大体积砼施工组织方案与对策

1、目录 TOC o 1-5 h z 工程概况1编制依据33、大体积混凝土施工的准备工作3商品混凝土的选择4机械的准备工作4人员的准备工作5技术准备工作6现场准备工作6大体积混凝土施工7施工法7混凝土测温9混凝土养护10混凝土现场测试及试件留存10泵送混凝土要求11控制温度和收缩裂缝的技术措施11降低水泥水化热12降低混凝土入模温度13加强施工中的温度控制13改善约束条件，削减温度应力14提高混凝土的极限拉伸强度14混凝土质量保证及要求15原材料控制措施15主要管理措施16质量要求176平安措施181工程概况开成路是纵贯经济技术开发区的南北向大通道，北接两江新区鱼复片区，南至巴南鹿角片区，是两江新

2、区-南岸区-巴南区的重要通道之一，本次施工图设计的围为开成路新建段里程K2+120K4+540段。工程主要容为本合同段的路基土工程、路面工程、桥梁工程、防护工程、排水及排水箱涵工程、附属工程等，由于主体合同中明确不含人行道面层及基层、人行道附属设施、绿化工程、电照工程，因此本案不涉及此局部容。本工程中渔溪河大桥桥墩均为柱式墩或箱墩，其中1号、2号、12号桥墩为柱式桥墩，分两幅设计，单幅横向共布置3根墩柱，墩墩身宽2m,厚2m,单根墩柱下接3.6mx3.6mx2.5m台，桩基直径为2.2米；其余311号桥墩采用箱墩，按整幅设计，每个桥墩横向布置两个箱型桥墩，其中37号、1011号桥墩单个墩身宽7

3、.5m,厚2.8m,壁厚0.7m,承台尺寸9.1mx8.7mx3rq下接4根桩基，桩基直径为2.0米；89号桥墩宽7.5m,厚3.0m,壁厚0.7m,承台尺寸9.1mx9.1mx3mj下接4根桩基，桩基直径为2.2米。盖梁设计分为非预应力盖梁和预应力盖梁。非预应力盖梁用于1#、2#、12#桥墩，盖梁长21.255簿宽2.2m,厚2m;预应力盖梁用于3#11#桥墩，盖梁长43.75m,宽3.2m,厚23.328mo本标段大桥2座桥台，0#桥台中Y0#桥台采用桩承台式L型桥台，Z0#桥台采用扩大根底L型桥台；13#桥台中Y13#和Z13#均采用扩大根底L型桥台。包含桩基、桥台盖梁、桥台耳墙、背墙、

4、扩大根底、墙身等容。梁部采用先简支后连续预应力混凝土T形梁。单幅桥横向布置10片T梁，梁高2.5米；梁肋跨中厚0.2米，端部厚0.60米，T梁跨中梁肋下部为马蹄形，马蹄底宽0.6米，梁端加宽段长度为5.4米；T梁中梁梁片间距为2.195米，其中预制局部宽度为1.7米，现浇局部宽度为0.495米,T梁边梁翼缘宽度为1.9725米，其中预制局部宽度为1.725米，现浇局部宽度为0.2475米；T梁中梁翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.25米，T梁边梁外侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.25米，侧翼缘端部厚度为0.16米，根部厚度为0.3米。箱涵位于开成路K4+049.K4+360左侧

5、路基底下，全长333.022mr）箱涵顶部填土深度约22m,设计断面尺寸3.mOX3.0m,箱涵断面采用箱型截面，根底换填采用C20片混凝土，换填工程量为1423.8立米。在渔溪河大桥桥头与填边坡衔接处，为使填边坡锥坡能顺利实施，在k2+293.00k2+308.00左侧设置C20片混凝土衡重式挡墙。本工程各种标号混凝土约6万立米，根据大体积混凝土定义，本工程中桥梁桩基、墩柱、T梁、盖梁、承台、桥台、高大混凝土挡墙、箱涵及根底等均属于大体积混凝土浇筑围，故必须编制大体积混凝土浇筑专项施工案。2编制依据关于工程施工和验收的法律法规；市现行的施工和验收的规、标准、规程、图集以及相关的法律法规。?混

6、凝土构造工程施工质量验收规?GB502042002?普通混凝土设计规程?JGJ55-200；0?大体积砼施工规?GB50496-200；9?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2002?混凝土质量控制标准?GB50164-2011?商品混凝土质量管理规程?DBJ01-6-90?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-2011?混凝土强度检验评定标准?GB/T107-2010?砼外加剂应用技术规?GB50119-2003市市政设计研究院设计的施工图及图纸中的有关技术要求；施工组织设计；本公司有关施工质量、平安生产、技术管理等文件。3、大体积混凝土施工的准备工作大体积混凝土的施工技术要求

7、比较高，特别是冬期施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝；夏季施工气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程会出现枯燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生多裂缝等现象，从而影响了混凝土构造本身的质量，因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。商品混凝土的选择考察备选的混凝土供应商，从生产能力、技术力量、效劳质量等面全面衡量，优选出两家作为主要供应商，一家作为备用。提前签订商混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反响所需提

8、供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室根据设计和规要求确定配合比及外加剂选择和用量。机械的准备工作所需混凝土运输车应根据所选用商混搅拌站距现场远近和现场实际情况适当增加。本工程采用商品砼，要求砼厂家配备足够的砼运输车辆和泵送设备并保证正常使用，盖梁砼浇筑时应留有一台泵车备用。起吊设备司机应跟班作业，以备泵车出现故障时用灰斗布灰。现场准备100KW的发电机组一台作为备用，以保证突然停电时供钢筋焊接、振捣混凝土、塔吊及施工照明使用。插入硅振动棒10台，其中两台备用。巷灯变压器一台，保障脚手架照明以便于随时检查和处理脚手架变形。施工机具配置：1汽车硅泵一台，臂长47m;2中50振动棒10根其中2根备用

9、；3平板振动器二台；4电动磨光机二台；5防雨彩条布1000m,；塑料薄膜1000m土工布1000m26布毯1000m7温度计20支。8污水泵6台人员的准备工作桥梁桩基、墩柱、挡墙、根底、承台、桥台浇筑时按常规施工配置人员，预应力盖梁由于一次性连续浇筑体量过大，人员按以下配置:序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员47模板监护23硅浇筑工158电工值班24硅振捣工89机械修理25硅面括平抹压510基坑排水2技术准备工作隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板

10、固定可靠，模板拼缝密，符合规需求。混凝土浇筑前组织施工人员进展案的学习，由技术部门讲述施工案,应进展逐级技术交底，设专人负责，做到人人心中有数。同时建立格的岗位责任制和交接班制度。现场准备工作浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，防护栏杆平安稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵管畅通。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温保湿的土工布和塑料薄膜应提前准备好。管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进展。大体积混凝土施工施工法清理：在混凝土浇筑前先必须将模板杂物清理干净。混凝土浇筑和振捣一般要求。本工程采用分层浇筑混

11、凝土，混凝土从底层开场浇筑，进展一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。挡墙、桩基、墩柱、承台、桥台等每层浇筑厚度控制在50cm，预应力盖梁砼分层浇筑厚度为40cm。预应力盖梁混凝土初凝时间应大于3小时，为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，浇筑向沿长边进展，从短边开场，考虑现场罐车上车、倒车时间每台泵车按每小时浇筑40m3混凝土计算，每台泵混凝土供应速度为6车/h设每车为7m3混凝土，10分钟打一车混凝土。为保证在先浇筑混凝土初凝前浇灌后续混凝土以盖住灰头，现场准备一个2m2灰斗，一旦出现泵车故障局部混凝土浇筑时间即将超过3小时，用起吊设备和灰斗布灰。混凝土假设为

12、矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。设专人护模和护筋，支模时拉通线检查,浇筑混凝土时小线不撤。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停顿浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。罐车运送混凝土要求1h运至施工现场，如混凝土已初凝，禁加水使用，责令退场。混凝土的供应为保证输送混凝土的泵能连续工作，每台汽车泵边必须有一台以上罐车等待浇筑。现场指挥人员根据现场罐车数量随时与搅拌站联系调整发车间隙时间。使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进展，不得遗漏。移动间距不大于50cm振捣

13、棒作用半径的1.25倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土外表出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇筑过程中为保护钢筋，防止水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子措施可防止水泥浆污染钢筋。混凝土测温将全部测温编号，记录测温测量数据，浇筑前绘制测温布置图。短的测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用中151壁钢管，管的下端部要堵，防止渗进水。测温管应按测温平面布置图进展预埋，预埋时测温管应与钢筋绑扎结实，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保

14、温后查找。测温采用SN2202数字测温表，以保证测温及读数准确。从硅浇筑12小时后每天每隔4小时同时测量底板外表、中部和底部的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。将所测结果作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。持续测温18d及混凝土强度到达设计强度的85%，并经技术部门同意后可停顿测温。配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进展培训及平安交底。测温人员要认真负责，按时按测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进展交底。测温时发现混凝土部最高温度与外表温度之差到达25或温度异常时，应及时通知技术部门和工程工程师，以便及时采取措施。混凝土养护养护法根

15、据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况选择养护案，拟先在混凝土外表铺一层土工布，中间覆盖12层麻袋或草垫，上面再铺一层塑料薄膜。养护措施a第一阶段为施工前，做好顶板面保温准备和支架挡风。b.第二阶段为施工过程中，采用全面分层连续浇筑。c.第三阶段为硅浇捣后初凝开场，外表抹面后，浇水保养后，外表及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖12层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜进展保湿。在养护期间，随时检查混凝土外表的干湿情况及温差表温差达23时就发警报，及时浇水保持混凝土温润，将温差控制在25。养护时间不低于14天。混凝土现场测试及试件留存现场应做好砼测试及试件预留，必须按要求进展砼坍落度测试，不达要求的砼坚决退掉

16、。混凝土试块除按设计和规正常留置外须增设不少于两组与构造同条件养护的试块泵送混凝土要求浇筑混凝土时，混凝土泵车的支腿完全伸出，并插好平安销。为保证基坑平安汽车泵支腿位置必须距临空面3m以外。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的壁等直接与混凝土接触部位。泵送砼前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成份一样配合比的水泥砂浆。开场泵送时，混凝土泵处于慢速，匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，可以正常速度进展泵送。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管的混凝土撒落在

17、未浇筑的地。控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和开展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率，减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等面全面考虑，结合本工程实际情况采取措施。降低水泥水化热1选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥。2充分利用混凝土的后期强度，减少每立米混凝土中水泥用量。3使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以到达减少水泥用量、降低水化热的目的。4在砼部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。5在厚大无筋或少筋的大体积

18、混凝土中，掺加总量不超过20的大块，减少混凝土的用量，以到达节省水泥和降低水化热的目的。但应遵守以下规定：1应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的块，其抗压极限强度不应小于30Nmm2。条形片状的块和卵，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净；2块的粒径须大于15cm,但最大尺寸不宜超过30cm;3填入块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进展捣实为宜，一般不小于10cm；4为保证每一块均能被混凝土包裹，块离模板的距离不应小于，填充第一层块前，应先浇筑1015cm厚的混凝土，最上层块的外表上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层；5如厚大构造分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中

19、的块，应露出在区段的外表外，其露出局部约为块体积的12，以保证区段之间有较好的连接；6在设计中无块砼的构造，如预应力盖梁、桩基、墩柱、承台等制止掺入块。降低混凝土入模温度(1)选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土。(2)掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。(3)在混凝土入模时，采取措施改善和加强入模的通风，加速模热量的散发。加强施工中的温度控制(1)在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥变特性，减低温度应力，气温较低应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温差发生。(2)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应。(3)加强测温

20、和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土的温度变化，外温差控制在25以，发现温差超限应及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度变化不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。(4)合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，防止混凝土拌合物堆积过大高差。在构造完成后及时回填土，防止其侧面长期暴露。改善约束条件，削减温度应力采取分层浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。提高混凝土的极限拉伸强度(1)选择良好级配的粗骨料，格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和

21、抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。(2)采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除外表积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6混凝土质量保证及要求原材料控制措施水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。细骨料：宜采用II区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配子，以减少混凝土收缩变形。含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，假设骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，子的含泥量控

22、制在1以，砂的含泥量控制在2以。粉煤灰由于混凝土的浇筑式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%，降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期限拉伸值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。每立米混凝土掺加II级粉煤灰35kg。外加剂：根据设计和规要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经历，确定采用防裂型ZY混凝土防水剂，掺量为水泥重量的8%。该防水剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入

23、混凝土中能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。主要管理措施拌制混凝土的原材料均需进展检验，合格后可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算根本相近。在商品混凝土搅拌站设专人监视掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进展检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在1012之间，不合格的要退回，同时禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过砼的初凝时间，同时已浇筑的混凝土外表温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2。技术部门设专人

24、负责测温及养护的管理工作，发现问题应及时向工程工程师汇报。筑混凝土前应将基槽的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进展养护。健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进展了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规规定及本案的要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于1m的洞底，

25、在洞底平模处开振捣口和观察口，防止出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋和模板。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌混凝土产生离析，分配好清理人员和抹面人员，用1.53m刮杆刮平。记好混凝土浇筑记录。每次浇筑前必须做好与开盘鉴定，经理部技术人员与商品搅拌站技术人员同时签认后可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。6平安措施雨、雪天要注意防滑，及时去除钢筋上、模板及脚手架的冰雪冻块。进入施工现场要正确系戴平安帽，高空作业必须正确系平安带。现场禁吸烟、穿拖鞋、赤脚等不规行为。禁上下抛掷物品。振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。混凝土振捣器使用平安要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬的地面上进展试振。如检修或作业连续时，切断电源。插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不