热媒锅炉使用说明

1、2000晦 载体锅炉使用说明书台湾森展企业有限公司一、 概述YY(Q) 系列有机热载体加热炉是以轻油、重油、渣油、天然气、液化气等为燃料， 以导热油位热载体， 利用热油循环泵强制导热油液相循环， 将热能输送给用热设备， 继而又返回重新加热的直流式特种工业炉。使用本设备出遵照本说明书要求外， 还应遵照中华人民共和国国家标准GB/T17410-1998及有机热载体炉安全技术监察规程,1.1 产品特点能在较低的压力下，获得较高的工作温度。可进行稳定的加热和精确的温度调节。具有完备的运行控制和安全监控装置。经济效益高，短期内可回收投资。在不同的工况条件下，均能保持最佳效率。液相输送热能，在300 C时

2、的热载体较水的饱和蒸汽压力小70-80 倍，且在寒冷地区导热油不易冻结。可替代水资源贫乏地区的以水为介质的蒸汽锅炉供热，闭路循环供热，热利用效率较高。1. 2产品型号Y Y(Q) L(W) XXX(XXX) Y(Q)燃料代号：油类（气类）额定热功率：KW（10 KCal/h） 炉体安置型号代号：立式（卧式） 燃烧设备：燃油（气）燃烧器 液相炉代号请查阅出厂技术文件（随即资料）中相应说明二、产品组成炉本体组件和燃烧器膨胀罐、储油罐、热油循环泵、注油泵、Y型油过滤器等。电器控制柜、低液位控制器、压力表、钳热电阻、双金属温度计 等。2.4出厂技术文件（随机资料）产品使用说明书。安装总图。基础条件图。

3、工艺流程图电器控制原理图与接线图主要受压元件强度计算书供货清单产品质量证明书三、供热系统YY(Q)系列加热炉是以导热油作为热载体将热能有供热系统输送给用热系统，热量传送后再返回到供热系统进行加热， 闭路液相循 环。3.1注入式工作原理图(图1)导热油的选用首先考虑工艺温度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许温度应比工艺所需的主流体最高工作温度高出 20-40C。其次，选择导热油应考虑到热油的性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残碳及微分等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘 度、导热系数的关系。X （A+B+C+D）式中： A 炉体内容油量B

4、用热设备管线容油量C 膨胀罐内所需油量D 供热管线容油量供热系统主要配套设备简述膨胀罐（高位槽）膨胀罐的作用：对导热油的温度变化而产生的体积变化起补偿作用。梢置于高位，起着补偿压头的作用。新油注入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气（汽） 。系统中出现导热油不足时，能及时进行补充。向系统注导热油时可把导热优先注入梢内，导热油能从梢内自流注入加热炉和整个系统。对此槽采取氮封措施可防止系统中的导热油接触空气产生劣化。储油槽（低位槽）储油槽的作用：提供和回收系统所需的导热油。运行中补给全系统需添加的导热油。接受膨胀槽溢流的导热油或向膨胀槽补充导热油。热油循环泵热油循环

5、泵是导热油闭路循环的动力，他要有足够的流量和扬程，并且是密封性好，耐高温的油泵，在系统的配置上必须由一台热油泵作为备用，以便连续运行。Y型过滤器Y 型过滤器是由滤器本体及滤网组成， 用于滤除系统中的机械杂质，进循环泵前管线上必须设置Y型过滤器，起到保护热油循环泵的作用。燃烧系统本系统采用高效节能进口燃烧器， 保证燃料燃烧充分， 热效率高，同时由于其先进的自控性能， 可以对导热油的加热温度精确控制， 保证用热设备工况稳定， 其自控先进性也表现在能监察故障的发生， 发出报警信号并自动关机，保证了系统的安全运行。燃烧系统的组成及工作流程（见图 2）图2燃烧系统的组成及工作流程示意图由燃气站过来的燃料

6、气体经过气体过滤器、 调压阀直接送至燃烧 器。燃烧所需要的空气，由燃烧器风机送入炉膛帮助燃烧，高温烟气 经内外盘管之间排出炉体，再经烟道送入烟囱进行排放。燃烧器本系统一般选用进口燃烧器，如用户特别指定或根据特别需 要，亦可选用国产燃烧器，但其工作原理基本相同，均具有性能优越、 操作简便、安全可靠，燃烧效率高等特点，根据燃料特点，燃烧器可 分为燃油型、燃气型、油气两用型三类，用户可根据燃料的种类，供 热设备大小及当地燃料优势，合理选用相应匹配的燃烧器，也可由我 公司推荐选用。本热煤加热系统选用德国威索燃烧器。燃烧器自控特点当燃烧器接受到来自控制系统的启动信号时，燃烧器在控制器BC的作用下自动完成

7、前吹扫一风量检测一关小风门一打开电磁阀一 检查点火是否成功一着火，若不成功则自动切断燃料气的供给并报警。点火成功则燃烧器进入正常运行，当控制系统发出停机信号时，燃烧器自动关机，并切断燃料气的供给，风门自动关闭，避免热损失。燃料供给装置（见图3）来气压力：0.02-0.04MPa1图3燃料供给装置示意图（燃气型）来自气站的燃料气，通过打开快开球阀，经气体过滤器，由调压 阀调节至燃烧器的工作压力，直接送入燃烧器。六、控制系统燃气加热炉控制系统集就地仪表、集中控制仪表、强电控制于 体，控制仪表采用钳热电阻、数显温度控制仪、双金属温度计、压力 表、差压限制器、液位控制器、燃烧器控制器。控制系统能对整个

8、加 热炉的温度、压力、差压、液位进行监测与显示，并使热负荷进行全 自动调解，以满足用户供热的需要。控制原理:整个电气控制系统分为电机控制回路、 燃烧器控制回路及检测报 警控制回路。 控制方式友手动和自动控制， 对有些重要的地方采用连锁控制， 如热媒油循环泵与燃烧器连锁， 超温报警及燃烧器再启动均采用区间控制，以保证温度平稳及燃烧器不作频繁动作而损坏。七、安装加热锅炉、辅机设备及系统管线的安装工作应在各项准备工作就绪，并在具有相应专业人员的指导下进行。 合国家卫生标准，建筑设计、防火规范及热载体锅炉安全技术监察规程中的有关规定。于全年主导风向的下风侧，有较好的自然通风和采光，且不得 和 相连。应

9、尽可能靠近用热设备，以减小热油循环泵压头损失和减少管 道热损失。足够的场地便于加热炉的运输、安装、同时尽量考虑到今后扩 建的可能性。热锅炉房的设备布置可参考我公司提供的“设备布置参考图” 罐应处于供热、用热设备最低位置，它与加热炉间距不少于1.5m 以上处。5m。 胀罐应设在高于系统中的其他设备和管道最高的 气控制柜应设在明亮、洁净、不受热辐射处。媒循环泵四周应保持0.4m 的距离，以保证日常检修的空间。7.3加热炉、辅机设备及系统管线的安装应由具备安装和吊装知识的专业人员进行。锅炉本体基础条件图参见设计院资料， 将其就位在基础上找正并固定。锅炉本体安装方位参见设计院文件中“设备布置参考图”

10、，要以管线布置和观察现场仪表及操作使用方便为准。热油循环泵、注油泵安装详见该产品的安装使用说明书。膨胀罐、储油罐安装根据设备的布置要求， 在相应的基础和位置上进行安装就位、 固定。其中膨胀罐支撑设计时应考虑其实际承重。 膨胀罐、 储油罐及其辅助管线， 要按当地气候条件决定是否采取防冻措施。 膨胀罐及储油罐不得采取保温措施。燃烧器安装详见燃烧器安装使用说明。管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规范”规定。并参照说明书及其工艺流程图进行。用作受压管线的主体材料：采用20航缝钢管，应有相应的质量 说明书。管线的连接，除设备法兰外，应尽量采用焊接连接。管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。管线的布

11、置沿导热油流动的方向应有 23%。的坡度，且在管线的 最高点设置排气口，最低点设排污口。若采用油气分离装置，正确的安装要求见图 4。上部通过膨胀管 于膨胀罐接通，并具有一定长度，以便散热。此管不该保温，严禁设 置阀门。15m以上直管段应设置热膨胀节。管道法兰采用PN1.6MPa以上的法兰(密封面应根据阀门决定)阀门采用不低于PN1.6MPa耐油、耐温400c以上的阀门。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。应有各(11)供热管道、供油管道及烟道的重量不得架在相应设备上,自的支撑。(12)管线支架0 108以上每隔6米，0 89以上每隔4米间距应设置一个合适的固定或活动支架。(13)热油管线及风、烟管线

12、的重量不得架在锅炉本体和热油循环泵上，并应充分考虑热膨胀幅度。(用热设备的导热油流向采取低进高出以利排气。管线安装完毕后，除膨胀罐、储油罐、循环泵不参加试压外，其余应作液压或气压试验。 试验压力参见 “有机热载体炉安全技术监察规程” 。 (建议尽量不采用压缩空气试压)(16)试压完毕后，应将系统内液体排尽，并用压缩空气或蒸汽冲扫管线，消除管内剩余杂物和积液。管线安装质量验收，必须清具有专业知识的人员参加。(18)管线安装完毕，除法兰连接处在升温过程调试后进行保温外，其余均可进行保温，同时按有关规定进行涂色标志。控制柜的外型尺寸及安装见出厂资料。 安装时必须用槽钢做固定支架。安装时要尽量避免由于

13、热辐射或热传导引起的误差， 必须选择能准确地测出被测介质的温度并与被测介质接触良好的地方。 应插在介质 流速大的区域， 防止插在死角， 为保证测温元件对准介质流束中心线，保证套管末端应超过流束中心线1050mm,在不同的管道上采用不 同的安装方法，见图5安装位置图。管道直径在150mm以上时可与 管道成直角；在100mm150mm之间可成60角并迎着流束；在 75mm100mm时，装在管道拐弯处迎着流束；在 75mm以下时，为 防止热量散失，要加大管，方向迎着流束。图5安装位置图7.3.8双金属温度计、压力表安装双金属温度计应安装在没有大的振动的地方，插入深度应大于1/2管径，并便于维修和观察

14、。压力表与测量管线之间应设缓冲管。在垂直的管道上，取压点 应选在介质主下流的一段上；而在水平的管道上，取压点选在管道的 下部，中心线两侧下 45范围内，但不能设在管道最下部（详见温 度计、压力表产品说明书）。接线方法见电机说明书。7.3.10钳热电阻的接线方法见图6图6钳热电阻的接线方法八、调试及运行操作检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工熟悉和掌握操作要领。加热炉安装结束后，必须经有关部门及专业技术人员全面检查， 验收合格后方投入使用，且须特别注意如下几点：检查加热炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀 余量是否合理，安装试验、验收结果是否符合要求

15、，技术文件是否齐 全。检查管路系统试压盲板是否排除，各类阀门开启是否灵活可 靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合要求；各报警装 置、控制系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常。所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（油），用手转动电机主轴，检查有无机械故障。单机试运转，检查旋转方向及噪音是否正常，热油循环泵要校同轴度。检查燃烧器的喷头是否通畅。调节风门是否灵活。操作人员必须经专业技术培训，凭操作许可证上岗。详见随机资料燃烧器安装使用说明书。接通电源，启动注油泵，向系统及膨胀罐注油，直至膨胀罐低液位报警消除为止。热油循环泵需连续运行， 检查其压力波动情况，

16、经常开启管道排空阀门，以排出系统中的空气。检查系统管路、阀门、设备等无漏油现象。 冷油循环泵过程直至热油循环出口波动平稳， 同时保证系统无漏点为止。冷油循环一段时间后管道中存在的杂质通过Y 型过滤器给予过滤，因此，应及时拆开清洗过滤器。加热炉正常运行后，可定期清洗过滤器。在冷态调试结束并进行连续运行4 小时左右无故障后， 方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应保证热油循环泵连续运行。检查燃料供给系统、燃料种类、输入压力是否符合要求。转动燃烧器旋钮， 燃烧器经预吹扫后， 电极棒持续几秒钟发出电弧， 点燃从燃烧器喷出的雾化混合油或气， 此时火焰监视器处于工作监控状态。若点火未着发生熄火报警，燃

17、料油或气自动被切断，同时自动关闭燃烧器工作。 因此应参照第九章有关内容进行检查， 排除故障。初次升温时，升温速度不易过快，以不超过20 /h 为准，同时将导热油温度维持在100以下，连续运行10 小时左右，以排除锅炉本体中耐火浇注料中的水分。 并检查烘炉过程中加热炉系统所有设备、管道工况，热膨胀等是否正常，不允许有漏油现象。烘炉结束后，缓慢提高导热油的温度。当导热油工作温度超过100时，系统中残余的水分、导热油中少量的水分和低挥发组分开始汽化， 热油循环泵出口工作压力出现波动， 此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀罐排气口排出。 一般情况下， 导热油温度升到105130之间，管道中气体量最

18、大， 此时应严格控制导热油的温度，必要时可停炉降温，反排气。当出现气体数量较多时，可打开辅助排气管中辅助排气阀， 同时应关闭放空阀门， 以免导热油与水的混合液从放空管排出，这时大量的气体会从储油罐上排气管排出。热油循环泵出口压力趋于平稳时， 可关闭辅助排气阀门， 这时有少量气体会从油气分离器上膨胀管中排出。脱气过程完成以导热油温度至150180时热油循环泵出口压力趋于平稳为准。注意：在采取停炉降温操作时热油循环泵不能长时间停止运行。脱气阶段结束时， 辅助排气阀应处于关闭状态， 高位槽放空阀门处于开启状态。脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为准。通常高位槽有三分之二液位即可。随着供热

19、管道中气体的排出与导热油的补充， 热油循环泵出口压力趋于平稳， 在此之前提下可以提高导热油的工作温度， 直至达到工艺要求的温度，注意应控制升温速度，不易过快。在热态调试过程中，必须全面检查加热炉所有主机、辅机、管道支架、膨胀节（或膨胀段） ，仪器仪表及电气控制是否正常，并及时做好温度、压力等有关参数的记录。详见电控柜操作使用说明书及相应仪表使用说明书。加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。加热炉在开炉前， 必须认真检查调试中交接登记录， 检查系统所有设备是否处于良好状态， 检查燃料供给情况， 根据工艺要求调节供热系统及燃烧系统各有关阀门的开度。待准备工作就绪后，可按以下顺序操作：接

20、通电源，启动热油循环泵，观察并记录压力、温度等有关参数是否正常。转动燃烧器启动旋钮， 进行点火操作， 观察从吹扫直至点燃升温过程是否正常，保持导热油一定的升温速度，每小时升3050。注意出现故障时应按第九章相应内容处理。根据工艺要求设定导热油出口温度， 加热炉能自动跟踪这一温度控点， 保证出口温度在设定点稳定供热， 当用热设备负荷发生变化时，燃烧器能自动选定采用单喷嘴或双喷嘴燃烧， 同时燃烧器风门进行自动跟踪，控制风门开度大小，以保证燃油或气处于最佳状态。正常停炉时，应先停止燃料，关闭燃料供给阀，待导热油温度降到 100以下时方可停止热油循环泵的运行，切断总电源，做好交接班记录。在加热炉高温运

21、行时， 如果遇到突然停电或其他故障需要紧急停炉时，应先停燃烧器，后迅速关闭燃料供给，同时沿燃烧器铰轴将燃烧器移开， 让炉膛与烟囱之间形成自然通风状态， 将炉膛内的蓄热散发， 以避免炉管内静止的导热油吸收炉膛内的蓄热而使温度升高， 超过了导热油允许温度值。应有专人负责加热炉及系统的管理、操作、维修等各项工作，并备有加热炉及系统的技术资料（如电器、生产厂家联系人、电话等） 。加热炉管理人员和操作人员应经过专业培训，经考核合格后才能上岗。岗位责任制运行规程交接班制巡回检查制设备维修保养制消防、安全、保卫制事故报告制燃气加热炉房应配置气体燃料泄露的检测报警装置， 配置足够 的油类及电气类的消防器材，不

22、准用水作为灭火剂高温状态时应确保导热油最高工作温度不得超过其许用温度，导热油循环良好。膨胀罐、储油梢、热油循环泵不得参与系统试压，膨胀罐的溢流管及储油梢的放空管不得加设阀门； 正常工作时，膨胀罐内导热油 应处于高液位状态；储油梢内导热油应处于低液位状态。停炉时必须待导热油温度降到100c以下方可停止热油循环泵 运行。如果点火不着，应立即关闭燃油（气）阀，检查并排除故障后再按燃烧器启动操作程序进行吹扫重新点火启动。九、维修与保养为了使加热炉在最佳状态下运行，这里向您推荐定期维护保养要 求。表中表示必须，用“一”表示自定。项日周月季年二年以上导热油补充一O化验一一更换一一循 环 系 统泄露点O过滤

23、器一O保温一O耐压试验一O全面检查OO执 八、 油 循密封圈一O机械润滑O环 泵二级保护一OO大修控 制 柜清洁O表计O按钮O环 境 卫 生小扫除O大扫除一O外表一O炉体炉管一显示仪表一O全面检查一O燃 烧 系 统喷嘴一一OO泄露点O燃料过滤器一OO点火系统O风门调节一十、故障诊断与排除故障诊断与排除见下表:故障现象故障原因排除方法供热油管内发出气锤 声，热油循环泉进出口 压力表指针摆动补入新油时混入空气或水对新油进行煮油加热炉进出口油温 差过大油循环泉供油量下降超负荷运转消除油泵及管路故障 降至正常负荷运行加热炉与供热设备不匹配导热油变质保温不良合理使用加热炉更换导热油 重新保温膨胀罐低液位报警管路系统脱气后未及时将 导热油补充管路系统漏油补充新油排除管路系统中的漏油点导