化工企业安全技术与安全检查课件

1、 主讲人：张 峰 （博士 副教授） 邮箱： 电话工企业安全技术与安全检查第一部分：化工企业安全技术第二部分：化工企业安全检查 第三部分：模拟试题解析一、危化品的特性、分类及危害二、危化品生产典型工艺、操作及风险分析三、防火防爆安全技术四、静电的危害及消除第一部分：化工企业安全技术一、危化品的特性、分类及危害 化学品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等特性，会对人、设备、环境造成危害的化学品叫危险化学品。（1）危化品的定义危险化学品名录（2002版） （2）确定危化品的依据（3）危化品的危害绝大多数危化品为易燃易爆物品。相当一部分危化品属于化学性职业危害因素，可能导致职

2、业病。如果危化品流失，可能造成严重的环境污染。（4）危化品的分类第1 类：爆炸品；第2类：压缩气体和液化气体；第3类：易燃液体；第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第5类：氧化剂和有机过氧化物；第6类：毒害品；第7类：放射性化学品；第8类：腐蚀品 GB13690-92常用危险化学品的分类及标志注意：GB13690-2009化学品分类及危险性将替代GB13690-92常用危险化学品的分类及标志 爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质或混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化

3、物、金属腐蚀剂等16类。GB13690-2009（5）危险化学品安全标签和安全技术说明书举例：举例：苯的安全技术说明书 二、危化品生产典型工艺、操作及风险分析（1）危化品生产典型工艺（反应）及风险分析氧化反应；还原反应；硝化反应；电解；聚合反应；催化反应；磺化反应；氯化反应；重氮化反应烷基化反应；裂解反应；*详见化工企业员工安全知识读本第五章 典型的化学反应和化工单元操作安全技术 （2）危化品生产典型操作及其风险分析加热 物料输送冷却 熔融加压干燥负压操作 蒸发与蒸馏冷冻*详见化工企业员工安全知识读本第五章 典型的化学反应和化工单元操作安全技术 （3）控制化工工艺参数的技术措施温度控制压力控制

4、进料控制控制原料纯度（4）化工生产安全操作必须严格执行工艺规程；必须严格执行操作规程；控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”；不得随便拆除安全附件和安全联锁装置；正确穿戴和使用劳保用品；严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具；正确判断和处理异常情况，紧急情况下先处理后报告。A、生产岗位安全操作：正常开车执行岗位操作法；较大系统开车必须编制开车方案（包括应急预案）；开车前应做好各项准备工作的确认；危险性较大的生产装置开车，相关人员应到场；开车过程中应严格按开车方案中的步骤进行；开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行；开车过程中应保持与有关岗位和部门之间的联络；必要时

5、停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。B、开车安全操作及管理：正常停车按岗位操作法执行；较大系统停车必须编制停车方案，并严格按方案中的步骤进行；系统降压、降温必须按要求的幅度并按先高压后低压的顺序进行；大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机；设备卸压时，应对周边环境进行检查确认，要注意易燃易爆有毒等危化品的排放和扩散；冬季停车后，要采取防冻保温措施。C、停车安全操作及管理：发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时报告；工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。必要时按步骤紧急停车；发生停电、停水、停气时，必须采取措

6、施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，同时迅速通知其它岗位采取措施，并立即报告。D、紧急处理：（5）高危工艺的种类安监总管三2009116号文高危工艺的辨识依据：光气及光气化工艺；电解工艺（氯碱）；氯化工艺；硝化工艺；合成氨工艺；裂解（裂化）工艺；氟化工艺；加氢工艺；重氮化工艺；氧化工艺；过氧化工艺；胺基化工艺；磺化工艺；聚合工艺；烷基化工艺附件1：首批重点监管的危险化工工艺目录附件2：首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案*高危工艺自动控制及安全联锁的要求* 涉及危高危工艺的必须根据工艺特点、装置

7、规模和控制系统的复杂程度，采用智能自动化仪表、可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）或安全仪表控制系统（SIS）等，设置安全联锁，温度、压力、液位的超限报警，可燃、高毒、剧毒气体浓度检测信号的声光报警，自动泄压、紧急切断、紧急联锁停车等自动控制方式，尽可能减少人工操作，提高企业生产装置的本质安全。剧毒、易燃易爆化学品的储罐区、库区必须安装液位、温度、压力超限报警设施，气体泄漏检测报警装置和火灾报警系统；构成重大危险源的液化气体、剧毒液体等重点储罐必须设置紧急切断装置。与高危工艺有相似要求的：三、防火防爆安全技术（一）燃烧的定义和特征（二）燃烧的条件（三）燃烧的

8、类型（四）爆炸的定义和破坏作用（五）爆炸的分类（六）防火防爆技术措施（一）燃烧的定义和特征1、燃烧的定义： 燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰和发光和发烟的现象。2、燃烧的特征： 放热、发光和生成新物质是燃烧现象的三个主要特征。（二）燃烧的条件燃烧三要素：1、可燃物2、助燃物：空气、氧气、氧化剂等3、点火源（明火、非生产性用火、电火花、冲击与磨擦、聚集的日光、已经燃烧的物质）（三）燃烧的类型1、闪燃：在液体表面能产生足够的可燃蒸气，遇火能产生一闪即灭的燃烧现象。 2、自燃：自燃物质自发的着火燃烧 。3、点燃：即可燃物质与明火直接接触引起燃烧。 （四）爆炸的定义和破坏作用1、爆

9、炸的定义 物质自一种状态迅速变成另一种状态，并在瞬间放出大量能量的现象 。2、爆炸的破坏作用 爆炸的破坏作用主要表现为以下几种形式：震荡作用、冲击波、碎片冲击和造成火灾等。 （五）爆炸的分类1、按爆炸能量来源分类物理爆炸、化学爆炸、原子爆炸。2、按爆炸反应的相分类气相爆炸、液相爆炸和固相爆炸 （六）防火防爆技术措施1防止形成燃爆的介质 尽量不使用或减少使用可燃物；生产设备及系统尽量密闭化；采取通风除尘措施；设置可燃气体浓度检测报警仪；惰性气体保护；对燃爆危化品的使用、储存和运输等要采取针对性的防范措施。2防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件 防止撞击、磨擦产生火花；防止因可燃气体绝热压

10、缩而着火；防止高温表面引起着火；防止热射线（日光）；防止电气火灾爆炸事故；消除静电火花；预防雷击；防止明火（维修用火）防爆电器、防爆工器具的使用。 例如阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门以及安全阀等，以防止发生火灾和爆炸。 3、安装防火防爆安全装置。1严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。2严禁未按规定办理“用火作业许可证”，在厂内进行用火作业。3严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。4严禁穿戴铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。*防火防爆十大禁令*6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7严禁就地排

11、放易燃、易爆物料及危险化学品。8严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10严禁损坏厂内各类防爆设施。四、静电的危害及消除（一）静电的产生（二）静电的危害（三）防止静电的途径（四）人体防静电措施 静电是由于两种不同的物体（物质）互相摩擦，或者物体与物体间紧密接触后又分离而产生的。此外，由于物体受热、受压、撕裂、剥离、拉伸、撞击、电解，以及物体受到其他带电体的感应等，也可能产生静电。 （一）静电的产生（二）静电的危害1、爆炸和火灾 在有可燃液体的作业场所 （如油料装运等），可能由静电火花引起火灾；在有气体、蒸气爆炸性混合物或有粉尘纤维

12、爆炸性混合物的场所，如氧、乙炔、煤粉、铝粉、面粉等，可能由静电引发爆炸。2、静电电击3、影响生产 干扰正常的生产过程，损坏设备，降低产品质量 。（三）防止静电的途径1、工艺控制法 如：限制输送速度；正确选择设备和管道的材料；合理安排物料的投入顺序；防止液流的喷溅、冲击、粉尘在料斗内的冲击；增加空气湿度等。 2、泄漏导走法 即是将静电接地，使之与大地连接，消除导体上的静电。防静电接地电阻应不大于100欧，防雷接地电阻应不大于10欧。 3、静电中和法静电夹带报警功能的静电夹（四）人体防静电措施1、人体接地 人体静电释放仪、接地金属门、接地扶手、接地支架、防静电服、防静电鞋等。2、工作地面导电化 导

13、电地板3、安全操作 工作中应尽量不进行可使人体带电的活动，如接近或接触带电体；不用化纤材料制作的拖布或抹布擦洗物体或地面。1严格按规定的流速输送易燃易爆介质，不准使用压缩空气调和、搅拌。2易燃、易爆流体在输送停止后，必须按规定静止一定时间，方可进行检尺、测温、采样等作业。3对易燃、易爆流体储罐进行测温、采样，不应使用两种或两种以上材质的器具。4不准从罐上部收油，油槽车应采用鹤管液下装车，严禁在装置或罐区灌装油品。5严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。*防止静电危害十条规定*6容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。7易燃易

14、爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。8化纤和粉体物料的输送和包装，必须采取消除静电或泄出静电措施；易产生静电的装置、设备必须设静电消除器。9防静电措施和设备，应指定专人定期进行检查，并建卡登记存档。10新产品、设备、工艺和原材料的投用，应对静电情况做出评价，并采取相应的消除静电措施。（1）根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；（2）对检查中发现的安全问题，应当立即处理；（3）不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人；（4）检查及处理情况应当记录在案。安全生产法第38条规定了生产经营单位的安全管理人员安全检查的要求：

15、第二部分：化工企业安全检查 安全隐患自查和排查主要是检查可能导致事故发生的 物的危险状态 、 人的不安全行为 、 管理上的缺陷 。事故隐患分为一般事故隐患 和 重大事故隐患 。国家安监总局第16号令要求：一、总体布局、设施检查二、工艺装置现场检查三、储罐区、库房检查四、电气、仪表、安全附件检查一、总体布局、设施检查（一）厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求；是否存在“厂中厂”现象。常见问题：（1）人流与物流交叉；（2）甲、乙类厂房之间间距不足（12m）；（3）甲、乙类厂房与民用建筑（25m）和重要公共建筑（50m）间距不足；（4）甲、

16、乙类厂房与散发火花地点（30m）间距不足 ；（5）甲、乙类厂房与架空电力线的水平距离（1.5倍杆高）间距不足 ；（6）甲、乙类厂房与室外变、配电站（25m）间距不足；（7）甲类仓库之间间距不足（20m）；（8）甲类仓库与民用建筑、重要公共建筑间距不足（50m）；（9）甲类仓库、散发可燃气体的甲类车间与厂内外道路间距不足。注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，距离4m。（二）厂区内是否正确设置风向标 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。风向标：安装于厂区最高处，易于观察，指示方向明确。（1）安全标志不足：如严禁烟火；禁用手机；限高限宽限速；必须使用机动车火星熄灭器；必须穿戴护品（2）门禁

17、安保措施不严格：如验证、登记、收缴火种、例行检查（三）厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管道是否按规范涂色。常见问题：（3）道路标志不全：如道路限速标志、管廊管架限高标志、（4）人行通道与车辆通道划分不清：如：道路是否平坦、通畅；行走空间（指净高2m）两侧是否有尖锐物件（5）安全出口标志不清；（7）危险品周知卡数量不足：如作业场所、操作室、贮存场所、应急救援中心、安全教育室要有危险品周知卡；（8）危险品周知卡不规范：如：基本的理化特性、基本的化学危险、危害性、泄漏应急处置、灭火方法和灭火剂；（9）未设置重大危险源标志；（10）管道介质名称、流向与色标不

18、全：色标含义：绿色水；铝色蒸汽；棕色矿物油、植物油和动物油；易燃液体；黄褐色气态或液态气体（空气和氧气除外）；紫色酸或碱；浅蓝色空气或氧气；黑色其他液体；色标形式：整体涂刷、色环或色胶带缠绕；介质名称：全称或化学符号，中英文对照（外企）。（四）是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。（1）施工设施、材料侵占生产区内道路及安全防护等设施；（2）施工场所未设置明显的标牌；（3）施工现场未设立围护设施；（4）外来施工人员未进行安全教育，违反企业安全规定。常见问题：（五）作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。常见问题：（1）作业现场洗眼器、冲淋设施不足（服务半径15m）

19、；（2）作业现场洗眼器、冲淋设施失效。（六）作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范，是否按规定设置护品柜、应急柜。（1）个人防护用品数量不足；（2）个人防护用品的设置与现场需求不符；（3）个人防护用品清洁与维护不到位。常见问题：（七）消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。（1）消防器材料数量不足；（2）消防器材未进行及时维护；（3）消防器材的配置与现场需求不符；（4）消防器材放置点被其它物品阻挡。常见问题：二、工艺装置现场检查（一）现场作业人员应知应会情况、检查现场有无相应的操作、安全规程。工艺操作规程：主要是指对

20、温度、压力、流量、投料量、投料顺序等工艺条件和要求进行操作的规定。安全操作规程：是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫生要点的注意和必须遵守的原则。（1）现场无相应的操作、安全规程；（2）高危工艺作业人员不符合规定要求，高危工艺无岗位应急卡。常见问题：（二）生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作人员是否严格执行工艺操作纪律（1）蒸汽加热时缺少减压措施；（2）用压缩空气压送易燃液体；（3）液氯气化时，采用蒸汽直接加热；（4）气瓶向系统中通液化气体，缺少止逆装置；（5）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。（6）易燃气体排空管道缺少阻火器。常见问题举例：（三）厂房、生产装置等是否存在设计缺陷（1）操作

21、室、控制室、办公室、休息室等设在有爆炸危险的甲、乙类车间旁，或未用防火墙隔开，也未设二道防火门、或微正压，未单独设逃生通道等；（2）操作室、控制室、分析室等设在装置旁，或有门、窗等直接面对生产装置；常见问题举例：（3）车间紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等；（4）厂房设计中泄爆面积不符合规定要求；（5）厂房内安全出口不足；（6）甲、乙、丙类多层厂房未设封闭楼梯间或室外楼梯，楼梯间敷设甲、乙、丙类液体管道；或设置烧水间，可燃物储藏室、垃圾场；或有障碍物等；（7）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量超过1昼夜的需要量，中间仓库未靠外墙布置，或未用防火墙隔开 ；（8）厂房设计中泄爆面积不符合

22、规定要求；（9）将可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道引入化验室，或在控制室内安装可燃气体一次分析仪；（10）具有火灾爆炸危险的管道未设安全阀、爆破片；（11）散发比空气重的可燃蒸气爆炸性厂房、有粉尘、纤维爆炸危险的乙房厂房未采用不发火地面，或未采取防静电措施；（12）厂房内设置地沟，但未采取防止可燃气体、可燃蒸气等积聚的措施。（四）车间现场是否存在随意接管，有无捆、绑、吊、挂等现象；电器接线是否符合规范。（1）未按照易燃物比重架设线路，如易燃物比重大，线路应在高处架设，易燃物比重轻，电气线路在低处敷设；（2）电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，未用非燃材料严密堵

23、塞。常见问题举例：（3）在1区和2区爆炸环境内，电缆线路有中间接头。（4）爆炸性气体环境电气设备无专门的接地线，或接地干线在不同方向少于两处接地。（五）防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆 （1）车间存在敞开式电器：拉线开关、闸刀开关、 车间配电盒、箱、柜为非防爆型；（2）电风扇或排风扇不防爆，电子计量称、移动电器、应急灯充电开关为照明插座、自动监控系统的电器不防爆、临时照明灯不防爆；常见问题举例：（4）电器安装不规范：未整体穿管，电机接线穿管处未用防火泥堵塞，电缆架桥、线缆穿墙处未堵塞；（5）设备配套电机不防爆；（6）检修或常用工具不防爆，如钢铁材料制成的钎、镐、锤、钳、扳手

24、、吊具、铁铲、扳手、电动葫芦等工具；叉车不符合防爆要求。（六）装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进入沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。（1）电缆沟未有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施；（2）电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封；常见问题举例：（七）装置自动控制情况：在易燃易爆部位，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备，是否设置紧急泄压排放装置。常见问题举例：（1）高危工艺生产装置未设置超温、超压报警和必要的安全联锁；（2）液化烃、甲B、乙A类液体的生产场所

25、未设置可燃气体报警仪；有毒气体释放源处未设置有毒气体报警仪（GB50493-2009）；（3）可燃气体报警仪、有毒气体报警仪报警信号未传至人员常驻的控制室或操作室；（4）未设置气体报警仪平面布置示意图；（5）气体报警仪的安装位置不合理： 比空气重：距地坪0.3-0.6m；比空气轻：宜高出释放源0.5-2m（6）气体报警仪数量不足： 可燃气体报警仪设点：室内水平面半径：7.5m，室外：15m；有毒气体检测仪设点：距释放源：室外2m；室内1m三、储罐区、库房检查（一）罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象（1）围堰有孔洞；（2）堤内有机泵及配电箱；（3）酸碱储罐区基础、地面和围堰未做防腐处

26、理；（4）围堰容积不符合要求等。（固定顶罐要求大于一个最大油罐的容积；浮顶或内浮顶不应小于一个最大油罐容量的一半）常见问题举例：（二）罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求建筑设计防火规范表4.2.2，甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距建筑设计防火规范表4.2.7，甲、乙、丙类液体储罐与其泵房、装卸鹤管的防火间距参见：（三）罐区、库区安全设施是否到位（1）易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统未到位；（2）未有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；（3）进入可燃气体和可燃液体贮罐区入口处未设置消除人体静电装置；常见问题举例：（4）低沸点液体储罐未按规定设置冷却隔热装置。石化规要求

27、：甲B类液体固定顶罐或压力罐除有保温层的原油罐外，应设防晒的固定式冷却水喷淋系统或其他设备。（四）储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。（五）属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。（六）库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瓶堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，是否有防晒棚或水喷淋设施。（1）库房的安全出口数量不足； 注：每座仓库不应小于2个，（占地面积小于300m2，可设一个）（2）仓库门未向外开启，或采用推拉门、卷闸门；常

28、见问题举例：（3）液体化工物料库内未采取防流散措施 注：采用收集沟，沿墙地面四周砌成防渗漏的沟，并在沟的连通处设收集坑；或库房门口砌挡液堤（1520cm）；或用黄沙、干土掩盖（2m3，铲等工具）（4）危化品库无明显的物料标志；（5）危化品库有相互禁忌的物料混贮；（6）危化品库堆垛不符合要求，如直接落地存放（规定：垛底15cm以上），未考虑应有的墙、柱、垛、顶距等（墙距30cm、柱距10cm、垛距10cm）。（7）钢瓶未存于专用库房，而露天存放堆放，或采用易燃、可燃材料搭设的棚架存放；（8）空、实瓶未分开；（9）危化品仓库附近设置防毒面具和灭火器材等。（七）剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量

29、设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。应急用品存放柜：按贮存的品种不同，存放不同的中和、洗消药品和个体防毒面具。（八）物料装卸区罐车装卸线和罐区围堤、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专业接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。（1）未按规定安装有毒气体、易燃气体检测报警仪；（2）灌装动力设备未采用相应等级的防爆电器；（3）管道和槽罐车的静电接地装置不符合要求。常见问题举例：四、电气、仪表、安全附件检查（1）压力表、安全阀等过期未检验，压力表未设置有超限警戒线；（

30、2）易燃易爆场所防爆电机、泵等基础不牢固，传动部位未设置防护罩，外壳无良好静电接地；（3）管道、阀门法兰等的静电跨接不齐全；（4）储罐未按规定设液位计、压力表、安全阀等；常见问题举例：（5）易燃易爆液体储罐，未设置高、低液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置；（6）玻璃液位计固定不良，无保护装置；（7）反应釜未按规范设置安全阀、放空管等；（8）用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，未将其导出管置于室外；（9）未配备动火和进入受限空间作业的移动检测仪器。第三部分：模拟试题解析一、名词解释1、危险化学品：化学品中具有易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性等特性，会对人、设备、环境造成危害的化学品叫危险化学品，危

31、化品判定依据： 危险化学品名录（2002版）。 2、燃烧 ：燃烧是一种放热发光的化学反应，也就是化学能转变成热能的过程。燃烧反应具有放热、发光、生成新物质三个特征，这是区分燃烧和非燃烧现象的依据。3、爆炸极限 ：可燃气体、粉尘或可燃液体的蒸汽与空气形成的混合物遇火源发生爆炸的极限浓度称为爆炸极限。通常用可燃气体在空气中的体积百分比（%）来表示。可燃粉尘则以毫克/每升表示。燃烧的发生必须具备三个条件，即 可燃物 、 助燃物 和 点火源，发生燃烧不仅要具备三个要素，还要求可燃物和助燃物达到适当的比例，着火源必须具有一定的强度，否则即使同时具备了上述三个条件燃烧也不能发生。剧毒品库是否实行 “五双” 管理；要设置足量 有毒气体 报警仪探头，探头安装位置应合理；同时应设 应急防护及抢险用品 存放柜。 。国家安监总局第16号令要求，安全隐患自查和排查主要是检查可能导致事故发生的 物的危险状态 、 人的不安全行为 、 管理上的缺陷 。事故隐患分为一般事故隐患 和 重大事故隐患 。 二、填充题1、易燃液体应盛装在 C 。 A.玻璃容器 B.瓷器C.具有防腐功能的金属容器 D.塑料容器2、按照爆炸能量来源，爆炸可分为 C 。 A.物理爆炸、化学爆炸、炸药爆炸 B.物理爆炸、化学爆炸、锅炉爆炸 C.物理爆炸、化学爆炸、原子爆炸 D.化学爆炸、原子爆炸、分