垃圾焚烧烟气净化系统企标2010.06.12资料

1、C70Q江苏亿金环保设备工程有限公司企业标准Q 320281 BBF022010垃圾焚烧烟气净化系统2009-9-28 发布2009-10-05实施江苏亿金环保设备工程有限公司发布Q 320281 BBF022010目录一.前言 . 2二.范围 . 3三.规范性引用文件. 3四.基本参数 . 4五.要求 . 6六.试验方法 . 9七.检验规则 . 10八.标志、包装、贮存. 11- 1 -Q 320281 BBF022010前言本产品目前尚无国家标准和行业标准，特制定本企业标准，作为组织生产、销售、质量监督检验的依据。本标准的技术内容参照GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准、GB/

2、T 6719-1986袋式除尘器分类及规格性能表示方法、JB/T8532 -1997脉冲喷吹类带式除尘器等有关国家标准和行业标准并结合产品特点确定。本标准按照GB/T1.1 2000标准化工作导则第 1 部分：标准的起草与编写规则、GB/T1.2-2002 标准化工作导则第 2 部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定进行编写。本标准由江苏亿金环保设备工程有限公司质检部负责起草。本标准由江苏亿金环保设备工程有限公司总工办批准。本标准主要起草人：宋正兴、宋宏宝。- 2 -Q 320281 BBF022010垃圾焚烧烟气净化范围本标准规定了垃圾焚烧烟气净化系统的基本参数要求、试验方法、 检验

3、规则、 标志、包装、运输和贮存。本标准适用于垃圾焚烧烟气净化系统。规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准GB3096-93城市区域环境噪声标准GB18485-2001生活垃圾焚烧污染控制标准GB14554-93恶臭污染物排放标准GB/T 985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和交能束焊的推荐坡口GB/T 17

4、20-1979漆膜附着力测定法GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB 4053.1固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB/T 6414-1999铸铁尺寸公差与机械加工余量GB/T 6719-1986袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9439-1988灰铸铁件GB/T 12138-1989袋式除尘器性能测试方法GB/T 13306-1991标牌JB/T 5911-2007电除尘器焊接件技术要求- 3 -Q 320281

5、 BBF022010JB/T 5917-2006袋式除尘器用滤袋框架JB/T 8532-0007脉冲喷吹类袋式除尘器基本参数烟气净化系统的基本参数见表1 5表 1吸收剂制备部分的基本参数项目单 位数据生石灰贮存仓进料方法罐车输送料位控制方式数字量控制主要材质Q235重量kg4400对 CaO 质量要求：石灰浆中的石灰含量重量 %10石灰中的 CaO 含量重量 %85石灰粒径 md90:99%;d 63:95%d 32:83%;d 10:62%石灰计量方式螺旋计量石灰熟化仓仓壁厚度mm6进料方法水平螺旋给料搅拌方式电动控制方式自动主要材质Q235呼吸阀排气风机石灰浆稀释槽进料方法电磁浆阀搅拌方式

6、电动控制方式自动主要材质Q235石灰浆供应泵料位计型式射频导纳式- 4 -Q 320281 BBF022010表 2喷雾反应器（ MCR100% 负荷）的基本参数项 目单位参 数反应器类型圆筒型反应器脱除 SO2 效率%85脱除 HCl 效率%99.5入口烟气温度C 200出口烟气温度C 145筒体材料Q235A石灰纯度 (CaO)要求%85石灰粒度要求 md90:99%;d 63:95%d 32:83%;d 10:62%表 3飞灰输送与储存的基本参数项目单位数据飞灰输送形式机械运输输送设备螺旋，刮板，斗提飞灰储仓材质Q235保温层材料保温岩棉保护层材料彩钢板空气炮电加热装置型式电热带 20P

7、PI-BS手动插板门型式手动星形卸灰阀型式格式回转阀三通装置型式Y 型仓顶布袋除尘器类型低压脉冲除尘效率%99.5布袋除尘器排气含尘浓度mg/m3 30滤袋材料涤纶聚酯滤袋空气透过率82除尘器壳体材质Q235双轴螺旋加湿机- 5 -Q 320281 BBF022010表 4活性炭系统的基本参数项目单位数据活性炭储存方式活性炭仓输送方式袋装活性炭的比表面积m 2/g700活性炭的颗粒大小d6010 m， d3044 m， d1574 100m， d60150 m，表 5除尘器的基本参数项目单 位数据型式布袋布袋除尘器旁通形式双气缸、直线盘式阀材料Q235最低温度20保温材料岩棉最大漏风率2布袋除

8、尘器总效率99.9热风循环方式闭式循环排灰阀形式螺旋输送机 +星形卸灰阀露点23颗粒物mg/Nm 31含油量mg/Nm 31气布比m/s0.014笼骨材质20碳钢 +有机硅涂层顶部形式“ ”形冷冲压短管 +文氏管花板加工方法数控冲压花板材质Q235要求4.1烟气净化设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2恶臭污染物的处理采用活性炭处理方法4.3脱硫效率与除尘效率烟气净化设备的脱硫效率应符合表2 之规定，除尘效率应符合表5 之规定。4.4经过前处理之后的烟囱出口污染物排放应符合表6 之规定- 6 -Q 320281 BBF022010表 6烟囱出口污染物排放保证值污

9、染物数值含义单位最大允许值保证值颗粒物测量平均值mg/ Nm 330 30烟气黑度测量平均值林格曼黑度 , 级11CO小时平均值mg/ Nm 3100 100NOx小时平均值mg/ Nm 3400 400SO2小时平均值mg/ Nm 3260 260HCl小时平均值mg/ Nm 360 60HF小时平均值mg/ Nm 322Hg测量平均值30.2 0.2mg/ NmCd测量平均值30.1 0.1mg/ NmPb测量平均值31.6 1.6mg/ Nm其他重金属测量平均值mg/ Nm 344二恶英类测量平均值ng-TEQ/ Nm 30.1 0.1注： (1)表中所有保证值都已转换为标准状态下，11

10、%O2 干烟气；(2)烟气在任何 1 小时的最高黑度时间总的不超过5分钟；在实际运行中，烟气排放值将低于保证值。4.5主要材料烟气净化系统使用的主要材料 （有特殊要求者按设计要求） 应符合 GB/T699-88 优质碳素结构钢技术条件的规定。在不影响产品性能及寿命的情况下，经技术部门同意，并履行手续后可以用满足要求的其它材料代用。4.6清除毛刺烟气净化系统所用钢板、型材下料后，外露边缘必须清除毛刺，棱角整齐；凡与滤袋接触部位必须打磨光滑。4.7焊缝质量焊缝坡口必须符合 GB/T 985.1-2008 的要求，焊缝质量应符合JB/T5911-2007 的规定。4.8法兰、人孔盖和检查门烟气净化系

11、统的所有法兰、人孔盖和检查门均应衬泡沫橡胶胶条以保证密封。4.9法兰定位两连接法兰孔宜配钻，并定位对接，螺孔中心距偏差不大于螺栓公称直径的1/8 。法兰上螺栓孔与螺栓公称直径的配合应符合表7 的规定。- 7 -Q 320281 BBF022010表 7单位：毫米螺栓公称直径M6M8M10M12M16M18M20M24法兰螺栓孔径 7 10 12 14.5 18.5 21 24 284.10 铸铁件烟气净化系统所用铸铁零、部位应满足下列要求：铸铁件的表面质量和缺陷应符合GB/T9439-1988 中的 3.8 和 3.9 的规定。铸件尺寸偏差应符合 GB/T 6414-1999 的规定。4.11

12、尺寸公差烟气净化设备加工件的未注尺寸公差应符合GB/T 1804-2000中 m级规定，铆焊接的未注尺寸公差应符合表 8 的规定。表8单位：毫米基本 30 120 315 10002000 40008000 12000 1600030尺寸-120-315-1000-2000-4000-8000-12000-16000-2000020000公差1 22 3 4 68 10 12 14 164.12直线度、平面度和平行度烟气净化系统的焊接结构件未注直线度、平面度和平行度的极限偏差应不大于表9 的规定。表 9单位：毫米基本 30 120 315 1000 2000 4000 800012000 16

13、000尺寸-120-315-1000-2000-4000-8000-12000-16000-2000020000极限1.01.53.04.56.08.010121416偏差4.13脉冲喷吹装置4.13.1 气包必须进行彻底清理工作后，再进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.5 倍，最低试验压力不低于0.6Mpa，保压 15 分钟。4.13.2脉冲阀在规定的工作条件下，应无漏气现象，并能正常起闭，工作可靠。4.13.3脉冲控制仪工作应准确可靠，其喷吹时间和间隔均可连续调整。4.13.4在保证本装置气密性的前提下，按规定进行喷吹试验，每一个阀正常连续动作不得少于10次。- 8 -Q 320281

14、 BBF0220104.14安装4.14.1烟气净化设备的滤袋安装时必须垂直于固定花板，滤袋骨架应符合JB/T 5917-2006的规定。4.14.2有喷吹管的烟气净化设备，喷吹管安装时，喷孔所喷出气流的中心线应与滤袋中心一致，其位置偏差小于2mm。4.14.3其它钢结构安装按GB50205-2000 标准执行。4.15运转试验烟气净化系统的传动结构应进行2h 运转试验，必须转动灵活、可靠，其滚动轴承的温度不应高于80。4.16涂装4.16.1烟气净化系统涂装前应将表面的铁锈、残留物、 油污、 尘土及其他脏物清除干净。除锈方法和除锈等级应符合GB/T 8923-1988 的规定。4.16.2整

15、机出厂的烟气净化系统，其外表面均涂底漆一道、面漆一道；分体发运现场安装的大型烟气净化系统，在现场涂最后一道面漆。4.16.3烟气净化系统的漆膜应均匀，颜色一致，不得有发脆、剥落、裂纹、卷皮和刷痕等缺陷，厚度不得小于 50m。漆膜附着力按 GB/T 1720-1979 的规定。4.17烟气净化系统的钢制平台、扶梯、栏杆应符合GB 4053.1 4053.3的规定。4.18电气安全4.18.1烟气净化系统所用电器的绝缘电阻应不小于1M4.18.2烟气净化系统所用电器应能承受1500V 正弦电压 1min 的耐压试验， 不能有击穿和闪络现象。4.18.3烟气净化系统应有明显的接地标志和牢固的接地装置

16、。试验方法5.1系统中的主要测量单位如氧量浓度测量、气态污染物浓度测量系统均可实现在线自动/ 手动标定（从采样探头到分析仪全程标定），以确保系统的测量精度；出口粉尘浓度、除尘率设备阻力和漏风率的测试应按GB/T 12138-1989的规定的方法进行；除尘器本体的制造漏风率，在除尘器正常过滤 （不清灰） 情况下测得， 测试条件是除尘器净气箱内负压为 2000Pa。当负压偏离时按式（ 1）计算：- 9 -Q 320281 BBF022010 =44.72* 1/ P,(1)式中： - 漏风率， %； 1-实测漏风率， %；P- 净气室内平均负压，Pa。5.2烟气净化系统漆膜厚度的检验用漆膜测厚仪，

17、检验点在每平方米中不少于两点。5.3漆膜附着力的检验按 GB/T 1720 的规定进行。5.4其它项目以常规量具或目视、手感方法检测。5.5绝缘电阻用 500V 兆欧表检测。5.6耐压试验用介质击穿仪检验。5.7烟囱出口污染物排放按 GB18485-2001 标准测定。5.8气包试验采用水压试验， 其试验压力为工作压力的1.5 倍，最低试验压力不低于0.6Mpa ，试验过程保压 15 分钟，应无渗漏现象。5.9采用温度仪测温。6检验规则6.1产品须经公司质量检验部门按本标准规定检验合格后并附有检验合格证方能出厂，产品检验分为出厂检验或形式检验。6.2出厂检验6.2.1出厂检验以过程检验项目为依据，对产品进行终检。6.3型式检验6.3.1在列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制定型时；设计、工艺或所用的材料有重大改变，可能影响产品性能时；停产半年以上，再次恢复生产时；正式批量生产的产品，每三年一次；质量技术监督机构提出型式检验要求时。6.3.2型式检验的项目为本标准要求全部项目。6.3.3型式检验样品从出厂合格品中抽取，每次1 件。6