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文档简介

1、班组安全管理中的两大要素风险辨识与隐患治理风险辨识是指针对不同风险种类及特点,识别其存在的危险、危害因素,分析可能产生的直接后果以及次生、衍生后果。风险辨识的依据依据生产过程危险和有害因素分类与代码危险化学品重大危险源辨识职业危害因素分类目录等辨识各种风险,运用定性和定量分析、历史数据、经验判断、案例比对、归纳推理、情景构建等方法,分析事故发生的可能性、事故形态及其后果。风险辨识的目的确定风险等级,制定防范措施,杜绝风险演变成事故。风险辨识为风险评价和风险控制提供依据。对系统中存在的风险因素进行辨识与分析,判断系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度,从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据

2、。隐患排查治理是生产经营单位安全生产管理过程中的一项法定工作。根据安全生产法第三十八条规定“生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度,采取技术、管理措施,及时发现并消除事故隐患。事故隐患排查治理情况应当如实记录,并向从业人员通报。”1、风险及隐患内涵1.1风险风险和危险并非同一概念。它们有本质的区别,风险一词在风险管理学科中具备两个特点:(1)不确定性;(2)有好结果或坏结果,两种结果都可能发生。危险对于人们只有坏结果,没有好结果;而风险对于人们既可能有坏结果,也可能有好结果。班组开展的风险辨识是风险管理中的第一个阶段,也是为风险评价和风险控制及控制效果评价所做的前期准备工作。所辨

3、识的风险是在生产中人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全状态、管理的不安全缺陷。是指一个项目、活动、方案的开展过程中是否产生坏结果(危害、事故、伤亡)。1.2隐患隐患,顾名思义就是指隐藏着的祸患。它最突出的两个特点是隐蔽性、危害性。它在生产活动中不易被发现;它的存在是导致事故发生的罪魁祸首。隐患依据造成的危害程度分为:重大隐患、一般隐患,这些隐患是工作现场实实在在存在的,它们直接威胁着员工的安全,它们是有形的杀手。还有一种隐患是看不见、摸不着的,它就是麻痹的思想、淡薄的安全意识,它是无形的。有形的安全隐患可以通过各种方法进行治理,而无形的安全隐患在潜意识里,它很容易被忽视。2、风险辨识与

4、隐患治理的推广应用2.1风险辨识即在风险刚出现或出现之前,就予以识别,准确把握各种风险信号及其产生原因,以便于衡量风险大小,选择最佳的风险处理方案。在班组开展风险辨识首先要克服员工“读死书、啃手册”的想法,要在现场实践中掌握其精要,其次要用正确的方法引导员工,增强员工主观能动性,自己去发现问题,减少员工消极被动情绪,对自身的安全置之度外。2.1.1转变观念,提高认识,树立全新的风险控制理念风险控制过程中要有一个先进的、超前的思想观念,要在班组内开展扎实有效的风险辨识。首先要在班组内开展宣传培训工作,使员工能够深刻理解运行风险辨识的重要意义,消除抵触思想,统一认识,转变观念。重点是逐步消除“事故

5、难免论”及“安全管理是某些人的事,和自己无关”等传统的观念,逐步树立“以人为本”、“全员参与”以及“任何事故都可以预防”的理念,使员工从思想上理解和认同这种管理方法,从而更好在班组开展风险辨识活动,有效地提高班站安全工作环境。2.1.2提高操作人员能力,有效控制风险人是QHSE体系管理的主体,也是风险控制的主体,每个人自身具有不同程度的认识能力和辨识水平,这种能力和水平的来源主要是由业务技术素质、现场管理经验、思维意识三部分组成,这三部分与主体认识能力与辨识水平成正比,也就是说,专业技术水平越高、现场工艺流程、生产特性越熟悉;思维能力敏捷、意识超前,那么辨识水平和能力也就越强。技术素质是三部分

6、中的基础,所以提高员工的辨识能力要从最基础的业务技术水平抓起。业务素质和风险辨识是一个整体的系统,业务素质全面的人在风险辨识过程中能够看到不符合安全要求,不符合操作规范的危险,而业务素质不高的人在操作过程中往往看不到危险、自己违章操作或在别人的违章指挥下操作,将自己置身于危险的场所。2.1.3注重过程控制,扎实开展风险辨识风险识别是建立实施QHSE管理体系的基础和核心。如果在建立、实施体系过程中不重视风险识别,如果只是单纯地依靠一大堆体系文件,而没有根据单位自身的性质和特性,对工作环节进行系统的辨识,那么,将会使QHSE体系出现“空中楼阁”现象,无法体现建立体系的最根本目的。一项作业的结果固然

7、很重要,但是产生结果的作业过程控制直接影响到结果的好与坏,若在作业过程中严格把关、认真落实安全措施、做好安全防护屏障、作业人员符合上岗要求、操作规范等,那么就得到了预想的好结果,反之,就会造成事故。2.1.4加大风险管理力度,克服员工侥幸心理风险辨识出的不合格项目,在员工心里通常认为是不可能发生的,因为它是由几道安全屏障的同时失效,才会导致的危害,所以很多人对此报以侥幸心理,对辨识出的危险置若罔闻。“听、看、说、练”四字方针。听:常做安全教育,利用班会、承包点活动等时机,给他们讲安全形势、安全知识,在员工的耳边灌输安全理念。看:在安全教育专题会上组织员工观看各类安全生产事故图片、影像。说:组织

8、开展讨论,员工自己说安全,讲危险,开展批评与自我批评,对自己的、别人的不安全行为进行分析。练:组织员工开展应急演练,科目是风险辨识不合格项。2.2拓宽隐患治理途径。创造安全工作环境隐患是导致事故发生的主要根源。要消除现场事故隐患,必须在现场下功夫。抓现场、抓苗头、抓事前、抓落实,从每一个班组做起,现场查隐患、管理查漏洞、干部查作风、工人查操作,找出工作中的薄弱环节,立即整改、立即落实,真正做到把隐患消灭在萌芽之中,这是消除现场事故隐患最有效的措施。2.2.1运用安全检查表查隐患,狠抓落实消除事故隐患就是要重检查、重落实、重整改、重效果,安全检查不能摆样子,走过场,搞形式主义。结合安全检查表内容

9、和本单位实际情况成立检查小组,小组成员各负其责,安全检查的全过程包括对人员、工艺、设备、环境、仪器等各方面。要认真总结查出了多少问题、落实了多少问题、整改了多少隐患、效果怎么样、对这些问题应怎样处理。实践证明,安全查而不改等于白查,整改要有好效果,才能真正消除隐患,保障无事故。2.2.2无形隐患有效控制,安全意识逐步提高有形隐患在检查中可以找出来,可以制定措施去控制,从而得到解决,而无形隐患是人的思想,存在于人的意识形态里,是比有形隐患更为可怕的不安全因素,提高安全意识是无形隐患治理的根本,要抓好无形隐患治理,员工必须提高思想认识,加强对作业人员的日常教育和技术培训。针对以上问题,要从加强员工

10、思想、提高员工能力和贯彻落实制度等方面着手开展工作。一是思想方面,要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,正确处理安全与生产的关系,认真做好对员工安全教育,包括新进厂员工的入厂教育、作业过程中的安全提醒、在每年进行的“安全生产月”活动利用形式多样的活动让员工更多地了解安全的重要意义,学习吸取事故教训等,提高员工的安全意识和主人翁责任感。二是提高能力,从岗位培训抓起,从制度上保证安全教育的经常化、普遍化和规范化。一抓岗前培训,考试合格才能上岗;二抓业务技能培训,包括安全规程、现场规程、检修工艺规程的培训和特殊工种人员的专门技能培训;三抓广泛培训,包括检测仪器仪表培训、安全知识培训,开展技术练兵、应急演练、知识竞赛等,以达到适应岗位要求的能力,同时进一步完善激励员工管理机制。三是落实制度,健全安全生产的各项规章制度,以确保制度的严肃性、有效性和可操作性;同时狠抓以

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