平班电厂施工方案

1、年度2016年编号平班水电站2X250/50t/10t桥式起重机检查性大修施工方案批准：审定：审核：编写：大连大起起重机有限公司2016年8月4日平班水电站2X250/50t/10t桥式起重机检查性大修施工方案目的：主厂房两台2X250/50t/10t桥机维护检修项目工程，大连大起起重机有限公司将完成维护检修项目的实施工作，为确保桥机维护检修工作顺利开展，使桥机维护检修工作进度、质量和安全都能达到双方签定的合同、技术方案及技术协议要求，保证桥机维护检修工作安全完成，制定本措施。组织机构及其职责项目负责项目总负责：张连宏2.1.2.现场负责：邢玉涛职责：1）负责工程项目的组织领导及决策工作；2）

2、负责审批项目的安全、质量、进度计划及施工方案；3）组织桥机整改后的整体调试和竣工验收工作；4）对检修中发生重大项目变更有最终决策权；5）负责组织桥机检修项目施工质量考核。2.2.技术负责2.2.1.技术总负责：沈敏2.2.2.现场负责：邢玉涛职责：1）负责工程项目的技术方案、施工方案、试验方案的审批工作；2）按照本工程项目的技术方案和技术协议施工；3）负责对检修项目的质量的二级、三级验收工作，收集和整理检修技术资料；4）检查检修是否遵循有关桥机检修改造技术标准和规范的执行情况；5）负责对桥机检修物资进场厂验收工作；6）解决桥机检修中出现的技术问题。2.3.组织协调组长：张连宏2.3.2,成员：

3、邢玉涛职责：1）组织检修工作的正常开展；2）在确保安全质量的前提下督促检修工作按进度计划进行：3）负责检修工作的沟通与协调工作，确保检修顺利进行：4）督促检修物资供货，保证检修物资及时到货，并组织验收工作；5）负责对工程施工现场管理工作；6）负责组织检修项目的验收工作；7）组织召开桥机检修工作阶段性联络会议。2.4.安全监管2.4.1组长：张连宏2.4.2成员：谭守权职责：1）负责对检修安全措施的审核工作；2）负责对施工单位人员入厂前的安全教育工作；3）负责检修现场的安全监管工作；4）负责对进入检修现场安全工器具的检查工作；5）负责检查检修现场各项安全措施的落实情况；6）参加重要检修物资的验收

4、工作；7）参加重要项目的质量验收工作。2.5.1作人员2.5.1.机械：邢玉涛2.5.2.电气：张永文职责：1）负责对桥机机械、电气设备项目进行审核确认工作；2）负责检查机械、电气工作安全措施的落实情况是否符合要求；3）负责检查机械、电气设备正常使用；4）检査、确认技术方案中机械、电气检修项目；5）负责机械电气质量、工艺，检查电气安装现场记录的完成情况；6）负责对填写质检卡电气专业项目检验结果，并负责提前通知上级监理部门进行验收确认工作;7）负责对工程中机械机械、安装项目存在的隐患不合格因素进行预防措施的检查落实工作；8）检查桥机检修现场记录的完成情况；9）参加工程交接验收工作；6.三级验收人

5、员三级张连宏二级沈敏一级张永文邢玉涛工程概况3.1工程地点：平班水电站主厂房3.2工程项目名称：平班水电站主厂房2X250/501/101桥机检查性大修3.3计划时间3.3.1总施工时间：工期总日历50天3.3.2开工日期：2016年月日竣工日期：2016年月日检修性大修项目范围4.1配合技术监督单位对重要部位进行无损检测。4.2修理完毕后对桥机进行整体调试、试验。4.3负责检修项目需更换的元器件、设备、材料的釆购和保管（由招标人提供的除外），并在投标文件中列出详细清单。4.4负责检修工程施工必须的临时设施的设计、布置、维护、管理及拆除。4.5检修过程中负责对招标人有关技术人员进行技术培训。4

6、.6设备电气接线整理、回路白头及电缆牌标识更换。7绘制电气控制原理图、接线图、端子图。4.8负责提交检修竣工资料及修订后的图纸资料（含CAD电子版图纸）。检修项目及技术要求中标人负责的检修项目如下，但不限于如下所列检修项目；消除拆卸过程中发现的缺陷也同属招标范围。5.1机械及金属部分检修项目及标准表1：平班水电站250/50T+250/50T桥机检查性大修项目表：（机械及金属部分）序号检修项目检修内容质量标准1起升大小车行減速箱及齿轮齿轮检査和测量分解各齿轮，轮齿无损探伤无裂纹、无扭曲变形，无齿面剥落和阶梯形磨损现象。检査250t/50t切换装置各部连接无开裂、松动，锁定装置完好。2齿轮装配啮

7、合精度达齿长75%以上，齿高60%以上，啮合顶间隙为0.15-0.30mm,磨损量：起升机构小于10%齿厚，行走机构为小于20%齿厚；齿面点蚀面积不得超过工作面积的30%。对于渗表面渗碳的齿轮，渗碳层磨损小于80%。3各齿轮侧向间隙符合附录1规定。4齿轮轴测量各齿轮的弯曲程度符合附录2规定。5齿轮箱体检查箱体无裂纹、无损坏，箱体连接螺栓完好。6接合面间隙各位置不应超过0.03mm,箱体接合面及轴头在运转时无漏油现象。7润滑油质和油位检查推荐润滑油为N320中负荷齿轮油。8油位保持在油标界限内。无油标时，以各级大齿轮浸入12个齿为宜，最低油位不低于各级大齿轮最低齿的齿高。9噪咅测量空运转后箱体内

8、油温不超过40C,距减速器Im处测量的噪咅不得大于85dBo10制装置制动闸瓦检修闸瓦磨损均匀，闸片磨损量小于25%,新闸片钥钉深度不小于闸片厚度的25%,与制动轮接触面积不小于75%；制动轮W0200时，闸瓦与制动轮的轴向中心线差不得大于2mm：制动轮M02OO时，闸瓦与制动轮的轴向中心线差不得大于3mm。11闸瓦与瓦架联接钏钉完整、不松动、不脱落，抑钉不得与制动轮接触。12各轴销检修各结合轴及轴销完好，磨损小于原直径10%或椭圆度小于0.5mm。制动器的饺轴（销）、制动架等零件无裂纹或变形。13制动轮、制动盘检修制动轮、制动盘表面光滑，磨损均匀，无污迹，制动轮磨损量小于原厚度的20%。14

9、制动轮、制动盘无损探伤无裂纹、夹渣和气泡密集现象。15制动轮、制动盘摆动值符合符合附录3规定。16轮与瓦间隙调整制动轮与制动瓦之间的间隙（单侧）为：02003000.7mm；04006000.8mm,且双侧均匀。17制动力调整制动力矩满足设计要求，弹簧弹力充足和无裂纹。18液压电磁铁推杆的额定行程、补偿行程值及制动力矩值应符合设计要求。19制动器动作灵活，满足1.25倍的额定负荷的规定。20传轴、联轴器传动轴检修传动轴的弯曲：轴的转速大于300r/min时，每米不超过0.1mm,全长不超过0.2mm；轴的转速小于100r/min时，每米不超过0.2mm.全长不超过0.4mm,弯曲长度在全长1/

10、100内时允许在冷态下校正。见附录2规定。21万向轴各关节及传动轴有无裂纹。22无损探伤无裂纹、夹渣和气泡密集现象。23联轴器检修弹性联轴器联接螺丝完好，橡皮圈无损坏。24齿轮联轴器内外圈轮齿完好，无裂纹；两端轴线的角度偏差应小于030”,两端应有5mm左右的间隙;其他技术要求同减速器齿轮。25联轴器应按原记号装配，齿轮联轴器的允许径向错位（不同心度）应符合附录4规定。对于中间轴联接两个联轴器，允许两轴端的相互径向位移为：max=0.0087A（mm）式中：A为两联轴器的中心距。端面跳动技术要求符合附录5规定。26带圆柱销的弹性联轴器，弹性销与联轴器法兰孔的配合紧密度，其最大侧向间隙小于0.0

11、5mmo27无损探伤无裂纹、夹渣和气泡密集现象。28运行时无异音，径向跳动抬动和轴向串动符合设计附录4、附录5要求。29更换各联轴器缓冲胶（乙方提供）。30钢丝绳钢丝绳测量绳端紧固，钢丝绳无杂质和尘灰，润滑良好。31钢丝绳测量钢丝绳表层钢丝磨损用小于钢丝直径的40%。32钢幺幺绳各股中有整股破断应报废。33当钢丝绳表面有明显的磨损时，则钢丝绳每捻距中允许的最大折数要按附录6数值降低。34钢丝绳磨损量超过原直径10%时或钢丝绳严重腐蚀应更换。35局部外层钢丝伸出呈笼形状态时，钢丝绳一个捻距内可见断丝数达附录7时应报废。36钢丝绳调整钢丝绳长度调整：通过同步联轴器调整高侧钢丝绳与低侧钢丝绳在同一水

12、平上，符合要求即可。37卷筒卷筒检修清扫卷筒绳槽，检查磨损情况，支承面无裂纹。38无损探伤无裂纹、夹渣和气泡密集现象。39卷筒测量调整卷筒轴承座、卷筒轴中心线与减速器被动轴中心线之间的位移在卷筒轴上应每米小于lmmo40卷筒上固定钢丝绳的压板、螺栓和卷筒的螺纹完好，压板紧固。41卷筒安装的水平误差应每米范围内小于lmmo42轴轴承检査座圈或滚动体表面无疲劳斑坑。43轴承测量轴承无锈蚀麻点现象，轴承磨损量小于直径的35%。44滚动轴承的径向间隙应符合附录10规定；推力轴承的轴向间隙应根据轴承的尺寸大小及所要求的径向间隙情况来进行调整,一般在0.15-0.25mm之间.对于更换轴承，更换前，预先用

13、有机油加热至80100C,时间保持1520min,然后安装；注油量为轴承空腔的2/3为宜，装配后的轴承运转灵活，无异音。45轴承调整密封圈用煤油浸洗干净，弄干后在熔化的润滑脂中浸透，要求密封可靠，能防止灰尘等脏物进入轴承。46轴承转动灵活、无卡涩，无杂音，其他技术要求同减速器齿轮。47运行中轴承发热绝对值温度不超过70C。48滑轮组滑轮检查滑轮无裂纹，其支承面禁止用电焊修补。49滑轮轴、吊钩、横梁、侧板各部无裂纹、无碰伤及永久变形。50滑轮测量滑轮组保护罩完好，无卡阻、碰刮滑轮现象，滑轮之间的间隙符合要求。51滑轮轴、轴套无严重磨损现象，轴颈与轴套间端面跳动符合附录11要求52滑轮的轮槽壁磨损

14、小于原厚度的10%,径向磨损小于绳径的25%,并且轮槽磨损量小于3mmo53滑轮组调整油孔通畅、无杂物、并注入合格的润滑油。54组装后各部螺丝齐全，紧固。55组装后滑轮转动灵活，径向中去应小于0.2mm,端面跳动不得大于轮径l/1000o56缓冲器缓冲器检修更换所有传动机构缓冲器；缓冲器螺栓紧固，无断裂变形；缓冲器无倾斜。57防撞墩地脚螺牢固，旦钢墩无扭曲、变形。58车轮车轮检查车轮表面光洁，没有凹陷、压痕和不均匀磨损，轮缘部分无裂纹。59轮轴不弯曲，轴承盖完好无变形，螺幺幺垫圈齐全。60车轮测量滚动面的磨损量小于轮圈原厚度的1520%,轮缘磨损量小于原厚度的40%。61车轮轮毂与车架梁间的调

15、整隔套磨损小于原厚度的50%；车轮衬套的磨损小于原厚度的30%。62车轮调整打开轴承盖：消洗干净注入干净的7407#锂基润滑脂，轴承装复，螺丝应坚固，不得漏油，油嘴完好。63车轮装复后，转动灵活、无卡阻、无杂音。64大、小车轮应同时与轨面接触，不允许有任何一个车轮有啮轨现象。65车轮偏差调整后不得超过附录12规定。66小车轮轴中心两对角线长度差不得大于3mm,车轮中心高厚偏差不得大于2mm067轨道轨道检查检査轨道表面无压痕、裂痕或破损。68检查轨道压板无松落。69轨道基础无裂缝、沉陷或破碎等现象。70轨道测量、调整小车轨道应与大车梁上翼缘紧密贴合，局部间隙只允许0.5顾，同时其连续长度不得超

16、过lOOnuno71轨道的水平允许偏差为两端高低差不得超过10mm。同一断面上两侧轨道的标高偏差小于轨距的1/1000；但最大不得超过10mm。72钢轨接头处的横向错动值不得大于1mm。73钢轨接头处的间隙须在2mm范围内。74钢轨接头处高低之差不得超过Inim,当超过此值时，必须将高出的部分以1/100斜度修正。75桥架和司机室桥架检查一、二级焊缝无损探伤无裂纹、夹渣和气泡密集现象。76连接螺栓紧固，螺栓螺母齐全，无严重锈蚀。77桥架安全栏杆牢固，平台无脱焊。78桥架变形检测检测桥架变形量，与原始安装记录进行对比。79司机室检查司机室牢固地焊接在或紧固在机架上，无摆动和晃动现象。8081栏杆

17、、搂梯检查桥架、司机室无严重锈蚀。82各栏杆、搂梯在高度、间距、脚踏板等方面满足安全规定。83电动葫芦本体检查减速器无渗漏油、齿轮无裂纹、无崩齿，磨损量小于原齿轮厚度20%。轴承注滑润油，减速器漏箱体与箱盖之间的密封圈检査或更换，联结螺钉紧固。84联轴器中连接螺杆，连接法兰连接紧固，无扭曲、弯曲、变形。85卷筒、钢丝绳检查卷筒无裂纹；卷筒磨损量小于原壁厚的20%。86钢丝绳无错位交叉，有序排列，钢丝绳直径磨损量和腐蚀量小于10%,一个圈内钢丝折断数小于10%；钢丝绳润滑良好。绳头压板紧固，在钢丝绳下到极限位时，应保证有三圈钢丝绳缠绕在卷筒上。87轨道检查工字钢支架焊接（支脚）牢固，工字钢轨固定

18、螺栓紧固，钢轨无变形和扭曲；钢轨两侧防撞块齐全；行走齿轮无崩齿、断齿、裂纹。88电动葫芦轨道无损探伤。89吊具吊钩、吊具检修吊钩扭转变形小于10,无裂纹，开口处的危险断面磨损高度不能超过断面高度10%,并旦开口度比原尺寸增加小于15%090吊钩、吊具的轴、吊耳板无裂纹：螺栓、螺母坚固。91平衡梁平衡梁无裂纹和塑性变形，重要焊缝无损探伤。92各部轴承加注润滑油、润滑脂。93吊钩、平衡梁吊耳板无损探伤。94高度荷重综合仪装置完好，数据显示准确，保护动作灵活、准确。95试验空载试验所有转动机构运行平稳，没有阻卡现象。大车、小车沿其轨道全长往返移动三次，小车运行机构正常；将起升机构升降三次，检査应正常

19、；各行程开关动作正常；传动轴运行平稳、无杂音、冲击等现象，换向时联轴器无冲击声；传动轴及其上零部件无异常振动和跳动现象；大、小车车轮与钢轨接触良好，车轮边缘不应与轨道磨擦；制动器动作灵活可靠。5.2电气一次设备检修项目及标准：表2：平班水电站250/50T+250/50T桥机检查性大修项目表（电气一次设备）序号检修内容检修项目质量标准1电动机外売检査端盖及外壳无破裂，外部清洁，外壳油漆良好。2附件检查检查电机各部件齐全，风扇叶、接线盒罩、螺钉等不得有裂纹缺陷，各处螺钉应上紧。3接地装置检查外部接地线符合要求，无断股情况。4定子内部检查（电机分解）定子铁心及绕组无过热情况，无绝缘老化变色。定子槽

20、楔无松动，无老化变色，定子绕组在槽内无松动现象。定子无灰尘，通风槽消洁、无油泥。定子引线及连线焊接头无过热变色情况。电机分解：定子端部绑线无松动、无断裂、无老化变色。5定子绝缘绕组测量定子绕组的绝缘电阻时，1000V以下的电动机应使用1000V兆欧表，所测绝缘电阻值应大于IMQo6定子直流电阻各相定子绕组的直流电阻，相互间的差别不应超过土2%。此种差别与以前测量（出厂或上一次交接试验时）的差别比较，相对变化也不应超过2%。7转子绕组内部检查（电机分解）笼型转子绕组无断条、导体在槽内无松动、端部焊接牢固。转子绕组绝缘电阻用1000V兆欧表，所测绝缘电阻值应大于0.5MQ0转子绕组绝缘无老化变色，

21、端部绑线良好转子无灰尘、油泥8散热风扇检查转子风扇叶片无变形，无裂纹，各处螺钉紧固，表面应清洁，无油泥和其它杂物9轴承油脂填充量轴承分解：轴承清洗后加入合格的润滑脂，润滑脂的用量不宜超过轴承容积的2/3,转速在2000r/min以上的电机为轴承容积的1/210轴承间隙测量轴承分解：无磨损，测量轴承的间隙应符合规范要求，磨损超标的应更换。11轴承油脂检查轴承检查：转动时声音均匀，无异常振动噪音，轴承内油量充足，不变色、变质，端盖密封良好不漏油。12接触器检修手动按压试验手动分、合接触器的活动部分动作应灵活且无卡阻现象13铁芯清扫检査衔铁表面应无锈斑、油垢，接触面应平整消洁,可动部分应灵活无卡阻。

22、14触头接触面检查触头的接触应紧密，表面光洁无腐蚀毛刺，固定主触头的触头杆应固定可靠。15触头动作检查当带有常闭触头的接触器与磁力起动器闭合时应先断开常闭触头后接通主触头，当断开时应先断开主触头后接通常闭触头且三相主触头的动作应一致，其误差应符合产品技术文件的要求。16衔铁吸合检査主触头动作正常衔铁吸合后应无异常响声17合闸线圈绝缘电阻合闸线圈对地绝缘不应小于0.5MQ18主回路绝缘电阻主回路同相两侧、相间及对地绝缘应不小于10MQ19辅助接点检查辅助接点连接牢固，动作及接触导通可靠性正确、良好20热继电器整定热继电器的额定电流应为电动机额定电流的1.11.25倍，热继电器整定值一般为电动机的

23、额定电流的1.05-1.2倍；21热继电器外观检查热继电器的可动部分应动作灵活可靠，各部件表面应无污垢22接触器动作电压主接触器动作电压检査：释放电压20%-75%Ue工作电压可靠释放，吸合电压为85%-110%Ue可靠吸合.23断路器地角检查开关应固定牢固，地角螺钉无松动缺失24触头检查主触头光洁无毛刺25衔铁检查衔铁工作面应无油污26触头间隙检测开关合闸时，动静触头接触紧密，动触头对栅片无触碰27触头动作检查触点闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象28灭弧罩检査开关灭孤罩无裂纹、损伤，灭弧室完整、清洁、畅通29通流件检査端子连接的母排无变形发热现象，母排间最小距离不应小于

24、lOmni30主回路绝缘电阻同相两侧、相间及对地绝缘应不小于10MQ操作检测操作手柄或传动杠杆的开、合位置应正确，操作力不应大于产品的规定值3132操作机构检査、试验电动操作机构接线正确，在合闸过程中开关不应跳跃，合闸后限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作33开关辅助接点测量开关的辅助触点动作应正确可靠，接触良好34抽屉式断路器工作位置检查抽屉式断路器的工作、试验、隔离三个位置的定位应明显，且符合产品规定35抽屉式断路器行轨检查抽屉式断路器空载时进行抽、拉数次应无卡阻，机构联锁应可靠36刀开关检修地角检查开关地角固定连接螺栓固定牢固37动作特性检査刀开关在合闸时，应保证三相触刀同时合

25、闸，并接触良好，刀面上电力岌合脂涂刷均匀无变质38触头压力检査开关的动触头与两侧压板军力均匀，合闸后接触面压紧无松动，刀片与静触头中心线在同一平面，且刀片不摆动39主回路绝缘电阻同相两侧、相间及对地绝缘应不小于10MQ40操作检査刀开关分合操作灵活无卡阻41变频器清洁清扫内部应清扫干净。对通用变频器内部各部分进行清扫，用吸尘器吸取内部尘埃，吸不掉的东西用绸布擦拭，清扫时应自上而下进行，主冋路元件的引线、绝缘端子以及电容器的端部应该用软布小心地擦拭。42冷却系统清扫冷却风扇系统及通风道部分应仔细清扫干净，保持变频器内部的清洁及风道的畅通。43接线端子紧固主回路器件、控制回路各端子及引线应紧固无松

26、动。44框架结构件检查框架结构件无松动，导体、导线无破损、变异等。45压接端子检查有锡焊的部分、压接端子处应无脱落、松弛、断线、腐蚀等现象。46电容器检查滤波电容器无漏液，电容量正常与铭牌标识一致。釆用电容测量仪测量电容量，测出的电容量应大于初始电容量的85%,否则应予以更换。47控制电路板检査控制电路板连接有无松动、电容器无漏液、板上线条无锈蚀、断裂等。48控制元件检査控制电路上的电阻、电感线圈、继电器、接触器的检查无松动和断线。49主回路绝缘电阻保证断开主电源，并将全部主电路端子，包括进线端和出线端及外接电阻端子短路，以防高压进入控制电路。将500V兆欧表接于公共线和大地（PE端）间，绝缘

27、电阻表指示值应大于5MQ。50控制电路绝缘电阻测量控制电路的绝缘电阻，测量值大于IMQo51保护冋路动作检查通过模拟过载，调整动作值，试验在设定过电流值下能可靠动作并切断输出。52缺相、欠电压保护功能检测在通用变频器电源输入端通过调压器供电给通用变频器，模拟缺相、欠电压等故障，观察通用变频器的缺相、欠电压等相关的保护功能动作是否正确。53电缆及其附件外观检査电动机电缆表面无机械损伤，接地线接地可靠，电缆芯线接线鼻子接触良好、无发热。54电机电电缆线芯对地、各线芯间绝缘电阻有1000V兆欧表测量，所测绝缘电阻值不应小于lOMQo55缆电缆绝缘电阻更换老化电缆。56设备电气接线整理、白头及电缆牌标

28、识更换。57滑线滑线无超标磨损及变形，各部螺栓无松动。58滑线对地绝缘符合要求。5.3电气二次设备检修项目及标准：表3：平班水电站250/50T+250/50T桥机检查性大修项目表（电气二次设备）序号检修内容检修项目质量标准1外观检査整洁无污痕、积灰；结构完整，无破损、划痕；设备标识清晰、完整、齐全。2控制柜清扫、检査功能检査柜门封闭良好，防尘功能正常，且开合灵活无卡塞。3控制柜本体检查冷却风扇运转正常无异音；接线整齐牢固、无烧黑现象。4电缆孔洞检盘柜孔洞及电缆管口，应封堵完好。5可编程电源检查电源指示灯与设备实际运行情况一致。6控制器运行状态检査运行指示灯、测点信号、通讯指示灯各指示灯与设备

29、实际运行情况一致。7可编程联机PLC进行调试，优化PLC控制程序，完善PLC测点点位标识。8控制器流程检査控制器输入、输出接线牢固；电缆芯线白头应清晰可见。9继电器外观检查无破损、烧焦、变形、松动脱落现象。10继电器校验给继电器加试验电压，继电器的吸合电压应不小于60%Ue释放电压应不小于10%Ue。11运行状态检查无异常电磁振动声响、焦臭味、发热变色现象；继电器动作时接通、断开指示正常。12二次接线检査控制器输入、输出接线牢固；电缆芯线白头应清晰可见。13称重传感器安装质量检査检査重量限制器外观完整，安装稳固，接线牢靠。14传感器校验带一标准重量物件进行提升、下降操作，全过程重量显示数值无跳

30、变，零位精度土1%F.S、线性度1%F.So15画面显示画面显示清晰、数据刷新正常；数值显示应与起吊重物重量相符，误差不超过1%。16限位开关安装质量检查安装位置正确，无松动现象。17行程开关接点检查用万用表电阻档测量行程开关接点，在限位开关动作时行程开关应动作灵活、接点通断明显、到位。18高度显示仪电源检查电源指示灯与设备实际运行情况一致。19外观检查整洁无污痕、积灰；结构完整，无破损、划痕。设备标识清晰、完整、齐全。20通信检査高度指示仪与控制系统监控画面显示值一致，数值误差不超过0.5m。21编码器外观检查整洁无污痕、积灰；结构完整，无破损、划痕。22钢丝绳检查钢丝绳拉线无断股、缠绕在转

31、轴上排列整齐无错乱、打结现象。（建议删除）23编码器接点检查接点光洁无磨损，在闸门动作到位后接点应通断正常、接触良好。24控制把手及按钮检査动作检查检查各控制把手操作顺畅无卡阻。25接点检查测量各位置接点应动作正确，接触良好。26仪表及变送器外观检査整洁无污痕、积灰；结构完整，无破损、划痕。设备标识消晰、完整、齐全；贴有鉴定合格证书。27接线检査接线牢固无烧黑现象。输出画面检查数字显示/指示正确无误。28外观检査整洁无污痕、积灰；结构完整，无破损、划痕。设备标识清晰、完整、齐全；贴有鉴定合格证书。29控制操作试验控制操作试验控制屏上电正常进行上升、下降操作试验，各控制回路动作正确平稳，高度、重

32、量指示应正确。30变频器动作试验变频器动作应正确，变频器信息窗的指示应准确无误，无异响，各信号灯指示应正确。31保护试验吊钩到上限位或下限位时能自动停止。32控制电缆电缆头检查电缆表面无机械损伤，接地线接地可靠，电缆芯线接线鼻子接触良好、无发热。电缆绝缘检查电缆线芯对地、各线芯间绝缘电阻有1000V兆欧表测量，所测绝缘电阻值不应小于lOMQo4对润滑油、润滑脂的要求：零部件润滑条件润滑材料钢丝绳将润滑脂加温到80C100C后浸涂到饱和为宜钢丝绳润滑脂（普通开式齿轮油）减速器用N320中负荷工业齿轮油齿轮联轴器7407#锂基润滑脂滚动轴承卷筒联轴器卷筒花键电动机轴承对检修所需设备、材料的要求：1

33、.机械和金属部分检修所需的设备由招标人提供。2.检修所需的润滑油、润滑脂、密封件、联轴器缓冲胶由中标人提供。3.电气一次、电气二次设备检修所需的设备、材料由招标人提供。4.中标人所提供的设备、材料须有材质证明、合格证等资料。5.拆卸起升机构减速器所需的吊车（如需）由中标人自行解决。项目实施的技术措施及要求：1.对外观质量的要求1）减速器内壁非加工表面涂底漆及耐油漆。2）起重机的涂漆颜色应符合有关标准的规定。3）对检修过程中损坏的油漆进行修补。4）起重机小车电气滑线、滑块、大车滑线、滑块、加轮踏面、制动轮制动面、制动衬垫摩擦面、电动机导电滑环，电刷等零部件均不得涂漆，不得有氧化物和油污。起重机涂

34、漆后应对以上零件清理擦拭干净。2检修一般工艺要求1）首先要做好桥机检修场地的安全措施。做好安全措施后才可开始检修工作。2）在桥机梁上进行工作前应做好安全防护，严禁违规作业。3）遵守高空作业的有关安全规定。4）如用汽油或煤油等易燃物清洗零部件时，严禁明火作业。现场必须配备充足的消防器材。5）检修工作完成，应彻底清理现场。做好安全文明生产，保持检修场所的整洁、文明、卫生。6）组合部件拆卸前，应注意各零部件的相对位置、尺寸和方向，做好记录后分解。7）拆卸的销钉、螺栓等小件，应集中放好，妥善保管。8）组合部件分解拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓；回装时先装销钉，后装螺栓。9）部件分解后，应及时清洗并检查零

35、部件完整与否，如有缺损应进行更换或修复并妥善保管。10）分解的零部件存放，用木块或其它物件垫好，以免损坏其加工面或发生变形。11）拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面，必要时，应用紫铜棒或垫上铅皮锤击，以免损坏部件。12）装复时，各连接螺栓均应按规定拧紧，关键部位须招标人现场确认。13）零部件除结合面和摩擦面外，均应刷涂防锈漆，并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。14）起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验，钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用，不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。15）桥机检修完成后，要做好检修记录并存档。4.3桥架和小车检修工艺要求1）负责人

36、应先准备好备件及工器具。组织检修人员学习安全措施，技术要求。2）金属结构的所有连接螺栓（桥架端梁和小车架端梁）不应有任何松动。3）检查桥架主梁的上拱度，主梁跨中上拱度应满足厂家设计值，若不符合要求，中标人应提交修复方案。4吊具检修工艺要求1）对吊具全面进行一次检査。吊具拆装检修零部件应妥善保管，以便回装。2）检修负责人应先准备好备件及工器具。3）釆用磁粉探伤检査吊钩（吊环、吊叉）、滑轮轴、吊钩横梁和吊钩侧板表面有裂纹，需要更换（中标人负责磁粉探伤检查配合工作）。4）吊钩的危险断面及钩颈处有永久变形，危险断面的磨损量超过该断面高度的10%,需要更换。5）心轴磨损量达到名义直径的35%,需要更换。

37、6）检查吊具的止推轴承的滚珠或滚柱是否齐全及轴承各零件的情况。7）检查吊具外罩与滑轮的间隙有无变化，该间隙为0.3dk（dk为钢丝绳直径），以免钢丝绳脱槽。8）经常观察传感器、压块的位置是否正确，压块与轴的连接螺栓是否松动等其它异常情况，如有，应及时改正。5钢丝绳检修工艺要求1）钢丝绳是桥机中关键和易损件，它的可靠与否直接关系到人身和设备的安全。当检查表明其强度已经降到继续使用时有危险时即应报废。钢丝绳报废按标准GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。2）安装钢丝绳卡子时，应将夹箍装在短绳端（尾端），夹托装在长绳端，紧固时应将两根钢丝绳直径压缩到1.67d（d为钢丝绳直径）。

38、3）钢丝绳端部的固定连接应定期检查，检查它的损坏情况和连接件的紧固情况。4）严禁两根钢丝绳接起来使用。5）钢丝绳在使用过程中按规定定期涂润滑油，以保证防锈和润滑，减小摩擦，延长钢丝绳的使用寿命。6）钢丝绳外层可见断丝数超标应予报废。6卷筒和滑轮检修工艺要求1）检査卷筒表面及卷筒毂上，滑轮幅及轮缘上有无裂纹，如果产生裂纹而无法修复时则应报废。2）卷筒壁的磨损不得超过壁厚的10%。3）检查滑轮绳槽的磨损情况，滑轮槽的不均匀磨损不得超过3mm。因磨损使得滑轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的25%时，此滑轮应报废。7.7传动及制动装置检修工艺要求1）检查传动齿轮工作表面的情况，齿轮不允许有裂纹、断齿、

39、齿面点蚀达啮合面的30%,深度达原齿的10%时，该齿轮应报废。2）齿厚磨损达下表中规定值时，齿轮应报废。齿轮齿厚的允许磨损量齿厚磨损量第一级啮合其它级啮合闭式起升机构8%15%其它机构10%20%开式齿轮传动25%3）对于减速器停歇时间超过24h且满载启动减速器时应在启动前给润滑油。4）油池润滑油的油量按中级大齿轮浸油12个全齿高计算。5）检查减速器油位的同时，应特别注意油质的情况，应无砂、水、金属屑，如果油失去了原来的色泽而变脏，特别是存在金属碎末，应立即更换。减速器换油前，必须将减速器内全部零件及箱体用煤油或柴油仔细清洗干净。6）检查齿轮联轴器的润滑、啮合及磨损情况，轮齿不允许有裂纹、断齿

40、。齿厚的磨损量规定为：对于起升机构不大于15%,其它机构不大于20%,否则应更换。7）齿面接触斑点按高度不小于40%,按长度不小于60%。8）联轴器在运转时无严重噪咅、径向跳动和窜动的现象，如有必须消除。9）桥机空负荷试验及正式投入运行前，检查联轴器上的螺栓紧固情况，采用8.8级螺栓拧紧力矩如下表。螺栓拧紧力矩螺栓直径M8M10M12M16M20M24拧紧力矩N-M26518921542572510）联轴器滚子孔会逐渐磨损变形，以观察磨损指针和磨损标记的位置确定其状况，磨损最超过一定数值后联轴器应更换。11）制动轮的工作面不应有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。12）制动轮不允许有裂纹，其轮缘的磨

41、损量达到原厚度的百分比规定为：起升机构不大于20%,其它机构不大于30%。13）所有制动装置，其制动瓦与制动轮间隙应调整至0.40.7mm,制动瓦与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。14）制动轮的平面度不大于1.5mm。15）检査制动装置的磨损情况，视磨损情况更换。16）制动装置的所有零件不允许有裂纹，弹簧不允许出现塑性变形。17）制动装置的螺栓紧固件应均匀受力拧紧，经常检査，应无松动。各销轴和轴孔直径的磨损应小于原直径的5%。18）检査各轴承的运转情况。轴承发热温度不得超过70C,如超过，应找出原因并处理好。19）轴承应用煤油或柴油清洗干净，清除密封圈中的污垢，并在轴承内添加润滑脂

42、。20）滚珠（滚柱）磨损径向间隙增大到0.2mm或各部位产生的磨损条纹，剥落小坑、裂纹时应更换新的。7.8车轮及大小轨道检修工艺要求1）大、小车运行机构轨道与轮踏面轮缘接触处不得有异常变形及磨损，不得有啃轨现象。2）轮缘的磨损不得超过原厚度的40%,并不得有裂纹，踏面的磨损量不得超过原厚度的15%。3）轨道上不得有油污和妨碍运行的物件。4）轨道不准有变形、破损等缺陷，其固定螺栓、压板不允许有松动。5）轨道中心、跨度、水平及轨头间隙符合相关要求。6）大、小车车档固定螺栓无松动，与车挡块同心。7.910T电动葫芦检修工艺要求9.1制动装置1）起升机构的锥形制动磨损量不大于原厚度的50%,且不大于轴

43、向调整的最大值，制动片磨损不大于原厚度的50%。2）运行机构的平面制动环的磨损量不大于原厚度的50%。3）制动片无裂纹和损伤。9.2吊钩1）检查不得有裂纹、异常磨损和钩口异常变形，危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%。裂纹不允许补焊。2）开口度不得超过原尺寸的10%。3）扭转变形不得超过10。4）轴承回转灵活、平滑。5）锁紧装置不得有松动。9.3平衡滑轮：1）滑轮回转应平滑、灵活。2）滑轮不得有损伤，装配连接牢固。7.9.4钢丝绳1）钢丝绳各尾端固定牢固。2）钢幺幺绳不得有扭结、灼伤以及明显的松散。3）绳上应有润滑油脂。4）钢幺幺绳报废按报废标准执行。9.5运行小车1）运行小车连接螺栓不得有松动

44、。2）踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。7.9.6齿轮1）运行机构第一级齿轮允许磨损量应小于齿厚的15%,其它齿轮应小于25%。2）起升机构第一级齿轮允许磨损量应小于齿厚的10%,其它齿轮应小于20%。3）齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不大于啮合面的30%,且深度不得超过原齿厚的10%。4）回装后，加注合格的润滑油脂和齿轮油。9.7起升限位器1）动作灵敏可靠，确保吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒间的距离满足标准要求。2）触点动作准确、灵敏，不得有损伤及严重磨耗。3）接线螺钉不得有松动。9.10变频器1）打开外壳对变频器内部各部分进行清扫，用吸尘器吸取内部尘埃，吸不掉的东西用绸布擦拭

45、，清扫时自上而下进行。主回路元件的引线、绝缘端子以及电容器的端部应该用软布小心地擦拭。2）冷却风扇系统及通风道部分清扫干净，保持变频器内部的清洁及风道的畅通主回路器件、控制回路各端子及引线紧固无松动。9.11.PLC1）检查输入、输出模块运指示灯、通讯指示灯与设备实际运行情况一致。2）控制器输入、输出接线牢固；电缆芯线白头应清晰可见。9.12电动机1）对使用中的电动机,定子绝缘电阻应大于0.5M。，转子绝缘电阻大于0.5MQ;如达不到这个标准,应拆下来进行干燥;在烘干情况下（5070C）定子绝缘电阻达1MQ,转子绝缘电阻应大于0.5MQ。2）绕组不允许有损伤,保证涂漆完好，在修理时,不准用汽油

46、、机油、煤油等液体擦洗绕组。3）检查电机各部件齐全，风扇叶、接线盒罩、螺钉等不得有裂纹缺陷，各处螺钉应上紧。9.13接触器1）衔铁表面应无锈斑、油垢，接触面应平整清洁，可动部分应灵活无卡阻。主触头动作正常衔铁吸合后应无异常响声。9.14继电器1）无破损、烧焦、变形、松动脱落现象。2）无异常电磁振动声响、焦臭味、发热变色现象；继电器动作时接通、断开指示正常。9.15电缆1）电缆表面无机械损伤，接地线接地可靠，电缆芯线接线鼻子接触良好、无发热。安全措施8.1人员安全措施8.1.1在开工日期前，甲方负责对乙方现场施工人员进行施工安全培训，并经安规考试合格后方准许乙方人员进入施工现场。8.1.2所有进

47、入生产现场工作人员必须严格遵守桥机安全工作规程的规定。8.1.3进入检修现场着装必须符合桥机安全工作规程的规定。8.1.4进入厂房和施工作业现场，必须佩戴本厂的临时工作证。8.1.5进入厂房和施工作业现场，必须按规定戴好安全帽。8.1.6进入生产现场严禁吸烟。8.1.7高空作业时，必须系好安全带。8.1.8不准在施工作业范围以外的区域随意行走，不得越过黄色警戒线。1.9严禁乱动乱碰厂房内的所有设备。1.10禁止在施工作业现场互相追逐大闹。8.1.11严禁在施工作业场所穿高跟鞋、拖鞋、化纤服装。8.1.12严禁随意变更，搬动损坏现场布置的安全标志和安全设施。1.13严禁酒后作业。8.1.14必须

48、服从施工作业现场工作监护人员的指挥。1.15必须服从施工电厂生产管理人员安全管理人员的现场管理。1.16每天作业时必须保持施工现场的安全文明卫生，当天工作结束后，必须按规定清扫现场。8.1.17在桥机上的所有人员都要正确戴好安全帽，安全帽下颌带必须扣紧。工作中，要把工具材料及设备放置稳固，随身携带的东西（如手机、锁匙、钢笔等）要放好，做好防止落物措施。2.设备安全措施2.1按照甲方负责指定划分施工场地和周围环境，公共通道中的界限，我方在指定划分施工场地四周架设围栏，张挂安全提示牌“禁止入内”。8.2.2在项目主要出入口，按地方文明施工要求张挂安全提示牌“禁止入内”。8.2.3在危险部位设置安全

49、警示牌“高空坠落”，“当心落物伤人”。8.2.4检修现场必须封闭，并与运行设备分开，设立运行通道。8.2.5临时用电的配电装置、在投入使用前，必须按临时施工用电组织设计的要求进行检查、验收，合格后使用，并做好记录。8.2.6高空作业必须戴好安全帽，系好安全带，上下作业传递工器具应使用工具袋。8.2.7在施工中动用明火，提前通知甲方，待甲方允许的情况进行。现场的消防器材配置及危险物品运输贮存、使用得到有效管理。施工现场消防员，按防火要求在规定区域和重点防火部位设置消防器材。施工现场的危险（易然、易爆）物品必须设置危险品仓库，并配有专人负责管理，使用中责任落实到人。2.8施工停电时，大车开至桥机检

50、修区，将主付起升钩子落至地面，松动钢丝绳。2.9需要用厂房屋架作为检修吊点的，吊点位置必须经生产技术部核算同意，吊点所吊的物品重量不得超过核定起吊重量。3环境安全措施8.3.1施工人员在施工过程中，应在工作现场下部铺设防护塑料布，并在桥机下方可靠地挂安全防护网，做好防止人员及物体掉落的防护网措施。8.3.2施工人员进行高空作业时必须按照规定系安全带，安全带必须栓在牢固可靠的固定点上，需要搭脚手架、悬挂工作吊笼时，必须按照规定搭设脚手架、悬挂工作吊笼方可工作。3.3施工现场环境（现场废水、尘毒、噪声、振动、坠落物）的控制，要求落实劳动保护、文明施工和环境控制措施。8.3.4施工负责人、安全员必须

51、监督施工作业人员，做好完工现场消理工作以及对作业区域安全防护设施的检查。8.3.5搭设或拆除的安全防护设施、脚手架、起重设备，如当天未能完成时，应做好局部收尾，并设置临时安全设施。8.3.6对悬空作业、起重机械安装和拆除整体提升脚手架等危险作业，在施工过程中必须落实监控人员。8.3.7工作现场铺设防护塑料布，做好防止环境污染的措施，对施工垃圾、生活垃圾及金属构件分类进行堆放，每天工作结束后，对施工垃圾、生活垃圾进行清理，严禁向河道内丢弃。危险点分析及控制措施9.1人员分析与控制：9.1.1施工人员桥机小车上高空作业时容易高空坠落，安全带必须固定在牢固可靠点，并且有安全员检查认可。并在明显处挂上

52、“当心堕落”的安全标志牌，以防止堕落事故发生。9.1.2施工人员在桥机主梁上和主梁底部悬挂检修葫芦时，容易高空坠落，安全带必须固定在牢固可靠点，并且有安全员检查认可。并在明显处挂上“当心堕落”的安全标志牌，以防止堕落事故发生，同时需要有人监护。9.1.3施工人员在地面进行作业时，必须戴好安全帽，在安装间的桥机检修区域装设钢制的临时围栏，围栏要挂上安全网围，并在围栏上多处挂上“桥机检修，严禁入内”和“当心落物伤人”标志牌。关闭下游侧通往安装间的通道门。在上游侧通往安装间的通道口用临时围栏封好，并在围栏上“桥机检修，严禁入内”标志牌。在做好防止无关人员进入桥机检修区域措施，防止桥机检修落物伤人事故发生。9.2设备分析