侧压机维检作业区指导书巡检体系

1、侧压机设备维护核心技术侧压机设备维护核心技术目目 录录l一、设备结构及工作原理一、设备结构及工作原理l二、二、侧压机侧压机主要性能技术参数主要性能技术参数l三、设备巡检内容及标准三、设备巡检内容及标准l四、日常维护常见故障及工具备件材料四、日常维护常见故障及工具备件材料l五、设备检修工作程序五、设备检修工作程序第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l 机械部分机械部分 压力定宽机基本上包括两个安装在水平基础上的侧压牌坊。牌坊用来安装压头和相关的砧头滑架和挤压滑架，以及用来进行宽度设定的设备。侧压牌坊和设定设备在原理上和传统的轧机牌坊

2、是一样的。侧压机的主要设备有电动机和两个齿轮箱，他们安装在水泥基础上的牌坊上面。多设备的牌坊是用一个轭连接的封闭单元。他们通过一个在牌坊中心重型基板水平的固定在基础，同时他们也通过一些基础上的点进行支撑。这种设计允许设备在压迫或热影响下产生自由膨胀，而不影响上面的基础。两个宽度调节挤压滑架是被调节到在顶部和底部中间，对称与侧压机的中心线。挤压滑架可以通过两个压下丝杠根据板坯宽度要求设定。丝杠安装在两侧牌坊的轭上。两个丝杠的距离选择是以平行调节压头，同时这些部分的负荷尽量的相等为前提的。侧压机两侧的两个丝杠是机械同步的，同时由电气马达通过涡轮涡杆驱动。侧压机两侧是通过电气同步的。挤压滑架通过液压

3、进行平衡，在每侧的机械负载方向平衡压下丝杠。为了驱动两个装配有减磨轴承的偏心轴，连杆安装在每个挤压滑架上。每侧的两个轴进行机械同步，同时旋转在相同的角度。偏心轴的连接点和在砧头滑架上的连杆组成平行四边形，用来最大可能的提供一个距离作为调节相反方向的砧头平行的前提。砧头滑架也有液压平衡，用来消除间隙。 第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l电气部分电气部分 第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l 粗轧SSP主电机为交流异步电机，电机定子采用开放式星型接法，电机采用滚动轴承脂润滑。每个轴承端配备有一只PT100用于测量轴承运行温度。电机采用空-水冷却，配有漏水检测开关。

4、电机定子配有6只PT100（三用三备），用于测量运行中定子绕组温度。l SSP主电机采用空-水冷冷却方式，电机冷却器两端配有两台冷却风机和电机定子内部构成一个循环通路，实现电机内部的冷却，保证电机运行在允许的温度范围之内。l 交交变频调速系统一般采用逻辑无环流方式。为了快速准确地控制电流，使其不受负载电压变化的影响，要用电流控制的方法把具有电压源性质的交交变频器改造成具有电流源特性的变频器，即变为电流控制型的交交变频器。逻辑无环流交交变频器的控制由速度调节、电流检测（交流侧）、电流断续补偿、电流调节、电压检测、电压前馈补偿、零电流检测（全关断检测）、无环流换向逻辑、触发环节及过电流过电压保护等

5、几部分组成，再加上矢量变换控制等构成一套交交变频调速控制系统。交交变频器的零电流检测环节交交变频器完成变频过程必需有两种换流方式，即换相过程和换流过程。前者是利用电网换相，后者则是利用电流过零信号进行。第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l液压部分液压部分l1侧导板液压控制系统工作原理侧导板液压控制系统工作原理l液压缸伸出：两位四通电磁阀547得电，液控单向阀471.4,471.5,471.6导通，伺服阀607的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀471.4,伺服阀607的右位,液控单向阀471.5进入液压缸无杆腔。液压缸有杆腔内的液压油经液控单向阀471.6,伺服阀607的右位进入

6、系统回油管。油路中的压力传感器测量液压缸入口压力油压力，并将电气信号反馈给伺服阀607，伺服阀可以通过电气信号控制阀芯移动量，从而控制了伺服阀的通流面积。由公式Q=CA（式中C、为常数；A为通流面积；P为进出口压力差；为液压油密度）可知：在伺服阀进出口压力差一定、通流面积一定的情况下通过它的流量也一定，因此液压缸能按照所调定的速度运动。限制伺服阀的得电时间，就可以确定出液压缸的移动长度。从而确定了侧导板的移动量，得到了理想的侧导板位置。油路中的溢流阀7起安全作用，限制系统压力不得高于220bar。液控单向阀4.3起保压作用。l液压缸缩回：两位四通电磁阀547得电，液控单向阀471.4, 471

7、.5, 471.6导通，伺服阀607的电磁铁a得电。压力油经液控单向阀471.4,伺服阀607的左位,液控单向阀471.6进入液压缸有杆腔。液压缸五杆腔内的液压油经液控单向阀471.5,伺服阀607的左位进入系统回油管。油路中的单向阀490在液压缸快速运动或液压缸受外力运动时起补油作用。l 第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l2 导向辊液压控制系统工作原理导向辊液压控制系统工作原理l液压缸伸出：轧钢过程中自动模式两位四通电磁阀547.3得电，液控单向阀471.4,471.5导通，伺服阀607的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀471.4,伺服阀607的右位,液控单向阀471.5进

8、入液压缸无杆腔。液压缸有杆腔内的液压油经三通减压阀823从A到T进入系统回油管。油路中的压力传感器测量液压缸入口压力油压力，并将电气信号反馈给伺服阀607，伺服阀可以通过电气信号控制阀芯移动量，从而控制了伺服阀的通流面积。由公式Q=CA（式中C、为常数；A为通流面积；P为进出口压力差；为液压油密度）可知：在伺服阀进出口压力差一定、通流面积一定的情况下通过它的流量也一定，因此液压缸能按照所调定的速度运动。限制伺服阀的得电时间，就可以确定出液压缸的移动长度。从而确定了侧导板的移动量，得到了理想的侧导板位置。油路中无杆腔的溢流阀758.2起安全作用，限制油缸系统压力不得高于280bar。油路中有杆腔

9、的溢流阀771.2起安全作用，限制油缸系统压力不得高于250bar。液控单向阀471.6起保压作用。l模轧状态或手动模式时三位四通电磁阀577.2 b得电, 压力油经三位四通电磁阀P到A进入液压缸无杆腔，液压缸有杆腔内的液压油经三通减压阀823从A到T进入系统回油管。l液压缸缩回：轧钢过程中自动模式两位四通电磁阀547.4得电,液控单向阀471.6导通，液压油经液控单向阀471.6，经三通减压阀823 P到A进入液压缸有杆腔。液压缸无杆腔内的液压油经伺服阀607的电磁铁a得电。压力油经液控单向阀471.5,伺服阀607的左位,进入系统回油。油路中的单向阀490在液压缸快速运动或液压缸受外力运动

10、时起补油作用。模轧状态或手动模式时两位四通电磁阀547.4得电,液控单向阀471.6导通，液压油经液控单向阀471.6，经三通减压阀823 P到A进入液压缸有杆腔。液压缸无杆腔内的液压油经三位四通电磁阀577.2 a得电压力油经液控单向阀502三位四通电磁阀577.2 A到T进入系统回油管。（夹送辊，导向辊控制系统相同）。第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l 导向辊液压导向辊液压控制系统工控制系统工作原理图作原理图第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l2 锤头平衡，滑架平衡液压控制系统工作原理l滑架平衡系统：l液压缸伸出：二位三通阀556.1 b得电，压力油经二位

11、四通阀P到A，通过三通减压阀827.1 P到A减压到20bar进入液压缸无杆腔，液压缸有杆腔内的液压油三通减压阀823.1从A到T进入系统回油管。油路中无杆腔的溢流阀774.1起安全作用，限制油缸系统压力不得高于25bar。l液压缸缩回：二位四通阀552.1 b得电，压力油经二位四通阀P到A，通过三通减压阀823.1 P到A减压到200bar进入液压缸无杆腔，液压缸有杆腔内的液压油三通减压阀827.1从A到T进入系统回油管。油路中无杆腔的溢流阀758.1起安全作用，限制油缸系统压力不得高于220bar。l锤头平衡系统：l液压缸伸出：氮气从气罐经安全阀419.1进入油缸无杆腔，液压缸有杆腔内的液

12、压油在二位四通阀548.1 b得电将蓄能器压力油封死，压力油在二位四通阀547.1得电液控单向阀471.2导通，伺服阀607.1的电磁铁a得电。压力油经液控单向阀471.2,伺服阀607的右位进入系统回油管。l液压缸缩回：两位四通电磁阀547.1得电，液控单向阀471.1,471.2导通，伺服阀607的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀471.1,伺服阀607的右位,液控单向阀471.2一部分压力油在二位四通阀548.1a得电的情况下到插装阀915.1,插装阀换向,压力油B到A，给蓄能器补油,另一部分进入液压缸无杆腔。液压缸有杆腔内的氮气回气罐。l在正常轧钢过程中液压缸有杆腔压力不低于180ba

13、r时,有杆腔的压力时由蓄能器维持，当压力低于180bar时，两位四通电磁阀547.1得电，液控单向阀471.1,471.2导通，伺服阀607的电磁铁b得电。压力油经液控单向阀471.1,伺服阀607的右位,液控单向阀471.2一部分压力油在二位四通阀548.1a得电的情况下到插装阀915.1,插装阀换向,压力油B到A，给蓄能器补油。 第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理l 锤头平衡，滑架平衡液压控制系统原理图第一章第一章 设备结构及工作原理设备结构及工作原理 4、与一般同类设备的主要结构不同点、与一般同类设备的主要结构不同点l1.宽度调整能力大。一道次最大侧压量可达350毫米（我

14、们厂的最大压下量为300mm），平均侧压量为200毫米，减少了连铸板坯的宽度规格。采用定宽压力机后，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50%以上，从而提高了连铸机生产能力。l2.板坯侧压速度快。由于连续、快速侧压（40-50行程/分，400毫米/行程），一块10米长板坯只需约30秒可完成侧压提高了生产力，而且能控制板坯表面温度下降。l3.侧压后的板坯形状非常规整，切损少，比采用大立辊切损约减少一半。l4.定宽压力机结构复杂，但维修时间并未比过去增加。定宽压力机设有两对上、下布置压下模块，可交换使用，更换时间短。l5.对大批量热装和直接轧制生产十分有利，可缩短热坯的在库时间。直接

15、热装比因此可提高1倍。l6.使用压力调宽轧的结果，板坯宽度规格减少，产量提高25%；结晶器宽度变化少，铸速恒定，连铸坯表面质量良好；可提高热装比率，节省加热炉能源达29%；此外还提高了成材率。l7.板坯定宽侧压机（SSP）的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到板坯的减宽目的。三相输出的交交变频器由三套输出电压彼此差120的单相输出交交变频器组成。输出为Y接方式，其三套单相输出交交变频器的三个输出端Y 联结，电动机绕组引出三根线，变频器的中性点不与电动机绕组的中性点接在一起。第二章第二章 侧压机侧压机主要性能技术参数主要性能技术参数侧压机主要工艺参数侧压机主要工艺参数序号序号参

16、参 数数 名名 称称单位单位数数 值值备备 注注1减宽量mm0-3502挤压力KN22000最大3每次最大行程挤压长度mm4284挤压次数次/min425钢坯最大移动速度mm/s3006侧压模块调整速度mm/s44单侧第二章第二章 侧压侧压机主要性能技术参数机主要性能技术参数主要液压缸性能参数主要液压缸性能参数 序序号号代代号号缸名和部缸名和部位位数数规格规格工作压力工作压力bar活塞/杆行程1G1侧导板2125/908002502G2滑架平衡4160/100 x 13002503G3锤头平衡2160/100 x 16002504G4滑架夹紧12140/110 x102505G5锤头松开463

17、/36x2402506G6锤头夹紧14185/10082507G7上夹送辊2160/1103102508G8下夹送辊入口1200/1401102509G9导向辊2160/110 x35525010G10锤头更换装置463/45x10025011G11锤头更换小车480/56x105025012G12滑架横移2140/80 x450250第二章第二章 侧压侧压机主要性能技术参数机主要性能技术参数主传动电机性能参数主传动电机性能参数 参数参数额定数据额定数据 附加数据附加数据电压V 883 | 901 | 901 | 883 | 功率 kW 4400 11000 12100 5060 电流A 18

18、30 4620 5162 2095 功率因数0.937 0.929 0.92 0.943 速度 min-1 600 600 600 600 频率Hz 20.125 20.38 20.43 20.15 转矩 kNm 70 175 192.6 80.6 工作制 S9 峰值 切断S1 %过负荷100 % 250% 275% 115 % 定子温升报警 K 80 105 第三章第三章 设备巡检内容及标准设备巡检内容及标准l 1 1、设备巡检点位、设备巡检点位 第三章第三章 设备巡检内容及标准设备巡检内容及标准l 2 2、设备巡检时的基本工具、设备巡检时的基本工具 对讲机、点检棒、红外测温仪、万用表、摇表

19、、卡表、听针、转速表。l 3 3、设备巡检内容及标准、设备巡检内容及标准 详见附件(双击下列图标） 第三章第三章 设备巡检内容及标准设备巡检内容及标准l 4 4、巡检信息反馈流程、巡检信息反馈流程 巡检人员巡检发现问题后，立即通知作业区检修计划及相关专业并做好记录，由作业区检修计划联系点检专业共同确认隐患程度，根据隐患程度制定控制措施，班组负责落实各项控制措施，专业人员负责监督确认。第四章第四章 日常维护常见故障及工具备件材料日常维护常见故障及工具备件材料l 1 1、常见故障及处理方法、常见故障及处理方法 详见附件（双击下列图标）l 2 2、常用专用工具、常用专用工具 序号名称名称数量存放位置

20、1SSP锤头更换专用工具2粗除鳞传动侧2侧压机滑架拉出装置1成品跨3侧压机主万向结轴更换C型钩1成品跨4压线钳子1R2工具圈5听诊器1三班交班6测温枪1三班交班7摇表1三班各班，白班8卡表1三班交班9万用表1三班各班，白班第四章第四章 日常维护常见故障及工具备件材料日常维护常见故障及工具备件材料l 3 3、设备易损件明细、设备易损件明细 序号序号名称名称型号型号图号图号机旁储存定额机旁储存定额1夹送辊万向接轴2052723922侧压机多点泵及附件SMSD进口5704529013侧压机导向辊旋转接头2057987124侧压机夹送辊旋转接头20527192217滑架平衡油缸胶管4SHC 30 x

21、27002根18滑架平衡油缸胶管4SHC 38x27002根19锤头平衡油缸胶管4SHC 48x 24002根20锤头平衡油缸胶管4SHC 60 x 25002根21锤头锁紧油缸胶管4HA10X13002根22入口总进水软管NB50X11002根23入口总回水软管NB32X11002根24夹送辊轴承包冷却水管NB25x 12002根25夹送辊内冷水管NB32x 11002根第四章第四章 日常维护常见故障及工具备件材料日常维护常见故障及工具备件材料序号名称型号规格数量1接近开关IKL015.33GH10第四章第四章 日常维护常见故障及工具备件材料日常维护常见故障及工具备件材料l 4 4、常用材料

22、、常用材料 序号序号名称名称型号型号机旁储存定额机旁储存定额位置位置1干油MEG-2t2桶SSP传动侧2干油LE37524桶工具箱区域3双头螺栓M22*16020工具箱区域4干油FA-505桶R2备件区序号序号材料名称材料名称型号规格型号规格数量数量存放地存放地1胶皮电缆1.5mm23200R2工具圈2胶皮电缆2.5mm23200米R2工具圈3硬线2.5mm2500米R2工具圈4硬线2mm2300米 R2工具圈5硬线1.5mm2200米R2工具圈第五章第五章 侧压机侧压机设备检修工作程序设备检修工作程序l 1 1、设备检修前应具备的条件设备检修前应具备的条件 对设备进行认真的检查，找出故障点。

23、 检修时前后辊道及其上不能有钢板。 停电时必须做好确认，在得到确认后方可进行停电操作。 检修前确认润滑油已停止供应。第五章第五章 侧压机侧压机设备检修工作程序设备检修工作程序l 2、设备检修前的准备工作设备检修前的准备工作 根据本设备运行、生产情况和厂生产作业计划，安排检修。 提前做好检修用备品、备件、专用材料等的准备工作。 向施工单位提供检修项目、图纸、资料、检修规程等，提供必要的设备运行情况、备品备件、施工场地等。 提前将检修用的天车等工、机具准备好。 施工人员根据检修项目、设备图纸了解设备结构、技术性能、工艺流程等，现场了解设备的工作环境、运行状况，熟悉、掌握检修施工条件等。 根据承担任务制定施工方法、施工措施。 落实、检查、校对备品、备件、材料等。 准备施工用电、施工工具、机具、运输设