大型锅炉制粉系统启动与停运

1、制粉系统启动与停运制粉系统启动与停运煤粉量煤粉质量经济性安全性启停要求:制粉系统启动与停运油循环正常暖磨，减小热应力，监视出口温度启动磨煤机监视入口负压、压差和出口温度启停过程:制粉系统启动与停运煤仓粉位降低出力、关小热风调节门、入口温度、系统通风量；控制出口温度停给煤机，保持排粉风机、磨煤机运行，压差500-1000，无回粉停磨煤机，磨煤机、减速装置轴瓦冷却后，停油泵。停排粉风机停止过程:作用：防止煤粉外喷和磨煤机的过大漏风。监督负压还可防止磨煤机堵塞事故。入口负压的控制：调节方法：靠正压侧风门（热风门、压力冷风门、再循环风门）和负压侧风门(排粉机入口挡板)改变开度。制粉系统运行调节作用：

2、一个反映磨煤机干燥出力、防止煤粉爆燃或爆炸的重要参数。出口温度：影响因素：自燃爆炸温度露点温度10度入口干燥剂温度，温度高，使磨煤出力提高；上限运行。风煤比愈大磨煤机出口温度就愈高。三是煤的初水分，初水分大的煤，所以煤粉终水分升高、相应磨煤机出口温度降低。制粉系统运行调节调节方法：改变磨煤机入口干燥剂温度、给煤量和磨煤机通风量来加以调节。最佳通风量，常用的方法是借助磨煤机入口温度来调节磨煤机出口温度。制粉系统运行调节存煤量：制粉系统运行调节最大出力点给煤量磨煤通风量煤粉细度：粗分挡板磨煤通风量钢球尺寸和数量中间储仓式制粉系统的运行调节特点： 可相对独立的进行制粉和调节，与锅炉负荷的变化没有 直

3、接关系，可始终保持在最大工况。监视参数： 磨煤机出口温度、进出口压差、进口负压、设备工作 电流中间储仓式制粉系统的运行调节1、系统出力调节 通过给煤量、通风量及进口风温的调节来实现。给煤量与通风量的平衡 导致堵煤和缺煤风量协调 磨煤风量、干燥风量、一次风量水份少、挥发份少(无烟煤、贫煤)采用热风送粉；热风温度高，磨煤风量大于干燥风量：利用冷风来降低干燥剂的温度，以加大干燥风量，使之与磨煤风量平衡。利用冷风或乏气再循环。水份少、挥发份高(烟煤)采用乏气送粉；允许粗煤粉，磨煤风量大于干燥风量：首先满足乏气送粉对一次风的要求。热风+乏气再循环+冷风解决磨煤风量和干燥风量。水份高、挥发份高(褐煤)水分

4、大，干燥风量大于磨煤风量：提高干燥剂的温度，降低干燥风量。炉膛出口烟气+省煤器出口烟气做干燥剂。制粉系统运行调节1、煤粉细度调节：所需煤粉细度应视煤质及炉内燃烧工况而变按设计工况取用一定定的煤粉细度、然而实际中总是在非设计工况下运行。且在制粉过程中。亦不可能始终生产出所需的煤粉细度度，因而必须进行煤粉细度的调节。挥发分少着火困难细粉负荷低炉内温度低细粉燃烧不稳定锅炉运行中，采用变更粗粉分离器折向门挡板(调节挡板)的开度(角度)及系统的通风量等方法来调节煤粉细度。2、出口温度磨煤机出口温度是一个反映磨煤机干燥出力、保证煤粉水分含量的主要参数，是防止煤粉自燃及气粉混合物爆炸的重要安全指标。挥发分高

5、的煤，温度控制低些。供煤或水分变化，出口温度变化。存煤量过多引起出口温度降低，可采用减少给煤量的方法来提高磨煤机出口温度。制粉系统运行调节3、差压和入口负压差压调节：当磨煤机进出口压差过大时，表明筒内存煤量过多，应适当减少给煤量。必须注意防止发生满煤和堵塞事故。入口负压过小时，应开大排粉机的抽风门。如果此时磨煤机的进出口差压变大，则可通过适当减少给煤量的方法来调整。引起磨煤机出口温度过高，则可关小热风门的办法来调节负压和磨煤机出口温度。4、电流的监视磨煤机电流与钢球量、载煤量排粉机电流与通风量、气粉混合物浓度 二、直吹式制粉系统的运行调节特点： 磨煤机出力始终和锅炉负荷一致，处于变负荷状态。出

6、力： 调整各磨煤机出力、投停磨煤机原则：等出力运行高负荷运行避开最低出力二、直吹式制粉系统的运行调节75%负荷时，制粉单耗为24、33kWh/t55%负荷时，制粉单耗为21、35kWh/t二、直吹式制粉系统的运行调节调节参数：风煤比自动调节：给煤量、出口温度二、直吹式制粉系统的运行调节1.风煤比影响因素满足磨煤机本身的空气动力特性要求；满足原煤的干燥要求；保持送粉管道内有一定的流速，以确保煤粉气力输送的可靠性和经济性；适应锅炉煤粉燃烧器的设计要求一般为：1.8-2.2:1锅炉负荷变化控制制粉系统运行的原则：锅炉增加负荷，先增加炉膛负压，提高通过磨煤机的一次风量，再增加给煤量，增加送风量，恢复炉

7、膛负压至预定值。锅炉降低负荷，先减少给煤量，再减少通过磨煤机的一次风量，相应减少送风量和引风量，保持炉膛负压不变。如果投运的磨煤机出力已达最大或最小允许值时，锅炉负荷变动幅度又较大，则应以启动或停止磨煤机的方法来适应锅炉的需要。 二、直吹式制粉系统的运行调节制粉系统运行经济型一、筒式钢球磨配储仓式制粉系统的经济性1、钢球装载量的影响空载功率大随着磨煤出力的增加，磨煤功率增加极小，磨煤单电就越小;保持钢球磨煤机在额定出力下工作，对提高制粉系统的经济性作用很大制粉系统运行经济型一、筒式钢球磨配储仓式制粉系统的经济性1、钢球装载量的影响筒式钢球磨煤机组工作特性是本身的空载功率很大，随着磨煤出力的增加

8、，磨煤功率增加极小，因而磨煤出力越大，磨煤单位电耗就越小;所以保持钢球磨煤机在额定出力下工作，对提高制粉系统的经济性作用很大。运行中当磨煤出力能满足需要时，减少钢球的装载量是可以提高钢球磨煤机的运行经济性。为了保证钢球磨煤机最经济工况工作，应该以最佳充满系数运行。钢球的直径应根据电耗和金属损耗的总费用为最小的原则来选择。在同样的钢球装载量下，钢球直径小，则由于撞击次数增加，磨煤出力可增大，但是金属损耗量也随之增加。钢球直径小，其铜球撞击力小，磨制可磨系数低的硬煤困难。制粉系统运行经济型2、载煤量的影响 一般情况下，增加筒内载煤量，磨煤出力会相应增加。但增加到一定限度后，磨煤出力不再增加，反而降

9、低。为了提高磨煤出力、降低磨煤电耗，应维持筒内为最佳载煤量。制粉系统运行经济型3通风量通风量过小，合格煤粉筒内被无益地磨制成更细的煤粉，导致磨煤出力降低，磨煤单位电耗增加。通风量过大，带出粗粉，经粗粉分离器返回磨煤机重磨，造成无益的循环，以致通风单位电耗增加。 随着通风速度的增加，制粉的单位电耗初始是下降的，然后又上升存在一个最佳通风速度。4、系统漏风磨煤机前的漏风，筒内通风量增大，干燥介质温度降低，造成煤粉变粗，煤粉水分增加、磨煤机出口温度下降。磨煤机后的漏风也会增大排粉机负荷和通风电耗。加大一次风量并降低一次风温。漏风增大至排粉机最大出力时，迫使磨煤出力下降，磨煤电耗增加。制粉系统运行经济

10、型制粉系统常见故障筒式钢球磨煤机的常见故障 1、轴瓦烧坏油膜遭到局部或全部破坏，或者是启动开始就末建立良好的油膜层，以致两者之间发生干摩擦，使轴承温度很快升高，直至轴瓦烧毁。制粉系统常见故障筒式钢球磨煤机的常见故障2、磨煤机断煤混有大块煤、石块、铁件、木块或其他杂物，给煤机被堵；原煤水分过大或因杂物，使落煤管堵塞；筒式钢球磨煤机进口短管处积煤严重引起煤流不畅或原煤仓断煤等。煤量迅速减少，磨煤机出口温度随之升高，入口负压增大，出口负压变小，磨煤机进出口差压威小。3、磨煤机满煤造成磨煤机满煤的原因是监视不严或运行控制不当。磨入口负压变小，出口负压变大，磨煤机进出差压差变大，磨煤机出口温度下降，简体内撞击声沉闷，同时，由于磨煤机出粉少，筒体进出口间阻力增大，通风量减少，使排粉机电流下降、并在磨煤机进出口密封处会出现冒粉现象。制粉系统常见故障制粉系统常见故障二、给粉机给粉不均不但破坏了锅炉原有的风粉混合比例，而且增大飞灰可燃物，使汽温、汽压、流量波动大。严重时，因来粉过多，运行人员未及时发现。就会造成堵管；或来粉不正常，造成灭火事故。给粉细度给粉温度三、制粉系统