高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风

1、高炉开炉、停炉封炉、高炉休风以及复风高炉开炉、停炉封炉及高炉休风、复风1、高炉开炉 开炉是一代高炉寿命的开始它直接影响新高炉投产后能否在短期内达到正常生产水平。另外，新开高炉所有设备都是初次使用，容易发生操作事故和设备事故，影响高炉投产和其使用寿命，因此，开炉前必须做好充分准备。（1）设备验收及试车 1）鼓风机、水泵及电气设备在安装完毕后，应进行不少于8h的试车，只有合乎规定后才验收。 2）试水。高炉整个冷却系统，包括各种冷却器、风口、渣口及管道、热风炉的热风阀及烟道阀要按生产时的用水量和水压进行连续 8h的通水试验。冷却器不漏水，阀门开关灵活，管道畅通，给排水系统畅通无阻才能验收。高炉试水时

2、要进入炉内观察，看是否有漏水情况。 3）试风。开动鼓风机使风压达到最高水平，先试冷风管道，再试每座热风炉的各阀门及炉壳，然后试冷风大闸、冷风调节阀及热风管道、热风支管及直吹管，最后送入高炉。只有各管道、阀门、炉壳不漏风， 各阀门灵活，达到设计要求时，试风才算合格。 4）试汽 。高炉炉顶大小钟之间，整个煤气系统，泥炮等使用蒸汽的部位，都要用大于的压力试汽。只有各管道阀门不漏汽，阀门开闭灵活，压力达到设计水平，管路有保温装置才算合格。 5）炉顶装料设备、卷扬及整个装料系统 对主卷扬机、探尺及大小料钟卷扬机、布料器、料车、称量秤斗及皮带运输机等设备进行不少于 8h小时的连续试车； 对无料钟炉顶各阀门

3、， 旋转溜槽进行试车， 验收，各设备性能必须达到设计要求。（2）高炉烘炉 它是在前几项工作基本结束或接近完成时进行。 开炉前必须要对高炉进行烘炉，主要目的是缓慢除去高炉内衬中的水分，提高内衬固结强度，避免开炉时升温过快，水分快速蒸发使得砌体开裂和炉体剧裂膨胀而损坏设备。最好的烘炉方法还是用热风烘炉。 1）高炉烘炉 国内高炉烘炉时间一般在七天以上。现在，新建大型高炉炉身下部使用碳化硅砖及无料钟炉顶，因受温度的限制，烘炉时间可设定在十五天左右。烘炉终了时间以炉顶废气湿度为标准。当炉顶废气湿度等于大气湿度时，可以开始降温凉炉。 烘炉前的准备工作。 A 砌好铁口砖套，做好铁口泥套； B 炉底铺设好保护

4、砖，根据高炉有效容积大小及炉底结构，自行设计制作煤气导出管，煤气导出管端部用铁板封上，开炉时再割开； C 根据高炉容积大小，自行设计制作引风喇叭管，并按要求安装在风口； D 对炉底送风管和煤气导出管等设施分别搭好保护架，避免开炉装料时砸坏； E 烘炉前一个班应将风口、渣口通入正常水量的1/4，冷却壁水量为正常水量的1/3； F 设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台脱开；在四根上升管上分别设置膨胀标志； G从炉顶煤气取样孔用导管导出一根用于测定烘炉废气湿度的管道。 烘炉操作。 用热风炉烘炉，风温按烘炉曲线控制，同时参考其它温度参数，烘炉中测定的废气湿度与大气湿度相比，以判断烘炉终点。 烘炉

5、操作的要点是： A 烘炉时原则上采用大风量，以便带入较多的热量，有利于烘好炉子；炉顶应保持适当的压力，有利于热量的传递，顶压可通过开闭炉顶放散阀来调节；烘炉期间的风温操作以烘炉曲线为基准。 B 严格按烘炉曲线进行。烘炉曲线制定的原则是，黏土砖在300左右线膨胀系数最大，在此温度恒温816h。用热风烘炉时，黏土砖或高铝砖砌筑的高炉，最高风温不超过 600。炭砖砌筑的高炉最高风温不超过400。烘干后以4050/h的速度降温至150以下。首钢4号高炉烘炉曲线（300之前升温速度为15/h；600之前升温速度15/h，降温速度40/h）。 C 炉顶温度控制：钟式炉顶顶温不得超过400；无料钟炉顶温度控

6、制更为严格，炉顶温度小于 300，气密箱温度不大于70，气密箱温度用压缩空气来调节。 D 烘炉终了时间以炉顶废气湿度为准。当炉顶废气湿度等于或低于大气湿度以后经过两个班左右，就可以停止烘炉。在烘炉期间应定期取炉顶废气进行湿度测定。 E 高炉烘炉的重点是烘烤炉底，为此在采用热风烘炉时，应设有把热风吹向炉底的装置。以 1972年10月首钢 4号高炉烘炉为例，18个风口全部装置了烘炉导管，其直径为 126mm，向炉底的端头呈喇叭状。奇数风口的导管深入炉墙1100mm，偶数风口的导管深入炉墙2600mm，两者交错布置。所有导管距炉底800mm。 铁口用159mm厚壁无缝钢管作导管，伸到炉缸中心， 管上

7、（炉缸内部分）钻有4 排20mm 的小孔，并加罩防止小孔在装炉时堵塞，这根导管有双重作用，一是用来促进烘干炉底和铁口；二是开炉点火后喷吹铁口加热炉缸用。通过以后的实践证明，关于风口导管的数目，并不需要每个风口都装，一般1/32/3的风口装上导管就够了。 F 为了及时排出炉体水气，烘炉时应打开所有灌浆孔，要经常观察，发现堵塞要及时捅开，烘炉完后要封闭上。 G 烘炉期间炉体冷却系统要少量通水（略小于正常时的1/2，首钢为正常水量的1/2）。 首钢 4号高炉烘炉导管安装图 H 炭捣和炭砖砌筑的炉缸炉底，表面必须砌筑好黏土砖的保护层，炉身用炭砖砌筑的部分，烘炉前要涂保护层，防止烘炉过程中炭素炉衬氧化。

8、 I 烘炉中，托圈与支柱间、炉顶平台与支柱间的螺丝应处于松弛状态，以防胀断。要设有膨胀标志， 检测炉体各部位（包括内衬和炉壳）的膨胀情况，发现问题及时处理。 J 为了掌握和控制实际达到的温度，还应从铁口和渣口处安装热电偶，热电偶分别伸到炉中心和炉缸半径1/2 处。此外烘炉期间还应注意炉体内衬所设热电偶温度。 凉炉操作。当烘炉的炉顶废气湿度与大气湿度一致时，标志烘炉已达到要求。反复测试几次废气湿度，确认达到烘炉要求后，可降温凉炉。凉炉时按烘炉曲线进行降温（2040/h）。在凉炉过程中，风量原则上不变，使用冷风阀来调节风温。当风温降到150时，已满足焦炭开炉要求，就不需要再凉炉，此时烘炉可告结束。

9、风量可逐渐降到休风状态，关闭热风阀，通知鼓风机停风，高炉作开炉装料准备。 2）开炉的必备条件 热风炉烘炉全部完毕，确保开炉送风温度达到850以上； 高炉烘炉完毕，并凉炉以待装料； 对上料系统、热风炉系统及高炉本体再次联合试车，要达到连续运转 72h小时无事故； 原燃料按规定进仓，质量达到工艺要求， 水、电、气（汽）均送到高炉系统，按正常生产供给； 高炉和煤气清洗系统要联合试漏、试压， 炉前设备运转正常、操作灵活、运转可靠； 开炉前备品备件齐全，材料备足； 备齐开炉炉前工具； 开炉人员的配备，主要岗位操作人员要事先培训。 3）开炉前准备工作 开炉前准备工作如下： 各岗位生产工具准备齐全，易耗备件

10、准备足够。水、电、风、蒸汽、燃气、氧气管及氧气等有足够供应。 按计算开炉料要求，从品种及数量上备足，保证开炉后不能断料。为使开炉顺利，要求填充料、焦炭、矿石、熔剂等的含水分、粉末（小于5mm）及有害杂质少，粒度均匀，强度及还原性好。 号高炉各系统的设备检查与试运转。除重视设备单机、连锁、轻负荷试车外，还有重视重负荷的运转，发现问题及时处理，防止开炉初期出现故障，造成高炉休风。 要配备好足够的渣铁罐，搞好运输平衡。 结合高炉大修，搞好操作人员的培训，使各岗位操作人员熟悉设备和技术操作规程、安全规程，熟练地进行操作。 为了进行开炉料计算，要事先取得所用各种原燃料的全分析，测定开炉料堆密度。 4）开

11、炉焦比的选择 确定合适的开炉焦比非常重要，选得过高，不仅不经济，而且造成高温区上移的不良后果。选得过低，又会造成炉缸温度不足，造成渣铁排出困难，甚至炉缸冻结。开炉焦比选择要根据炉容大小、原燃料条件、 风温水平等具体情况及以往的经验确定,一般在。炉子小，原燃料条件差，风温水平低，焦比应选高些， 在开炉焦比和后续料负荷的选择上，首钢经验是：不追求过低的全炉焦比，以确保开炉顺利。一旦开炉顺利，后续料负荷要及时加重且幅度大一些，以利尽快把炉温降到合适范围，防止长时间高炉温生产带来被动。正常料焦比一般在700900kg/t。 开炉料各段配置原则是：全炉空焦加净焦总批数的60%以净焦方式装在最下部。另外，

12、30%以空焦形式填充在净焦上，最后10%以空焦形式填充过渡段。炉身上部全为正常料。 相当于炉缸容积的纯净焦，不参加造渣反应，不配石灰石。 一般配加开炉料方法是：炉缸炉腹加净焦（有的厂炉腹以上装空焦）、炉腰（或者加上炉身下部一部分）加空焦，再向上加正常料，有利于充分加热炉缸。另外金属料位置加得高点，有利于金属料得到充分加热。炉缸充分加热，渣铁温度较高，渣铁流动性较好，有利于第一次铁顺利流出。同时由于正常料和后续正常料的焦比相应降低，可避免较长时间的高炉温，影响炉况恢复进程。 5）开炉操作 开炉初期风量较小，一般为高炉容积的1.01.2 倍，开风口数目可为全部风口的以上50%，均匀间隔堵部分风口，

13、以获得接近正常生产时的鼓风动能。 送风后喷吹铁口时间越长，炉缸加热越充分。第一次铁出完后根据炉前工作量，决定捅风口速度。待铁口、渣口工作正常，下料顺畅后，再逐渐加风。条件具备时加快开风口速度，相应加大风量，并扩大矿批加重焦炭负荷，只要条件允许加负荷速度可快些，逐步转入正常生产操作。 送风后，为避免风口损坏，应将实际风速和动能控制在合理水平。首钢经验是在金属料未下达以前实际风速不应大于正常实际风速的120%，在金属下达后，实际风速掌握在正常范围，随着加风加顶压。 点火送风后应注意加强检查风口、渣口等冷却器件有无损坏漏水，尽早发现处理。送风前，除放散阀开启，其他阀均关闭，炉顶及煤气系统通入蒸汽（N

14、2）。 送风后，炉顶煤气压力达2.94kPa 以上，煤气成分正常，即可送煤气。2、高炉停炉 高炉停炉分大修停炉和中修停炉。大修停炉标志一代高炉寿命的结束。高炉一代寿命正常时间应为十年以上，现代高炉的设计寿命在15年以上。高炉大修停炉主要是炉缸、炉底侵蚀严重，高炉无法继续生产。 高炉其它部位设备损坏情况也是应该考虑的重要因素。如炉底冷却壁水温差超过一定限度，不停炉有烧穿炉缸的危险时，必须停炉大修。当炉底、炉缸状况十分良好，而其它部分损坏或炉腹以上砖衬侵蚀严重，则停炉中修。大修和中修停炉的主要区别是：中修停炉不放炉缸残铁，大修停炉必须放净炉缸残铁。（1）停炉要求 确保安全，避免发生设备和人身事故。

15、在停炉过程中，由于煤气中CO浓度升高，煤气温度也逐渐上升，再加上停炉时喷入炉内的水分分解，使煤气中的 H2浓度加大，从而增加了煤气爆炸的危险性。同时还要防止煤气温度过高，使炉顶着火烧坏炉顶设备。 有利于停炉后的拆卸和清理，应将高炉炉墙和炉缸内的粘结物清理干净，尽量出净渣铁。 尽可能缩短停炉时间，在停炉过程中，煤气爆炸的危险性始终是存在的。所以，缩短停炉时间就是减少煤气爆炸的或然率，有利于安全。减少因停炉时间延长的经济损失。 （2）停炉方法 充填停炉法。 我国50年代大修停炉采用这种方法。充填停炉法是在决定高炉停炉时停止上矿石。当料线下降时，用其它物质充填所空出的料线。用于充填的物质有石灰石、碎

16、焦等。也有用高炉炉渣充填的。这种停炉方法比较安全，但停炉后要清除充填物，大量浪费人力和物力。 空料线炉顶打水停炉法。在停炉过程中，料线逐渐降低，而空料线后，用炉顶打水的方法控制炉顶温度不超过400500。当料线降到风口水平面或风口以上一米左右出完残铁时，停止送风，继续打水冷却，当炉内焦炭全熄灭后，开始拆卸工作。 空料线炉顶打水停炉法分为回收煤气和不回收煤气两种。（3）停炉前的准备工作 停炉前的炉内操作 清除炉墙和炉缸内的粘结物，例如冶炼钒钛矿的高炉，应在停炉前两天改炼普通矿洗炉，并在停炉前两个班： 1）根据高炉炉况，可适当发展边沿煤气流来清洗炉墙，适当减轻负荷；2）适当地降低炉渣碱度，添加适当

17、的均热炉渣或萤石等洗炉剂来改善炉渣的流动性，洗净炉墙或炉缸的粘结物。 停炉料要适当减轻负荷。 停炉前的休风。休风停炉前做以下工作： A 安装炉顶喷水管（安装四支炉喉取样孔）和两台水泵。水泵的性能要保证足够的水量和扬程。 为了保证炉顶喷水均匀和安全，必须： a 喷水管的喷水孔排列均匀，水要喷在炉墙一米以外到中心线的环形区，严禁向炉墙喷水。 b 炉顶上升管的喷水管一般作为备用。因此，进水管必须与炉喉喷水管分开。 c 为调节水量方便与安全，必须把喷水的调节阀设在炉台的安全处。 B 保持炉顶、除尘器、煤气管道的蒸汽压力正常。 C 用砂密封煤气切断阀，卸掉两个放散阀盖，其中一个卸掉阀座。 D 安装好两根

18、可探测到风口水平面的特殊探尺。 E 安装残铁沟，切断已坏的冷却设备水源，焊补开裂处的炉皮，更换已坏的风口和渣口等。 F 安装和准备出残铁用的铁罐和连接沟槽。 （4）休风后的送风 安装临时探料尺和出残铁的预休风时间是810小时。不安装临时探尺，放散煤气的中休停炉，其预休风时间一般为小时。休风后的送风基本按长期休风后的送风程序进行，其不同之处是： 1） 炉顶放散煤气的停炉方法，其风量维持的原则是在顺行的情况下，较正常风压低； 回收煤气的停炉方法是，在最大风量的情况下，可维持正常压差。应根据实际情况调节风温，但必须保证炉况顺行，防止大的崩料、悬料及风口破损，以利安全停炉。 2） 停炉送风均不加净焦，

19、这样可缩短停炉时间，并且节省能源。 3） 送风前炉顶大小钟间、除尘器皆通入蒸汽（回收煤气时，除尘器不通蒸汽） 。（5）空料线操作 空料线是整个停炉过程的关键。必须确保顺行，尽量减少大崩料、悬料、风口破损及炉顶煤气爆炸。在安全的基础上加快空料线的速度。 1）空料线的炉前操作 适当增加铁次 一般1.5h 出一次铁； 预休风前一个班应逐渐增大铁口角度，空料线过程中逐渐把铁口角度提高到18左右，铁口尽量多出铁。 2）空料线的炉内操作搞好空料线的炉内操作， 是安全、快速停炉的关键。大型高炉的停炉实践表明，料线到一定深度后出现崩料，因此，空料线过程中按料线位置可分为四个区：能维持顺行区（炉身中上部）， 发

20、生崩料区（炉身下部），频繁崩料区（炉腰部分）和崩料消除区（炉腹至风口部分）。 空料线位置与崩料的规律及特征见下表 。空料线位置与崩料的规律及特征 崩料的处理。在炉身下部区的崩料处理，当出现风压下降、风量自动增加的现象时，应减风、减风量以每次降低风压为宜，或将料线降到炉身下部时先减风1015%。在炉腰区的崩料处理，如果炉顶压力缓慢升高，可以不减风。若顶压串动时，应减风到炉顶压力不串动为止。 空料线速度变化的特点。在空料的过程中，随着风量及料线的变化，空料线的速度也将发生变化。例如1200m3高炉炉身上部非崩料区，由于风量较大，料线平均下降速度为左右，炉身下部至炉腹中部为左右。 3）空料线过程中的

21、风量调节 风量调节的基本原则：应在顺行的基础上维持允许的最大风量操作，以加快空料的速度。 放散煤气的停炉，开始空料线时，应按能接受的压差使用风量；对回收煤气的停炉，开始空料线时，原则上按全风操作。 当出现崩料的象征时，应减风量调节，防止发生大崩料，但必须维持该炉况下的最大风量。 料线接近风口水平面时，应注意风压不能低于，炉顶压力不能低于200Pa（可用放散阀控制）。 4）空料线过程中风温和喷水量的控制 风温使用原则。 A 空料线初期，应视炉温情况正常使用风温； B 当料线接近风口区时，可适当降低风温，有利于降低炉顶温度，以便减少炉顶喷水量。 喷水量的调控原则。炉顶喷水的目的在于控制炉顶温度，保

22、护炉顶设备。 A 中修的高炉要保留部分炉顶设备， 炉顶温度应控制在 400450之间； 大修的高炉可控制在450500之间。 B 空料线开始后，炉顶温度超过400 即开始打水。并随着料线的降低而适当增加喷水量。但必须注意煤气中的 H2含量不能超过6%。若H2含量超过6%，炉顶温度仍然偏高时，可适当减风以降低炉顶温度，以便打水。（6）出残铁工作 高炉停炉大修时，必须出残铁。残铁口的选择原则：必须保证残铁出净，又能保证出残铁工作方便、安全；一般设一个残铁口，估计残铁较多时，可设两个残铁口。残铁口方位的选择原则：应选择在炉缸水温差和炉底温度较高的方向，同时又要考虑出残铁时铁罐配备方便。 残铁口位置的

23、确定，一是通过计算；二是直接观察、测量。 残铁口标高的直接测量法。在停炉的前一段时间，可根据铁口角度大小，见下渣变化情况，并结合炉基温度的变化，判断炉底侵蚀程度。 高炉越接近末期，炉缸周围侵蚀越严重，直接测量越准确。造成计算值与实际值误差较大的因素很多，有时炉底有裂缝，少量铁水下漏，炉基温度升高所致。或因取的系数与设定值的误差。此外，现代高炉多采用综合炉底，加上风冷、水冷，计算起来相当复杂。因此，计算数据必须同实测数据结合分析，这样确定的残铁口标高才较准确。 （7）停炉时的休风 1）空料线到风口水平面后，停止打水，休风。 2）休风后打开视孔盖，迅速卸下风管； 3）休风后打水冷却，打水时间视高炉

24、大修和中修而不同，大修打水要多，一般812h；中修打水较少，间断打水，风口熄火即可。 4）鼓风机在卸完风管后方可停机。（8）停炉的安全工作 1）安全工作极为重要，一切都要服从于安全。凡参加停炉的人员，要认真学习停炉规程和停炉安全规程。自空料线开始到打水结束，非工作人员一律撤离现场。停炉工作人员要坚守岗位， 一切行动听指挥。 2）空料线期间煤气安全。非经特殊允许，任何人不准到炉体和炉顶工作。因为空料线期间，崩料、打水过多或炉墙脱落时，均可造成煤气爆炸。 3）停炉期间严防休风，若特殊情况非休风不可时，则应先停止打水，进行炉顶点火再休风。 4）空料线到风口平面时，休风后，此时仍很危险，卸风管要迅速，

25、严禁正面对着风口工作。 5）休风后的打水期间，炉衬仍有脱落造成煤气爆炸的危险。因此，除留守人员外，其余人员要全部撤离高炉，任何人不准到炉台和炉顶工作。 6）残铁口和残铁沟下面应保持干燥，当残铁出来后，除监视人员和取样人员外，其他人员撤离残铁口区域。3、封 炉 封炉即满炉料的特长时间的长期休风。一般情况下，封炉是有计划的工作，为了以后顺利恢复生产， 重点抓好以下工作：（1）封炉焦比的确定 封炉焦比主要是根据以往的经验，并综合分析高炉的实际情况来选择的。影响封炉焦比的主要因素有： 1） 封炉时间长短。封炉时间越长，高炉的热量损失越多，相应封炉焦比越高。反之可选低些。 2） 炉容大小。小高炉散热较快

26、，大高炉相对较慢，同样情况的封炉，小高炉的封炉焦比应高些。 3） 炉体破损状况。若水箱损坏较多，炉壳开裂破旧，封炉焦比应增高，且不宜长时间封炉。 4） 炉料状况。若高炉使用还原性差，强度低，易粉化的原料，生矿比例较大，焦炭灰分高，强度差等情况时，封炉焦比应选高些。 总之，要综合分析具体封炉的各种情况，慎重地选择好封炉焦比。封炉料的加入方法与开炉料相似，一般应将带矿石的炉料，放到软熔带以上。 鞍钢1000m3高炉封炉焦比（用烧结矿） （2）做好密封和查漏工作 为了减少封炉期间的热损失，首先要严格地搞好整个炉体的密封工作，这部分在本章“长期休风和复风”中已有叙述。在整个封炉期间，要有专人检查密封情

27、况，一般封炉57d以后，炉喉料面已基本无残余煤气火苗。若发现火苗较大时，应仔细检查炉体密封与漏水情况，采取措施，直到火苗减少为止。还要做好查漏工作，封炉前要彻底检查冷却设备，停风后要消除所有向炉内的漏水。 封炉期间也要经常检查炉体各处有无漏水迹象及仍通水冷却器的出水情况，注意软水系统补水情况，发现异常立即处理。封炉期间应将冷却水量减少到最低。 （3）复风操作 1）送风制度 由于炉缸透液性差，复风时开风口数宜少不宜多，且应偏开风口，一般集中选在铁口周围的风口。如若远离铁口开风口，易发生风口罐渣和烧出事故。送风的风量要与炉缸容纳渣铁的有效容积相适应，与开风口的个数相结合，不宜盲目加大风量。新开风口

28、必须紧靠已经正常工作的风口，切忌隔着开风口，打开风口的间隔时间不宜过短。要尽量使用高风温，以利炉缸加热。 2）铁口工作 送风前铁口与其上方的风口必须烧通（埋入氧枪）。送风时，开氧枪加热炉缸。送风后尽量喷吹铁口，加热炉缸，待见渣后堵上。要尽量增加出铁次数，以适应炉缸容纳渣铁量小的情况，同时也有利于炉缸加热。若封炉时间很长，有漏水，焦比偏低，焦炭烧损很多， 应准备从渣口出铁。要将渣口三套取下，扒出旧焦，清理凝固渣铁，填以新焦炭，装上炭套，做临时铁口。 3）其他注意事项 复风后，负荷的恢复要以炉缸工作状态、炉况顺行状况及炉温情况而定，条件不充分时恢复速度不宜过快过急。 另外要严防复风初期的停风，因为

29、这容易使炉缸已熔化物和上部新熔化物在炉缸热储备少的情况下重新凝固，加剧炉冷。因此复风前要严格做好各岗位的准备工作和设备的检查及试运转。4、高炉的休风、 送风 （1）短期休风与送风 短期休风程序。一般在4小时以内的休风称为短期休风，短期休风程序： 1） 休风前应与有关单位联系，通知鼓风机、热风炉、上料系统及厂调度等； 2）休风前要缩小矿批，最好在休风时入炉； 3） 出铁时视铁口喷吹情况逐渐减风，并调整顶压保持压差。风压减至时，将高压改常压，停止喷煤，停止上料； 4） 减风至热风压力为时，喷吹铁口后堵铁口； 5） 通知热风炉停止燃烧，关混风大闸； 6） 低压到时，开炉顶放散，切煤气； 7） 放风到

30、以下时，检查各风口有无异常情况，若无异常情况，再减风到零，通知热风炉休风。 短期休风注意事项： 1） 若休风前悬料，应坐料后休风，否则不得休风； 2） 短期休风时间不宜过长，一般不超过4h； 3） 一般情况下，倒流休风应用倒流阀进行，如遇事故要用热风炉倒流时，所用热风炉炉顶温度不得低于1000，倒流时间不得超过40min，否则应更换倒流炉； 4） 炉顶必须保持正压，蒸汽（N2）压力不得低于。 短期休风后的送风程序 1） 通知热风炉停止倒流； 2） 盖上风口视孔盖； 3） 通知鼓风机、调度室、燃气、卷扬准备送风； 4） 高炉通知热风炉送风； 5） 开热风炉的冷风阀和热风阀； 6） 热风炉通知高炉送风； 7） 关放风阀，逐渐回风； 8） 风压加到3050kPa后通知经除尘引煤气。开煤气切断阀，关炉顶放散阀，关炉顶蒸汽； 9） 料动后逐渐恢复风量，开始上料，按操作程序由常压改高压。在回风过程中要做到稳而快，尽量减少慢风时间。根据风量恢复喷煤、富氧、矿批。（2）长期休风与送风 长期休风经厂长同意报公司批准后执行。 长期休风程序： 1） 休风前应与有关单位联系，通