沈阳某公司动力站及厂区管网工程制作安装施工组织设计_secret

1、PAGE PAGE 30沈阳某工业有限公司动力站及 厂 区 管 网 工 程制作安装施工组织设计单位：地址：沈阳经济技术开发区沈辽西路928号邮政编码：电话:工程概况工程主要包括：煤气分配站及厂区管网；热交换站及厂区管网；蒸汽分配站及厂区管网；给水泵站及厂区管网；消防系统厂区管网；液态氧站及厂区管网；南厂区液态氩站及管网；南厂区液态氮站及管网。安装工程主要包括以下内容：煤气分配站的管道（含进户管道）、阀门、计量表、平台等制作安装；南北厂区煤气管道、支架、阀门、水封等制作。热交换站的换热机组、分水缸、集水缸、管道、阀门、水箱的购买制作安装（含设备电气系统安装）；北厂区供暖管道、阀门及支架的制作、安

2、装（含通向南厂区的进户管道；蒸汽分配站的分流缸、管道（含进户管道）、阀门、计量表等安装；北厂区蒸汽管道、支架及阀门等制作、安装（含通向南厂区的进户管道）；给水泵站的智能给水机组、管道、阀门、仪表、电气系统的安装（泵房内采用外镀锌塑钢复合管、塑钢复合管件）；储水池系统所属设备安装；消防系统厂区消防管道、阀门等安装；（不含消防泵房系统，厂区管网全部采用镀锌管）。液态氧、氩、氮站设备买卖双方具体供货范围：50M3液氧罐采用租赁形式(含蒸发器),由租赁公司负责安装(管道安装到分气缸)与卖方无关;30M3液态氧储罐、10M3液态氧储罐及蒸发器、液态泵等附属设施，由租赁方负责从沈阳重型机械集团有限公司院内

3、搬迁至沈阳某工业有限公司院内，并负责安装，与卖方无关；所有液态氧储罐、蒸发器出口以外的管道、氧气分气缸、阀门及通向厂区管道等设施由卖方负责制作、安装；卖方负责充瓶间内管道等设施制作、安装；卖方负责南、北厂区氧气管道的铺设、安装；卖方负责南厂区车间内氧气管道的制作、安装；卖方负责沈阳水泵厂10M3液态氧储罐、3.5M3液态氩储罐、3.5M3液态氮储罐及蒸发器等附属设施的搬迁、设备检修（三个储罐液位计和真空度检查）和安装调试，搬迁及安装地点：沈阳某工业有限公司厂内。卖方负责南厂区车间内、厂区氩气管道和厂区氮气管道安装。南部厂区及北部厂区管架制作：根据南、北部厂区的平面布置图，首先确定不同位号的基础

4、，把各种管道支架的数量明确好。（把予制不同型号和管道支架数量准确确定下来）。按照其数量进行予制。根据施工图纸的具体尺寸在平台板上进行放样，经检查无误，方可进行下正式下料切割，检查员进行检查，检查无误方可在平台大样上组对，点焊。根据点焊好的管架用吊车吊到焊接的花平台上进行焊接。焊接前应首先检查焊工是否有经劳动部门考试合格的焊工证，考核时间是否在考试允许的时间内。检查焊工的考试项目是否满足该项支架焊接内容。如果满足不了，就不能在现场焊接。焊接时应根据焊接作业指导书要求进行施工。（包焊接时的电流、电压、焊接速度，并作好记录），详见作业指导书。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊接时，焊工应遵

5、守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部应大于10mm以上；在起落弧处的弧境应用焊条填满。10、 本管道结构钢柱其母材材质为Q235B工字钢、角钢、钢板及钢管，故采用结422焊条。采用普通交流焊机焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后在距焊缝50MM处，在用眼便于观查的部位打上焊工钢印。构件焊接完成，经检查合格后进行刷油工作，按着施工图纸技术质量要求。焊缝内部

6、质量检查，如需要X光片检查，可按焊缝质量等级二级，其探伤比例为20%。焊缝外观不能高低不平，焊缝厚度不够，产生咬边、过瘤、弧坑、裂纹、夹渣、漏焊等缺陷。经检查管道支架合格后，可用象鼻吊车吊到安装的基础位置，然后就可以安装。管道支架安装前，应将其基础检查座标位置，基础标高及坡度是否和图纸尺寸相符，检查无误方可安装支架柱。管道予制安装：该项工程管道安装的品种较多，水管、供暖管、回水管、煤气管、氮气管、氩气管等。材质又比较复杂，有碳钢、白钢、黄管、聚安脂管、复合管等。煤气管安装煤气管道安装之前，首先安装煤气分配台的设备安装，按设备说明书安装就位，安装前必须对设备基础检查，座标位置及标高合格后，再安装

7、设备。将打压合格的煤气管道阀门就位安装，并垫好橡胶石棉垫片，拧紧螺栓。设备安装就位后，再把煤气分配台的操作平台安装就位，安装焊接。设备安装找平、找正，可以安装设备管道，可按图纸规定尺寸进行设备配管。在管道、阀门及附件内部一定清理干净，并用塑料布封好。在安装过程中有中断的管端或安装完毕的闭口处也应临时封闭好。管道予制应在现场用道木或方木垫平，并在上面放上两个槽钢或小工字钢，然后把要组对的管道放到槽钢胎具上，将两根的对接焊口用氩弧焊点好。然后用吊车或人力方法放到道木上进行滚动焊接。管子的两道用塑料布封好。管道的坡口，焊接方式，焊接电流，电压，焊接速度详见焊接工艺指导书。管道连接组对时，不得用强力对

8、口，用加偏垫的方法清除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。管道的坡口采用火燃切割，然后用角向磨光机将氧化层打掉。发现管道有重皮、裂纹地方应该切掉重新处理坡口。当煤气管道与其他管道共同铺设时，水平距离，交叉距离应严格按有关规范规定执行。煤气管道与建筑物、构筑物等的净距离、垂直距离应严格按有关规范规定执行。煤气管道应安良好的接地装置，在法兰连接处及丝扣连接处的两边应用铜或镀锌扁钢进行跨接，管道可用镀锌扁钢进行接地，接地电阻应不大于10;室外煤气管道每100M距离设置一处静电接地,车间煤气管道每30M间距设置一处静电接地,车间入口处必须接地,煤气管道与其他管道平行或交叉间距0.5M时,每隔15

9、M要用扁钢连或寻电通路。煤气管道放散管应设置在管道的最高点；设置在煤气管道的末端，车间和设备的煤气管道入口阀门前。放散管的高度应高出煤气管道和设备平台4M，并离地面不小于10M。厂房内或距离厂房地10M以内的煤气管道和设备上的放散管口必须高出厂房层面4M。煤气管道不得铺设和穿越地下室，休息室，餐厅，办公室，宿舍，浴室及不用气的单位。煤气管道应采取热补偿的措施，应采用波纹热补偿器。补偿长度为150MM共4个。820*11管道上的防爆阀安装:防爆阀应安装在便于泄压,又不能伤人的场合。防爆阀安装处应设有检修平台，便于检查和更换安全膜。防爆阀上各部件应有良好的动作灵活性和阀盖。防爆阀的隔板（防爆膜）在

10、安装前应进行破裂试验，试验压力应为工作压力的1.25倍。当工作压力P为520KPa(5002000mm H2O)时，试验压力为P+5Kpa。为提高防爆膜的可靠性，一般在防爆膜上刻有#字型沟槽，使其强度能保证系统正常运行时不致破裂，而又能在上部装要发生爆炸时，防爆膜能自动爆开，以保证安全。煤气排水器的安装：煤气管道排水器应安装在煤气管道的最低点,厂区煤气管道坡度不宜小于0.005,车间内煤气管道坡度不宜小于0.003。煤气排水器的水封高度应根据管道的工作压力确定，施工中不得随意修改。煤所管的排水器到水封应加两道阀门，并设有两个取样点，以检查排水管是否堵塞。在煤气管道安装中，用两台吊车将两根焊接完

11、成，检查合格的煤气管道吊到管道支架上就位。在吊装前在管道的两端头的下面各焊上一个长150200mm的槽钢头，便于下一个管道安装就位及组对焊口。煤气管道压力试验：煤气管道设计压力为:0.1Mpa;强度试验压力为0.1Mpa。试验介质为水，达到强度压力值，停止升压，开始检查各个部位，如无泄露，停压1015分钟为合格。煤气管道的严密性试验的介质为空气，厂区管道试验压力应用煤气加压机加压至2000mm H2O，观查0.5小时即认为合格。煤气管道泄露性试验：当煤气加压机加压至3000mm H2O，室内管道2小时内漏气率不超过2%为合格；室外管道2小时内漏气率不大于4%为合格。 （二）液态氧站及厂氧气管网

12、安装： （1）氧气管道安装原则氧气管道阀门全部采用氧气专用截止阀。氧气管道不应穿过生活间、办公室，不得安装在通风不良的厂房内、室内吊顶内及建筑物封闭的夹层内，并尽量避免穿过不使用氧气的建筑物或房间。架设氧气管道与其他气体管道和不燃液体管道共同铺设时，氧气管道应布置在外侧。架设氧气管道与厂区建筑物，构筑物、道路的间距应符合国家规范规定。氧气管道严禁与燃油管道共同铺设。氧气管道在穿越马路时，应加套管，套管两端应伸出道路边不小于1米距离。道路路面到套管上皮不小于0.7M。管材及管件脱脂处理：不论何种金属管,管件和阀门等成品,必须进行严格的脱油处理,脱油用四氯化碳(管件中包括非金属垫片)制作一个600

13、*700*12000mm的钢制槽。制好后放满水试漏。管子脱脂需浸泡15分钟左右，在此期间要把管子翻动34次，使管子全部浸泡到。阀门及金属管件脱脂时，需浸泡沫10分钟左右。非金属垫片只许用四氯化碳过行脱脂，浸泡2小时左右。脱脂好的管材、管件、阀门等必须妥善保管，并用塑料布及橡胶带包扎好。并不得雨水浸泡，以防再次弄脏。管道安装： 碳钢氧气管道的切割坡口采用氧气乙炔气切割,然后用角向磨机将氧他层打掉,切坡口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超3mm。不锈钢坡口只能用角向磨光机打磨，其坡口角度见焊接工艺评定。将脱脂好的管子、

14、阀门、管件安装时重新检查，检查内外表面是否被油、污物再次弄脏，一旦发现应重新脱脂。安装时先把合格的管材放到事先垫好的槽钢上组对，用氩弧打底点焊，然后再用氩弧封底，焊完后用电焊盖面焊。详见焊接工艺作业指导书。焊接前检查管道的对口间隙、管道内壁错边量，不宜超过壁厚的1%，且不大于2mm。焊接时的电流、电压、焊接速度等项，详见焊接工艺作业指导书。管道予制。宜按管道系统单线图施工。管道予制应按施工图规定的数量、规格、材质配用管道组成件，按施工图顺序予制编号。管道安装对口时应在距接口中心200mm处测量直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差

15、为2mm，但全长允许偏差为10mm。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。11.管道安装允许偏差:（1）架空管道坐标差室外为25mm；室内为15mm。（2）架空管道标高偏差：室外20mm；室内为15mm。（3）水平管道平直度DN100;其平直度偏差为2L，最大不超过50mm。（4）管垂直度DN100，其平直度偏差为3L，最大不超过80mm。其垂直度偏差为5L，最大不超过15mm。12管道穿墙及过轴板时，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不宜小于墙厚。管

16、道与套装之间的空隙应采用不燃材料填塞。13当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。14不锈钢管安装时，不得用铁质工具敲击。15不锈钢管法兰用非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。16不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢托板，如果垫非金属垫片时应氯离子含量不超过50PPm17管道与设备或阀门连接时，可采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处。应采用聚四氟乙烯薄膜作填料，严禁用涂铝油麻丝或含其他油脂的材料。18有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，每对法兰和螺纹连接处，将用镀锌扁钢焊接跨越，电阴要求不大于0.03。19管道的弯头和分叉头不应紧接安装在阀门的下游，阀门下游应有找度不小于5DW的直线段

17、。20供安装的计量器具有出厂质量合格证。并标有“氧气禁油”字样。21氧气管道应有导除静电的接地装置，厂区管道可在管道分岔处，无分支管道每80米处及进出车间建筑物处设一接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；车间内部管道，可与本车间的静电干线相连接，并严禁与其他地沟相通。22进入用户车间的氧气主管，应在车间入口入便于接近操作。检修的地方设切断阀，并在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面4米以上的空旷、无明火的地方。23通进高温作业以及火燃区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过70OC。24不锈钢管与碳钢管支架接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫片

18、或不锈钢片。25工作压力超过1.0Mpa的氧气管道选用碳素钢管时，在阀门后或流量孔板后需装一段长度不小于5倍于直径的钢管（但不小于1.5米），以免气流通过阀门或孔板时产生大花，引起事故。26氧气的不锈钢管道安装焊接，其管道内必须充氩气，焊接时用氩气保护。其管道内充氩可在焊口两侧距焊口中心100mm处贴上可溶纸，然后再焊接，其焊缝不能过烧，呈现出黄色为最佳焊缝。27直接埋地的氧气管道，不论压力高低，均采用无缝钢管。28两种不同的管子焊接时，要注意选择焊接方法：碳素钢管与不锈钢管连接时采用电焊或气焊；铜管与碳素钢管或不锈钢管连接采用气焊；铝合金管与碳钢管、不锈钢管或铜管连接时都应采用氩弧焊。29不

19、锈钢管采用电焊或氩弧焊，纯铜管采用手工钨极氩弧焊，黄铜管采用氧乙炔焊接。液态氧站安装：液态氧站的安装应符合现行国家标准GB5003091氧气站设计规范及有关氧气安全技术规程的规定。根据平面图的设计尺寸要求，进行放线并测量出标高及轴线位置，检查基础合格，这时将设备运到设备基础附近，再用起重设备吊直就位。并安装时保证设备牢固，罐体接地可靠并符合现行国家标准。液态泵的其他配电系统要符合国家有关规范规定。调节阀组的管道，无论管径或压力的大小，都要采用不锈钢管或铜管。充瓶系统管道全部采用黄铜管，位于氧气放散阀下游的工作压力大于0.1Mpa的氧气放散管，采用不锈钢管。充瓶间氧气管道的安装一般均沿墙或柱子架

20、空铺设，高度在2.5米以上， 一般应用独立支架支撑管道。充瓶间氧气管穿越墙壁或轴板时应有套管，间隙为10mm左右，套管内有得不焊缝存在。充装设备、管道、阀门、连接件等不应选用与介质发生化学反应的材料。特别是能导致燃烧爆炸的材料。进入充瓶间的氧气主管道，应在车间入口入便于操作，检修的地方装设截止阀，并在适当的地方装设放散管。放散管口应伸出墙外，放散管的高度至少高出屋脊1.0米。充装排管道应安装防雷、防静电装置，接地电阴不大于10。每一充装排有单独的安全阀，并接至室外放散，放散管的高度至少要高出屋脊1.0米。液态氧站及厂区管道试压:1.氧气管道试验用介质及压力管道工作压力(Mpa)强度试验严密性试

21、验试验介质试验压力(MPa)试验介质试验压力(MPa)0.1空气或氮气0.1P空气或氮气1.0P3空气或氮气1.15P空气或氮气1.0P10水1.5P空气或氮气1.0P注:（1） 空气或氮气必须是无油脂和干燥的应为无油和干净的。以气休介质作强度试验，应制定有效安全措施，并经有关安全部门批准后进行。以水为介质，对不锈钢管道的压力试验，水中的氯离子含量小于25PPm。强度及严密性试验，应符合下列要求：用空气或氮气作强度试验时，应在达到试验压力后稳压5分钟，以无变形，无泄密为合格。用水作为强度试验时，应在试验压力下保持10分钟，以无变形，无泄露为合格。严密性试验，应在达到试验压力后持续24小时，平均

22、小时泄露率对室内及地沟管道应以不超过0.25%，对室外管道应以不超过0.5%为合格。当管道公称直径DN0.3m时：A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24.当管道公称直径DN0.3m时:A=1-（273+t1）P2/(273+t2)p1*100/24*0.3/DNA泄漏率（%）P1、P2试验开始、终了时的绝对压力（MPa）T1、T2试验开始、终了时的温度（OC）DN管道公称直径（M）密性试验合格和管道，必须用无油、平燥的空气或氮气，应以不小于20M/S的流速吹扫。直至出口无铁锈，焊渣及其他杂物为合格。（5）管道涂漆应符合国稼现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

23、的规定。氧气管道涂天兰色液态氩让及氩气管网、液态氮站及氮气管网安装：液态氩站设备安装，认真执行液态氧站设备安装技术要求。设备安装与氩气管网安装与液态氧站及厂区管网安装基本一致。氩气管道阀门全部采用铸钢截止阀，管道及放散管采用无缝碳钢管。氩气管道安装除了遵守以上金属管道安装有关规定外，还要遵守以下条例：管道的管径、管材、标高、坡向、坡度、阀门、管件，应严格按照设计文件进行安装。干管上所有接出的支管，以及压力表附件，需要在管路上开孔，宜在管路安装前进行，否则应采取措施，让焊渣，熔渣不留在管道内。管路弯头尽量采用压制弯头。管道安装及试压参照氧气管道安装及试压。液态氮站及氮气管网安装：氮气管道阀门全部

24、采用铸钢截止阀，管道及放散管采用无缝碳钢管，液态氮站设备安装，参照液态氧站及氧气管道安装方法及技术要求。热交换站、蒸汽分配站及厂区供热管网安装：热交换站及厂区供暖管网阀门全部采用铸钢闸阀，蒸汽分配站及厂区蒸汽管网阀门全部采用铸钢截止阀。热交换站设备及管道安装：热交换站设备及管道安装基本按液态氧气站及厂区管网的安装方法，首先对设备基础验收合格，然后才能安装设备，热交换站管路设备安装应按图纸设计要求安装，不得随意改变。安装热交换站管路设备时，应先安装热交换器、水泵、水箱、分水缸等设备，然后从设备开始接管。水泵安装前应对润滑、装配精度进行检查，手动盘车灵活后，方可安装。在泵的出口应安装止回阀，防止突

25、然停电时水倒流。水泵与固定管道的连接，一般应加装可曲挠橡胶管接头，减少互传动应力和振动。水泵基础应高出地面0.1米，水泵基础之间距离和水泵基础与墙距离不应小于0.7米。当地方过小时，两台水泵基础可作成联合基础，机组之间突出部分净距离不应小于0.3米。两台以上水泵不宜作成联合基础。换热器前端应考虑检修和清理加热管束的空间，其净距离不得小于加热管束长度。换热器应考虑检修平台。便于检修和操作。换热器侧面离墙应具有不小于0.8米的通道。容积式换热器罐底距地面不应小于0.5米，罐后距离墙不小于0.8米，罐顶距屋内梁不小于2米。(10）换热器支座考虑到热膨胀位移，只允许固定一个支座，且布置在加热管束检修端

26、。（固定支座固定加热管束检修端） 容积式换热器出口管上装有阀门时，应在每台换热器上安装安全阀。蒸汽分配站管道、设备安装：蒸汽分配站安装严格按照图纸要求施工。分汽缸、安全阀、流量表、压力表必须按照国家规范、规定进行检验合格后，方可安装。分汽缸上阀门安装时应美观并宜于操作。疏水阀安装时阀体应与水平干管相垂直。不得倾斜，以利于排水。其介质流动方向应与阀体标记一致。安装流水阀时，应合理安装旁通管、冲洗管、检查管、过滤器和止回阀。疏水阀一般靠墙安装。厂区供热管网安装：供热管道水平铺设的坡度要求：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度应不小于0.002；当汽、水逆向流动时应不小于0.005，热水供暖管道的坡度为

27、0.003。蒸汽支管应从主管的上部接出。供热管网中直线段固定点站的管道中心线应成直线。每10米的偏差不应超过5mm，直线段管道上两个固定点间管段在水平方向的偏差不应超过50mm，垂直方向的偏差不应超过10mm。管道标高的允许误差为0.001L(L为管段的长度)，但最大不应超过10mm。在蒸汽管网中应适当加设疏水装置，一般设置在各蒸汽管段的最低点或垂直升高的管段之前，能集结凝结水的蒸汽管道闭塞端以及每隔50M左右的直线管段上。热水管道及凝结水管道应在低点设排水阀门，在高点设放气阀门，排水和放气管管径见下表。管道类别管径DN2580100150200250300400蒸汽管启动疏水管2525505

28、0经常疏水管15202025疏水器旁通管15202025凝结水及热水管放气管15202532排水管255080100（6） 蒸汽管道安装时，要高于凝结水管道，其高差应大于或等于安装疏水阀装置所需要的尺寸。水管网低处排水管不应直接排入污废水管道或雨水管道中，必须先排入积水坑或临时通过软管泄水。供热管网的防腐及保温；热水管道及蒸汽管道防腐及保温应严格按照图纸设计要求施工。必须完成管道外表面涂刷两道红丹漆防锈漆之后，再进行保温施工。应按设计规定设置保温缝，并添塞热导率相近的软质材料。采用软质材料作保温层时，软质材料应紧贴管道外表面。保温层的环缝和纵向缝接头不得有空隙。硬质材料保温管壳用于DN700m

29、m管道,选用的管壳内径应与管道外径一致,施工时,张开管壳切口部套于管道上,水平管道保温时切口置于侧下。对于有复合外保护层的管壳，撕开切口部搭接头内面的防护纸，将搭接头按平贴平，相邻两段管壳要靠紧，同层管壳应错缝，缝隙处用压敏胶带粘接，对于无复合外保护层管壳，缝隙应用保温泥填充密实，然后用镀锌铁丝捆扎，每段管壳23道。供热管道保温层外采用金属镀锌板保护层，直接将镀锌板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或铝拉钉紧固。站房及厂区管网试压：热交换站、蒸汽分配站及厂区供热管网安装完毕后，应进行强度和严密性试验。采用水压试压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa

30、。试验方法：试压前,应将管路中的阀门全部打开,试验管段与非试验管段连接处应隔断,管道敞口处应用盲板封严,与室内管道连接处,应在从干线接出的支管上的第一个法兰中插入盲板。往管内灌水时，应打开管道中所有高处的排水阀，待管内空气全部排除后，立刻关闭排气阀，全面检查试验管道系统是否有漏水现象，发现漏水时，应予修复后再升压。加压应缓慢进行，先升压至1/4 试验压力，全面检查管道系统有无渗漏现象，无渗漏时继续升压，若发现渗漏时应降压后再进行修复。当升压至试验压力时，观察10分钟，如压力降不大于0.005MPa,可认为强度试验合格。然后降压至工作压力继续严密性试验，用质量不大于1.5kg的圆头锤子，在距焊缝

31、1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，若焊缝处无渗漏现象，即认为严密性试验合格。室外供热管道在气温低于0OC的环境下进行试压时，应以风压进行试验，其试验方法与室内管道试验方法相同。当室外气温在0-10OC时，用水进行强度试验时，可用50OC左右的热水进行试验。试验完毕后，应立即将管道内存水放掉。给水泵房设备及厂区给水管网安装：给水泵站内管道全部采用外镀锌镍塑钢复合管，供水系统采用一体式智能给水机组。厂区给水管网采用PE管材、管件；管道系统中阀门全部采用铸钢阀门。给水泵房设备安装：水泵房内管道全部采用外镀锌镍塑钢复合管用管件，储水池管道及管件全部采用外镀锌镍塑钢复合管及复合钢管件（图纸特殊要求除外）

32、；其连接方式应遵循外镀锌镍塑钢复合管安装要求。阀门采用塑钢复合管专用阀门。房内安装顺序是先安装智能给水机组,给水机组安装定位后,按图纸要求安装管道及其他附属设施。2. 安装前应对智能给水机组中水泵其装配精度进行检查，确保转动部位灵活，润滑可靠。3. 水泵吸水管水平安装时，从吸水面到泵应具有不小于0.005的向上的坡度。靠近泵吸口处的吸水管，应保持23位管径的直线段。4. 吸水管路中的变径管应采用偏心渐缩管，安装时渐缩管上边成水平，以免在变径处形成气囊5. 吸水管进水端宜做成喇叭形，以减少吸水口处的阻力损失，喇叭口处应设置过滤网，以防水中杂物进入泵内。6. 水泵压水管一般应设置止回阀；在止回阀上

33、端或下端安装闸阀，供开泵和调节流量用。7. 为减少管道阻力损失，泵出口泵水管上一般应设置缩扩管，其长度按下列公式计算：L=K（dA-dB）L-缩扩管长度（M）K-系数，一般取5-6dA 大头管内径dB小头管内径 缩扩管安装在竖管上时，应制成同心，其中心线与竖管中心线在同一直线上，若安装在水平管上，应制成偏心式，安装时管顶部保持水平。8. 泵房内压水管管径小于150mm时,一般架空铺设,其管底距地面高度应不小于1.8M。不许将压水管架设在电动机及电气设备上方，架空管道的支架或支柱不得妨碍机组检修，也不得阻碍交通，压水管管径较大时，一般铺设在地面上东地沟内。铺设在地面时，管道横过泵房内交通通道处应设置跨越走梯。9 泵房内干管水平铺设时，坡度0.002-0.005，坡向主管或泄水装置。10 立管应沿墙、柱面垂直铺设时。立管与干管连接处，一般应设置阀门，立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离见下表：主管管外壁距墙面距离及穿越轴板预留尺寸（mm）管径DN32以下30-5075-100125-150管外壁距墙面距离25-3530-505060管孔尺寸（宽*高）80*80100*100200*200300*300储（1）储水池进水管，出水管，溢流管，通气孔，水位显示等应按图纸设计要求施工。储水池进水管应安装计量表，水表安装