花篮拉杆悬挑脚手架专项施工方案

1、苏地2019-WG-30号地块 花篮式悬挑脚手架专项方案苏州烜华置业有限公司苏地2019-WG-30地块项目花篮拉杆式悬挑双排脚手架搭、拆专项施工方案编制： 审核： 批准： 苏地2019-WG-30地块项目部2021年8月第 页 共 167页 第一章 工程概况危大工程概况和特点1、各责任主体名称建设单位苏州烜华置业有限公司设计单位苏州华造建筑设计有限公司施工单位江苏省建筑工程集团第二工程有限公司监理单位苏州中润建设管理咨询有限公司项目经理丁古将总监理工程师翁江涛技术负责人万家朝专业监理工程师朱明敏2、工程基本情况工程名称:苏地2019-WG-30号地块21#37#楼住宅楼工程工程地址位置：苏州

2、市相城区227省道西、富元路南设计使用年限：50年；结构形式：剪力墙结构；耐火等级：一级。建筑物基本概况:24#楼：地上23层，标准层层高为2.90m，室外地坪高差为-0.15m。建筑高度为71.2m。21#、22#、25#、26#、29#楼：地上18层，标准层层高为2.95m，室外地坪高差为-0.15m。建筑高度为53.85m。23#、27#、28#、30#、31#、32#、33#、34#、35#、36#、37#楼：地上27层，标准层层高为2.90m，室外地坪高差为-0.15m。建筑高度为79.05m。21#楼地下建筑面积为545.51，地上建筑面积为10768.52。22#楼地下建筑面积为

3、309.67，地上建筑面积为5574.04。23#楼地下建筑面积为465.63，地上建筑面积为12572.14。24#楼地下建筑面积为550.24，地上建筑面积为11063.96。25#楼地下建筑面积为545.32，地上建筑面积为10763.42。26#楼地下建筑面积为403.18，地上建筑面积为7290.03。27#楼地下建筑面积为464.81，地上建筑面积为 12550.26。28#楼地下建筑面积为450.96，地上建筑面积为12176.51。29#楼地下建筑面积为326.66，地上建筑面积为5879.84。30#楼地下建筑面积为472.3，地上建筑面积为12752.36。31#楼地下建筑

4、面积为449.3，地上建筑面积为12131.92。32#楼地下建筑面积为476.78，地上建筑面积为12873.06。33#楼地下建筑面积为479.78，地上建筑面积为12954.95。34#楼地下建筑面积为481.3，地上建筑面积为12995.0635#楼地下建筑面积为468.59，地上建筑面积为12652.26。36#楼地下建筑面积为481.18，地上建筑面积为12991.86。37#楼地下建筑面积为479.11，地上建筑面积为12936.86。总建筑面积259064.753、脚手架方案简介 根据本工程实际施工特点及要求，苏地2019-WG-30号地块21#37#楼外脚手架采用落地式脚手架

5、搭设和花篮斜拉杆悬挑式脚手架；两种方式搭设，本方案为花篮式悬挑脚手架专项方案，以指导施工。盘扣落地钢管脚手架搭设和悬挑脚手架搭设方式:栋号落地架搭设部位落地架搭设高度悬挑架搭设部位悬挑架搭设高度悬挑次数选型23#27#、28#楼、30#37#从-0.15m2层结构面7.15m3层面9层面、9层面15层面、15层面21层面、 21层面屋顶第1、2、3、4、次17.4m/第5次6.7m5挑型钢悬挑脚手架21#、22#、25#、26#、29#楼从-0.15m2层结构面7.15m3层面9层面、9层15层15层面屋顶第1、2次17.7m/第3次14.8m3挑型钢悬挑脚手架24#楼从-0.15m2层结构面

6、7.15m3层面9层面、9层面15层面、15层面21层面、 21层面屋顶第1、2、3次17.4m/第4次12.5m4挑型钢悬挑脚手架说明：1、本工程23#、27#、28#、30#、31#37#从二层顶开始悬挑型钢架体搭设至屋顶；21#、22#、25#、25#、26#、29#楼从二层顶开始悬挑型钢架体搭设至屋顶，架体按常规搭设到上端加超高防护1.2m。24#楼从二层顶开始悬挑型钢架体搭设至屋顶，在屋顶层局部悬挑（只悬挑机房周围）。本脚手架施工方案选取本工程苏地2019-WG-30号地块21#37#楼高度悬挑高度17.4m进行复核验算，其他部位的做法参考此方案。计算时则按照悬挑脚手架以19.8m为

7、计算依据。 本工程悬挑型钢采用16#工字钢，16号工字钢联梁（跑钢）搁置在主梁上，便于双排盘扣架体搭设。苏地2019-WG-30号地块21#37#楼在建筑边缘至外架的外立杆设置安全平网，每两步铺设一道钢脚手板，中间步架用安全网防护。如下图：施工现场盘扣立杆钢管规格应采用48.3x3.25mm，但考虑到市场上供应的钢管材料壁厚误差和锈蚀程度，计算书中按48x3.0mm钢管计算较为安全。水平管采用48x2.75mm，盘扣脚手架钢管等组件进入施工现场时应检查产品合格证，并进行抽样复试。悬挑架四周临界面应做立面防护。施工升降机及安全通道的位置由现场专业施工技术人员应现场实际情况而定，架体对因设置施工升

8、降机和卸料平台而形成的开口型脚手架，应按规范要求增设连墙件和横向斜之撑。施工平面布置详见附图：苏地2019-WG-30号地块21#37#楼外架和附件CAD版双排脚手架型钢布置平面图示。施工要求脚手架的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。技术保证条件安全网络脚手架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据编制方案执行的规范和参考文件：现行相关工程建设法律、法规、强制性条文、规范、标准和文件编制依据中华

9、人民共和国建筑法主席令第19号建筑工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令2018年37号建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB 51210-2016钢结构设计标准GB50017-2017钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ82-2011木结构设计规范GB50005-2017建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ231-2010建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工安

10、全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018) 31号参考书目建筑施工手册第五版建筑施工脚手架实用手册参照建筑施工悬挑式钢管脚手架安全技术规程DGJ32/J1212011建筑、结构施工图苏地2019-WG-30号地块21#37#楼计算依据简明施工计算手册（品茗施工安全计算软件和PKPM安全计算软件）直缝电焊钢管（GB/T13793）标准碳素结构钢（GB/700）标准第三章、项目组织机构1、项目部组织机构项目经理：丁古将 项目技术负责人：万家朝现场管理：俞新苗 施工负责

11、：冯 翔质量负责： 管浩 安全负责：朱宇龙预算负责： 汤成新 电工班长：吕根荣材料部： 柏 华 架子工班长：翁桂云 2、管理人员职责序 号姓 名职 务职 责1丁古将项目经理全面组织本次脚手架施工方案编制、审核与实施。对脚手架的施工全过程进行全面的动态管理。针对脚手架方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。2万家朝技术总工全面负责项目技术管理，组织施工方案的编制，负责脚手架搭设过程中的质量管理。3俞新苗现场管理负责脚手架工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技

12、术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。4管浩质检负责脚手架工程中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对悬挑型钢和脚手架的施工质量进行检查验收。5朱宇龙安全参与编制脚手架施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照脚手架施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。6柏 华材料负责材料的采购、租赁及验证。7郭江生预算根据施工方案，提出施工过程中所需的各种材料。8朱王海资料负责施工资料的整理工作，工种文件的收发及检验试验工

13、作。9翁桂云脚手架班组长负责脚手架检查和验评工作，包括过程检查、报验工作，对脚手架搭设进行过程监督，及时将现场脚手架搭设过程中的问题反馈至项目部。第四章 施工计划一、施工进度计划1、脚手架搭设工期计划（各层建筑，不含砼浇筑计划），根据本工程的总施工进度计划、节点施工计划、现场实际的施工进度，进行合理的安排脚手架搭拆时间，按进度计划执行，确保工期要求。2、放线、预埋螺杆1天浇筑混凝土（砼强度达到10Mpa）悬挑钢梁安装 1.5天（砼强度达到15Mpa）脚手架搭设、挂密目网2天。注：悬挑工字钢梁安装层、上拉层混凝土浇筑时留置同条件试块3组，根据试块测试出的强度值或使用混凝土回弹仪测出混凝土强度值。

14、3、根据本工程总工期外脚手架施工严格按照土建工期进行施工。外架施工能够按时竣工，在施工过程中项目部各班组必须相互配合、相互协调，合理安排人力、物力，精心组织，流水施工。4、现为雨季，每栋楼配备2台水泵、雨衣雨靴5套、铁锹5把，下雨期间安排专职人员时刻关注落地脚手架周围的排水情况，保证落地脚手架底部不存积水，保障安全，如遇大雨时脚手架禁止施工，雨后施工必须佩戴安全带、安全帽、防滑鞋，注意脚底防滑。二、材料与设备计划盘扣脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的（立杆）Q355B、（水平杆和连接盘）Q235、竖向杆件Q195普通钢管，

15、钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工承式盘扣钢管脚手架安全技术规范JGJ231-2010的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工承式盘扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ231-2010的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截

16、断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。承插型盘扣式钢管脚手架，其质量和性能应符合现行JG/T503-2016标准的要求，采用其他材料制作的组件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，连接盘和插销均采用钢板冲压加工而成，盘扣及组件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证，进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。盘扣组件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。脚手板脚手板采用钢笆(钢筋焊接制作成型)应符合现行行业地标规范规定；安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：网目密度不低于

17、2000目/100cm2；网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；颜色应满足环境效果要求，选用绿色；连墙件材料采用钢管制作，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢的规定。悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T

18、700中的规定。联梁承受立杆荷载，固结点应当连接稳定、可靠，所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。现场选用16号工字钢挑梁，工字钢的截面尺寸允许偏差如下：型号允许偏差（mm）高度腿宽度腰厚16号工字钢2.02.00.5工字钢的验收：（1）悬挑工字钢验收时首先观看其外观质量，看其是否有裂缝、结疤和折叠，成捆时检查端面是否平整，有无缺损。检查其长度是否有弯曲、弯曲度每米不能大于2mm，总弯曲度不大于总长度的0.2%。其次检查尺寸时要以腰的高度为准，检查弯腰饶角要用直尺和塞尺测量，并在距端头部小于750mm处测量，工字钢每米质量偏差不得超

19、过-5%+3%，另每批材料均应向厂家索取材质证明书，底座、吊耳焊缝是否符合要求。（2）工字钢的重量可以通过过磅或通过理论换算得出。其每米重量的理论值如下表：型号尺寸（毫米）截面面积（cm2）理论重量（公斤米）hbdtrl161608869.9426.1205用于固定悬挑梁的锚固螺栓材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。高强螺栓、索具螺旋扣：严格按照本方案中的规格采购，其质量应符合钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）、索具螺旋扣（CBT3818-2013）的规定，并附有制造厂提供的质量证明书并根据钢结构工程施工质量验

20、收规范（附录B）GB 50205-2001要求见证取样、送检复试，主要检测预拉力、扭矩系数、连接摩擦面抗滑移系数。高强螺栓连结，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量、日期、螺栓、螺帽、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏污，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数量抽查5%且不应小于3箱检查方法：观察检查。焊接焊缝要求：焊条、焊剂等焊接材料，与母材匹配应符合设计要求及国家现行行业标准（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81-2002的规定。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采取超声波探伤进行内部缺陷的检验

21、。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂缝、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满根部收缩等缺陷。主要材料参数表【型钢悬挑脚手架(盘扣)】名称规格用途单位备注钢管48.0mm3.25mm立杆5.6万根租赁48.0mm2.75mm横向水平杆、连墙件10万根租赁钢笆脚手板3600mm750mm脚手板12万块租赁插销钢板冲压组件5.4万个扣接头碳素钢制造9万根可调托撑48.0mm5万根可调底座48.0mm5万根安全网6m1.5m2000目防坠2万张采购高强螺栓8.8级M20 固定悬挑钢、斜拉杆2万个采购斜拉杆M20mm上拉杆件2万米采购悬挑工字钢Q2351.

22、30m长16号悬挑主梁3000根采购1.50m长16号悬挑主梁500根采购1.80m长16号悬挑主梁500根采购2.00m长16号悬挑主梁700根采购2.20m长16号悬挑主梁650根采购2.10m长16号悬挑主梁200根采购3.1m长16号悬挑主梁150根采购第五章 施工工艺技术当按双排架搭设且型钢梁长度L1800mm时采用单拉杆上拉式悬挑承力架；当按双排架搭设且型钢梁长度L1900mm时采用双拉杆上拉式悬挑承力架。本项目梁侧预埋悬挑承力架和上部双排钢管脚手架平面布置具体详第十章“施工图纸”；一、技术参数【A(1300m长):一般部位悬挑1200mm、1300mm型钢悬挑脚手架（盘扣）】脚手

23、架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)20.5钢管类型48.03.0立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)2双立杆计算方法不设置双立杆挡脚板1挑1设脚手板2步1设横向斜撑6跨1设连墙件布置方式随层3跨连墙件连接方式扣件连接地区基本风压(kN/m2)0.25安全网全封闭悬挑方式普通主梁悬挑锚固点设置方式锚固螺栓主梁合并根数nz1主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1300-2400梁/楼板混凝土强度等级C30主梁材料规格16号工字钢说明：悬挑式钢管脚手架的底部承力架为钢筋拉杆吊拉悬挑钢梁时，其构造应满足下列要求：1、悬挑承力架上端部和钢拉杆上端的吊挂支座的

24、锚固应采用8.8级M20高强螺栓锚固与建筑物连接，锚固螺栓不应少于两个；螺杆露出螺母应不少于10mm，垫板尺寸不得小于80mm80mm8mm。2、钢筋拉杆的两端宜焊接耳板，并采用螺栓与钢梁上端端部和固定于建筑物的吊挂支座固定。3、耳板应设置在悬挑钢梁承受集中力作用处附近。悬挑钢梁悬挑长度小于等于1800mm时，宜设置一根钢筋拉杆，钢拉杆上端的吊挂支座的锚固位置相对于悬挑梁中心距向一边偏离150mm；悬挑长度大于等于1900mm时，宜设置内外二根钢筋拉杆,钢拉杆上端的吊挂支座的锚固螺栓位置相对于悬挑梁中心距向二边偏离150mm。盘扣式双排脚手架设计方案与施工工艺盘扣架设计方案与施工工艺1、架体设

25、计支撑架的设计本着安全、科学、经济合理，施工简便的原则进行架体布置。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程采用了承插型盘扣式钢管支架48外套系列。本方案适用于搭设高度20m以下操作架。两层作业层，施工荷载4kN/m2，本方案考虑卸料平台出口及施工电梯入口设置。在架体人员操作层铺设挂钩钢踏板，钢踏板挂钩挂在顺向的横杆上。架体人员操作层每层高度均为2m保证工人操作所需高度，并在架体两侧在施工平台面0.5m、1m处盘扣位置安装横杆作为护身栏，当架手架

26、搭设至顶层时，两侧每0.5m安装横杆作为护身栏，护栏总高度1m，保证工人操作安全，并在作业层外侧挂密目网。当脚手架作业层与主体结构外侧面间间隙较大时，应设置挂扣在连接盘上的悬挑三脚架，并应铺设放能形成脚手架内侧封闭的脚手板。双排架体外侧用48钢管扣件设置抛撑，抛撑按三跨布置。内侧需与建筑物进行拉结（钢管扣件连墙措施）按两步三跨布置。连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不应大于300mm；采用钢管扣件作连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接。操作面架体内侧与建筑物之间空隙下方布置水平安全网，水平安全网垂直间距4-6米。采用外悬挑花篮工字钢搭设基础平面，外双排架架体采用顶托倒

27、扣方式落于下方工字钢上。采用顶托倒扣的底座调节丝杆外漏长度不应大于300mm，插入立杆长度不得小于150mm，可调底座与螺母旋合长度不得小于5扣，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。对双排脚手架的每步水平杆层，挂扣挂钩钢踏板加强水平刚度。悬挑架搭设示意图（具体尺寸详见图纸）脚手架立面布置图2、构造设置2.1外双排架倒扣可调托座丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm；2.2外双排架距外操作面距离300mm；当大于300mm时，可根据实际操作情况加设300mm、600mm三角架；2.3连墙件按两步三跨设置，采用直角扣件与架体连接牢固；2.

28、4采用外悬挑花篮工字钢搭设外双排架基础平面，外双排架架体采用顶托倒扣方式落于下方工字钢上。节点图如下：悬挑工字钢设置示意图1悬挑工字钢设置示意图2悬挑工字钢示意图3悬挑工字钢示意图4悬挑工字钢示意图5二、盘扣式支撑系统主要材料 1、盘扣式支撑系统主要材料本工程采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为48.3，壁厚为3.0mm材质为355B；水平杆材质为Q235B，管径为48.3mm，管壁厚为2.50mm；竖向斜杆材质为Q195，管径为42.2mm，管壁厚为2.75，倒扣顶托底座丝杠38，壁厚5mm，材质Q235，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架

29、体的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q355BQ235BQ195ZG230-45020号无缝钢管Q235BZG270-500Q235B材料名称规格力学性能支撑架48.3mm计算取实际壁厚3.0mm截面抵抗矩W：4730

30、mm3截面惯性矩I：113600mm4回转半径i：15.9mm弹性模量E：2.06105N/mm2强度：300.00N/mm22、盘扣式支撑系统材料制作质量标准2.1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2.2钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。2.3铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。2.4楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于6mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。2.5立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为

31、12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。3、盘扣式支撑系统搭设前的检查3.1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证，当对脚手架质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。3.2钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；3.3钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3.4铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余的缺陷，表面粘砂应清除干净；3.5冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；3.6检查横杆的锁销是否弯曲变形；斜杆的锁销是否变形和完整；立杆的圆盘是否有变型，所有检查出的不合格杆件均做标记打包出场。三、施工安排1、技术准备1.1施工前仔细阅读图纸、施工组织设计、仔细了解现场情况 ，做到

32、搭设脚手架前心中有数。1.2脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，才可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。1.3各级负责人依据脚手架方案分别对安装人员和使用人员进行技术交底和安全技术交底。2、材料准备盘扣式双排架是由本公司提供的48外套系列的架体进行搭设。盘扣式脚手架具有强度高、构造合理、承载力大、稳定性好，安全可靠、搭设方便，施工占地小等特点。3、施工人员要求3.1施工人员进入现场之前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作。3.2架体施工时所有相应工具均需安装防坠绳，保证架体施工安全。3.3各部门管理人员根据脚手架施

33、工方案在施工作业前分别对施工人员和使用人员进行技术交底和安全交底。3.4对脚手架施工人员的要求：架体搭设人员必须持证上岗（力工人员除外），要具有良好的安全意识和职业道德，并且要有很好的责任感和团结协作精神，要自觉遵守劳动纪律，讲究文明施工。要有健康的身体和较高的技术素质。3.5对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要精通图纸，理解设计意图，根据现场情况解决搭设过程中出现的问题，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的脚手架搭拆作业经验。3.6脚手架作业人员在施工过程中应带安全帽、系安全带（五点式、双挂钩）、穿防滑鞋，酒后不得上岗作业。四、施工工艺搭设现场应平整无障碍物，基础要符合承载能

34、力要求，总包方应提供脚手架搭设区域位置和搭设实际高度，脚手架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。1、工艺流程1.1基础放样：依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样并使用墨斗弹线。1.2检查放样点是否正确。1.3备料人员依搭架需求数量，分配材料并送至每个搭架区域。1.4依脚手架施工图纸将调整底座正确摆放。1.5依脚手架施工图纸搭设脚手架。（高处作业人员需配带安全帽、安全带）1.6搭架高程控制检测及架高调整。1.7检查各构件连结点及固定插销是否牢固。1.8各种长短脚手架材料检查是否变形或不当搭接。1.9架设安全网并检查是否足够安全。根据施工图纸设计支架平整硬化场地测量放线摆放倒扣顶托插入外套立杆，

35、相邻立杆接头处错开至少750mm连接第一次横杆连接第二层横杆连接第一层斜杆连接第三层横杆连接第二层斜杆双排架横杆搭设至两个步距时，按两步三跨设置连墙件插入立杆下道工序按以上步骤依次往上搭接双排架高度搭设至6米时，设置钢管扣件抛撑 监理验收整体检查下道工序支架拆除工艺流程图2、盘扣式支撑系统的搭设步骤步骤一：定位、放样，排放可调顶托倒置1.悬挑工字钢必须满足承载力要求；2.根据结构标高，确定可调底座螺母初始高度；3.作为扫地杆的水平杆离地应小于550mm； 步骤二：1.安装时，应明确立杆连接套管位置（在上或在下）；2.相邻两支立杆宜采取不同长度规格，或相邻立杆连接套管颠倒对错，以保证立杆承插对接

36、接头不在同一水平面，接头宜错开长度应大于7.5；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤三：首层横杆安装1.根据施工设计方案，明确横杆步距、规格和安装位置；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤四：首层架体向四周扩展安装1.按照步骤二和步骤三，向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤五：组成独立单元体1.按照步骤二、步骤三和步骤四形组成独立单元体，并保证单元体方正，并以此向四周扩展安装；2.首层安装时，横杆插销不宜先敲紧；3.应做好安全防护，防止立杆倾倒伤人。步骤六：首层架体水平调节1.选择某一立杆

37、，将控制标高引测到立杆，并以此标高为首层架体水平控制基准标高；2.采用水准仪、水平尺、水平管等，旋转可调底座螺母，对各立杆标高进行逐一调节控制。步骤七：首层斜杆安装1.首层架体水平调节完成后，方可进行首层斜杆安装；2.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形几何不变体系。步骤八：销紧首层横杆、斜杆插销1.首层斜杆安装完成后，使用锤子将横杆、斜杆插销逐一锤实，销紧程度以插销刻度线为准；2.插销销紧后，方可进入上层架体安装施工；3.插销销紧后，并对可调底座进行逐一检查，旋紧调节螺母，保证立杆确实至于调节螺母限位凹槽内，且立杆无悬空。步骤九：登高工作梯安装1.首层架体安装完成后，需继续向上搭设架体时，应

38、利用工作梯进行登高作业；2.工作梯挂钩直接挂扣在上下对角的两支横杆上，并锁好安全销；3.作为上下施工楼梯使用时，应同步安装专用楼梯防护扶手和平台栏杆。步骤十：登高平台踏板安装1.平台踏板挂钩直接挂扣在同平台高度位置的相邻两支横杆上，并锁好安全销；2.作为施工平台时，踏板应满铺，应控制踏板之间的间隙不宜过大。步骤十一：立杆接长安装1.立杆之间以承插的方式，往上接长搭设，并错开接头位置；2.当立杆承受向上的力或整组架体进行吊运时,立杆接长搭接处，应采用螺栓等连接销，进行连接，且该连接销必须满足相应抗剪切要求；3.当作业高度超过2米时，必须穿防滑鞋和佩戴安全带。安全带直接挂扣在立杆或横杆上，不得直接

39、挂扣在斜杆上；4.当遇雾、雨、雪或6级风力天气时，严禁2米高度以上架体搭设。步骤十二：横杆安装1.根据施工设计方案，明确横杆步距；2.安装前应先挂好安全带；3.安装时，架体宜由中间向四周扩展安装。步骤十三：斜杆安装1.斜杆安装时，应与立杆、横杆形成三角形受力体系；2.上层斜杆安装时，应保证与对应的下层斜杆同向且相对横杆异侧（上下层斜杆相对横杆内外侧相间）；3.斜杆安装完成且插销销紧后，方可进入上层架体安装施工。步骤十四：登高工作梯安装1.若楼梯安装在同一单元格内时，上下两层楼梯应以“之”字形交错而上；2.若楼梯安装在不同单元格内时，上下两层楼梯之间应铺设踏板，形成安全通道；3.其余同步骤九。步

40、骤十五：登高平台安装1.登高平台宜满铺踏板；2.其余同步骤十。步骤十六：过程检查与验收1.悬挑工字钢是否有不利变形；2.架体是否出现杆件受力变形；3.架体垂直度，控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；4.插销销紧度；5.挂钩安全销是否处于工作状态；6.可调底座调节螺母是否旋紧；7.顶、底层悬臂长度是否符合设计限定要求。8.形成施工记录和质量检查记录。说明：本文所述组装流程为盘销式支撑系统各项构件的组搭方式及注意事项，每种杆件均有不同长度规格提供设计者设计规划，实际搭设可根据需要选择合适的构配件施工。五、施工方法1.荷载情况施工活荷载包括施工荷载，恒荷载包括架体自重、钢踏板自

41、重等。2.盘扣式支撑系统的搭设方法和要求：2.1脚手架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。2.2脚手架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照脚手架的搭设程序进行安装。2.3在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全施工的部位坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。2.4脚手架安装前必须划出安全区（高处作业高度在2-5m时，防坠落半径为3m；高处作业高度在5-15m时，防坠落半径为4m；高处作业高度在15-24m时，防坠落半径为5m），并设置警示标志。派专人进行警戒，架体安装时下方不得有其他人员作业。2.5脚手架搭设应根据立

42、杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。2.6水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度。2.7在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须遵循“方案变更申请”流程,经审批后方可改变架体搭设。2.8架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。3、盘扣式支撑系统的使用3.1严禁在脚手架上集中堆放任何荷载超过3KN/重物料。3.2在脚手架上的最大作业高度，可以进行正常作业为限，禁止在脚手架上以任意方式增加任何超高物

43、体。3.3作业人员不得随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。3.4每次施工前必须对施工区域内的脚手架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。3.5每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自脚手架上向下抛掷、丢弃任何物品。3.6脚手架上不得有任何超载荷施工作业。4、盘扣式支撑系统的检查、验收4.1检查脚手架斜杆的销板是否打紧，是否平行与主杆；横杆的销板是否垂直于横杆；检查各

44、种杆间的安装部位、数量、形式是否符合设计要求。脚手架的所有销板都必须处于锁紧状态。4.2脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应铺满，上下两层主杆的连接必须紧密，通过观察上下主杆连接处或透过检查孔观察，间隙应小于1mm。主杆及平主杆连接处的检查4.3不配套的脚手架和配件不得混合使用。4.4悬挑位置准确，各阶段的横杆、斜杆安装完整，销板安装紧固，各项安全防护到位。4.5脚手架的垂直度与水平度允许偏差应符合下表规定要求盘扣式脚手架搭设垂直度与水平度允许偏差项目规格允许偏差垂直度每步架48系列 5.0脚手架整体48系列 50.0水平度一跨内水平架两端高差48系列5.0注：H步距 I跨度 L脚手架长度4.

45、6脚手架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收。（1）基础完工后及脚手架搭设前（2）首段高度打到6m时（3）架体随施工进度逐层升高时（4）搭设高度达到设计高度后在班组自检合格的基础上，由施工管理部组织、质保部、安全部、监理工程师现场检查验收，并形成验收记录，盘扣式脚手架施工验收记录表见附件。5、盘扣式支撑系统拆除5.1脚手架应经单位工程负责人确认并签署拆除许可令后拆除。5.2脚手架拆除前应派专人检查脚手架上的材料、杂物是否清理干净，脚手架拆除前必须划出安全区（高处作业高度在2-5m时，防坠落半径为3m；高处作业高度在5-15m时，防坠落半径为4m；高处作业高度在15-24m时，防坠落半径为5

46、m），并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。5.3脚手架拆除顺序应遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。5.4拆除的脚手架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。5.5脚手架拆除时，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。5.1 落地式外架基础的处理考虑到钢管外脚手架的牢固，稳定，安全性，必须对基础采用素土分层、平整、夯实其上铺设石子，部分架体座落在地

47、下室顶板上。根据本工程的实际情况，采用12#槽钢作为落地架垫板。建筑物的基础四周自然地面及护坡均以浇筑C20素砼层15cm厚沿建筑外伸1.2m宽，向外有不小于1：0.05排水坡度，四周设15cm20cm的排水沟，在四角有60cm60cm100cm积水坑，并备好排水机械，做好有组织排水，严禁基础有积水现象出现。5. 2 脚手架的选型根据本工程实际施工特点及要求，外脚手架采用盘扣落地式脚手架和花篮拉杆式悬挑式脚手架两种方式搭设，特编制本悬挑式脚手架专项方案，以指导施工。悬挑工字钢和斜拉杆在结构内预埋有如下；5.3 悬挑工字钢和斜拉杆在结构内预埋 上图为（预埋定位器），材质为聚丙烯定模成型，8.8级

48、高强螺栓长180mm，内置加大高强螺母，不贯通墙体，遇200mm墙、梁、柱均可预埋安装使用，前端用300-400mm长8的以上钢筋在前端下方拖住加大螺母位置，用钢筋扎丝与结构内的钢筋绑扎牢靠，必须固定牢靠防止浇筑混凝土时移位。当悬挑梁或拉杆锚固点为梁或剪力墙宽度200mm时，采用结构内预埋套管，螺栓（不）贯通结构与型钢固定，悬挑工字钢预埋定位套管（塑料预埋定位器），尺寸长180mm，直径23m，内置加大高强螺母，结构梁、墙、柱子均可使用具体方式如下图； 悬挑梁预埋和安装固定 斜拉杆预埋和安装固定注：板底往下100mm-200mm处预埋，根据现场实际考虑，如遇楼梯位置，楼梯梁均与楼板不在一个高度

49、，可适当下沉更多至楼梯外梁上，必须设置在宽度200的梁上或墙。间距详见挑架平面布置图。单拉杆预埋时，单侧偏移悬挑钢150mm，双拉杆，两侧各偏移悬挑钢150mm，如下图；5.4施工主要控制要点和关键部位操作：悬挑钢和斜拉杆的安装固定根据预埋件的行式分为两种长度的为8.8级高强度螺栓，垫片为80X80X8mm钢板垫片，螺栓拧紧扭力矩为117N.m。外模板拆除后，待混凝土强度达到10Mpa才可安装悬挑梁，如第一挑时如遇安装时混凝土强度未达到要求和提高悬挑梁的安全，把悬挑梁放置在下部的外脚手架上，让下部的脚手架能够适当的支撑悬挑梁，保证安装悬挑梁时结构件不受损伤和悬挑梁的安全性进一步提高，安装时螺栓

50、拧紧扭力矩须达到117N.m。上部脚手架立杆与挑梁支撑结构应有可靠的定位连接措施，一确保上部架体的稳定。通常在挑梁上安装100-150、外径36的钢管，满焊在挑梁上（详下图），立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。（详下图）；阳角的悬挑钢梁1800的左右稳定性有所增大，利用跑钢(横置16#钢梁)和悬挑钢梁固定焊接满焊，保证悬挑阳角部位的钢梁成三角形，增加阳角超长悬挑钢梁的左右稳定性，也能保证跑钢(横置16#钢梁)的稳定、不移位，跑钢(横置16#钢梁)必须长出悬挑钢梁、立架外杆150mm，如下图；结构转角做法示意图5.5钢拉杆设置拉杆的安装必须随挑架安装完成及时跟上，拉紧花篮，严禁出现滞后现

51、象。在悬挑层上层结构外墙、梁支模时，在悬挑梁上方对应位置预留孔管，用于固定斜拉杆，位置要正确。待悬挑上一层混凝土达到强度，内侧模板拆除后，安装斜拉杆，与下吊点上的拉杆和花篮螺栓连接并紧固螺帽，使挑梁受力卸荷。(1)、当钢梁悬挑长度1.8米时，可只设置一道钢拉杆；、1.8钢梁悬挑长度3.2米时，需设置二道钢拉杆； 、钢梁悬挑长度3.2米时，需设置二道钢拉杆及一道型钢下撑杆。特殊部位注意事项(1)、阳台部位对钢拉杆拉入阳台内梁。阳台花篮钢拉杆示意图4、遇飘窗、空调板处，如不能正斜拉式，采用反拉（内拉）式，见下图 5.6外架遇塔吊、人货梯、卸料平台、开洞口处理措施。1、悬挑外架施工时，将人货梯位置空

52、出，外架两端需断开搭设，脚手架开口处的两端必须在层间每层连续设置连墙件, 相互间距为建筑物层高。双排脚手架开口端,在每落地和悬挑段由底至顶必须按节间,连续设置“之”字横向斜撑予以加固。见下图； 2、开口部位在接料台部位、塔吊接料平台处外架需断开，此处外架需满足构造要求。；脚手架在开口部位的两端必须设置横向斜撑；横向斜撑要在同一节间，由底至顶顶层呈之字型连续设置。；横向斜撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。塔吊卸料平台处外架洞口加强示意图（a）挑空一根立杆（A型）；（b）挑空二根立杆（A型）；（c）挑空一根立杆（B型）；（d）挑空二根立杆（B

53、型）；1防滑扣件；2增设的横向水平杆；3副立杆；4主立杆5.7消防连廊维护架搭设方法1）施工流程固定工字钢摆放扫地杆（贴近工字钢的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧，立杆的底部与工字钢点焊，接头位置必须错开装扫地小横杆并与横杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二部大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连接杆后可拆除）第三、四不大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑拉设钢筋绳铺脚手板2)每两层架子与结构设置连接点，连接点采用钢管锁在结构墙上。3）作业层的外侧面用1.56米安全网竖向完全封闭，在作业层下面加设一道兜网。4）脚手架外侧面满设

54、剪力撑，剪力撑的斜杆与水平面的交角为45。5）脚手架左右相邻立杆和上下相邻大横杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，且间距不大于1000mm。6）小横杆设于立杆之间，搭于大横杆之上，保证每根小横杆距结构边0.5m并用直角扣件扣紧。7）大横杆与两根立杆都必须用直角扣件扣紧。8）脚手架应从一个端开始，并向另一端搭设。9）悬挑架每隔两层做一道水平网。10）工字钢外露预埋环长度不足150mm处采用在端头竖向焊接槽钢做法，防止从环中滑移。11）墙体钢筋绑扎完成后，测量工人根据工字钢设置平面图在墙上画好预留洞口为直线（150mm*200mm）,预留洞口留设杜绝截断墙体竖向、横向钢筋，如有特殊部位需要截

55、断墙体竖向、横向钢筋时，应对断筋部位进行加筋处理，加筋应满足规范要求。3.2悬挑式碗口式模板支架搭设序号部位间距备注1工字钢横向间距1.5m2立杆纵距1.5m3立杆横距0.9m4大横杆步距2.0m5内排立杆距结构距离0.3m6小横杆端距结构距离0.5m小横杆在一个立杆跨内均匀搭在大横杆上（间距500mm）7与结构连接水平、竖向间距3m4、材质要求及搭设要求1）脚手管材质要求序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径30mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（=1+2）0.05游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m1220钢尺板水平杆、斜杆的钢

56、管弯曲l6.5m302）扣件拧紧抽样检查及质量判定标淮项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）杆或剪力撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件150035005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1500350050103）材质及其使用的安全技术措施a .扣件的紧固程度应在4050,并不大于65,对接扣件的抗拉承载力为3。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。b .对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。c .各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。 d .钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁

57、止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。e. 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。5、支撑架的验收及使用1）施工架子搭设完毕后，由安全经理组织，技术负责人、工程经理、技术员、质检员、安全员参与验收，合格后方准使用。2）使用过程中必须监控架体的沉降量，尤其在浇筑砼的时候必须观测挑板的沉降量，如果发现沉降量大于2cm，则应立即停止浇筑砼，查明原因并采取相应措施后方准继续浇筑。5.8 对材料的选用和要求（1）钢管材质脚手架钢管选用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的 3号普通钢管，（含碳量为 0.14-0.22%）的焊接钢管。钢管必须具有产品质量合格证和

58、钢管材质检验报告，材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中 Q235-A 钢要求、钢管尺寸选用48*2.8 ，表面锈蚀深度0.50 ，长度小于 1.5m 的各种杆件钢管端部弯曲偏差5 ，当 4mL2m时必须加设栏杆柱。并且整体构造能经受任何方向的1Kn外力。楼梯边必须顺楼梯坡度设置双道防护栏杆，栏杆构件间距与平栏杆相同，栏杆柱应固定牢靠，不得晃动。2、洞口（1）、安全通道口：本工程建筑按跌落高度75m时考虑在施工人员出入工程内部的过往通道处搭设防护棚，具体要求如下：A、防护棚长度应不小于7m，的采用钢管扣件落地式防护棚；B、棚内通道高度不低于4m,两侧立杆跨度1.5m,下设扫地杆,

59、中有栏杆；C、棚的两端应有剪刀撑,迎面有横向八字斜撑；D、棚顶部分上下两层,层间间隔700mm,上层满铺多层木工板，下层满铺钢笆脚手板，并需固定轧牢；E、棚顶四侧面栏杆垂直面全部安装防护钢笆。F、防护棚要求坚固适用，同时在坠落半径范围内的所有固定作业区和经常过往人员的道路，均应设置安全防护棚。G、搅拌机棚应搭设双层防护，并满铺钢笆加防雨设施防护。按规范与现场实际情况设置宽度与剪刀撑；（2）、电梯井口：A、电梯进入洞口在电梯未安装前，必须设置防护栏杆或固定栅门，其高度为1.8m,栏杆和或固定栅门应做到工具化、定型化,规范化。B、电梯井内在每层内必须用贯穿于砼板的的直径不小于6mm的钢筋（或楼板分

60、布筋），形成防护网，网格间距不大于200mm，并在其上方满铺木板封闭，（此钢筋网和木板封闭由总包单位单位项目部提供和施工）；C、电梯井内的安全平网，每两层建筑高度设置一道，设置的位置在距离楼板面往下200mm左右，安全平网距离墙边缘不大于100mm，电梯井内安全平网安装和拆卸时，作业人员应按规定佩戴安全带，戴安全帽，并派专人监护。（3）、预留洞口：各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网格或其他 防坠落的防护措施。A、板与墙洞口立面门或平面板均应刷黄黑相间的警示色，并张贴安全标志，施工通道附近的各类洞口与坑、槽等处，除设置防护措施与安全标志外，夜间均应设警示灯。B、