燃气锅炉安装施工组织

1、际华三五一二皮革服装有限公司兰州新区服装生产基地后期项目锅炉、动力系统的设备采购及安装工程施工组织设计 甘肃省安装建设集团 批 准：审 核：编 制：二一六年三月二十一日目 录 TOC o 1-3 第一章工程概况 PAGEREF _Toc257795554 h 11.1工程概况 PAGEREF _Toc257795555 h 11.2编制依据 PAGEREF _Toc257795556 h 1第二章施工部署 PAGEREF _Toc257795557 h 22.1指导方针 PAGEREF _Toc257795558 h 22.2质量及工期目标2质量目标2工期目标 PAGEREF _Toc2577

2、95561 h 3安全生产目标 PAGEREF _Toc257795562 h 3文明施工目标 PAGEREF _Toc257795563 h 3环境保护目标32.3主要技术经济指标3质量指标3工期指标4劳动生产率指标4安全指标4机械设备完好率和利用率42.4项目经理部的组成4项目经理部组织机构4项目经理部人员职责5第三章施工准备工作63.1施工前期主要准备工作63.2施工现场准备63.3施工队伍的准备63.4 施工机械的准备73.5 工程材料的准备7第四章主要分部分项施工方法74.1 设备安装工程74.2主要设备安装质量要求104.2.1空压机安装质量要求104.2.2水泵质量安装要求114

3、.2.3风机安装质量要求124.2.4非标设备制安134.2.5设备安装保证质量措施174.3 管道安装工程17材质检验17工艺管道安装17管道焊接20压力试验22工艺管道安装质量保证措施23设备管道保温23第五章 质量管理及保证措施245.1 管理保证245.2 过程控制255.3 质量体系的保证255.4 质量通病及预防措施26第六章施工技术保证措施266.1施工技术管理系统266.2技术管理措施276.3竣工文件编制管理28第七章 保证工期措施297.1建立完善的计划保证体系297.2技术工艺的保障307.3工期保证措施30第八章安全生产保证措施338.1 安全管理体系338.2安全技术

4、措施348.3突发事件应急预案35第九章消防保卫措施38第十章文明施工管理措施4110.1文明施工措施4110.2文明施工保证措施43第十一章环境保护管理措施45第十二章降低造价措施及合理化建议48第十三章主要材料、机具、劳动力需用量49第十四章 施工总进度计划4914.1 施工总工期4914.2 施工进度网络计划49第十五章服务承诺5015.1保修5015.2服务承诺51附表1投入的劳动力计划表附表2计划开、竣工日期及施工网络图第一章工程概况1.1工程概况1.1.1 工程概况际华三五一二皮革服装有限公司兰州新区服装生产基地后期项目锅炉、动力系统的设备采购及安装工程是由际华三五一二皮革服装有限

5、公司多方筹措资金筹建，工程地点在兰州新区服装生产基地厂区内。位于经十四路和纬十六路。主要工程内容有：服装车间工艺管道系统，锅炉设备安装系统等。1.2施工方案的编制依据执行国家最新实行的或将要实行的有关标准、规范和规程；现行行业标准；国家及行业颁布与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程，制造厂技术文件上的质量要求也适用于本工程；与本工程有关的国家及行业颁布的施工及验收规范、相关标准。本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。3、有效的技术措施、合理化建议

6、、先进经验及新技术成果。4、有关的会议纪要文件等。二、安装工程施工及验收：1、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20112、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）3、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2014）4、工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）5、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）6、工业设备及管道绝热工程施工验收规范（GB50126-2011） 7、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB 50726-2011 ）8、工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB 50273-2009）9、其他现行有关国家及

7、行业标准和规范。上述标准、规范及规程是本工程建设的最基本依据，并未包括实际施工中所涉及的所有标准、规范及规程。所使用的标准、规范及规程均应为合同签订之日时的最新版本，施工过程中如有修订，也应以修订后的版本为准。第二章施工部署2.1指导方针我公司是具有国家一级的大型施工总承包企业，具有机电安装工程一级资质，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械设备的专业性建筑安装队伍，积累了大量的安装施工技术资料和丰富的施工经验，本工程我们将依靠公司的管理、技术、装备优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程如期完成。针对该工程的特点，我们将在施工中精心组织安排施工工序，严格控制施工质量，竭诚配合业主与监理，在工序

8、穿插上按轻重缓急，合理地安排劳动力，在保质保量的前提下，为提前竣工创造条件。我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务。2.2质量及工期目标2.2.1质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，确保本工程的质量达到国家建

9、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013要求。本工程施工质量目标：合格。2.2.2工期目标本工程工期目标：施工总工期共70日历天。2.2.3安全生产目标自工程开工后，杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故，不发生火灾事故及其它重大事故，一般工伤事故频率控制在1以下，确保安全生产，严格控制各种习惯性违章。2.2.4文明施工目标1、按照“建筑施工安全文明工地”要求进行施工。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。2.2.5环境保护目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。具体指标如下：1、噪音排放达标：结构施工，昼间70d

10、B，夜间55dB；装修施工，昼间65dB，夜间55dB。2、防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度400mg/nm。）3、生活及生产污水达标：污水排放符合规定。4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。5、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。2.3主要技术经济指标2.3.1质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。分部工程优良率必须在80%以上，分项工程优良率必须在80%以上，中间验收合格率100%，并实

11、行工程质量奖罚制度。2.3.2工期指标采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，完成业主要求的整个施工任务。2.3.3劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为5万元/每人。2.3.4安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，创安全达标工地，。安全工作总目标：要求杜绝重伤、死亡事故和群伤事故杜绝重大机械、设备、交通及火灾事故一般工伤事故频率1要做全国一流安全文明施工现场2.3.5机械设备完好率和利用率积极做好现场机械

12、设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。2.4项目经理部的组成2.4.1项目经理部组织机构为确保工程进度和质量，本工程采用项目法施工，组织施工现场管理体系。项目部对工程的工期、质量、安全、成本行使组织、指挥、计划、监督、协调、核算等职能。以高效率的管理，取得综合效益为目的，圆满完成承包约定的施工任务。详见项目部组织机构图。2.4.2项目经理部人员职责职务主 要 职 责项目经理1、负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同。2、负责单位工程质量、工期、安全及成本。3、负责与分承

13、包方的协调配合。以确保总体计划的实施。4、承担工程竣工后的回访保修服务工作。技术负责1、依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。2、全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。3、积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。4、负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。施工员1、熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。2、组织班组进行自检、互检及交接验，做好入场人员安全教育及班前安全活动。3、做好隐蔽验收，施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。质检员1、协助项目经理抓好质量管理工作，以检评标准为依据，严格执法

14、，彻底杜绝不合格品的发生。2、负责分部分项工程的质量评定，并在作单中签注质量等级。3、工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。4、坚持跟班检查，制定预防措施，特殊过程施工认真做好记录。安全员1、协助项目经理主抓安全管理工作，以JGJ59-99标准严格执行。2、组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。3、实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排出。4、做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。预算员1、严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。2、根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施

15、工提供准确用料计划。3、做好得终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。试验员1、负责进场内各种材料取样、复试、留置试块。2、提供各种试验报告。3、配合施工员做好砼施工日志。材料员1、严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合格证有权拒绝收料。2、负责选择合格的材料供方，并收集整理有关资质、技术能力，营业执照等。3、负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。第三章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。施工准备，是施工过程的一个重要环节，为此，我公司对本工程施工准备做如下安排。3.1施工前期主要准备工作1、

16、工程开工以后，由项目经理组织、技术负责人主持招开施工管理人员会议，组织专业人员熟悉图纸及有关技术文件，充分领会设计意图，熟悉有关规程、规范、工艺流程，分清不同型号设备的安装工艺及质量要求。2、组织有关专业人员内部进行图纸会审，搞清相互关系。3、制定针对性施工方案，主要分部分项施工方案，确定施工部署及施工段的划分。 4、现场铺设加工平台，为非标制作做好施工准备。 5、提前与建设单位联系主要设备、主要材料、供货到位情况，设备运输到现场后要会同建设单位代表共同开箱清点检查。检查设备及附件、备品的完好情况，并认真做好记录。 6、根据现场实际情况，详细制定临设工程及施工部署，解决好施工用水源、电源及施工

17、队伍的吃、住、行事宜。7、动员全体职工及工程技术人员群策群力，以高质量、高速度，完成施工任务，以良好的服务赢得信誉。3.2施工现场准备1、按建设单位指定水、电源、将水电引入现场。2、按现场平面规划搭建各类临时建筑和机具设备棚，在主要出入口处设明标牌，标明工程名称、施工单位、工地负责人等等。3、进行测量定位、线和标高的引入，做好轴线控制桩和标高（可在永久建筑物上标定）的保护。3.3施工队伍的准备1、按照施工组织设计需用劳动力计划，选择精干的施工技术工人进场施工。2、按工种签订分项承包合同，明确施工内容、工期、质量及施工安全和奖罚条例。3、组织职工进行质量、安全培训和技术交底。4、特殊工程按合格有

18、效的上岗操作证，并复印存档。3.4 施工机械的准备1、组织大、中、小型机械设备进场。2、做好各类机械的就位、通电、试车工作。3、做好各类机械的维修保养工作及附属设施的完善。4、建立各类机械的管理台帐、表、册及履历。3.5 工程材料的准备1、根据施工方案，安排施工前期设备材料的进场。2、评价和确定物资分承包方，与分承包方签订供需合同，同时组织前期施工需用物资的准备和进场。3、对于建设单位供料，做好取样送检、质量评定和进场工作。4、建立各类物资进场记录立帐和取样检验评定工作。第四章主要分部分项施工方案4.1 设备安装工程设备安装通用工艺1、设备安装应按设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时

19、提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。 2、安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明书。 3、设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。 4、设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。 5、设备安装工程的施工，应符合国家现行标准的规定。 6、设备开箱检查和保管 （1）设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录。 a、箱号、箱数以及包装情况。 b、设备的名称、型号和规格。 c、装箱清单、设

20、备技术、资料及专用工具。 d、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。 e、其他需要记录的情况。 （2）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 7、在安装设备前应对基础进行验收，按有关规范的规定，对设备基础位置和几何尺寸进行复验，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，旋转垫铁部位的表面应凿平。 8、设备的找正、调平的测量位置，应按技术文件的规定进行，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择： （1）设备的主要工作面。 （2）支承滑动部件的导轨面。 设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 （3）保持转动部件的导向面或轴线。 （4）部件上加工精度较高的表

21、面。 （5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。 （6）连续运输设备和金属结构上，宜先在可调的部位，两测点距离不宜大于6m。9、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差（MM）平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+2010与其他设备有机械联系的21 10、地脚螺栓和垫铁的安装应符合有关规范的要求，安装并调整好后，按要求进行灌浆。 11、装配： （1）装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配合尺寸，相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。 （2）清洗设备及装配件表面宜采用碱性清洗液

22、和乳化除油液，清洗液应符合GB502312000附录十的规定。设备零、部件清洗后，应立即进行干燥处理，其清洁度应符合规范要求。 （3）设备各零、部件的组装应符合规范的有关规定。 （4）带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物，对安装后不易拆卸检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查。 12、设备试运转 （1）设备试运转包括下列内容和步骤： a、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 b、润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 c、机械和各系统联合调试验。 d、空负荷试运转、应在上述三项调整试验合格后进行。 （2）按规范有关规定对设备的上述各系

23、统进行调整试验，试验合格后，方可进行空负荷试运转。 （3）按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁等动作，均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间和继续动转时间无规定时，应按各类设备安装验收规范的规定执行。 （4）空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。 a、技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。 b、齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损。 c、传动皮带不应打滑、平皮带跑偏是不应超过规定。 d、一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超

24、过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80，导轨温升不应超过15，最高温度不应超过100。 e、油箱油温最高不得超过60 。 f、润滑、液压、气（汽）动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。 g、各种仪表应工作正常。 （5）空负荷试运转结束后，应按规定作好各项清理、善后工作。 13、工程验收 （1）工程竣工后，应按设备安装工程施工及验收规范进行工程验收。 （2）工程验收时，应具备下列资料。 a、竣工图或按实际完成情况注明修改部分的施工图。 b、设计修改的有关文件。 c、主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或试验资料。 d、重要焊接工作的焊接试验记录及检验记录。 e、隐蔽

25、工程记录。 f、各重要工序的自检和交接记录。 g、重要灌浆所用混凝土的配合比和强度试验记录。 h、试运转记录。 i、重大问题及其处理的文件。 j、其他有关资料。（3）办理工程验收手续。4.2主要设备的安装质量要求空压机安装质量要求a、空压机安装场所要求采光良好，相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。b、环境温度应低于40，如高于40应采取措施加强通风，以避免高温停车。c、周围留有一定空间，以便检修和维护。d、空压机需安装在质地较硬且平坦的水平地面上，为减少振动及噪音，需加垫8-15mm厚的橡胶减振垫或木板。e、机器上与地平面平行的加工面或底座平面作为基准，用水平仪测量水平，

26、纵横水平控制在0.2mm范围内。f、与机器连接的管道，安装前必须将内部清理干净，不应有浮锈、熔渣、焊珠及其他杂物。g、气体管道和关键的最大允许工作压力应超过额定排气压力的1.5倍或0.1Mpa，两者取最大值，且大于安全阀的调定压力。h、管路应有一定的倾斜度，以利管路中凝结水集中排出。（1）管路压力降不得超过空压机设定压力的5%。配管管径不能任意缩小，如必须缩小或放大管径时必须使用渐缩管，否则，在接头处会形成紊流导致较大压力损失。（2）管路中尽可能减少弯头和各类阀门，以减少压力损失。（3）用气设备多且分散时，主管路应环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门，以减少压力降。（4）支线管路必须从主

27、管路上方引出，以避免管路中的凝结水流至用气设备。i、空压机不能与耗电量较大的设备并联使用，以避免因电压降过大或三相电流不平衡造成空压机电气保护装置动作停机。j、根据空压机功率的大小，正确选用电源线径及空气开关。k、空压机必须可靠接地，防止因电气漏电造成危险。4.2.2水泵的安装质量要求a、高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部件的径向和端面跳动值，其允许偏差值应符合设备、技术文件的规定。b、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合技术文件的规定。c、叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面原有

28、的垫片厚度不得变更。高温泵平衡盘（鼓）和平衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04-0.08mm；双壳体泵应为0.35-1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体节段式泵应为0.5-1mm；双壳体泵应为0.5-0.7mm。d、叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准，多级泵在平衡盘与平衡盘紧靠的情况下，叶轮出口宽度应在导叶进口宽度范围内。e 、试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下：f、各附属管路无渗漏g、滑动轴承温度不大于70，滚动轴承温度不大于80；h、机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量

29、小于下表规定值，且温度正常。i、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。j、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓和管接头强行连接。k 、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接不正常时，应调整管路。4.2.3风机安装质量要求a、主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000;机体纵横向水平度严禁超过0.2/1000。 b、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为1.5mm，当叶轮直径23m时允许偏差为2mm。 c、离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的

30、轴向间隙和径向间隙，必须符合出厂技术文件的规定。当无规定时，其轴向间隙应为叶轮外径的1/100。径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5/10003/1000。d、通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。e、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺母;通风机接口严密，结合处不漏风。f、通风机轴承箱冷却水管及连接处，系统试压不应低于0.4Mpa，轴承箱，冷却水管接口及各部位，联接处不应漏水，且畅通无阻。管路整齐，干净，无渗漏。 非标设备制安施工准备1、组织所有工作人员学习图纸，掌握结构特点、操作方法、熟悉技术要求、质量要求和安全注意事项。2、组织下料设备、焊接设备、吊装设备

31、进场，并仔细检验设备是否良好。3、应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计（或施工方案）并认真贯彻执行。4、制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。材料检验 1、材料购置必须严格按要求计划进行，其质量标准应符合国家有关标准，材料的各项指标均需符合要求。2、物资采购应与分承包商签定购物合同，明确物资技术要求和惩罚条例。3、钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，板材表面应平整，厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。型钢应该等型、均匀，不应有裂纹窝穴及其它影响质量的缺陷。如对材质有疑义时，应抽样

32、检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。4、连接材料（焊条、焊丝、焊剂、等强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓等）和涂料（底漆和面漆等）均应附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条，受潮结块或已烧过的焊剂及锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓。非标设备制作1、放线下料（1）放线前应熟悉图纸，仔细看清技术要求，并逐个核对图纸之间的尺寸和相互关系，发现有疑问应向有关技术部门联系解决。 （2）按照非标设备规格尺寸及所需板材厚度进行放线下料。下料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。下料时原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。（3）划线前弯曲或其它

33、变形应予以矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不能超过900，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。材料的划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸。（4）放样结束后应进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量，本工序结束后报专职检验人员检验。2、切割和铣边（1）下料时可采用氧乙炔焰或机械切割，切口一定要整齐、且切割后板材的尺寸误差要符合标准要求。（2）尽量采用半自动气割或机械剪切零件，采用氧乙炔焰切割时，气割前首先应将钢板矫平，并把被切割的工件垫起，工件下面要有一定的空间并使其通畅，保证切口的熔渣向下顺利排除。（3）为保证切割尺寸的准确，要在工件上预先画

34、线，工件表面的油污和铁锈也要加以清理。（4）对于零件边缘质量要求高的零件，应对切割的零件边缘进行加工(刨边和铣边)，以提高零件尺寸的精度，消除切割边缘的有害影响。（5）火焰加工坡口时，切口上下不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。3、组装（1）零部件在组装前矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证构件的组装紧密贴合，符合质量标准。（2）组装时，应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础以保证组装有足够的精度。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊焊缝的焊脚尺寸一般不宜超过设计焊脚尺寸的2/3，所用焊条与正式焊接用

35、的焊条相同。（3）为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。（4）预装的零件必须是进行检查和确认是符合图纸尺寸、符合构件的精度的要求。（5）预装检查合格后，应根据预装结果标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设定位器。非标设备焊接1、将下好的料按要求进行组对焊接。2、坡口加工可采用火焰切割或机械加工，加工后的坡口形式和尺寸应符合标准规范要求。3、施焊时应选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊法、跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适当的电流，快速施焊，以减少热影响区和温度差，减小焊接变形和焊接应力。4、非标设备组对好后用点焊固定。定位点焊必须由持焊工合格

36、证的焊工施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度不宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。5、正式施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。6、在组装好的非标设备上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后变形。7、坡口底层焊道宜采用不大于3.2mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。8、对接时错边量不大于2mm，间隙为2mm左右，焊缝余高不应大于3mm，焊缝宽度为板厚的1.2倍。9、角接焊缝的焊角

37、为两板最薄板的厚度。10、焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅物残留物。11、焊缝咬边深度不得大于0.5mm，且咬边长度应符合焊规要求。12、在多数情况下，裂缝往往出现在第一道焊缝和焊根上。所以在焊第一道焊缝时应加大电流，减慢焊速，保证根部焊透。对点固焊缝也应适当加大焊脚和焊缝长度，以免发生裂纹。13、在焊接过程中应充分保证焊缝的自由收缩，减小焊接应力，以免发生裂纹。14、焊接时要注意实施预防焊接变形和内应力的措施。主要措施方法如下：（1）合理的选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。（2）选择合理的装配焊接顺序。（3）注意采用合理的焊接顺序和

38、方向。（4）多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。（5）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板焊时不宜采用横向摆动焊接以减少焊接应力。非标设备焊接检验1、现场设专职质检员一员，对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观检查，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊。2、质检员对非标制安的每个工序均应严格进行检查验收，凡未经检查验收或检查有疑问者，不得进入下一工序的施工。3、安装完成后由现场技术负责人会同公司质量技术部进行检查验收，并检查施工记录和分项质量评定。4、焊接施工必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。5、焊缝的外观检验应检查焊缝的尺寸是否

39、符合设计要求，焊缝的表面有无气孔、咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，其检验的质量应符合规定。非标设备安装1、安装前应认真核对非标设备数量。2、检查非标设备在运输、装卸及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的应重新加工。被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。3、对非标设备的外形尺寸、组装、焊接、摩擦面等进行仔细检查，做出记录。4、根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。5、非标设备安装的具体细节可以参照通用设备安装的方法和措施。非标设备防腐1、设备在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材的表面露出银灰色，以增加漆膜与构件表面的粘结力。2、除

40、锈可以采用人工除锈或喷砂除锈，除锈等级要达到图纸设计要求并符合有关标准要求。3、为了涂层的经久耐用，应在晴天和通风良好的室内进行施工较为合适，避免在雨、雪、雾、风砂天气或烈日下于室外施工。适宜的施工温度为1535，当气温低于5或高于35时，一般不宜施工。4、涂漆应在设备制造完毕后进行，不能与设备的制造工序交错进行，以免损伤漆膜。5、当发现非标设备的涂层表面失去光泽达90%，涂层表面粗糙、风化、开裂达25%，漆膜起泡或构件出现的轻微锈达40%等情况，均应及时进行维护。设备安装保证质量措施1、全体工作人员必须明确自己的工作职责，在工作中，严格按施工管理要求进行工作，做到严格管理，精心施工。 2、每

41、台设备安装前，主管人必须向施工人员进行技术交底。组织施工人员仔细阅读设备的技术资料，并按有关规范要求制定施工方案，由技术负责人审批后方可施工。 3、安装施工中，每道工序都应做好自检、互检、专检和记录，合格后方可转入下道工序，不合格工序不得流转，按有关规定进行处理。4、在施工中，对中心尺寸有关联的设备，应进行反复校核，确保无误后，方可进行灌浆。4.3 管道安装工程材质检验工艺配管安装前，应根据国家现行的标准和规范与设计文件的要求，对施工中所采用的材料如：管子、管件、钢材、阀门、焊条等施工材料进行检查和验收，所用材料必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定和设计文件的要求。4

42、.3.2工艺管道安装工艺管道安装应符合工业金属管道施工及验收规范的要求，符合设计文件的要求。 1、管道加工 （1）碳素钢管采用机械方法切割，当采用氧、乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。 （2）管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 （3）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 （4）卷管加工时，卷管的同一筒节的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。 （5）卷管组对，两纵缝间距应大于100mm，与管外壁距焊缝不宜小于50mm。（6）卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定。（单位mm）公称直径8008001200130016

43、00l 7002400周长偏差5791 l圆度偏差外径的1%且不应大于4468 （7）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。 （8）焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，应在管内进行封底焊。 （9）卷板加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严重伤痕的部位必须进行修补，且修补处的壁厚不得小于设计壁厚。 （10）卷板加工规格、尺寸和质量应符合设计文件的要求。 2、中低压管道安装：管道安装应严格按设计图纸的要求进行施工，其标高、水平弯曲度、主管垂直度等参数允许偏差，应符合下表的规定：（见下页）项 目允许偏差（mm）座标及标高

44、室外架空15地沟15室内架空10地沟15水平管弯曲N D100 mm1/1000最大20N D100mm1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段同一平面5间 距+5交 叉管 外 壁+10 （2）管子对口时应检查平直度，在距接中心200mm处测量允许偏差1Imm，但全长允许偏差最大不超过10mm。 （3）管道连接时应不能强力对口，不能用加热管子、加扁铁或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 3、压缩空气管安装。 （1）管径小于50mm管子可采用螺纹连接，管径大于50mm的管子，宜采用焊接方式连接。 （4）管道在安装前，管子内壁必须清除铁锈与污物，在管子内壁污物

45、确实排除后方可进行安装。 （5）管子经切割钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属焙渣、残余物及其它肮物，焊缝应均匀、接口平齐、无咬肉和沙眼。 （6）管路弯头宜尽量采用煨弯，其半径为4D。 （7）所有支架牢固、平直、竖直安装管子应保持垂直长度4m以上时，允许偏差为12mm、4m以内，允许偏差为4mm。水平管路上坡度大小的偏差不能超过0.005。 4、法兰安装： （1）法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径1.5且不得大于2mm，不能用强紧螺柱的方法消除歪斜。 （2）法兰连接应保持同轴，其螺孔中心偏差一般不超过孔径5%，并保证螺栓自由穿入。 （3）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向

46、应一致，螺柱紧固后应与法兰紧贴，不能有楔缝，需加垫圈时，每个螺柱不应超过一个，紧固后的螺柱与螺母应齐平。5、阀门安装： （1）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。 （2）水平管上的阀门，其阀枰及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。6、支、吊架安装： （1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 （3）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，固定支架应按设计文件要求安装。 （4）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。（5）管道安装完成后，应按设计文

47、件规定逐个核对与吊架的形式与位置。管道焊接一、管道焊接1、坡口清理 管口组对前，应用手提砂轮机或使用砂纸、挫刀对坡口表面及其两侧进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物，清理范围应10mm。事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。2、组对与固定 （1）、等厚管子、管件间的对焊组对应使其内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求；图4 不等臂厚管子、管件组对加工尺寸 a、级焊缝者，应10%壁厚，且1mm； b、级焊缝者，应20%壁厚，且2mm。 （2）、当设计无明确规定时，不等壁厚管子、管件间的对焊组对错边量应符合下列要求： a、内壁错边量

48、：超过本款“l”项规定时，应按图4(a)进行加工处理；b、外壁错边量：当薄件厚度10mm、厚度差3mm 薄件厚度10mm、 厚度差薄件厚度的30或5mm时，应按图4(b)进行加工处理。 （3）、组对宜采用螺栓连接的专用组对器，管外径273mm者采用内口组对器；管外径273mm者，采用外口组对器。 （4）、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料应与管道焊接的要求一致。 （5）、焊接卡具的拆除宜采用氧乙块焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。（6）、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长最大偏差不得超过10mm。 （7）、禁止用强力组对的方法来

49、减少错边量或不同心度偏差；也不得用加热法来缩小对口间隙。 3、点固焊 （1）、点固焊的场地应不受风、雨、雪等的影响。 （2）、点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。 （3）、点固焊缝长度为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/5。 （4）、点焊间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。4、焊接工艺（1）、管道管端应有保护封帽，管中应无杂物及砂土，保温管外保护层破损，若有破损应更换管道，焊接前应检查管道，管内若有杂物及砂土应人工清扫干净，然后进行焊接，施工间断时应及时封闭管口。（2）、焊接时应保护焊接区不受恶劣天气影响。若采取适当措施(例

50、如预热、搭棚、加热)保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能又不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。（3）、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆隙卡具时，不应损伤母材；拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。手工点固焊缝尺寸见下表手工焊点固焊缝尺寸(mm) 焊件厚度焊缝高度焊缝长度间 距445101010040.7s，且61030100300（3）、不得在焊件表面引弧和试验电流。（4）、为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。 （5）、采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面

51、，焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数后方可正式施焊。 （6）、焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。（7）、管道焊接时，管内防止穿堂风。（8）、除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。4、管道焊接应符合国家现行标准现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范的规定。钢管及管件的焊接宜釆用氩气保护焊打底。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷。不得有漏焊、欠焊。二、焊缝探伤个别管道焊缝具备水压试验

52、条件时，必须进行100%射线探伤，检验量不计在规定的检验数量中。压力试验1、试验范围内的管道安装工程除刷油、绝热工程外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2、焊缝及其他待检部位尚未刷油和绝热。 3、试验用压力表已经校验，并在周期内。4、试验方案已获得批准，并进行了技术交底。 工艺管道安装质量保证措施1、认真执行和领会国家。“质量第一，预防为主”的方针和政策。 2、严格执行国家制定的有关标准、规范和规程，严格执行设计文件的规定和要求。 3、以公司“严格管理、精心施工、质量优良、信守合同”的质量方针为指导，建立以项目经理为首的质量管理小组，对工程质量进行严格的管理和监控。 4、认真履行

53、公司质量保证体系中相关要索的控制程序和要求。 （1）严格执行公司质量保证体系中材料采购要索的规定和要求。 （2）以过程控制要素为核心，进行施工。 （3）按照公司质量保证体系中不合格品控制要素的规定和要求、认真做好不合格品的控制与处理工作。 5、认真领会设计文件的精神，吃透设计图纸，做好技术交底工作。 6、指派有专业知识、有髓力、有经验的同志担任专职质量检查工作，对从材料检验、工艺配管安装、焊接质量及压力试验全过程进行检查和控制，保证工程质量设备管道保温 需要保温的设备和管道工程均应在设备安装经中间验收合格生产才能进行施工。所以保温工程，一般具有工程分布广而散，工程量大，高空作业多，工期短的特点

54、。这样应需制定一个周密的施工计划才能实现。 设备外保温工程施工质量的好坏，直接影响到投产后的经济效果和工程外观，所以在施工中必须注意质量。1、保温前的准备工作 a要严格向施工人员进行技术交底，并提出质量检查和安全措施等要求； b施工前必须准备好应用的工具和设备。如电焊机、剪板机、卷扬机、卷边机、咬口机、木锤卷板机以及防尘帽，防尘器口罩等劳动保护用品； 2、施工方法 如果设备、管道的保温，采用岩棉板和矿渣棉板为保温材料。外包薄镀锌板或铝板，这种方法的优点是质轻，保温性能好，防雨水侵蚀，美观大方。 （1）设备划线 保温前在设备表面（平面或弧面），以水平间距约600mm，垂直间距400mm200mm

55、划水平及垂直的平行线。两平行线交点焊M8、M10螺栓，螺栓长度为保温层的厚度加两倍的螺母厚度。 （2）在高空的保温层焊接螺栓时，要搭设脚手架； （3）填充保温层，将整张的岩棉穿过螺栓，铺设在设备表面上，然后拧紧螺母，加20#镀锌铁丝缠在螺母上，编网状，然后覆盖镀锌铁皮，用垫圈和螺母拧紧； （4）小直径管道保温，固根据管道规格制作岩棉瓦，包在管道外表，然后用铁丝在保温瓦的两端，各扎一道。在用镀锌铁皮咬口，将保温瓦包好。管道拐弯处，用作好的虾米腰型的镀锌铁板包裹。 3、注意事项 （1）施工中，施工人员必须戴安全帽，系安全带； （2）保温材料粉尘大，施工人员在施工过程中，要戴防尘口罩，长手套； 4、

56、质量保证措施 （1）在施工前，对保温材料及其制品应检查其性能，对保管期限，环境和温度有特殊要求的，应按照材质分类存放。在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施。 （2）管道保温应在管道水压试验合格后进行。 （3）在有衬里的工业设备及管道焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐衬里和试压之前进行。第五章 质量管理及保证措施5.1 管理保证 根据本企业质量体系文件，项目部将建立以项目经理为首的质量管理体系，严格桉照GB/T19000-2008标准、本企业质量体系文件以及相应的程序文件进行全过程控制，落实各级管理人员的质量责任制，形成目标任务明确、职责权限清晰、

57、互相团结协作的质量管理的有机整体；从各级管理人员，直到作业班组，均有明确的岗位职责，建立有效的工程质量保证体系。5.2 过程控制1、过程控制是实现工程质量目标的关键；本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程以及设计图纸组织施工；在过程控制中突出以下四个方面：（1）坚持以预防为主，预防与检验相结合的方针。（2）围绕工序质量，落实质量职能，进行动态控制。（3）抓关键促一般，对关键工序建立质量管理点，实行重点控制和特殊管理，如基础工程、主体结构、装修等主要分部分项。（4）开展质量管理小组活动，持续不断提高工程质量。2、强化过程控制见附图施工工序控制流程和附图文件控制流程图。3、所有与工程质量有关的采

58、购产品必须符合公司规定要求，所有采购物资及工程设备必须满足工程的需要，物资采购前建立合格供方档案，标明名称、品种规格、数量、质量和技术标准，各种材料根据规范和设计要求在使用前做好检验、试验工作，达到材料质量检验率100%，杜绝不合格材料使用到本工程中，并严格按规范设计要求，满足质量计划要求；5.3 质量体系的保证1、材料控制现场材料员对所有进场材料必须进行检查和验证：进厂材料必须要有出厂合格证书，严禁不合材料，以次充好进场，一经发现，坚决退场，并追究当事人责任。 2、严格过程控制认真组织技术人员及施工人员按图纸、工艺标准、施工方案、操作规程及质量计划的要求认真组织施工，尽量避免返工。 技术负责

59、人贯穿施工全过程，对各分项要素进行监控。3、样板引路：在各分项工程中，严格做到样板引路，不合格的产品坚决返工，不合格的人、材、物坚决撤换。4、试验设备、测量设备的质量，保证常用常好，以免对工程实体造成导向上的错误及缺陷。5、严格按ISO9001：2008质量认证体系及投标人有关质量手册条款对施工阶段的各分项施工要素进行跟踪反馈及标识记录。5.4 质量通病及预防措施质量通病的产生，主要原因是工程施工前对质量通病的发生没有预见、没有采取有效的防治措施、施工中没有严格按工艺要求施工、质量控制的关键点没有得到控制、跟踪检查的力度不够等致使施工中简化工序，关键环节处理不认真，遗留下质量通病，根据质量通病

60、发生的特征，本工程采取如下措施对质量通病进行防治。1、根据本程的特点，对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预防，分项制定防治措施。2、严格按工艺标准操作，控制施工质量关键点。3、详细进行技术交底，明确各分项工程的施工方法、质量通病产生原因及预防措施，确保防治措施落到实处。4、认真执行ISO9001：2008 质量体系标准把质量保证、质量控制体系贯穿于施工生产全过程。从施工人员技术培训到各种机具的保养维修、从把握施工技术关键到施工工序的每一个环节、从原材料控制到工程质量评定等一切活动都在质保、质控体系下进行，有效地防止质量通病的发生。第六章施工技术保证措施6.1施工技术管理系统为确保工程能严格