产品安全知识资料课件

1、 产品安全知识2022/7/151佳通轮胎经销商培训轮胎的特性轮胎的转动抵抗立波制动特性轮胎发热轮胎磨耗2022/7/152佳通轮胎经销商培训轮胎的特性2022/7/153佳通轮胎经销商培训轮胎的特性（续1）2022/7/154佳通轮胎经销商培训轮胎的特性（续2）2022/7/155佳通轮胎经销商培训轮胎的特性（续3）2022/7/156佳通轮胎经销商培训轮胎的特性（续4）2022/7/157佳通轮胎经销商培训轮胎的特性（续5）2022/7/158佳通轮胎经销商培训轮胎的特性（续6）2022/7/159佳通轮胎经销商培训轮胎的特性（续7）2022/7/1510佳通轮胎经销商培训保证安全行驶。提

2、供抓着力，发挥牵引性能和制动效果防止打滑，有排水功能。行驶中散热选择花纹时要根据轮胎的用途和使用条件综合考虑。花纹的作用2022/7/1511佳通轮胎经销商培训较深大规格、粗糙路面、越野特别加深牵引性能大较浅好路面、高速深浅花纹的选择2022/7/1512佳通轮胎经销商培训轮胎的选择与装配轮胎规格的选择应首先按汽车设计使用说明书所规定的规格进行选配，如果载重量能保持在允许的范围内，则不应改变原配规格的轮胎。改装轮胎规格应注意是否影响汽车机件，安全性能和燃料消耗。 轮胎是否接触车体、双轮并装胎侧有无摩擦。 内胎、垫带的选择应与外胎规格相适应。 应考虑轮胎的使用寿命及经济性。 2022/7/151

3、3佳通轮胎经销商培训轮胎结构的选择 斜交结构轮胎耐超载、适宜短途、但其高速、高温性较差；子午线结构轮胎适宜长途、高速、高温性好，有更好的操控性和舒适性，但对路面状况要求好，同斜交胎相比其成本高。 子午线结构轮胎，这种结构轮胎从根本上改变了轮胎帘线排列角度和结构形式，充分发挥了帘线材料的作用，极大地改善了轮胎的散热性能，延长了使用寿命，又节约了能源等。子午线轮胎具有耐磨耐用、高速安全、操纵稳定、节油、噪音低、乘坐舒适等特点。 2022/7/1514佳通轮胎经销商培训轮胎的装配 轮胎必须装配在规定的车型和轮辋上，安装和拆卸轮胎要用专门的工具或器械，严禁硬砸。不可在已损坏或经焊接修理过的轮辋上装轮胎

4、。轮辋的变形和不匹配会造成胎圈部位的不正常磨损和胎圈爆破以及其它故障。 斜交胎和子午胎不应混装。装配有向花纹轮胎时，应将轮胎的旋转方向标志与车辆行驶方向一致。 轮胎平衡：正确的车轮平衡可获得乘车的舒适与减少车辆底盘零件及轮胎产生偏磨之现象，车轮平衡可借助于精密仪器检测后，再加以配重平衡以获得最佳之舒适感。 2022/7/1515佳通轮胎经销商培训轮胎装配的六个统一 规格相同结构相同层级相同花纹相同厂牌相同气压相同 2022/7/1516佳通轮胎经销商培训换胎整车换胎：即整车换装符合“六同”要求的新胎，或成色一致的轮胎。或将成色一致的轮胎配装在同一轴上，这样轮胎直径相同，磨耗均匀，便于维护调位，

5、延长轮胎使用寿命，提高翻新率。实践证明，整车换胎使用里程比一般高20%以上。 成双换胎：即需要更换新胎和翻新胎时，应成双换装符合“六同”的新胎装前轮，翻新胎成双成组装后轴。 2022/7/1517佳通轮胎经销商培训换胎（续）季节换胎：即夏季炎热的地区，轮胎升温高，容易爆破。在夏季应装用全钢丝子午线轮胎，这种胎散热好，不易损坏。 先客后货：为保证客运安全，客货综合管理的车队可将客车使用的成份较差的轮胎调给货车使用。尽可能使客车的胎况好一些。 先主后挂：即主挂车使用同一规格轮胎的单位，可将成色较差的轮胎配给挂车使用，因为主车是牵引车，承受的负荷大，磨耗快，而挂车是被牵引车，承受负荷小，磨耗小。 2

6、022/7/1518佳通轮胎经销商培训 轮胎的选择（总结）参照车辆的轮胎说明 车辆的使用条件 载荷 速度 距离 路况 季节 用户的特别要求 安全 舒适 省油 静音 耐磨个人喜好与汽车整体装配的视觉效果2022/7/1519轮胎的使用要求1. 轮胎的合理配置尽可能采用同一型号和结构的轮胎可获得最好的汽车驾驶性能同一轴必须装配相同型号和结构的轮胎不同轴的轮胎混装原则 后轴 斜交胎 子午胎 前轴 斜交胎 子午胎 旧轮胎：花纹磨损程度接近的轮胎装于同一轴2022/7/1520佳通轮胎经销商培训胎面圆周有6个凸起的部分称为磨耗标示。 一般： 重型、中型载重（TB） 2.0mm 轻型载重（LT） 1.6m

7、m 乘用、微型（PCR、UL） 1.6mm2.磨耗标示提醒您轮胎该更新了 轮胎的使用要求2022/7/1521佳通轮胎经销商培训轮胎的使用要求3.轮胎的气压轮胎气压常识 时间 温度 气压表 气门嘴气压维护检查频次（每月、长途旅行前）气压减少过快，查明原因高速行驶，提高10%左右气压一致冷胎测量12022/7/1522佳通轮胎经销商培训轮胎的气压(续）有关资料表明：如轮胎的标准气压下降25%，其使用寿命降低40%，轮胎的标准气压下降50%，其使用寿命降低73%。如6条轮胎的标准气压各降低0.1Mpa，则轮胎的滚动阻力增大52%；标准气压各降低0.2Mpa，则轮胎的滚动阻力增大110%。如6条轮胎

8、的标准气压各降低0.05Mpa，则油耗将增大5%；若一处2条轮胎的标准气压各降低0.05Mpa，则油耗将增大2.5%。轮胎充气应分为两步，先充入少量空气，确认轮胎已正确安装于轮辋后再继续充气至标准气压。胎侧上的轮辋线应全部露在轮辋外。 2022/7/1523佳通轮胎经销商培训气压不足将导致轮胎过热胎肩部位快速及异常磨耗耗油增大胎圈与轮辋之间的异常摩擦气压过高将导致胎面张力过大胎面中心快速磨耗刹车性能降低舒适性降低4.气压的重要性轮胎的使用要求2022/7/1524佳通轮胎经销商培训5.超载轮胎使用条件： 苛刻度=负荷速度超载会损害您的轮胎，经常超载20%会使轮胎的寿命缩短至70%，经常超载40

9、%会缩短至50% 单胎及复轮的最大承载能力与轮胎的速度指数相关最大的承载只在一定范围内许可,并降低速度级别轮胎潜在寿命会变短以及无法翻新轮胎的使用要求2022/7/1525佳通轮胎经销商培训轮胎撞击形成鼓包轮胎撞击障碍物6.高速行驶轮胎的使用要求遇到道路异物伤害的机率更大。不要超过驾驶条件要求和法律限制的合理的速度转弯和遇到前方有坑洞等障碍物时请减速慢行轮胎撞击形成鼓包，立即更换鼓包轮胎2022/7/1526佳通轮胎经销商培训注意事项轮辋不可变形或焊接同轴同胎小心拆装保持清洁、干净双胎并装，直径相同7.轮胎装配步 骤选择合适轮辋胎圈润滑处理高低对应充压，盖好气门嘴帽平衡配重轮胎的使用要求202

10、2/7/1527佳通轮胎经销商培训8.轮胎的换位换位的理由：获得最佳的轮胎磨耗状况，使用寿命更长 汽车的重量并非均摊在每个轮位 橡胶磨耗机理：粘弹性换位的频次：每8000到10，000公里换一次位每月检查轮胎磨耗，有不规则磨耗就应换位，即使行驶不足8，000公里，同时查明原因方向性花纹换位注意事项轮胎的使用要求2022/7/1528佳通轮胎经销商培训四轮换位四轮换位备胎五轮换位2022/7/1529佳通轮胎经销商培训六轮换位前后轴轮胎不同的换位前后轴轮胎相同的换位2022/7/1530佳通轮胎经销商培训9.轮胎的外观 “千里之堤，溃于蚁穴”请经常检查轮胎外观： 鼓包 裂缝 割伤 扎钉 不正常的

11、轮胎磨耗及时修补由专业人士进行直径小于毫米的胎面刺孔可修补直径大于6毫米的胎面刺孔或任何胎侧刺孔绝对不可以修补，否则将成为安全隐患轮胎的使用要求12022/7/1531佳通轮胎经销商培训10.车轮的平衡轮胎的使用要求平衡的作用延长轮胎的使用寿命车辆性能的正常发挥有助于驾驶员的生命安全 不平衡的影响导致轮胎异常磨耗车辆悬挂系统的不必要磨损引起车辆颠簸，产生驾驶疲劳每季度或发觉轮胎异常磨耗或抖动，检查平衡。2022/7/1532佳通轮胎经销商培训11.四轮定位四轮定位的作用 保证转向精确、运行平稳、行驶安全、降低油耗和减少异常磨损。何时进行四轮定位？轮胎不规则磨耗或抖动直行时汽车跑偏前部经碰撞、更

12、换新悬架及有关转向部件 时轮胎的使用要求2022/7/1533佳通轮胎经销商培训四轮定位角度图一车轮外倾角主销内倾角主轴后倾角前束2022/7/1534佳通轮胎经销商培训四轮定位角度图二主轴后倾角车轮外倾角前束2022/7/1535佳通轮胎经销商培训轮胎的使用要求总结影响轮胎寿命的因素理解并分析造成轮胎不规则磨损，快速磨损及各种损坏的原因。可避免因素 ：*轮胎气压 *车辆负载 *负载位置 *车辆速度 *驾驶习惯 *轮胎选型*轮胎安装 *轮胎维护 - 合理换位- 定期检查损伤情况 - 及时修补 *车辆维护状况 - 定位 - 转向节- 车轮轴承 - 悬挂系统 - 减震器 *选择合适的车辆 2022

13、/7/1536佳通轮胎经销商培训不可避免因素 ：*气候 - 温度 - 雨雪天气等- 风 *路况- 路面的粗糙状况- 弯路或直路 - 平路，山路或丘陵地带 - 沥青，水泥或碎石路面 - 好路，破坏的路面或崎岖不平的路况 *车辆的机械特性- 发动机功率 - 刹车系统形式 - 减震系统形式 -悬挂系统形式 - 轴距 *车辆的运营形式 - 长途运输或城市运输 - 日常负载比例 影响轮胎寿命的因素2022/7/1537佳通轮胎经销商培训防水防油防紫外线防老化防腐蚀防变形原装储存先进先出轮胎储存注意事项2022/7/1538佳通轮胎经销商培训轮胎替换的两种形式1.轮辋不变，只改变轮胎规格2.同时改变轮胎和轮辋轮胎替换2022/7/1539佳通轮胎经销商培训直径数据之差控制在3%以内：避免汽车里程表和速度表偏差避免改变汽车底盘高度轮胎负荷能力不能降低避免转向碰到轮拱内缘轮胎替换原则轮胎替换2022/7/1540佳通轮胎经销商培训轮辋直径放大的规格替换提高高速和耐久