质量管理体系与措施（100页）

1、 质量管理体系与措施本章主要内容 TOC o 1-3 n p h z u 一工程质量管理目标二工程质量保证体系三工程质量管理制度四材料采购阶段质量保证措施五加工阶段质量保证措施六施工安装阶段质量保证措施七试验检测阶段质量保证措施八钢结构施工质量保证措施九质量管理工作与监理工程师的配合十质量通病防治措施一工程质量管理目标本工程符合质量体系认证ISO9001的要求，严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求；达到“合格，符合国家现场建设工程施工质量验收规范，创国家优质工程”的质量目标，确保安装后的产品满足各级质量评审单位的检测要求，并一次性验收合格。二工程质量保

2、证体系总经理总质量师、质量部合同签定评审方案设计评审总体工作计划评审签定材料合同详细设计评审图纸会签材料入库检验材料预算评审加工放样评审下步工序：评审施工组织设计测量、放线、评审预埋件处理检验、验收骨架安装检验、验收层间防火、保温、防雷幕墙安装检验、验收产品性能测验试验复验竣工检验半成品：包装、检验半成品：入库、检验下一步工序安装整体验收交会收集资料加工中心加工评审加工中心加工评审 质量保证体系图QA/QC 管理程序我司运行 QA/QC 程序，以保证工厂加工、组装、玻璃安装、包装及运输的最高品质。QA 即品质保证，通过适当的培训和对每个操作步骤的监督来保证质量。QC 即品质控制，通过检验、测试

3、和数据记录将验证是否符合要求。1）在采购过程中，我们采取货源评估的方式选择供货商。潜在供货商将通过加工厂考察及书面问卷确认能力、过去的业绩、内部质量保证/控制计划对其进行实际审查。发出正式的供货询价将包括技术规范、图纸、进度要求和定单条件。2）根据批准的供货商同意的所有性能参数发出定单。生产过程中要求所有供货商从生产线上的材料中随机抽样进行定期测试。3）采购负责人将确保所有供货商都具有采购定单及项目规范要求的适用规范和标准。一旦要求，供货商将提供所有材料的合格证书。4）在生产过程中，运行质量控制程序。我们工作范围内的所有构件将按照本工厂质检计划进行生产。所有构件都将有一个唯一识别部件编号，这一

4、编号与分配给单元体、部件和定位图的指定部件编号一致。5）所有构件都配有一张作业卡，上面提供了生产流程作为该构件的跟踪。在生产的各个阶段填写作业卡，证实该构件与书面规程相符。6）所有构件都将有一个唯一部件编号，这一编号与分配给部件图的部件编号一致。部件标识通过包含以下内容的标签形式实现。7）我司的具体措施是：严格依照 ISO9001 质量管理体系的程序来管理工程。 抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。（1）在设计质量上，我司有自己的设计研发中心，有经验丰富的专业设计人员，可以充分地与本工程总设计方进行无障碍沟通，首先经过设计论证，主设计师进行交

5、底，使每一个设计人员明确主设计师的意图，设计过程中，每张图纸必须经过设计、校对、审核等程序，以保证图纸质量。所以我司保证在整个幕墙设计方面，设计人员能够充分理解设计师意图和思想，加上我们拥有足够的设计人员，丰富的设计经验。一定能够设计出适合本工程并具有良好效果和使用功能的幕墙图纸，使业主满意。（2）在采购上，我司对供应商每年都进行审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，最后选定合格供应商后，再进行采购。我司历来注重材料的预控工作，每次材料采购将派专人到材料厂家进行监督质量，并跟材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。对于本工程的大宗材如玻璃、铝材、石材等的选定须由业主认可后方能

6、投入使用。（3）在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。（4）在施工过程中，为了保证整个工程技术和施工不脱节，成立由公司总工程师负责，并带 3 名技术资深设计师组成的设计小组，对施工现场的技术问题及时解决。同时做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。（5）施工过程中坚持实行样板引路制度，在正式开工前，按实物 1：1 比例在现场安装实物样板，该样板应包括各种材料，各种标准节点，并

7、同时提供各工序施工的工艺报告，以便业主及监理在审查技术文件的同时能对照实物样板审 查，及时发现问题，及时修改直至样板和技术文件满足要求为止。完全避免了正式批量施工时出现质量问题停工整改而延误工期。施工的工艺及标准应严格按验收通过的样板进行施工。建筑师对样板验收通过后。方可开始全面施工。（6）为了加强对本工程质量、技术的监督力度，我司建立了公司监控、项目经理主管、技术负责人负责、专职质检员现场检查的质量控制体系，对材料、市场、设计、工程及生产等几大部门随时监督控制，确保工程质量合格，保证幕墙工程的质量达到合格标准，达到创国家优质工程奖质量标准。我司还将由总经理亲自牵头组成一个质量、技术、安全全方

8、位监督小组，对本工程进行严格的监督。工程质量控制体系 质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运转必须以质量控制体系来予以实现。施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。“人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到施工队伍，其素质责任心的好坏将直接影响到本

9、工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从： 人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培 训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训详见下表。工程施工人员培训一览表序号培训项目培训人员培训时间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目全体管理人员、班组长一周轮训3质量体系项目全体管理人员一周轮训4计算机绘图项目全体管理人员一周轮训5办公自动化项目全体管理人员一周轮训6全面安

10、全管理项目全体管理人员、 班组长一周轮训在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层、实施层、管理层，层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均 能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见下表： 工程施工人员评定一览表序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目总工程师一个季度主管的质量实施情况3施工工长每旬生产实际的质量管理情况4质检员每旬质量检查的实施情况5材料员每旬材料检测情况6安全员每旬安全检查情况7施工班组每旬操作的质量保证“机”的因素

11、本工程施工机械化程度较高，机械设备用量较大，其工况的好坏直接影响工程的施工进度和施工质量。故在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，在施工过程中我们将制定机 械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。工程施工机械维护一览序号施工机械名称维护要求维护人员12.5 叉车每月一次叉车工2电动玻璃吸盘每周一次施工员3手动玻璃吸盘每周一次施工员4卷扬机每半月一次施工员5全站仪每周一次测量员6电焊机每天一次电焊工7水准仪每周一次测量员8电动葫芦每周一次施工员9汽车吊每半月一次汽车工“物”的因素为确保“物”的质量，我们从物

12、资采购和产品标识上采取可靠的措施来保证工程的内在和外观质量。（1）物资采购 为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，物资采购遵循在诸多厂家中 优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。建立物资评审小组，由材料部门、技术部门和有关专家，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。杜绝伪劣建材和设备进入施工现场。（2）产品标识和可追溯性

13、为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换。玻璃：必须有生产厂家名称、品牌及测试证明书，并且提供样件，经业主认可后方能投入使用。铝型材：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。钢材：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。石材：必须有产地证明、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。并且提供样件，

14、经业主认可后方能投入使用。铝板：必须有生产厂家名称、品牌、材质证明、生产许可证、材质分析报告证书、检验报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。 “环”与“法”的因素 在本工程的施工建设中，必须选用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。（1）合理的施工流程： 、施工物资进场验收程序： 、检验批质量验收控制程序、分项工程质量验收控制程序：、子分部工程质量验收控制程序：、分部工程质量验收控制程序：（2）先进的施工方法图纸到达现场后，项目经理会同施工工长、施工技术员先对图纸进行了解、熟悉、深化， 提出施工图纸中的问题、难点、错误，并

15、在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。如遇到质量不易控制的部位，成立 QC 小组提出 问题解决问题，研讨出保证质量的技术措施。各分项技术负责人在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，协同各分项生产负责人合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们

16、了解交底的施工流程、施工进度、图纸要 求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。三工程质量管理制度为保证本工程质量，统一施工做法，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病，创出精品工程，最终实现承诺的质量目标，各分项工程大面积施工前都应先做施工样板。样板应采用先进的施工技术，体现一流的施工质量。（1）样板施工前必须具备以下资料：（2）经设计审批过的深化设计图纸或施工翻样图；（3）材料样板及进场检验报告；（4）施工方案与质量控制方案；（5）所有材料的质量检验报告、合格证书、复试报告等质量证明资料；（6）样板施工责任人、施工人员资历水平说

17、明及施工资质水平证明材料。（7）坚持样板引路,新工序开始前要统一进行一个样板施工，然后按照样板的工艺和质量要求，凡无样板或样板验收未通过前，不得进行大面积施工。（8）样板施工所使用材料必须符合质量标准,质量部检查有关检测报告、企业资质等文件。物资设备部负责向质量部提供材料的材质证明等资料。材料进场后,由物资设备部会同质量部及监理工程师进行现场验收，合格后办理材料验收签认手续后，方可在样板施工中使用。不合格的材料或机电设备应立即退出现场,避免误用。（9）所有分项工程样板,要尽可能的选择在一个区段内,可根据情况,分期分阶段进行样板的施工及验收。样板工程资料按成都市建筑安装工程资料管理规程DBJ01

18、512003 执行。（10）严格样板工序质量控制，每道工序完工后，分项工长必须认真组织施工队有关技术、质检人员进行自检验收，并按有关规定填写工程报验资料、隐预检验收及质量评定表由专业工长填写，报项目质量部，质量员审核后报监理，并会同监理工程师进行现场验收，合格后方可进行下道工序的施工。（11）分项样板施工后，施工队应进行自检，合格后填写样板工程检查验收会签表报质量部，由质量部邀请业主、监理和设计进行验收并办理验收手续，样板段未经过正式验收前不得进行大面积施 工。（12）大面积展开施工时的施工质量标准不得低于样板段,样板段应作为工程质量的最低标准。（13）样板施工中各参施单位要实行挂牌制度，技术

19、交底挂牌、施工部位、质量标准挂牌；操作管理制度挂牌、成品、半成品挂牌，操作人员明确重点和施工责任。（14）样板施工中各专业严格执行自检、互检、交接检、隐、预检验收交接程序。各专业、各系统要相互交圈，相互之间要办理工序交接手续。（15）加强对施工样板成品的保护工作，各专业要做好结构施工中的预留预埋工作，个别因变更或施工问题需要，将原有结构进行剔凿打洞的部位，再施工前须经结构设计专业同意办理手续，并有处理加固方案后，方可进行剔凿施工，施工后应及时进行修复处理。 样品管理制度样品报批1）到厂家和产地的选样和考查考察目的：为反映全部供应质量，因而必须去厂家或产地考察审定的材料设备，或对工厂制作产品的制

20、作过程进行阶段监督检查。2）所有材料选样由材料部及项目部进行，样品要能体现材质、功能或工艺，一旦样品经过设计师、发包人和监理工程师审批，经审批同意的样品将成为检验相关工程或工艺的标准。3）所有材料、产品、工程设备和工艺在用于永久工程之前由项目部向监理工程师审批，时间在加工前至少 56 天，或如为工厂制造产品，应在加工或定货前至少 56 天，将有关样品报设计师和监理工程师审批；所有报批的样品都应贴有标明其产品名称或类别、厂家名称、型号、品名、价格、供应商的名称和出产国等的标签，并附上任何必要的说明书、证书、出厂报告、性能介绍、使用说等相关资料，以供设计师和监理工程师安排检验并审批。这类材料、产品

21、和工程设备至少应包括诸如玻璃、石材、铝板、铝型材、钢材、胶、胶条、五金件及其他配件。4）样品必须来自为永久工程供货的实际源地，且样品的尺寸和数量应根据发包人和设计、监理工程师的相关指示；且应足以显示其质量、型号、颜色、表面处理、质地、误差和其他要求的特征。至少一套经发包人和设计、监理工程师审批的样品需存放在现场的样品间。5）在每次呈报样品时，都附上一份申报单，其中应列出上述的样品数据和资料，并写明每一样品所对应的图纸号和工程量清单中的对应项目编号，并预留复意见栏；申报单一式四份，以便有关各方都能得到一份原始记录；申报单的格式应经过设计师和监理工程师批准。6）一旦某一样品被认可，将不允许在品牌、

22、质地等方面作任何改变。样品管理 经审批同意的样品需妥善陈列在现场的样品间中。样品防止因存放不当而造成样品的任何破损、变性、变形或灭失等，未经同意不得随意进入样品存放场所。质量奖罚制度1）原则认真贯彻国家和上级关于质量工作的方针、政策、法令和标准其它现行国家施工验收标准为依据,对在施工程进行奖罚，加强工程质量管理的力度，以确保工程质量目标的实现。本着有奖有罚奖罚分明、有章可循,有据可依的原则,制定具体实施办法。2）程序 由项目质量部以各施工单位现场施工质量及质量管理状况为依据,根据本规定负责签发工程质量问题奖罚通知单,质量部、商务部分别建立质量奖罚专用台帐,建立质量基金,专款专用。3）主要奖励规

23、定a.在项目部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，公司按相应标准对项目部实行奖励。b.为鼓励搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予 奖励。4）主要处罚规定a.管理质量问题 在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底，无交底或交底不清的不能施工，否则对项目部给予 1000 元、项目负责人 200 元,项目技术负责人 200元的处罚。c.每道工序完工后必须自检、合格后申请报验。d.在加工制作和施工过程中，一些质量问题经书面提出，未能按时整改的，对项目负责人 200 元的罚款，若仍不整改加倍处罚，直到整改达到要求为止。在工

24、程验收中，同样的质量问题提出后,再次验收未整改的给予项目部 1000 元的罚款。e.因项目经理不重视，质量问题迟迟得不到解决，受到监理通知批评的，经质量部核实，依据问题的性质给予项目经理 1000 元罚款。f.工程报验资料严重失真与实际情况超差 10%以上的，给予项目经理 500 元以上的罚款，并限期纠正解决。g.分项工程质量报表和质量工作总结，每月 25 日前报质量部，逾期不报对项目经理给予 200 元以上的罚款。h.造成重大隐患,构成质量事故应及时上报项目部，对隐瞒不报的单位，一经发现对项目负责人、技术负责人予以 2000 元以上的罚款。i.分项工程验收，一次合格率低于 95%的给予 10

25、00 元的处罚。j.钢龙骨及连接件的焊接验收中,发现漏焊或焊缝有严重缺陷的给予1000元的罚款。k.金属连接件及紧固件固定不牢固的每处（点）给予施工班组 50200 元的累计罚款。l.焊缝节点在验收中发现漏涂防锈漆的，每处给予施工班组 2001000 元的罚款。m.在施工过程中发现使用不合格材料的，一经发现，立即停工，材料退场。n.加强防水工程的质量控制,认真做好淋水试验工作。o.做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的,视情节轻重及损坏程度给予处罚；性质特别严重的，除给予处罚外并给予通报批评。p.项目质量部每月组织一次在施工程质量评比，对未达到项目部确定单位工程质量目标分解表中的统计

26、分值的要进行整改。 原材检验制度 建立原材料的检查制度。原材料采购需要制定采购计划，采购计划应根据总体计划、年度计划、季度计划要求制定，并经技术主管审查，由项目经理审核后方可执行。加强原材料检验，凡进场材料必须经技术、质量负责人验收，有其签 字方可入库，不合格材料不得进场。 质量检测设施管理制度1）包括检验、测量和计量设备，项目质量部负责质量监测设施的管理工作。负责组织编制检测设施的配备计划、自用设备购置计划、设备校准计划、年度设备校准计划，建立工程测量、检测、计量器具管理台帐、卡片和档案。2）项目部按要求制定相关计划、配备足够的检测设施，并建立帐目，按照校准周期进行校准，留存校准记录，项目部

27、负责监督检查。项目部要求制定原材料送试计划，确定专人负责原材料的试验和检验工作，提前组织送试，复试合格后方可使用。3）开工时由测量专业人员对现有预埋件进行复核，做好书面记录，并请总包和监理进行认证。按照测量施工方案的要求做好测量的报验、复核和检验工作。施工前，按图纸校对各配件的标高，发现问题，及时向总包技术部门反映。4）校准要求：测量仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用， 有登记台帐和使用纪录。5）质量检测设施失准控制a.一旦设备失准，应立即停止使用，进行校准和调整或改用经过校准的设备，并对已经检测的结果进行回溯，

28、确保已检结果的有效性。b.在修理、调试后仍达不到原精度时，使用单位可根据检测部门出具的检定或校准结果通知单降级使用；c.确实损坏已无法修复，应根据检定通知单或损坏情况说明，由单位主管领导批准报废，并销帐。6）流转控制a.入库：新购入的计量设备入库进帐前，各单位计量员组织验证和校准，校准不合格，由采购人员负责退货或更新。b.长期不用的，使用单位应当进行封存管理。c.需要封存的设备入库前，由各单位管理人员组织验证，必要时，也可进行校准。d.出库：新购或封存入库的计量设备在领用或启用前，各单位应验证其有效期。如超过校准周期，应组织校准。办理领用手续。e.流转验证：计量设备流转移交时，或经过长途运输到

29、达使用地，使用前使用单位应进行验证。7）状态控制a.标识采用张贴彩色标志的办法。b.标识分为“合格”、“准用”、“限用”、“封存”、“禁用”五种。设备使用单位的计量员根据设备检定结果的记录进行标识，妥善保护，并防止损坏。c.各类检测设施在张贴彩色标志时应填写计量器具出厂编号。“合格证”上应填写有效日期及检定员名字；“封存证”应填写办理此封存手续的计量员名字 及封存日期；“禁用证”的批准人栏应填写主管人名字及禁用日期。d.凡超过校准周期的，均由管理员标识封存。e.标志应妥善维护，不准人为损坏。标志破损或脱落，应由管理员验证情况，重新确认标识。8）使用控制a.质量检测设施由使用单位指定管理员负责维

30、护保养，保持器具的灵敏度和清洁；b.各类检测人员所使用的计量设备应符合检验合格（或降级使用）和标识清晰要求，并严格按要求正确操作使用。c.计量设备使用过程中出现故障，检测人员不能处理的不要随意拆卸，应送指定的单位修理。9）搬运控制a.计量设备在搬运流转时，应轻拿轻放，并按有关要求注意保护，不要受压、受震、受潮或倒置。b.对于精密的计量设备，还应有特别的保护措施，防止计量设备在搬运过程中受损或影响精确度。10）贮存控制a.使用后应擦拭污垢，保持洁净，必要时适当润滑，装入原来的包装物，存放在室内的专用货柜或货架上。b.存入库内的计量设备严禁与其他物品混放，不合格、报废的设施严禁与合格设备混放。c.

31、设施存放的环境应符合防尘、防潮、防震、防高温、防腐蚀要求。11）相关记录a.管理人员登记表、系统图b. 检测设施工作年度计划、总结 c.检测设施周检合格证、出厂合格证 d.在用检测设施年度周检计划 e.检测设施登记卡片 f.检验、测量设备台帐g.检验、测量设备购置申请表 h.检验、测量设备封存申请表 i.检验、测量设备（报废）降级申请表j.检验、测量设备领用、发放登记表 工程质量验收管理制度（1）工程报验时，必须备齐相关验收资料，资料内容必须齐全、真实、清楚。（2）我司在报验之前针对验收项目必须严格自检，在自检合格的基础上方可报验，以保证一次验收通过率，从而达到加快施工进度的目的。（3）现场首

32、次验收过程中相关部门人员必须齐全，以便于加快对施工中存在问题的处理。各分包单位不得直接对监理及业主，必须向总包报验，由项目部统一组织验收。（4）验收人员在现场验收过程中所提出质量问题，必须拿出处理方案（所需时间、劳动力安排、施工整改负责人、质量部复验时间），在一小时之内必须以文字方式报质量部及相关部门，以加快落实质量问题，确保工序按进度计划顺 利进行。（5）如在节假日有验收项目的，必须提前一天将相关资料及验收计划报至 工程部、质量部。（6）验收完毕，相关专业参加验收人员汇签认可之后，方可转入下道工序。 创优培训制度（1）建立完善持续长久的培训制度，由项目部列出培训计划，编制具体的 培训实施计划

33、，明确培训计划、培训对象、时间、地点、教师等，并组织实施，培训后保存培训记录。在实施过程中各部室提出的补充意见，报主管领导批准后实施。培训由项目经理或各专项施工负责人组织对各类各个层次的施工人员进行 专项培训，可通过多种方式进行，以达到提高所有参施人员的管理水平、技术和 操作水平，提高全员的质量意识，提供工程的质量水平。（2）培训的主要项目有：法律、法规、强制性条文、标准和规章制度；创优质工程工艺、方法、标准。培训的对象从项目领导到施工人员及操作人员。（3）聘请有经验的专家包括创优协会的专家、幕墙协会的专家等富专项特长的专家进行培训。（4）人员的学历、上岗证书、培训情况和考核结果统一由办公室收

34、集入册。（5）培训效果的考核与评价。各类培训要按照计划进行，培训责任部门要 对培训效果、出勤情况、学员反馈意见和建议、培训材料的适用性、达到培训预 期效果的程度等进行总结评价。参加外部培训的要有相应的合格证书。（6）培训记录包括：培训计划表、人员登记表、考勤（签到）表、考卷、考试成绩、培训小结、合格证书等。建立质量分析会制度（1）质量分析会由项目部总工程师或技术负责人组织，有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。（2）质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、

35、确定下一步工作的重点和方向。（3）会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。（4）项目质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。四材料采购阶段质量保证措施材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面 到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成， 我司将材料采购保证措施叙述如下： 材料采购控制流程是否满足要求弃用列为供货明确项目采购要选择供应商、封样、草拟合同审批

36、签订合同存档分类采购、跟踪是否满足要求补充采购审批不予采购入库、结算 合格供应商年度评审列为下年合格供应 弃用考察 材料采购质量保证措施1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。3）材料进

37、场前应按招标人及建筑师要求提交材料的样品，样品经各方认可后进行封样，只有与确定的样品一致的材料方可进入施工现场。4）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。5）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、发货清单等，以便及时进行材料验收检查。6）不合格产品要按规定隔离和弃用。7）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应厂家督促材料生产加工质量及生产进度。8）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。9）施工过程在材料码放、搬运、安装

38、过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。 铝型材检验标准 产品分类1. 牌号、状态 产品的牌号、状态应符合下表的规定。合金牌号供应状态6061T4、T66063、6063AT5、T6注：以其他状态订货时，由供需双方协商并在合同中注明。2. 规格建筑型材的横截面规格应符合 YS/T436 的规定或以供需双方签定的技术图样确定，且由供方给与命名；建筑型材的长度由供需双方商定，并在合同中注明。3. 标记示例 产品的标记按产品名称、合金牌号、供应状态、规格（由型材的代号与定尺长度两部分组分）和标准号的顺序表示。尺寸允许偏差（1）型材的横截面尺寸允许偏差 A.型材横截面尺寸的允许偏差分普通级、高精级和超

39、高精级，分别符合相关规定。B.型材的横截面尺寸允许偏差等级由供需双方商定，但采用 6063、6063A 铝合金的型材，对有装配关系的尺寸，其允许偏差应选用高精级或超高精级。C.尺寸允许偏差为高精级和超高精级时，其允许偏差值应在产品图样中注 明，图样中不注明允许偏差值，但可以直接测量的部位的尺寸，其允许偏差按普通级执行。D.横截面中壁厚名义尺寸及允许偏差相同的各个面的壁厚差应不大于相应的壁厚公差之半。E.型材作为受力杆件时，其型材壁厚应根据使用条件，通过计算选定。但门、窗用受力杆件型材的最小实测壁厚应1.2mm，幕墙用受力杆件型材的最 小实测壁厚应3.0mm。（2）型材的角度允许偏差 型材角度允

40、许偏差应符合下表的规定，并在图样或合同中注明，未注明时6061 合金按普精级执行，6063、6063A 合金按高精级执行。级 别允 许 偏 差普精级2高精级1超高精级0.5（3）平面间隙把直尺横放在型材平面上，如下图所示，型材平面与直尺之间的间隙应符合下表的规定，未注明级别时，6061 合金按普通级执行，6063、6063A 合金按高精级执行。型材宽度 B平面间隙普精级高精级超高精级250.200.150.10250.8%*B0.6%*B0.4%*B任意 25mm 宽度上0.200.150.10注：1B 为所测面的宽度。2对于包括开口部分的型材平面不适用，如果要求将开口两边合起来作为一个完整的

41、平面，应在图样中注明（4）型材的曲面间隙将标准样板贴在型材的曲面上，型材曲面与标准样板之间的间隙为每 25mm 的弦长上允许的最大值不超过 0.13mm，不足 25mm 部分按 25mm 计算。当横截面圆弧部分的圆心角大于 900 时，则应按 900 圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来确定，要求检查曲面间隙的型材，要在图纸或合同中注明。检查曲面间隙的标准样板由需方提供。（5）型材的弯曲度 型材的弯曲度是将型材放在平台上，借自重使弯曲达到稳定时，沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙（ht），或用 300mm 长直尺沿型材长度方向靠在型材表面上，测得的间隙最大值（hs）。型材的弯曲度应符

42、合下表的规定。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时 6063T5、6063AT5 型材按高精级执行，其余按普精级执行。单位： mm外接圆直径最小壁厚弯曲度普精级高精级超高精级任意300mm长度上 hs全长 L 米 ht任意300mm长度上 hs全长 L 米 ht任意 300mm长度上hs全长L米ht382.41.54L1.33L1.02L2.40.52L0.31L0.30.7L380.51.5L0.30.8L0.30.5L（6）型材的扭拧度扭拧度的测量方法是：将型材放在平台上，借自重使之达到稳定时，沿型材的长度方向，测量型材底面与平台之间的最大距离 N，如图 4 所示。从 N 值中扣除该处

43、弯曲值即为扭拧度。扭拧度按型材外接圆直径分档，以型材每毫米宽度上允许扭拧的毫米数表 示。公称长度小于等于 6m 的型材，应符合表 8 规定。大于 6m 时，以双方协商。扭拧度精度等级要在合同中注明，未注明时 6063T5、6063AT5 型材按高精级执行，其余按普精级执行。化学成分仲裁分析按 GB/T6987 规定的方法进行，化学成分分析取样方法应符合 GB/T 17432 的规定。例：要求高精级拧度的型材，外接圆直径为 120 ，宽度为 81 ，在 1m 长 度上测得 N 值为 2 ，弯曲值为 1 ，则扭拧值为 1 ，型材每毫米扭拧值为1/81=0.012 3 查表 8, 允许扭拧值为 0.

44、017,即实际扭拧度小于允许扭拧度为合格。（7）圆角半径允许偏差 型材圆角要求有偏差时，在图样中注明允许偏差。（8）型材长度允许偏差A.型材要求定尺时,应在合同中注明,公称长度小于等于 6m 时,允许偏差为+15 ；长度大于 6m 时,允许偏差由双方协商确定。B.以倍尺交货的型材,其总长度允许偏差+20 ,需要加锯口余量时,应在合同中注明。C.不定尺型材的交货长度为 16m。（9）端头切斜允许偏差型材端头切斜度不应超过 2。外观质量（1）型材表面应整洁,不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。（2）型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤存在，其允许深度见下表；模具挤压痕的深度见下表装饰面要在图纸中

45、注明，未注明时按非装饰面执行。状态缺角允许深度，不大于装饰面非装饰面T50.030.07T4、T60.060.10（3）型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过 20 。试验（1）化学成分分析方法（2）室温力学性能试验方法型材的拉伸试验按相关规定执行。试样按 GB/T16865 规定制取。型材的维氏硬度试验GB/T4340 的规定执行，韦氏硬度试验彩钳式硬度计测量，按 YS/T 420 执行。（3）尺寸测量方法型材的尺寸采用相应精度的卡尺、千分尺、R 规、塞尺、钢卷尺等工具测量。（4）外观质量检验方法 应用在常视力，在自然散射光条件下检查，不使用放大器。对缺陷深度不能确定时，可采

46、用打磨法测量。检验规则（1）检查和验收 A.型材由供方技术监督部门进行检查和验收，保证型材质量符合本标准（或合同）要求，并填写质量证明书。B.需方可对收到的产品按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准或合同的规定不符，应按本标准的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起 1 个月内提出，属 于其他性能的异议，可在收到产品起 3 个月内提出。如需仲裁，仲裁取样 在需方，由供需双方共同进行。（2）组批 型材就成批提交验收，每批由同一牌号、状态、规格的型材组成，批重不限。（3）检验项目每批型材均应进行化学成分、尺寸、力学性能、外观质量的检查。（4）取

47、样 型材的取样位置和取样数量应符合下表的规定。检验项目取样位置取样数量要求的章条号检验的章条号化学成分符合 GB/T 17432 的规 定每熔次或每批（每100kg 产品）不少1个36.1力学性能符合 GB/T 16865 的规 定每批（炉）2 根每根1个56.2尺寸偏差任意部位每批 1%，不少于10 根46.3外观质量任意部位逐根66.4（5）检验结果的判定及处理A.化学成分不合格时，判整批不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。B.力学性能有一个指标不合格时应从该批（炉）中另取 4 个试样复验（包括原不合格的型材），复验结果仍有一个试样不合格时，判全批不合格

48、时， 判全批不合格，也可由供方逐根检验，或进行重复热处理，重新取样。标志、包装、运输、贮存（1）包装箱标志 型材包装箱标志应符合相关规定。（2）包装、运输、贮存型材不涂油，其包装、运输和贮存按 GB/T3199 执行。包装方式应在合同中注明。（3）质量证明书每批型材均应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明：A.供方名称； B.产品名称 C.合金牌号和状态； D.规格； E.重量或件数； F.批号； G.力学性能检验结果； H.本标准编号；I.供方技术监督部门印记； J.包装日期； K.生产许可证的编号及有效期。（4）铝合金建筑型材表面处理的技术要求 A.阳极氧化、着色型材。GB/T5231

49、 的规定。a. 基材质量、产品的化学成分、力学性能应符合相关规定。b. 产品的尺寸允许允许偏差（包括氧化膜在内）应符合相关规定。c. 阳极氧化膜的厚度级别应按下表的规定执行。 阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等 级单根平均膜厚不小于（m）单根局部膜厚不小于（m）AA10108AA151512AA202016AA252520d. 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，可参考下表的规定。阳极氧化膜厚度级别的选择厚度等级适用环境应用举例AA10室外大气清洁、远离工业污染、远离海洋，室内一 般情况下均可使用车辆内外装饰 件、屋内、屋外门窗等AA15AA20存在有工业大气污染；酸 或碱的气氛，潮湿或受

50、雨淋，但都不十分严重；海 洋性气候下工作船舶、屋外建筑材料、幕墙等AA20AA25用于环境非常恶劣的地 方；长期受大气污染，受 潮或或雨淋、摩擦；特别是表面可能发生凝霜的地 方船舶、幕墙、门窗、机械零件e. 氧化膜的封孔质量采用磷铬酸侵蚀质量损失法试验，失重不大于30mg/dm2。f. 电解着色、有机着色的型材，其氧化膜颜色，应符合供需双方协商认可的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不匀，不匀度由供 需双方协商。g. 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验（CASS）和滴碱试验、耐磨性落砂检测，结果应符合下表的规定。阳极氧化膜耐蚀性规定氧化膜厚度级别CASS 试验滴碱试验（s）落

51、砂试验磨耗系 数f （g/m）时间（h）级别AA1016950300AA1532975300AA20569100300AA25729125300h. 氧化膜的耐候性采用 313B 荧光紫外灯人工加速老化试验，经 300h 连续照射后，电解着色膜色差至少应达到 1 级，有机着色膜色差至少应达到 2 级。具体色差级别应根据颜色的不同，由供需双方协商确定。i. 外观质量：产品表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头 80mm 以内允许局部无膜或电灼伤。B.电泳涂漆型材。GB/T52332000 对电泳涂漆复合膜的质量作了规定。a. 基材质量应符合相关规定。b. 电泳涂漆型材去除膜层

52、后的化学成分、室温力学性能应符合相关规定。c. 电泳涂漆型材尺寸允许偏差（包括复合膜在内）应符合相关规定。厚度应符合下表的规定。阳极氧化膜厚度规定氧化膜厚度等 级单根平均膜厚不小于（m）单根局部膜厚不小于（m）AA10108AA151512AA202016AA252520d. 阳极氧化膜的厚度级别应根据使用环境加以选择，可参考下表的规定。电泳涂漆复合膜厚度规定（m）级别阳极氧化膜漆膜复合膜平均膜厚局部膜厚局部膜厚局部膜厚AB1010881272116注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑构件应采用 A 级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构件、车辆用构件，可采用 B 级的型材。d. 阳极氧化

53、膜的耐蚀性、漆膜的随着力和硬度以及复合膜的耐蚀性和耐碱性应符合下表的规定。膜 厚 级 别阳极氧化膜漆膜复合膜耐蚀性（CASS 试 验）附着 力等 级硬 度耐蚀性耐 磨 性试验时 间(h)保护等 级RCASS 试验耐碱性时间（h）保护等级（R）时间（h）保护等级（R）A8902H9.59.53000B8902H9.59.52750注：表中所指的阳极氧化膜系指型材在涂漆前经阳极氧化处理所形成的氧化膜，其耐蚀性的要求应在加工过程中予以保证，并作定期检查，不作为产品最终检验的项目。e. 颜色、色差：颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。f. 人工加速耐候性：复合膜经氙灯照射人工加速老化试验

54、后，应无粉化现象（0 级），失光程度至少达到 1 级（失光率15%），变色程度至少达到 1 级。g. 耐沸水性：在95的去离子水中煮沸 5h，漆膜表面不应有皱纹、裂纹、 气泡、脱落及变色。h. 外观质量：涂漆前型材的外观质量应符合 GB/5232 的有关规定。涂漆 后的涂膜应均匀、整洁，不允许有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘和漆膜脱落等影响使用的缺陷。但在电泳型材端头 80mm 范围内允许局部无漆膜。C.粉末喷涂型材。GB/52342000 对粉末喷涂质量作了规定。a. 喷粉型材的牌号和状态规格应符合 GB/5231 的规定。涂层种类为热固性饱和聚酯粉末涂层。b. 基材质量：喷粉型材用基

55、材应符合 GB/5231 的规定。c. 尺寸允许偏差：喷粉型材应去掉涂层后，尺寸允许偏差应符合 GB/5231 的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。d. 喷粉型材的化学成分、力学性能：喷粉型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合 GB/5231 的规定。e. 预处理：基材喷涂前，其表面应进行预处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度 应控制在 2001300mg/m2 范围内（用重量法测定）。f. 外观质量；喷粉型装饰面上涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。允许有轻微的桔皮现象，其允许

56、程度应由供需双方商定的实物标样表明。g. 涂层性能I. 光泽：涂层的 60光泽值应与合同规定值一致。光泽值80 个光泽单位高光产品，其允许偏差为10 个光泽单位，其他产品允许偏差为7 个光泽单位。II. 颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的色板基本一致。使用仪器测ab定时，单色粉末的涂层与标准色板间的色差E*1.5，同一批产品之间的色差Eab1.5。III.涂层厚度：装饰面上涂层最大局部厚度120m，最小局部厚度40m。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的，但不允许出现露底现象。IV. 压痕硬度：涂层经压痕试验，其抗压痕性80。 V.

57、 附着力：涂层经划格试验其附着力达到 0 级。VI. 耐冲击性：涂层经正面冲击试验后无开裂或脱落现象，但在凹面的周边处允许有细小皱纹。VII.杯突试验：涂层经压陷深度为 6mm 的杯突试验后，无开裂或脱落现象。VIII.抗弯曲性：涂层经曲率半径为 3mm，弯曲 180的试验后，无开裂或脱落现象。h. 耐化学稳定性I. 耐灰浆性：涂层经灰浆试验后，其表面不应有脱落和其他明显变化。 II. 耐盐酸性：涂层经盐酸试验后，目视检查表面不应有气泡或其他明显变化。III.耐溶剂性：经二甲苯试验后，应无软化和其他明显变化。i. 耐盐雾腐蚀性：在带在交叉划痕的试板上，经 1000h 乙酸盐雾试验（ASS 试验

58、）后，先对交叉划线两侧各 2.0mm 以外部分的涂层进行目测检查，其涂层不应有腐蚀现象。再按 GB/T92861998 中的 2.6 条进行试验，在离 划线 2.0mm 以外部分，不应有涂层脱落现象。也可采用 120h 铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验），其保护等级9.5 级。仲裁时，采用乙酸盐雾试验（ASS 试验）。j. 耐湿热性：涂层经 1000h 试验后，变化1 级。k. 人工加速耐候性：涂层经 250h 氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0 级），失光经和变色色差至少达到一级。经供需双方商定，可 采用其他人工加速老化试验，其具体要求应由供需双方商定并在合同中注 明。荧光紫

59、外线辐射法加速性能好，特别适用于生产检验，采用时应注意 与氙灯照射法的对比关系。l. 耐沸水性：涂层经耐沸水试验后，不应有气泡、皱纹、水斑或脱落等缺陷，允许色泽稍有变化。D.氟碳漆喷涂型材。GB/T52352000 对氟碳漆喷涂质量作了规定。a. 喷漆型材的合金牌号、状态、规格应符合 GB/T5231 的规定，涂层种类应符合下表的规定。涂层种类二层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、过渡漆面、面漆加清漆b. 基材质量：喷粉型材所用的基材应符合 GB/T5231 的规定。c. 喷漆型材的化学成分和室温力学性能：喷漆型材去掉涂层后，其化学成分、室温力学性能应符合 GB5231 的规定。d.

60、 预处理：型材喷涂前，其表面应有进行铬化处理，以提高基体与涂层的附着力。化学转化膜应有一定的厚度，当采用铬化处理时，铬化转化膜的厚度应控制在 2001300mg/m2 范围内（用重量法测定）。e. 尺寸允许偏差：喷涂型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合 GB/T5231 的规定。产品因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。f. 涂层性能：I. 光泽：涂层的 60光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为5 个 光泽单位。II. 颜色和色差：涂层颜色应与合同规定的标准板基本一致。使用仪器 测定时，单色涂层与标准色板间的色差E*ab1.5，同一产品之间的色 差E*ab1.5。涂层厚度i. 喷涂型材装饰面上