着部位要能够承受相应的压力，压棒采用赛刚棒等不会刮花产品的材料。 亚克力压板需采用铝板镶嵌在亚克力板上，在将转轴压入铝板。 标识位置：统一刻在底板的左下角。内容：机种名称、治具名称、供给商名称、生产日期、版本号等；字体：宋体，凹字，颜色为白色，“机种名称和“治具名称的字高为8mm,余为6mm。5.3.2锁散热片治具 一、底板：材质：防静电黑色电木，厚度10mm。结构：四个角倒R10，底面安装四个防震底垫，底垫高度为10

9、15mm。尺寸：如图，其中直径20尺寸的圆为底垫示意图。二、主体：材质：铝及铝合金结构及尺寸：1、根据散热片形状和使用要求设计，不做具体硬性的规定，但应尽可能符合参考值：L=100mm, W=50mm, H=30mm2、垫高30mm为取件顶出杠杆动作空间。3、在适当位置安装接静电线螺钉。4、工作面距工作台面的高度应尽量低些，不应超过90mm。5、有滑动部件需装滑轨的，滑轨的要用线性滑轨，并且成对安装，其它形式的必须经特许方能采用。6、散热片定位尽量防止整边接触定位，以12mm宽的凸点接触定位，以方便取件。三、取件顶出杠杆材质：铝及铝合金尺寸及结构如图示：1、红色中心线表示杠杆旋转中心。2、旋转

10、轴直径为3mm,材料为钢，防锈。3、非特殊原因，一律安装在左边，并尽量控制不伸出底板边缘。四、晶体脚定位块晶体的定位以定位晶体脚为中心。材质：不锈钢结构及尺寸：1、以镶件的形式安装在治具主体上。2、定位槽高度不能超過晶体脚0.5mm以上如上图3、定位槽与晶体脚的配合准确，公差控制在0.050.15mm之间，槽口和槽顶倒角0.3 45度。4、在脚长方向上的定位不能用晶体脚脚尖，可以用大端底部，如上图。5、散热片本身有插脚的，散热片脚和晶体要用同一定位块定位。 6、晶体脚定位块采用滑动部件组合形式，以防晶体脚堵塞等问题，并以磁铁定位，如右图。7、滑轨统一采用直径为6mm的铬合金线性滑轨。并且在两端

11、装缓冲胶圈。8、两根滑轨要严格平行装配，并且滑动件的行程限位两侧要一致，不能出现如右图所示情况。 四、标识位置：统一刻在底板的左下角。内容：机种名称、治具名称、供给商名称、生产日期、等字样 。字体：宋体，凹字，颜色为白色，“机种名称和“治具名称的字高为8mm,其余为6mm。五、其它1、散热片较小，并且形体简单的单晶体锁合治具可以制作多穴，但治具主体长度和宽度尺寸不能超过底板。其它散热片锁合不提倡多穴。5.3.3 压合治具 压合治具分为热压治具和压合组装治具热压治具用于塑胶件与塑件件熔接、塑件件与金属件热熔接、塑胶件热熔固定等；采用的方式气动或者手动曲柄控制升降，通过铜柱导热，进行热压操作。 热

12、压治具组装需注意一下几点：发热管使用860 发热管，发热管安装时注意管尾应超侧边或者后面不能超前，温度传感器和发热管安装在一侧。两者相距5-10mm，发热管尾端露出铜块5-10mm. 发热管放入后使用内六角锁住。温度传感器用螺丝锁紧。使用气缸控制的热压治具发热快与气缸连接局部使用耐高温材料并且隔热，以免高温造成气缸损坏。行程开关安装在治具内侧，防止操作人员接触，并且开关处于常开状态，压合后才能导通。e. 治具发热局部必须加盖罩子保护起来，并且粘贴标识“高温 请勿接触。f. 治具所使用的铝板必须惊醒外表处理，边沿倒角。电木等其他材料外观要h. 标识 操纵面板上按钮必须标识，后面面板电源输入端也许

13、标识输入电压。面板上雕刻治具名称，公司LOGO、生产日期等信息，并且涂成白色，字体：宋体，字号根据面板大小确定。力求做到美观大方。 压合组装治具组装注意点：使用气缸压合时气压表应面朝操作者，便于操作者观察气压是否标准并且便于调节。不管手动还是气动压合治具固定块必须做成可以调节的。3. 面板上雕刻治具名称，公司LOGO、生产日期等信息，并且涂成白色，字体：宋体，字号根据面板大小确定。力求做到美观大方。 5.4 组装治具成品检验标注检验工程序号检查内容验收标准检验方法外观1外表是否清洁从上向下，从左向右，从前向后目检2外表有无划伤、变形外表无变形，无明显刮伤目检3边沿有无披锋、毛刺用手触摸不刮伤目

14、检4边沿倒角边沿需倒角且光滑目检5主、配件颜色一致无色差目检6螺丝规格是否一致所用螺丝规格颜色一致目检7金属外表有无做相应处理外表无生锈，镀层脱落现象目检8刻字位置,深度要适宜,清晰.刻字内容完整正确、清晰目检结构1整体机构整体无变形，放置稳定目检2配件。辅助工具核对物料清单点检3整体尺寸依据产品设计图纸卡尺4装配是否齐全装配图目检5材料是否正确核对物料清单目检6活动部件是否正常运行5次检验目检7治具是否有变形中间变形不超过0.3mm塞尺8材料正确，尺寸合理依据产品设计图纸卡尺功能1避位是否恰当照铣槽图检查所有无漏铣,错铣目检2定位PIN是否恰当定位PIN要能稳定测试品并易于取放目检3盖板与底座要配合度配合紧密，开闭自如卡尺4测试品放入后左右宽度左右宽度0.2mm卡尺5测试品放入后有无变形中间不能拱起，无变形目检6压板是否有压到元件压板不能压到元件目检7治具两端是否有装提手核对物料清单目检5.5组装治具使用考前须知 5.5.1