建材行业安全风险辨识分级管控建议清单

1、 建材行业风险源辨识与管控分级管理标准前 言 为进一步强化安全生产基础能力建设，提高建材行业企业风险因素辨识与管控能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了建材行业风险源辨识与管控的分级管理标准。 该标准结合了建材行业企业的安全特点，针对易发生事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等方法，提出了建材行业企业风险因素辨识的主要内容及其管控措施，同时，运用作业条件危险性分析法（LEC）、风险矩阵法，对危险有害因素的风险等级进行划分，等级划分建立在

2、基本防护比较齐全的情况，企业可以根据实际情况和上述方法对级别进行适当调整。本标准供有关企业在开展风险因素辨识及制订管控措施中参考，供监管部门作为分级分类管理和检查内容参考。由于建材行业门类众多，企业千差万别，加之编写时间和水平所限，本标准中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。水泥行业风险源辨识与管控的分级管理标准序号场所/环节/部位风险因素潜在事故类型风险等级主要防控措施依 据（一）原料堆场1堆料和取料（1）堆料和取料作业同时进行。车辆伤害D（1）在同一作业区， 采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。（2）未经许可， 非作业人员

3、严禁进入。工业企业厂内铁路、道路运输安全规程（GB4387）工业企业总平面设计规范（GB20187）水泥工厂设计规范（GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）2（2）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网。机械伤害D（1）堆、取料机行走路线端部， 应设置警示灯和人员行走安全警示线。（2）运转机械旁的巡检通道小于1 时， 运转机械裸露的运动件应装设防护网。生产设备安全卫生设计总则（GB5083）生产过程安全卫生要求总则（GB12801）水泥工厂设计规范（GB50295）带式输送机安全规范（GB 14784）3（3）带式输送机未设急停装置。机械伤害D带式输

4、送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关， 拉绳开关宜每隔25m设置一个。生产过程安全卫生要求总则（GB12801）水泥工厂设计规范（GB50295）带式输送机安全规范（GB 14784）4（4）原煤预均化库未设置消火栓等防火设施。火灾C原煤堆棚、预均化库 应设置室内消火栓。建筑设计防火规范（GB50016）水泥工厂设计规范（GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974）（二）生料制备1石灰石破碎（1）地坑栏杆失效或损坏。跌落摔伤D料槽开口位置， 应设置隔离护栏（活动栏杆）。2（2）料斗进料口未设格栅网防护。跌落摔伤D料斗进料口宜设格

5、栅网防护。3（3）巡检通道积料人不小心倾倒在皮带头轮、尾轮，或破碎机大皮带轮上。机械伤害D设立“小心卷入”警示标志，加防护网。4（4）打扫卫生、巡检未戴防尘口罩。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。5（5）巡检过程未戴耳塞。噪声伤害D设立“小心噪音伤害”警示标志，带好耳塞。6（6）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。机械伤害D（1）严禁将手伸入破碎机内清理物料。（2）应先切断电源，挂牌上锁后再清理卫生。7（7）上下楼梯行走未抓扶手。摔伤D设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标志。8石灰石破碎检修（1）吊车吊装更换锤头时，未捆紧锤头滑落。物体打击D按要求捆紧锤头并检查确认，吊车下严禁站人。9

6、（2）抽锤轴时高压油泵油管老化破裂，油喷射出。喷射油伤人D定期检查更换。10（3）更换托辊注意力不集中挤手。机械伤害D相互提醒，专人监护。11（4）检查收尘器分割轮卡料未停机。机械伤害D必须停机处理，设立“小心挤手”警示标志。12（5）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。触电伤害D使用安全电压照明。13石破大块堵机口（1）用钢钎捅料，石子飞溅。物体打击D戴手套和护目镜，专人监护。14（2）放炮处理，石子蹦出。物体打击D戴手套和护目镜，放炮必须专业人员操作。15石灰石输送（1）人员背靠取料机旁护栏，栏杆失效或损坏。高空坠落D人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期检查，确保护栏牢固可靠。16（2）

7、皮带机旁回料不注意跌倒，卷入皮带。机械伤害D设立“小心卷入”警示标志，加防护网。17（3）上下楼梯行走未抓扶手。摔伤D设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。18（4）打扫卫生、巡检未戴口罩。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。19石灰石输送检修（1）更换托辊注意力不集中挤手。机械伤害D相互提醒，专人监护。20（2）抬架取料机刮板注意力不集中滑落。物体打击D相互提醒，专人监护，穿戴劳保鞋。21（3）夜间设备检修，行灯未使用安全电压照明。触电伤害D检修必须使用安全电压照明。22调配库顶（1）用钢钎捅料，站立不稳。跌伤伤害D设立“小心滑入”警示标志，焊安全防护栏。23（2）皮带机旁地上有料跌

8、倒，卷入皮带。机械伤害D设立“小心卷入”警示标志，加防护网。24（3）上下楼梯行走未抓扶手。摔伤D设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。25（4）未停机检查收尘器分割轮卡料。机械伤害D必须停机处理，设立“小心挤手警示标志。26（5）检查除尘器时高压气管断裂。高压气体伤害D检修前关闭进气阀门。27调配库顶（6）人员背靠护栏，栏杆失效或损坏。高空坠落伤害D人员不背靠护栏，人员面向外站立，定期检查，确保护栏牢固可靠28（7）吊车吊装更换滚筒时，未捆好。物体打击D专人负责捆绑并检查确认，专人负责监护。29（8）更换皮带清扫器时注意力不集中挤手。机械伤害D相互提醒，专人监护。30（9）遇雨雪天仓顶湿滑。跌

9、伤伤害D设立“小心滑倒”警示标志，及时清理积水、积泥。31调配库底（1）原料从仓壁观察孔冲出。物料打击D戴安全帽和护目镜，设立“小心砸伤”警示标志。32（2）蓬仓时用钢钎捅仓、剔溜子，钢钎滑落。物体打击D设立“小心砸脚”警示标志，穿劳保鞋。33（3）皮带机旁回料不注意跌倒，卷入皮带。机械伤害D设立“小心卷入”警示标志，加防护网。34（4）未停机检查粉煤灰分割轮卡料。机械伤害D必须停机处理，设立“小心挤手”警示标志。35磨机、辊压机、选粉机（1）巡检过程未戴耳塞。噪声伤害D设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞。36磨机、辊压机、选粉机（2）巡检未戴口罩。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口罩

10、37（3）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手。摔伤D设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。38（4）系统正压或设备下料管密封不严。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。39（5）打开人孔门检查注意力不集中挤手。机械伤害D设立“小心挤手”警示标志，带好手套40（6）液压站密封圈坏漏油未及时清理。摔伤D及时检查更换密封圈并及时清理油污。41（7）检查电机轴承温度，电机接地不好漏电。触电伤害D选用测温仪，穿劳保鞋。42（8）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。机械伤害D设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖。带式输送机

11、安全规范（GB 14784）43（9）磨机、选粉机、辊压机未设置机旁控制装置。机械伤害C（1）应设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置。（2）机旁开关应能强制分断主电路， 并具有锁定装置。44磨机、辊压机、选粉机（10）磨机、选粉机、辊压机未设置开机声光信号装置。机械伤害C应设有预示开车的声光信号装置。45（11）系统风机跳闸，管道密封不严；热风涌出。灼烫D及时密封管道泄漏处。46（12）进入提升机坑未戴安全帽。碰伤D要求必须戴上安全帽。47（13）人员在球磨机旋转筒体下方穿行。机械伤害D球磨机旋转筒体两侧应设置悬挂“禁止穿越”警示牌的防护栏杆。48（14）人

12、员背靠护栏，栏杆失效或损坏。高空坠落伤害D人员不背靠护栏，人员面向外边站立，定期检查，确保护栏牢固可靠。49选粉机、辊压机系统检修（1）手动盘焊辊、压机撬棍与护网碰撞掉落。物体打击D设立“小心挤手、预防砸脚”警示标志，带好手套，穿劳保鞋、安全帽。50（2）除尘器高压气管、投料气缸高压气管老化破裂。高压气体伤害D定期检查更换。51（3）未断电进入设备内部检查，误开机。机械伤害D进入设备内部必须断电，并悬挂警示牌。52选粉机、辊压机系统检修（4）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。触电伤害D检修必须使用安全电压照明。53（5）更换动选电机销子，负压大带动选粉机转子转动挤手机械伤害D关闭进口阀门，

13、更换。54（6）检查收尘器分割轮卡料未停机挤手。机械伤害D必须停机处理，设立“小心挤手”警示标志。55（7）检查除尘器高压气管断裂。高压气体伤害D检修前关闭进气阀门。56生料磨（1）巡检过程未戴耳塞。噪声伤害D设立“噪音有害”警示标志，带好耳塞。57（2）巡检未戴口罩。粉尘伤害D设立“注意防尘”警示标志，带好口罩。58（3）上下楼梯或在钢架平台行走未抓扶手。高空坠落伤害D设立“抓牢扶手，严防跌倒”警示标志。59（4）滑履瓦、主轴瓦漏油未及时清理摔伤D及时清理油污。60（5）系统风机跳闸，管道密封不严热风涌出。灼烫D及时密封管道泄漏处。61（6）检查电机轴承温度，电机接地不好。触电伤害D选用测温

14、仪，穿劳保鞋。62（7）主减速机、主电机轴护网不牢固。机械伤害D定期检查防护设施、加固。63（8）处理入磨溜子堵料时未系安全带。高空坠落伤害D（1）安全带。（2）保持栏杆踏步安全有效。（3）使用合适的工具 。 64生料磨检修（1）主传、辅传、选粉机、入磨皮带及相关设备的用电设施未执行挂牌上锁，误开机。机械伤害B进入设备内部必须断电，执行挂牌上锁程序（包括主传、辅传、选粉机）。Q/SY1421上锁挂牌管理规范-2011密闭空间作业职业危害防护规范（GBZT205）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）65（2）磨内温度过高。烫伤C相关设备须冷磨后进入；穿

15、戴好耐热劳保用品；保持磨内通风良好。66（3）未配备一氧化碳、氧气浓度检测设备。中毒和窒息B应配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备，做好有毒有害气体检测。水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）密闭空间作业职业危害防护规范（GBZT205）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）67生料磨检修（4）进入磨内未进行通风换气。中毒和窒息B进入磨内通风换气并有人员监护，保持通讯畅通。密闭空间作业职业危害防护规范（GBZT205）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）68（5）进入磨内阀门未锁定（包括入磨热、冷

16、风阀、循环风机出入口阀），误开机。烫伤、中毒C对所有阀门进行关闭（包括入磨热、冷风阀、循环风机出入口阀）。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）69（6）更换风机销子，负压大带动风叶转动挤手。机械伤害D关闭进口阀门，更换。70（7）磨头锁风阀气管损坏。高压气体伤害D定期检查更换。71（8）关磨门时人员没撤出。机械伤害B入磨人员检查确认后方可关磨门。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）72生料磨检修（9）关磨门扳手使用不当造成工具碰人或失足。机械伤害高空坠落D（1）系安全带.。（2）使用完好的扳手。（3）加力杆

17、与扳手连接紧固。73（10）更换磨机衬板注意力不集中衬板脱落挤手或砸脚。物体打击D相互提醒，专人监护，戴防护手套，劳保鞋。74（11）进入设备内部检修，未使用安全电压照明。触电伤害D检修必须使用安全电压照明。75（12）在磨体上作业时未系安全带。高空坠落伤害D（1）系安全带。（2）用力适中。（3）使用合适的工具 。 76磨机倒加球（1）倒球、加球过程中未戴耳塞。噪声伤害D 戴耳塞。77（2）倒球时，物体撞击飞溅。物体打击D 划定安全区，在倒球时，磨机下面不能站人或捡球。78（3）向磨内加研磨体时，钢球等坠落伤人。物体打击D在加球时，磨机下方周围严禁站人。79（4）使用电动葫芦吊装钢球时，吊物坠

18、落起重伤害D（1）保证电动葫芦运行良好。（2）吊装物下禁止站人。（3）由专人操作，专人指挥。80（5）装球时，人员在磨机上可能受到坠落的危险。高空坠落伤害D系好安全带。（三）熟料生产系统1中控操作（1）休息不好、精力不集中，听错对讲机，操作失误，误开机。机械伤害C保证休息，严格要求，集中精力操作。2（2）检修时未与现场联系好，误开机。机械伤害C坚决执行谁断电谁送电的规定。3预热器工清结皮、堵塞（1）未执行危险作业许可制度。灼烫物体打击C执行危险作业许可制度， 制定预热器清堵方案和应急预案， 并专人监护。4（2）预热器系统多级筒堵塞时， 清堵作业未至下而上逐级进行。灼烫C清堵作业应至下而上逐级进

19、行， 严禁多处同时作业。5预热器工清结皮、堵塞（3）操作前， 未关闭现场压缩空气阀门和空气炮，。灼烫C应关闭现场压缩空气阀门和空气炮设有专人监护，与中控室联系好。6（4）操作前， 未关闭并锁紧上级的翻板阀。灼烫C关闭并锁紧上级的翻板阀。7（5）操作前，底层入口和斜拉链地坑入口未设置警戒区。物体打击D在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌。8（6）作业前未停用脱硝设备。灼烫D配备氨水脱硝的， 作业前应停用脱硝设备。9（7）作业前先开启水泵，后将水枪插入清料门，清料后先抽水枪， 再停水泵。灼烫D作业前应先将水枪插入清料门，后开启水泵，清料后应先停水泵， 再抽水枪。10（8）没有穿戴高

20、温服。灼烫C按照制度没穿高温服不许上岗。11（9）系统正压热料喷出。灼烫C与中控人员随时保持联系。12（10）清堵时作业人员站在下风口，正面对着捅料门。灼烫C作业前先检查风向、站在上风口，应侧身对着捅料孔。13（11）使用压缩空气时气管破裂。气管未系牢固高压气体伤害、物体打击C使用前检查后才能使用。14（12）清堵作业平台未设置逃生通道。灼烫高处坠落C（）清堵作业平台应设置逃生通道。（）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。（）作业区域应保证照明充足。15（13）捅堵后清堵口盖没有盖上，盖没有用螺丝压上拧紧。灼烫D作业完后检查并专人监护。16预热器（1）预热器平台高空坠物。物体打击C定期对高空出杂物

21、清理。17（2）系统正压热料喷出。灼烫C与中控人员随时保持联系。18（3）旋风筒及下料管表面缺隔热材料。灼烫D增加隔热材料，佩戴个人防护用品。19（4）作业周围栏杆开焊，栏杆高度不够。坠落B随时检查随时焊接，栏杆高度达到规范要求。工业防护栏杆及钢平台（GB4053 3-2009 ）20（5）未穿高温防护服。灼烫C穿高温防护服上岗。21（6）活动翻板阀时重锤杆焊接不牢脱落。物体打击D随时检查随时焊接。22（7）调节三次风管未及时封堵漏风处。灼烫D作业完毕后及时封堵。23（8）预热器上有易燃物品。火灾D随时清理按指定地方放置。24窑中巡检（1）看火时没有戴防护面罩。灼烫B操作人员应使用防护面罩、看

22、火镜片。25（2）看火打开检查孔时没有穿戴隔热防护用品。灼烫C要求上岗时必须穿戴隔热防护用品。26（3）看火。时没有确定系统有正压灼烫C随时与中控联系。27（4）正对看火孔观察灼烫C应侧身观察看火孔， 严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。28（5）设备表面温度高灼烫C佩戴个人防护用品。29（6）巡检时系统正压有热料喷出。灼烫B没穿戴高温防护服不许上岗，中控操作应保持系统微负压状态。30（7）移动筒体风机时没有切断电源。触电伤害D必须切断电源时才作业。31（8）检查托轮带油情况时有飞溅。灼烫D佩戴个人防护用品。32点火（1）没有穿戴隔热防护用品。灼烫D没穿戴高温防护服不许上岗。33（2

23、）点火后窑内有正压有热气喷出。灼烫D随时与中控联系。34（3）作业人员正对观察口。灼烫D站在警戒线外。35（4）作业人员没有站在警戒线外。灼烫D站在警戒线外。36（5）输油管道漏油。火灾D检查合格后方才使用。37（6）点火、烘窑过程水分未充分排出。灼烫D烘窑过程应保证水分充分排出。38（7）柴油站消防设施不全。火灾D定期专人检查及时配备。39（8）柴油罐体无有效接地。火灾、爆炸 D罐体应有效接地。40（9）柴油罐体无换气孔。火灾、爆炸 D罐体安装有阻火功能的呼吸阀。41（10）柴油罐区上方架设电气线路。火灾D罐区上方严禁架设电气线路。42入窑内检维修（1）未采取有效能量隔离（含窑主辅传、窑头、

24、尾空气炮，筒体冷却风机，相关冷却机、风机等）。灼烫、物体打击、B执行挂牌上锁程序（含窑主辅传、窑头、尾空气炮，筒体冷却风机，相关冷却机、风机等）。Q/SY1421上锁挂牌管理规范-2011密闭空间作业职业危害防护规范（GBZT205）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）43（2）未关闭相关下料管翻板阀。灼烫、物体打击C关闭相关下料管翻板阀并固定。44（3）未使用安全行灯。触电D使用安全行灯。45（4）松动窑皮和耐火砖掉下。灼烫、物体打击C确认窑内状况，先除掉松动窑皮和耐火砖，选择安全路线。46（5）未及时更换人员。体力不支摔倒D及时更换人员（每人连续

25、工作不超过1小时）。47（6）只一人进入窑内，作业无人监护。灼烫、物体打击C应两人以上协同作业， 并专人监护保持通信联络。48（7）窑内温度过高。灼烫D进窑前应确认窑筒体温度低于150。49（8）工作结束后未确认窑内人员和工器具即关闭窑门。人员伤亡B工作结束后， 应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）50篦冷机（1）设备壳体磨损至物料喷出。物体打击、灼烫D随时检查随时焊补。51（2）未穿戴 个人防护用品接触设备高温部分。灼烫D穿戴好高温防护用品。52（3）斜拉链有红料掉落。灼烫、物体打击D弧形阀间隔放料。53（4）清

26、堵弧形阀时挤手。机械伤害D注意力集中，相互提醒，佩戴个人防护用品。54（5）熟料仓顶人孔门没有盖。高空坠落D随时专人检查。55（6）回转窑窜料时作业人员人在地坑。灼烫D对讲机随时联系及时撤出。56清理篦冷机“ 雪人”、积料、大块（1）人工进入篦冷机内清理作业前， 未进行通风、冷却。灼烫C人工进入篦冷机内清理作业前， 应进行通风、冷却， 并穿戴好高温防护用品。57（2）人工进入篦冷机内清理作业前并穿戴好高温防护用品。灼烫C穿戴好高温防护用品。58（3）未使用安全照明电压照明。触电D应使用安全照明电压照明。59（4）钢丝绳未锁紧下料翻板阀。灼烫C钢丝绳应锁紧下料翻板阀。 60（5）进行掏底清理。物

27、体打击D严禁掏底清理。61（6）未选择好撤离路线， 未保持一定的安全距离。灼烫D应选择好撤离路线， 保持一定的安全距离。62（7）清理篦冷机“雪人”时， 未停止使用空气炮， 窑头正压。 灼烫C清理篦冷机“雪人”时， 应停止使用空气炮， 维持好窑头负压。63（8）人工进入篦冷机内清理作业前未停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，未将预热器翻板阀锁死， 未对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。灼烫机械伤害B人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。Q/SY1421上锁挂牌管理规范-201

28、1 1 密闭空间作业职业危害防护规范（GBZT205）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）（四）煤粉制备1煤粉制备系统防爆（1）煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处未装设防爆阀。火灾爆炸B煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应装设防爆阀。水泥工厂设计规范（GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）2（2）防爆阀的布置朝向电气室的门、窗、电缆桥架， 和电气设备、楼梯口、主要通道。热喷出物伤害B防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气室的门、窗、电缆桥架， 且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。水泥工厂

29、设计规范（GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）3煤粉制备系统监测装置煤磨进出口未设置温度监测装置， 煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧化碳监测及自动报警装置。火灾爆炸B（）煤磨进出口应设温度监测装置， 煤粉仓、收尘器应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。（）检测报警装置应定期检查、校验， 确保完好、准确。水泥工厂设计规范（GB20295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）4煤粉制备系统消防煤粉制备车间未设置灭火装置。火灾爆炸B（）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁， 应设置干粉灭火装置和消防给水装置。（）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体自动灭火装置，与CO、

30、温度报警装置信号可靠联锁。（）消防设备设施应定期检查， 确保完好。建筑设计防火规范（GB50016）建筑灭火器配置规范（ GB50140）建筑灭火器配置验收及检查规范（GB50444）水泥工厂设计规范（GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）5煤粉制备系统除静电煤粉制备系统设备和管道未可靠接地；煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道未采取消除静电的措施。火灾爆炸C（）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地。（）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道， 应采取消除静电的措施（跨接线）。（）应定期检测接地电阻是否符合要求。6煤磨（1）磨机运转有噪音。噪音

31、伤害D配戴耳塞。7（2）磨身螺丝松动脱落。机械伤害D定期检查随时维修。8（3）磨机运转时作业人员从磨机下方通过。机械伤害D磨机下方两侧设防护栏杆和警示牌。9（4）磨头下料溜子有煤积料自燃。火灾、爆炸 C随时清理。10（5）煤磨入磨溜子堵塞不下料。火灾、 爆炸D与中控随时联系随时捅堵。11（7）磨房内消防设施不齐全。火灾、 爆炸C设计安装同时进行没有的及时安装。12（8）磨房内有易燃易爆物品。火灾、 爆炸D随时清理按指定地方放置。13（9）罗茨风机运转有噪音。噪音伤害D配戴耳塞。14（10）收尘器故障，收尘效果不好有煤粉溢出。粉尘伤害D佩戴口罩、修好收尘器。15（11）磨房内有煤堆积。火灾D随时

32、清理按指定地方放置。16（12）磨房内没有使用防爆电器。火灾C设计安装同时进行没有的及时安装。17（13）磨机运转时 CO超标火灾、 爆炸 C与中控随时联系及时降温。18（14）入磨温度控制过高。爆炸C与中控随时联系及时降温。19入磨（1）作业人员上磨时没有切断主电机电源。机械伤害、高空坠落C没有切断电源不许进磨作业。工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）20（2）辅传抱闸不灵。机械伤害、高空坠落 D随时检查随时维修。21（3）打磨门作业人员没系安全带。高空坠落D没有佩戴不许作业。22（4）磨门周围有油污。跌倒D清洗干净后才能作业。23（4）入磨时没有

33、使用安全电压。触电伤害D临时电源必须接安全电压。24（5）磨内通风不良、未进行气体检测。窒息、中毒、爆炸 B加强通风、专人监护、进行气体检测。密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T205）工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定（国家安全生产监督管理总局令第59号）25（6）入磨时没有使用防爆灯。爆炸C更换成防爆灯。26（6）用大锤敲击磨门时大锤抓握不牢落下。物体打击D作业前进行作业指导，检修时磨机下方严禁有无关人员，相关人员带安全帽。27选粉机（1）袋收尘CO超标爆炸。火灾、 爆炸 C随时与中控联系减料降温。28（2）选粉机周围有易燃物品。火灾、 爆炸 D随时清理按指定地方放置。29（3

34、）选粉机周围有杂物。跌倒、物体打击 D随时清理按指定地方放置。30（4）选粉机周围有煤粉堆积。火灾 、爆炸D随时清理按指定地方放置。31（5）选粉机附近有电焊、气割作业。火灾 、爆炸 C不许电焊气割作业。32（6）更换收尘器滤袋时没有切断收尘器电源。触电伤害C没有切断电源不许作业。33（7）打开收尘器盖时有CO飞逸。窒息、爆炸 C准备好防毒面具并加强通风。34（8）更换滤袋时没有穿戴防静电服。爆炸D没穿防静电服不许上岗。35（9）消防设施不齐全。火灾 、爆炸 D定期专人检查及时配备。（五）水泥包装发运 1袋装水泥包装（1）纸袋库内未设置室内消火栓和灭火器。火灾B（）纸袋库内应设置室内消火栓和灭

35、火器。（）严禁烟火。建筑设计防火规范（GB50016）建筑灭火器配置规范（GB50140）建筑灭火器配置验收及检查规范（GB50444）水泥工厂设计规范（GB50295）水泥工厂职业安全卫生设计规范（GB50577）2（2）未停机调袋重。机械伤害D包装机断电，电磁铁不断电、停接包机皮带。3（3）未停机清理滚筒粘料。机械伤害D装清扫器，特殊情况停机处理。4（4）处理划包未停机。机械伤害D在包装机划包时必须挂牌上锁、断电上锁、劳动防护用品正确使用。5（6）人员距离旋转部位过近。机械伤害D采取光电开关，安全距离上控制。6（7）未停机清理水泥包，疏通皮带机械伤害D停机清理水泥包，疏通皮带。7（8）袋装

36、水泥包装过程中产生粉尘。粉尘危害D戴好防尘口罩，防尘眼镜。8水泥发运（1）放灰操作人员上散装车时不系安全带。高处坠落D（）散装头上应设置安全栏杆或安全绳。（）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时， 应系好安全带。9（2）散装车倒车视觉盲蔽。车辆伤害D放散工与散装司机加强沟通。10（3）封签时车车辆异常起动。车辆伤害D放散工与散装司机加强沟通。11（4）袋装水泥装车机无防止坠落措施。机械伤害物体打击D袋装水泥装车机两侧挂钢丝绳保护。12（5）粉尘外溢。粉尘伤害D戴好防尘口罩，护目镜。13（6）袋装发运高空作业，不系安全带。高处坠落D系安全带，设立“抓牢扶手，严防滑落”警示标志。14（7）袋装水泥车

37、辆异常移动。高处坠落、车辆伤害D收车钥匙，防止包装民工从车上摔下来、警示牌、防止车速过快，二次确认刷卡。15清库（1）进入水泥库内清除库壁结料作业未系好安全带高处坠落C（）应系好安全带、安全绳。（）应确认爬梯牢固可靠。16（2）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方，且作业前未进行风险分析。清理水泥库时，库内物料坍塌。窒息/掩埋A水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应具备相应工程专业承包资质。（2）作业前进行现场排查、风险分析，根据现场情况制定好清理方案。水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程（AQ2047）17（3）清理库时，进料提升机启动进料。窒息/掩埋

38、C确认上道工序设备完全锁定，严格遵守“上锁/挂牌”程序。18（4）收尘器突然振打，落灰易使人。伤眼或窒息D关闭收尘器19（5）清理原料库、均化库、水泥库时，库顶、库侧及从人孔门等处掉物伤人。 物体打击D 库外设人监护严禁无关人员靠近， 入库时必须佩戴安全帽。20（6）夜间清库。摔伤、窒息/掩埋B必须白天清库。水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程（AQ2047）21筒形储存库主体结构水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形， 或基础沉降不均匀，结构主体倾斜严重。坍塌A（）严格控制库内料位， 严禁超过设计储量储存物料。应采取措施，避免物料偏库存放。（）对长期处

39、于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查。（）熟料库等储库应设置沉降观测点，加强观测，制定相应的应急处理措施。（）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，发现问题并及时处理。水泥工厂设计规范（GB50295）22料斗进料口、库顶人孔门及车间内的孔洞部位易发生人员跌落的料斗进料口， 无防止人员跌落的篦子板，或篦子板磨损严重、孔洞太大。库顶人孔门不牢固或未锁紧。车间内的孔洞无防护栏或盖板。高处坠落C（）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置， 危险部位应悬挂警示牌， 防护装置损坏应及时修复。（）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门。（）应在孔洞

40、周围加设护栏或牢固可靠的盖板。（六）辅助系统1余热发电锅炉（1）未监控余热发电锅炉状况造成锅炉干锅上水。锅炉爆炸B应对各种操作仪表随时监控， 并加强巡检。蒸汽锅炉安全技术监察规程20132（2）安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等有损坏。锅炉爆炸B锅炉安全附件及安全防护装置及时检查维护，保证完好无损。蒸汽锅炉安全技术监察规程20133（3）酸碱罐、水处理， 化学分析药品的检查， 未正确或未穿戴防护用品。化学灼伤、中毒D（）应穿戴好防护用品。（）应按照安全操作规程进行。4脱硝（1）未设置氨气浓度报警系统。中毒和窒息灼伤C应设置氨气浓度报警系统。5（2）未设置氨水泄漏收集池。中毒和灼伤C设

41、置氨水泄漏收集池。6（3）未设置防静电系统。爆炸D设置防静电系统。7（4）缺氨伤害的个人应急处理措施。中毒和灼伤D应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品。8化验室（1）化验室未配置洗眼器、小药箱。灼伤D（1）应配置洗眼器、小药箱。（2）应定期检查和维护， 使其处于正常状态。9（2）化验室取样人员往返取样途中不走人行道。车辆伤害D穿戴好反光背心，注意车辆行驶状态。10（3）化验室取样人员上下楼梯未扶防护栏杆。摔伤D上下楼梯时用一只手扶住栏杆，一步一个台阶；穿防滑劳保鞋。11（4）化验室取样人员进入取样现场，距离无防护运转设备过近机械伤害D给运转的皮带加防护罩，随时清理现场卫生；进入现场时要远离旋

42、转的电机。12（5）化验室取样人员取出窑熟料时，喷出熟料。熟料烫伤D戴好防护眼镜，面罩，穿长袖工作服；取样时不正对取样孔，取样完毕后及时关闭取样孔。13（6）化验室取样人员未带口罩、耳塞。粉尘、噪音伤害D作业人员应正确佩戴个人职业健康防护用品。（七）用电安全序号场所 环节 部位危险因素易发生事故类型风险级别防范措施依 据1所有场所的电气设备、低压电气线（）电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮未采用保护接地或接零。触电D（1）所有的电气设备、穿线管、配电装置的金属外壳应接地或接零，低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，

43、不应大于4；（）定期检查。2（2）电气装置带电部分有裸露触电D定期检查电气装置带电部分，及时处理裸露。3（3）保险丝以铁丝等物品替代电气火灾D严格操作要求保险丝使用符合相关规定。4所有场所的电气设备、低压电气线（4）开关、插座、接触器等因接触不良而发热或变色；电压互感器、交流接触器有噪声、放电声、烟味或臭味电气火灾D（）定期检查开关、插座，及时处理因接触不良而发热或变色；（）定期检查电压互感器、交流接触器及时处理有噪声、放电声、烟味或臭味。5（5）电气设备上的标示牌、遮栏缺失、损坏或擅自移动触电电气火灾D电气设备上的标示牌、遮栏齐全、完好，不准擅自移动。6（6）户内、外明线装置的导线穿过墙壁或

44、楼板无保护措施触电电缆着火D户内、外明线装置的导线穿过墙壁或楼板用钢管或硬塑料管保护。7（7）不同电压、不同频率的导线穿入同一金属管内触电电缆着火D不同电压、不同频率的导线分别穿入不同金属管内。8（8）在爆炸和火灾危险环境，电气设备和线路的布置不符合要求触电电缆着火中毒D电气设备和线路的布置符合爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范要求，危险、爆炸场所内线路额定电压必须不低于网路的额定电压；严禁绝缘导线明敷，采用钢管配线工程。9所有场所的电气设备、低压电气线（9）低压电缆明敷；乱拉、乱接临时线、临时灯触电电缆着火D无铠装的电缆（）在屋内明敷，当水平敷设时，其至地面的距离不应小于2.5m；当垂直敷设

45、时，其至地面的距离不应小于1.8m。（）屋外时其至地面的距离不应小于2.7m。10管理方面（1）电工未持有电工上岗证不能保证电工操作符合规程要求，直接发生用电事故或造成隐患D电工必须持有电工上岗证。11临时用电线路：（1）无临时电气线路审批手续；（）安装不符合要求不能保证电工操作符合规程要求，直接发生用电事故或造成隐患D（1）有完备的临时电气线路审批制度和手续；（）必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与符合匹配的熔断器。12变配电系统（1）缺失主要电气设备和安全防护用品的试验报告和测试数据触电电缆着火D（1）应按时进行主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、

46、安全工具的试验和测试，保存好报告、数据。13变配电系统（）配电室现场有漏雨、积水触电D（1）电室，现场及时处理漏雨、积水。14（3）变配电间门向内开，门为燃烧体材料制作的门或非实体门着火D（1）变配电间门向外开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。15（4）门、窗、自然通风的孔洞未采用金属网和建筑材料封闭触电电缆着火D（1）门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米10毫米。16（5）变压器遮栏、护板、箱闸，安全距离不符合规定触电D（1）变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮拦高度不低于1.7米，固定式遮拦网孔不应大于40毫米40毫米。17（

47、6）与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处无防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施触电电缆着火D（1）与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板。18（7）变压器外壳渗、漏油触电电缆着火中毒D定期检查及时处理变压器外壳渗、漏油。19变配电系统（8）变压器室应通风良好，保证任何季节安全运行火灾设备停机D变压器室应通风良好，保证任何季节安全运行。20（9）电气设备检修未采取停电、验电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌触电电缆着火D电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌。陶瓷行业风险源辨识与

48、管控的分级管理标准序号场所/环节/部位风险因素潜在事故类型风险级别主要防控措施（一）原料加工1破碎机（1）破碎机运行过程中，违反破碎机运行的规定进行作业。机械伤害C（）给料块度不应大于设备的允许块度。设备运转过程中，严禁用手或工具直接处理料块。（）皮带运转时，严禁触摸皮带及其他转动部件，严禁从皮带上面跨过（可从人行过梯上通过）。（）在无安全措施的条件下严禁人工疏通， 严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。2（2）破碎机周围无防护装置。物体打击D（）给料或转运料斗及料槽开口位置应设防护装置。（）在破碎设备周围应设置防物件飞出的防护装置。3（3）超量喂料，物料掉落。物体打击

49、D（）作业人员配戴安全帽。（）平台设置踢脚板。（）作业平台严禁滞留物品。4（4）喂料机内清堵作业，开机误操作。机械伤害C（）在喂料机前挂上“有人工作，严禁上料”的标识牌。 （）专人监护。5（5）铲车送料，超速、刹车失灵。车辆伤害D（）注意躲让、远离铲车。 （）设置限速、车辆伤害警示标识。（）严格限速行驶。 6颚式破碎机（1）设备运转过程触摸三角带，弹簧、拉杆、肘板断裂或肘板脱落造成伤人事故。机械伤害D（）加装防护罩、防护板。 （）机体外侧安装栏杆并挂有“设备运转禁止入内”警示牌。 （）定期检查防护罩、防护板，检查防护设施严密性。7（2）颚式破碎机运转时，用手或铁器直接处理料块。机械伤害D（）停

50、机挂牌、上锁后方可进行清理工作。 （）设置急停装置。8（3）清理、润滑、维修各处传动部位。机械伤害C断电停机、挂牌。 （）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，一人专职监控。9（4）检修时，未实施上牌挂锁（能量隔离）。机械伤害C（）检修前，切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签。 （）安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。10细磨 球磨机（）各部件的紧固件缺失、损坏。机械伤害C开机前，应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠。11（）球磨机运行过程中，人员近距离接触设备。机械伤害C（）禁止设备转动时靠近球磨机。（）设置防护栏杆。（）设置严禁靠近设备标识。12（）未定期监控球磨机的运行情况。

51、机械伤害C每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过80时，采用强制冷却。13（）球磨机周围未设置防护装置。机械伤害C球磨机周围应设置防护栏等防护装置。14细磨 球磨机（5）球磨机开停作业时未确认球磨机上有人及周围有人开启造成人员受伤。高处坠落D严格开停车作业牌制，开启前实施确认。15（6）球磨机加料口开启，未泄压。高压伤人D（1）应确认磨机内气体已经释放完毕。 （2）应逐个松开紧固装置。16（7）球磨机变速机组周围无防护机械伤害D（1）安装防护栏杆。 （2）设置禁止靠近标识。17（8）放浆时，大球盖悬挂。物体打击C严禁大球盖未放到地面时放浆。18（9）球未停稳，吊提起球口防护铁盖。高处坠落C球

52、未停稳，严禁吊提起球口防护铁盖。19（10）在球未停稳时，跳到球体上开盖。高处坠落C严禁在球未停稳时，进行操作。20球磨机检修（）检修时，未对球磨机筒体进行固定。机械伤害C检修前，应对球磨机筒体进行固定， 防止检修过程中筒体转动。21球磨机检修（）进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。机械伤害C（）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。（）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作。22（）进行检修时，未安排监控人员。机械伤害C进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。23（）检修时未实施上牌挂锁（能量隔离）措施。机

53、械伤害C检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护， 检修完成前严禁打开电源。24泥浆池（）工作人员掉入泥浆池。淹溺、机械伤害C在泥浆池池口应设置盖板、格栅或护栏等防护装置， 并悬挂“禁止靠近”的警示标识。25（2）在浆池清理作业未佩戴防护措施。淹溺 高空坠落 窒息 C（）进入泥浆池前，应确保打开入口通风24小时。（）进入泥浆池作业的工作人员应佩戴安全带、安全绳索等防护装置。（）进入泥浆池作业的工作人员应穿戴救生衣、空气呼吸器等救护设施。 26（3）料浆池搅拌机防护装置失效。机械伤害C应保持池口防护装置有效。27（4）检修时，未实施上牌挂锁（能量隔离）措施。机械伤害C进入泥

54、浆池前，应切断搅拌机电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。27 喷雾干燥塔（）供气管路密封不良。火灾 爆炸B喷雾干燥塔工作前，应检查塔体及供气管路的密封性。28（）点火顺序及停气顺序错误。火灾 爆炸B（）点火前，应先启动抽热风机。（）喷雾干燥结束时，应缓慢关闭燃气阀门，通知停止供气，停气后打开放散阀， 封闭水封。29（）点火时，炉工距离热风炉太近。烫伤C点火时，炉工必须离开热风炉稍远一点，并站在其侧面。30（）喷雾干燥塔未设置防爆门。火灾 爆炸B喷雾干燥器应装防爆门。31喷雾干燥塔检修（）塔体附近进行明火作业。火灾 爆炸C喷雾干燥塔内有残留燃气时，维修人员不

55、应对塔体及附近设备进行焊接及在附近设备上动火。32（）检修时，未安排监控人员。火灾 爆炸 中毒和窒息B（）在喷雾塔内进行检修施工应提前申请，经相关负责人批准后再实施作业。 （）至少有两名工作人员同时参与检修工作，一名工作人员专职看护。33（）检修时，未对电源、供气阀等开启装置进行隔离。火灾 爆炸 中毒和窒息B检修前，切断电源，切断供气阀，并加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源和供气阀。34（）进塔检修时，未对塔内进行通风， 未佩戴防护措施。中毒和窒息B（）进塔检修前，应至少保证切断供气阀并使塔内通风24小时。（）进塔检修的工作人员应佩戴空气呼吸器。（二）成型1干压成型 液压

56、压砖机（）液压压砖机设备周围未设置防护装置。机械伤害C开机前，应装上所有防护隔离装置。 2（）设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理。机械伤害C机器运转时，除调节调料深度外， 严禁调整和清理工作。3（）因停电停车或其他情况异常停机， 未断开电路就进行检维修操作。机械伤害C因停电停车或其他情况异常停机， 应立即断开电路，且确保所有防护装置有效，然后再进行检维修等操作。4（）停机时压块未采取支撑防护措施。机械伤害 物体打击C停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人。5（5）停机状态下活动横梁自行下落。机械伤害C应设有停机状态下防止活动横梁自行下落的联锁防护装置。

57、6（6）更换压机模具吊装物脱落。物体打击D（1）使用检查电葫芦钢丝绳、挂钩的完好情况，现场进行警示。 （2）模具采取支撑防护措施。7（7）高压油管破损。火灾、爆炸C必须定期检查和更换高压油管。8卫生陶瓷（1）手动脱型、维护、调整模型未切断电源。机械伤害C（1）手动脱型、维护、调整模型应切断设备的控制电源。 （2）应挂“有人作业，禁止合闸”标示牌。9（2）防护屏安全锁、安全光栅擅自拆除。机械伤害C防护屏安全锁不应随意断开，不应擅自拆除设备的安全光栅。10（3）模具侧倾、脱轨、超越轨道末端掉落。机械伤害 物体打击C（1）卫生陶瓷组合式成形机模具应防止模具侧倾、脱轨、超越轨道末端掉落。 （2）设置隔

58、离栏杆、警示绳、警戒线和“禁止靠近”标识。11组合式成形机横梁、模具大梁等部件松脱。机械伤害 物体打击C成形机立柱与横梁、吊链与模具安装大梁及框架横梁之间的固定应具备防止部件松脱措施。12液压压砖机的检修检修时，未安排监控人员、未实施上牌挂锁（能量隔离）、无压块支撑装置。机械伤害C（1）进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与。（2）检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签， 安排专人看护， 检修完成前严禁打开电源。（3）检修前，应用铁块支柱支撑压块。（三）施釉1喷釉 压力罐（）长期停机的设备气管堵塞、密封不良。容器爆炸C喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象。检查压力表是否正

59、常。2（）喷釉过程中未对压力进行实时监控。容器爆炸C喷釉过程中实时监控压力指数， 严禁压力超过容器准许压力。3（）开罐前未卸压。容器爆炸C打开压力罐前，应先进行卸压。4喷釉 机械手喷釉装置（）设备周围无防护装置。机械伤害C机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂“禁止靠近”的警示标识。5（）进入防护装置内作业时未切断电源、未对其进行有效隔离。机械伤害C进入防护装置内作业或检修时， 应切断电源，进行能量隔离，并安排专人看护。（四）干燥1干燥（1）进入机械运行区域取废坯。机械伤害C升降机或翻坯机下有废坯时，禁止人员进入机械运行区域，宜用专用工具将废坯取出。2（2）人员翻越护栏进入储坯器运行区域。机

60、械伤害C（1）储坯器工作期间，禁止人员翻越护栏进入运行区域。设置“运行期间，禁止入内”警示标识。 （2）储坯器维修期间下方应放置承重支撑架。（五）烧成1烧成 窑炉 点火（）供气管路密封不良。火灾 爆炸B点火前应对整个系统进行压力试验， 确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后不泄漏、仪表指示等完好。2（）未按照窑炉的点火规定作业。火灾 爆炸B窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火。（）窑炉点火前应确认各处阀门关闭。 （）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。 （）点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残余燃气后才能点火。（）严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马