玻璃升降器试验台(共20页)

1、玻璃(b l)升降器试验台技术(jsh)说明书一、概述(i sh)设备用途：试验台主要用于轿车、SUV及MPV等车型的手动、电动玻璃升降器进行实车门状态下性能、耐久试验，可对各类车侧门玻璃升降器以及商务车侧滑门等类型车的交叉臂及绳轮式玻璃升降器、玻璃、车门密封条等总成的综合性能及各种环境条件下耐久(常温，-45、90)试验。通过试验，检查汽车侧门交叉臂及绳轮式玻璃升降器、玻璃、车门密封条等机构及紧固件的功能质量等。设备功能：可实现玻璃的上行、下行、停止、堵转。测量上升下降时间、电流特性、锁紧力、升降器手柄的扭矩等技术参数。可根据试验要求，设定不同的试验频率、试验次数、行程、点检测时间等试验参数

2、。试验范围：试验车型：乘用车（两厢/三厢、MPV、SUV等）。试验系统：实车门（包含车门钣金件及车门附件，玻璃升降器分电动、手动2种）。设备参照一汽轿车股份有限公司有关车门玻璃升降耐久试验和性能试验的要求进行试验，即：Q/CAF01 0300 T-49-2009 轿车玻璃升降器实车耐久性试验方法QC T636-2000 玻璃升降器试验标准Q/CAF01 P-M6-059-1-2006 轿车电动玻璃升降器Q/CAF01 0300 T-35-2008 轿车手动玻璃升降器检验标准 GB/T 2423.1 试验A：低温试验方法 GB/T 2423.2 试验B：高温试验方法二、主要(zhyo)试验(sh

3、yn)项目1、手动玻璃升降器检测(jin c)项目（实车）：性能试验：手柄扭矩检测、操作强度检测耐久性试验；2、电动玻璃升降器检测项目（实车）：性能试验：耐重载荷强度、电流特性检测、关闭力检测、防夹性、上升和下降运行速度检测、上升和下降时间检测、自锁性检测、耐过压检测、过电压检测、热保护检测耐久性试验。三、设备组成和结构3.1 试验台组成1）试验台由计算机控制系统（1套）、实车门手动玻璃升降耐久试验台（1个门）（1套）、实车门电动玻璃升降耐久试验台（4个门同时测，两个固定台架，一个控制器）（1套）、高低温箱（-4590）、试验设备标定装置及其他辅助设备等部分组成，各部分结构紧凑，布局合理，人机

4、交互界面良好。2）部分箱体采用外表喷塑处理，外观颜色按工业设计要求。3）实车门耐久试验台、手动玻璃升降器耐久驱动系统和高低温试验箱配合实现不同温度环境下的耐久试验（高低温试验箱需定制开孔尺寸）。4）各设备完成各自的功能，实现玻璃升降器的各项功能检测，整体美观大方，操作方便。3、2试验台结构1）试验台架可以固定不同尺寸车型车门，（长500mm1500mm，高1000mm1500mm），采用铝合金型材的框架结构，夹具为铝镁合金，电器控制部分和试验台分离；计算机控制台也为铝合金型材的框架结构，可以和试验台方便分离，整体美观大方，操作方便。2）试验台架可以整体移动，试验台架底部配可移动和锁止装置的万向

5、脚轮，材料为聚氨脂。另，脚轮强度应能承受台架加负载的重量并能自由(zyu)移动而不产生变形和破损。试验时台架万向脚轮锁定稳定可靠。3）试验台架能够(nnggu)在-4590的环境(hunjng)仓中工作。4）试验台架耐久性试验中喷洒粉尘要求为自动喷洒。四、试验详细说明4、1实车门电动玻璃升降器性能检测项目：1）耐重载荷强度：重载荷下电机的输出以施加在电机终端的18伏电压来运行托架，使其上下总行程移动5次。运行后，检验各个零件是否出现异常，包括肉眼可以看到的变形和裂纹。2）电流性能检测：分别测量电机的启动电流、工作电流和堵转电流，并绘制时间与电流曲线，横坐标为电机运行时间，纵坐标为升降器上升、下

6、降时电机的工作电流和堵转电流；3）上升、下降时间及运行速度检测：测试上升及下降时间。检测玻璃升降器在上止档到和下止档之间运行的上行和下行时间；计算机控制系统监控车玻璃上、下行程极限位置运行的时间，换算出玻璃升降器的平均速度；4）关闭力和防夹性检测：在实车门上的关闭力和防夹性检测通过安装在台架上的关闭力和防夹性检测测试模块完成，可以检测关闭力的大小和防夹性能。关闭力的检测：升降器上行过程中运行到接近上止档时用力传感器测量检测电机堵转瞬间所需的力为关闭力。5）锁紧力检测(jin c)：将升降器安装到试验设备上，用测力传感器来测量(cling)关闭力，测量10次，用这种方法来得到平均值和方差。在实车

7、门上的自锁性检测通过安装在台架上的汽缸施力机构完成，汽缸的连接用夹具(jij)和玻璃相连。6）热保护检测：将玻璃升降器安装在试验台架上，使电机堵转，测量热保护器的首次打开时间、恢复时间。4、2实车门手动玻璃升降器性能检测项目：1）手柄扭矩检测在实车门台架进行手柄扭矩时，把手柄扭矩检测模块和手动玻璃升降器实车门耐久试验台架相连接，控制手柄速度和转动角度。手柄扭矩曲线的行程由转动圈数换算而得。2）操作强度检测在实车门台架进行操作强度检测时，把驱动检测模块和手动玻璃升降器实车门耐久试验台架相连接，控制(kngzh)手柄施加14.7N.m的力矩(l j)。用目视检查各部位(bwi)是否出现变形、龟裂等

8、异常现象。4、3实车门上电动玻璃升降器耐久试验： 耐久循环示意如下，一个循环为20秒。 1）上升、下降运行速度检测：通过电流传感器监控车玻璃上、下行程位置运行的时间，通过运行时间换算出玻璃升降器的平均速度。2）工作电流、堵转电流检测：由电流传感器检测计算机采集得到并显示大小。3）上、下止档位置监控：通过光电传感器检测车玻璃上的某些点，监控车玻璃是否达到上、下行程极限位置，也可通过电流传感器检测堵转电流而实现上、下行程极限位置的检测。4） 耐久性试验过程中可以实时显示时间与电流曲线，横坐标为电机运行时间，纵坐标为上升、下降的工作电流和堵转电流。5）电动玻璃升降器的电机在试验台架上可以用压缩气源冷

9、却；6）车门上的传感器、附件(fjin)和电线的连接拆装方便，可移动。7）试验中的检测数据实时间隔存储，根据间隔存储设置，完整保存在此期间的试验次数等数据（如果设置为每次都存储，则掉电不丢失试验数据），设置参数(cnsh)自动记录保存，便于下次直接调用。4、4实车门上进行(jnxng)手动玻璃升降器耐久试验： 1）上升、下降运行速度检测由程序设定，工作速度为80100mm/s。2）上、下止档位置监控：通过光电传感器检测车玻璃上的某些点，监控车玻璃是否达到上、下行程极限位置。驱动机构上安装有扭矩限制器，当输出机构的驱动力过大时，扭矩限制器限制扭矩的输出。3）耐久性试验过程中可以实时显示时间与扭矩

10、曲线，横坐标为电机运行时间，纵坐标为上升、下降的工作扭矩。4）手动玻璃升降器耐久驱动系统可移动，便于和高低温试验箱连接进行试验。5） 试验中的检测数据实时间隔存储，根据间隔存储设置，完整保存在此期间的试验次数等数据（如果设置为每次都存储，则掉电不丢失试验数据），设置参数自动记录保存，便于下次直接调用。6）在最初一半循环(xnhun)实际行程的上端、下端施加1秒6.664N.m的截止力矩，余下(yxi)一半循环施加1秒4.116N.m的截止(jizh)力矩。4、5喷水尘系统：试验前， 在玻璃导槽、车门窗框装饰条和车门护板密封条上喷洒5cm3水和灰尘，之后每隔0.5万次，在玻璃导槽、车门窗框装饰条

11、和车门护板密封条上喷洒3cm3的水和灰尘。对于窗喷水系统，喷嘴的空间位置，距离可在5-500mm范围内任意调节，高度可在6001300mm可以任意调节，喷水量可在18 cm3 间调节(伸入温度箱的喷嘴的材料及附近的喷管在40至80下正常工作。)对于喷砂装置的喷管：车门内部安装2根管（内径4mm）,每个上面有5个孔，间距30mm，灰尘的输送管路使用内径4的泡棉管，伸入温度箱内的喷嘴及喷管采用相应材料制成。喷灰的压力可以根据试验需要进行调节，喷灰量可在18 cm3 间调节。(管的数量、开孔数量、孔的间距、管径可根据客户要求定制)各个喷嘴(pnzu)可独立工作，系统控制喷水和尘的时间及其其间隔时间(

12、以升降器的循环次数(csh)为单位进行调节)。系统(xtng)具有4套喷嘴，以方便实现4个实车门的升降器试验。4、6 高低温箱4.6.1 分体拼装结构，以大门面观察，前面为工作室，后面为制冷机组，加湿器和电控柜，控制面板安放在电控柜正面上（相对于箱体大门的右侧后面）。工作室底板上设有流水沟，能将箱内地板的冷凝水顺利排出箱外。内部空间要求：2000mm*2000mm*2000mm(可由供货商自行定义相似尺寸)；4.6.2 箱开孔要求：正对试验箱体的左右侧各开1个直径为100mm，位置在内壁的正中央(可由供货商自行订)，孔的外面为金属外盖，孔的内部为橡胶塞，可以起密封作用。4.6.3 箱体材料构成

13、(guchng)：外壁材料：冷轧钢板静电双面喷塑，颜色为象牙白；内壁材料：SUS304不锈钢板；绝热材料：150mm以上(yshng)的硬质聚氨酯发泡填充保温层；4.6.4 结构强度：箱底(xingd)板应能承受600kg/m2负载而无变形。4.6.5 门和观察窗： 门：1、双开铰链门结构，使用过程中不能出现铰链开裂、门下垂情况。2、门开启角度：120130。3、大门门洞尺寸：16002000 mm（宽高），门框两道硅橡胶密封条及防结露电热装置。4、高、低温下要能确保门可以正常关闭。门(带观察窗)在关闭状态下完全密闭，不得有渗水、漏气等，且不能有变形发生。5、大门在紧急情况下，可从室内打开。

14、观察窗：1、2个，设在试验箱大门，尺寸：400500mm（宽高，可由供货商自行定义相似尺寸），镀膜防霜中空玻璃。2、观察窗需有加热除霜、除雾功能。4.6.6 高低温箱内照明：高低温箱工作室顶部设低压照明灯2只，控制屏开关控制。另灯源必须适应试验过程中的温、湿度要求。4.6.7 温度要求温度范围：-45+90温度波动度：0.5温度偏差：2温度均匀度：2升降温速度：负载250kg全程平均1/min4.6.8 制冷系统采用复叠式压缩机制冷方式；在压缩机上装有压力传感器装置有效的保护压缩机的运转。制冷压缩机：国际品牌半封闭压缩机，制冷系统应采取减振、降噪处理。冷凝(lngnng)方式(fngsh)：水

15、冷。制冷剂：采用(ciyng)R404A和R23(不含CFC)。4.6.9 空气调节系统空气调控方式：强制风循环平衡调温调湿。空气循环装置：内置空调间、循环风道及长轴通风机和离心式风机驱动。通过改善空气的鼓风气流，提高空气流量，加热和冷却的能力，改善试验箱的温湿度均匀性，从而降低能量的消耗。空气冷却方式：翅片式蒸发器。加热方式：镍络加热丝，采用PID调节，执行元件：无触点固态继电器控制。4.6.10 安全设施须具有急停开关。须具备超温、电源缺相等报警（有报警声提示）、自动停机保护功能。一切裸露在外面的部件、辅助设施等都要有防护罩或必要的安全保护措施。4.6.11 环境保护 符合ISO 1400

16、0环境要求和相关行业标准，采用环保制冷剂。不允许使用含有氟里昂或者石棉的材料或介质。环境中对距离设备1m处测量的噪音75分贝以下。4、7其他要求对所有车型，整个试验系统试验布置必须能够满足环境仓的使用。整个试验系统结构件必须具有完全的抗腐蚀能力。设备结构应具备良好的可维修性，各种部件更换应在不解体无关设备结构的前提下可以完成。设备结构具备良好的刚性，能在承受实际工作应力的情况下长期保持良好的精度。电压调整范围：530V，直流输出波纹电压（峰-峰）值100mv。电压显示分辨率0.1V，电流显示分辨率0.1A。设备(shbi)结构应具备一定的防水性。试验台架各部件具有耐温要求，不因长时间在高低温环

17、境下工作而功能(gngnng)失效。四、控制系统(kn zh x tn)4.1 控制系统硬件1）计算机系统配置：1套双核CPU，CPU为2G以上，2GB内存及320GB硬盘；1G (双视频端口输出）显卡；DVD / CD-RW及键盘与鼠标；19宽屏平板液晶显示器；预装Windows XP中文操作系统，正版杀毒软件。控制板卡及电路 1套500N力感器及变送器 1套20NM扭矩传感器 1套上、下行速度检测 4套电压、电流传感器 4套高速高精度A/D检测卡 1套高速高精度D/A检测卡 1套电机驱动系统计算机程控柜（含电器控制） 1套4.2控制及数据处理软件部分WINDOWS2000/XP 操作平台，

18、中英文操作界面，操作容易，可设定各类检测参数（根据检测标准），标准化的试验报表格式，包括检测数据输出、规范、准确。4.2.1 型号扩展(kuzhn)模块：既可添加(tin ji)一种玻璃升降器的产品型号，也可删除某个玻璃升降器；试验管理程序分试验员和管理员二个级别(jbi)，试验员只可进行相关的操作，管理员可进行产品型号、产品参数、耐久次数等参数的修改和确认。4.2.2 试验参数模块：试验动作编辑，可编辑停顿时间、动作过程等参数，组合出不同的试验动作，可设定手柄速度、上升和下降、运行速度、堵转时间、停顿时间等试验参数，适合各种玻璃升降器的基本性能试验。4.2.3 试验功能模块：手柄扭矩功能、操

19、作强度检测功能电动玻璃升降器电流特性检测功能、关闭力检测功能、上升和下降行程检测功能、运行速度检测功能、运行时间检测功能、自锁性检测功能；4.2.4 系统功能模块：分为系统管理模块、打印模块、可更改相关试验报表(bobio)内容、打印试验报告。试验过程的数据可自动保存，数据可导入Excel。设有数据库，可将测得的数据存入(cn r)数据库中以便于查询。4.2.5软件具有可扩充性设计，便于(biny)日后增加试验项目，试验结果可以以曲线方式显示在屏幕上，可储存并脱机打印。每项试验记录表格灵活，所有试验参数能够根据不同产品要求进行设置。4、3试验电源（1台）相对温度： -540；输入电压：AC22

20、0V10%，50Hz；负载电源输出电压调整范围：030V，电压由计算机自动调节最大输出电流120 A。 4、4试验台的自我保护功能：1、异常停止功能：a耐久试验过程中，过了设定的时间，设备自动停止工作。b耐久试验过程中，在设定时间内玻璃升降器无法到达上止档或下止档位置。设备自动停止工作。2、玻璃升降器性能测试时监控输出扭矩不过载。3、电源超载、短路保护；接地保护；4、报警声讯提示。5、系统保护：可设定各工作电压、电流、力值及扭矩进行(jnxng)保护限值，超限值时系统自动停机及报警；被试件失效时，自动停机报警；系统紧急停机按钮。4.5 安全性及可靠性4.5.1 试验台具有自诊断功能和报警功能。

21、当系统出现故障时，发出报警、自动停车，自动指出故障类型；在试验开始时，确认试验台初始位置是否正确(zhngqu)，不正确则给出提示信息；当数据采集卡出现硬件错误时，给出提示信息。4.5.2 当试验(shyn)程序中断、停止、关闭时能自动记录工作参数、试验次数等参数，重启试验程序的默认参数为上次停止时间点的参数、试验次数等。4.5.3 试验台有抑制电磁干扰，抑制电源干扰、感性负载干扰等的能力。设备的强电接地和信号处理的弱电接地必须分开；对输入、输出接口串入的干扰信号进行有效的隔离；试验台传感器电源和执行器电源隔离，防止破坏传感器、干扰信号采集。4.5.4 各种传感器电缆采用屏蔽电缆。4.5.5

22、系统接地和信号接地进行隔离。4.5.6 电气接地要符合国家标准，控制柜要有防触电标识。电气标识齐全，带插座应有漏电保护装置。4.5.7 计算机系统使用UPS电源，后备时间不少于20分钟。4.5.8 乙方应提供专用校准标定装置1套，满足使用现场校准标定需求。五、试验台技术指标5、1工作环境电源：交流380-10%+15%VAC 频率：502%HZ，接地线。环境温度：-4590。相对湿度：90。面积(min j)：长5m、宽4.8m、高4.2m（此区域包含(bohn)手动玻璃升降耐久试验台架、电动玻璃升降耐久试验台架、高低温箱）。5、2技术参数5、2、1电动(din dn)升降系统耐久试验次数：1

23、99999次动作：上升、下降、停止、上下死点的堵转功能；上升、下降时间检测范围：110S，示值精度：0.5% FS；显示精度：0.1S；关闭力测量范围为：10500N，示值精度：0.5% FS，显示精度：1N。 运行速度检测精度：30500mm/S，1% FS；电流检测范围：030A，检测精度：1% FS，显示精度：0.01A。 5、2、2手动升降系统耐久试验动作频率：110次/分钟（通过调整运动速度、截止时间、停顿时间获得）。耐久试验次数：199999次动作：上行、下行、停止、堵转；扭矩检测范围：020N.m，示值精度0.5%，显示精度：0.01N.m；上升、下降时间设定范围：110S，分辨

24、率：0.1S；上升、下降截止时间设定范围：110S，分辨率：0.1S；可在0-60S内任意设定上升/下降的最小时间，分辨率：0.1S。六、验收方案及步聚：验收分为三步进行：第一步 预验收设备的初步验收是在供方的工厂进行：供方对设备各功能部件安装调试，试机达到设计要求，需方来供方进行设备出厂前验收；设备验收按需方提供的检测标准执行,检测工具和用料由需方负责；外观检查(jinch)：管线布置应合理，美观，连接可靠；油漆喷涂均匀装饰美观；设备无磕碰等缺陷；设备(shbi)配置检查；检查技术(jsh)资料；生产效率按签订技术协议要求验收；验收时,由供方操作验证。第二步 开箱验收设备到货后，安装前设备部

25、件、技术资料需按照技术协议要求进行清点，清点无误后开具开箱验收单，设备中所有测量仪器仪表、传感器应有相应的合格标识。第三步 最终验收设备的最终验收在需方的工厂进行设备验收按协议的检测标准执行,检测工具和用料由需方负责生产效率按签订的技术协议要求验收；验收时,由需方操作(经培训后)验证,供方配合；检查技术资料；符合国家现行的机械设备设计、制造、安装施工技术规范；全面满足工艺技术条件及工艺技术要求；培训内容满足双方签订的合同和技术协议要求；调试完毕后按招标方耐久性试验要求做3次耐久性试验后，设备运行稳定可靠，或安装调试完成后正常运行2个月后进行终验收，验收合格后，质保期开始。七、详细的技术培训方案

26、及售后服务（一）技术培训方案培训对象包括对设备工艺人员、操作人员、维修人员：培训人员共4人：设备操作人员2人、设备维修维护人员1人、技术人员1人；培训内容：2.1设备的结构及原理；2.2设备(shbi)的操作、编程；2.3设备常有故障及故障的排除方法（包含机械、电器(dinq)、液压、气动部分）；2.4设备(shbi)的维护保养；培训要求：设备交货前一个月，供方向需方提供培训讲义（ppt格式），内容包含设备结构、组成部分、设备机械、液压、电器原理、工艺流程、操作方法、设备故障处理方法、数控系统程序备份及恢复方法、数控系统操作方法、设备点检、润滑和维修等内容，所有内容需经需方核对后，再根据实际组

27、织培训。设备到需方工厂后，供方安装人员对培训人员现场结合安装、调试、运行进行培训，并要求供方按提供的培训讲义详细实施培训，经需方确认培训效果合格后，认为供方在需方工厂的培训合格，而且作为设备终验收合格的一项重要评价标准；4培训结果：使培训人员能够熟练掌握设备结构技术原理及设备的正确编程、操作、检查、修理及保养，并提供有培训讲义、培训记录。（二）售后服务内容及相应措施（维护工程师从北京办事处直接去人）；售后技术服务1.1电话支持电话支持是指用户在使用中遇到的疑难或者设备出现不正常状态，通过电话或传真向安达数控公司寻求技术支持和帮助，安达数控公司在确认用户的服务请求后，将安排技术人员在2小时内通过

28、电话帮助用户进行故障定位，并提出解决方案，最终指导用户排除设备故障。1.2现场服务现场服务是指用户在遇到疑难或者设备出现故障、不正常状态，通过电话支持后，仍不能解决设备的技术故障的情况下，将派工程师赴现场分析故障原因，制定故障排除方案，并最终排除故障，售后服务工程师12小时内到达买方现场。1.3巡回检查巡回检查是指安达数控公司定期安排(npi)工程师（一般每年3至5次对用户正式投入运行的设备实施(shsh)现场检查，及时发现设备运行中出现的隐患，减少设备发生故障的概率，保证设备稳定运行所提供的一种服务。1.4设备搬迁(bn qin)支持为配合甲方的设备搬迁和设备搬迁后的正常使用，在设备搬迁的实

29、施过程中，卖方将根据甲方的要求提供设备搬迁支持服务 。1.5零配件供应故障产生后需要对故障品紧急替换，此时卖方应为买方提供备件支持服务,以保证故障的及时有效处理。1.6故障品修理故障品修理是指安达数控公司对用户处发生故障的部件进行修理，使其恢复正常功能的服务。设备保修承诺书合肥安达数控技术公司作为专业汽车电器检测设备的供应商，非常重视售后服务，公司郑重承诺：对所售产品负责免费保修18个月（人为损坏除外），保修期从设备交付买方现场算起。如遇到有技术或使用方面的问题，公司将在2小时内电话响应。如问题仍未解决，公司将在24小时内人员到达现场，及时解决所存在的问题。3. 为更好的提供技术支持和保证设备的良好运转，安达数控公司将长年有偿承担设备的维护服务，包括操作培训、技术指导等