云南楚雄管道清洗工程

1、.PAGE ：.； 任务程序文件编号：云南楚雄开发区燃气消费线双管燃气管道清洗工程管道化学清洗作业指点书A版次日期编写人审核人同意人形状 目 录一、工程概述 1二、化学清洗的目的 1三、化学清洗措施编制的根据 1四、化学清洗工艺与废液处置 1五、化学清洗范围及系统 1六、系统隔离要求 2七、水、汽、电等供应协调要求及药品添加 2八、清洗前应具备的条件 3九、清洗步骤 3十、化学清洗质量检查与评定 4十一、废液处置 5十二、清洗过程的化学监视 5十三、平安措施 5十四、反事故措施 6十五、组织机构和职责分工 6十六 附图 81工程概述工程称号：云南楚雄开发区燃气消费线双管燃气管道清洗工程地点：云

2、南楚雄市工程范围：燃气消费线厂区至用户供热保送回收双线管道，管径DN350，管道长度22500米。管道任务介质：饱和蒸汽2化学清洗的目的清洗的目的是:采用化学方法除去供热管道在运转中堆积的钙镁盐垢，坚持管道清洁，提高管道寿命和供热质量。3化学清洗措施编制的根据DL/T 794-20014化学清洗工艺与废液处置4.1清洗工艺根据管道系统、现场条件，本次清洗采用盐酸清洗，工艺为： 4.1.1 5%盐酸酸洗加缓蚀剂、外表活性剂、复原剂等舔加剂，552，12h。4.1.2 清水冲洗/漂洗管道内酸液，至PH3.5、Fe全50PPm。 4.1.3 多聚磷酸盐钝化，4347，2h，加氨调PH=9.510.0

3、，8090，钝化2h。4.2 废液处置与排放酸洗、钝化及冲洗废液加药处置后排放。水冲洗废水直接排放。5化学清洗范围及系统51化学清洗的范围根据委托方的要求,本次化学清洗范围为：22500米厂区至用户DN350供热管道。5.2、化学清洗系统 为确保清洗效果，本次化学清洗采用动态循环清洗，系统回路为：清洗水箱循环清洗水泵供热输出管线供热回收管线清洗水箱清洗系统的衔接见清洗系统图附后。6、系统隔离要求 为保证清洗效果和平安，被清洗管道必需与其他设备进展隔离，必要时加盲板封堵。主要要求有以下几方面： 61 供热管线与相连设备完全隔离并挂牌上锁，保证供热管线无汽、无压力、温度低于50。6.2 供热管线上

4、与清洗无关的表计、一次二次阀门如压力信号、温度表、取样门、疏水门、空气门等完全封锁隔离。7水、汽、电等供应协调要求及药品添加7.1 水、汽、电等供应协调要求清洗期间请委托方协调供应除盐水、加热蒸汽、动力电源、现场照明等。7.1.1 水源：除盐水箱，流量100m3/h。7.1.2 汽源：其他系统。7.1.3电源：设清洗泵公用暂时电源，其容量要能满足要求：380V 60 kW，开关操作要平安可靠。清洗现场的其它电源220V及照明等也要符合有关要求。7.2 药品保送及添加7.2.1浓酸的储送：浓盐酸由供货方浓酸罐槽车储送，在现场经过暂时管道由卸酸泵送至清洗箱。7.2.2加药：液体药品由电动插桶泵保送

5、至清洗箱，固体药品直接倒入清洗箱中搅拌溶解；8.清洗前应具备的条件8.1完成小型实验，清洗工艺条件曾经确定，包括药品浓度、缓蚀剂的选用、清洗工艺、钝化工艺等。8.2清洗所用的药品全部预备齐全，验收合格后运至现场，待用。8.3清洗系统包括暂时系统按照清洗工艺图的要求安装终了，系统的隔离符合要求，并经水压实验合格。浓酸泵、清洗循环泵组经检查试运合格。8.4水、汽、电的供应符合要求。8.5锅炉系统上与清洗无关的一、二次阀门已封锁。 8.6清洗系统全部阀门已操作检验终了，位置正确；与清洗有关的设备、阀门的编号挂牌任务已终了。8.7腐蚀指示片已处置好，清洗前装入监视管内。8.9清洗现场具备充分的照明，完

6、备的通讯设备尤其是汽包水位监控通讯及与消费联络方面，地面平整，道路畅通。8.10清洗箱的运药爬梯及加药平台、护栏已搭建终了。8.11分析化验用的暂时分析室已确定，并有暂时电源和照明。8.12化验用仪器、试剂等运至现场暂时分析室。8.13参与清洗人员的职责分工明确，上岗人员应参与培训学习，以明确掌握清洗的要求，严防误操作。9清洗步骤9.1清洗暂时系统严密性检查和冲洗9.1.1向循环清洗箱进水，启动循环泵试运转，运转正常后向清洗回路注水循环，进展整个系统的严密性检查和处置并试压，直至无走漏。9.1.2严密性检查合格后，进展清洗回路的循环冲洗，直至出水廓清为止，封锁排水阀。 9.2酸洗9.2.1启动

7、循环泵，维持清洗回路循环并投入蒸汽加热，当回水温度达5355时，停顿或关加热蒸汽。9.2.2把清洗箱水位放至中心线水位。参与缓蚀剂、复原剂及清洗助剂。待循环均匀后，开场进酸。边循环边进酸至酸浓度在5%左右，调理并维持温度在552，维持循环约12h。9.2.3每小时监测一次循环溶液中铁离子、酸浓度平衡情况，并检查监视管中腐蚀指示片的变化情况等，以决议酸洗终点。9.3冲洗酸液9.3.1酸洗终了后停泵，排空清洗箱的酸液。用清水大流量冲洗管道，以排出管道内的酸液。9.3.2不断向清洗箱补水，冲洗至管道出水廓清，直至合格PH3.5、Fe全50ppm。9.4漂洗及钝化9.4.1维持清洗回路循环，投蒸汽加热

8、，参与钝化漂洗药品，调理温度至4347后，维持清洗箱水位在中心线，继续循环漂洗12h，漂洗终了。9.4.2加氨调PH值至9.510.5，调理温度并升至8090左右，循环2小时,钝化终了，排空钝化液，清洗过程终了。10、化学清洗质量检查与评定10.1清洗效果检查10.1.1割开一小段管道，检查清洗情况。10.1.2检查及计量腐蚀指示试片的腐蚀情况。 以上检查记录作为清洗质量见证的根据，经各方检查人员签字认可。10.2清洗效果评价的质量规范DL/T 7942001 之9.1-9.411废液处置酸洗废液经中和处置合格后排放，钝化液经中和处置、氧化降解处置合格后排放。水冲洗废水直接排放。12清洗过程的

9、化学监视化学清洗过程中的分析检测工程及质量控制点见下表。 分析检测工程及质量控制点 工程 工序 测试工程间隔时间min控制要求控制温度水冲洗目视察看30出水廓清常温酸洗酸度 全铁30铁离子平衡，监视管清洗干净552冲洗全铁 电导率 pH Cl10全铁50ppm Cl100ppm pH=3.54.0常温漂洗全铁 pH30全铁250ppm pH=2.55.0452钝化pH 60pH9.5809013 平安措施13.1指定现场任务平安担任人，担任平安的检查、监视、指点任务。13.2 清洗系统的焊接任务应由合格焊工施焊。13.3衔接的暂时管道与排放点应有1以上的坡度，排放口设在最低处；暂时管道的衔接不

10、允许有死角区盲肠段。13.4 运抵现场的清洗化学药品需经检查验收合格，堆放现场要有明显的标志。13.5清洗暂时系统的阀门编号挂牌、管道标注清洗介质流向，清洗加热用暂时蒸汽管道加保温。13.6清洗加酸期间制止在酸洗暂时系统和锅炉被清洗部位进展电、火焊作业，现场制止明火。13.7酸洗清洗箱搭做暂时的加药操作平台。13.8酸洗现场要划出任务区，悬挂警告牌。清洗泵组平台、卸酸泵、清洗暂时系统等安装终了需经试运合格，系统经试水压无走漏。13.9 现场备有暂时包扎用塑料布及铁丝、中和用石灰；冲洗用清水水源及胶管；急救用2%碳酸钠、0.5%碳酸氢钠、0.2硼酸各5升，医用凡士林1000克。 13.10 酸洗操作人员应有手套、口罩、毛巾等必要的防护用品。14 反事故措施14.1 操作阀门时不宜