标准化学习讨论

1、标准化生产标准化生产-SOP起源在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无

2、法控制制程品质。采用学徒形式培训法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求已不能适应规模化的生产要求. .因此，必须以因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法方法, ,也就是生产的标准化。也就是生产的标准化。标准化标准化：所谓标准化，就是将企业里有各标准化：所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称

3、之为标准化。准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，标准化的观点是错误的，只有经过指导、只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。训练才能算是实施了标准化。标准化的定义标准化是指在企业内部对所有要重复执行的过程，包括各种方法、流程、术语建立标准的动态过程。标准化与持续改进我们一直鼓励创新，一直在持续改进，为什么效果却没有想象的明显？标准化目的标准化有以下四大目的标准化有以下四大目的： 技术储备技术储备 提高效率提高效率 防止防止再再发发 教育训练教育训练此外标准化还可以用作目视此外标准化还可以用作目视化化

4、管理的工具管理的工具标准化作用标准化的作用主要是把企业内的成员所积标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。这样就做到个人知道多少，经验跟着流失。这样就做到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富。更因为有了（财富）转化为企业的财富。更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品操作，也不会因为不同的人，

5、在效率与品质上出现太大的差异。质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知工作结果的一致性可想而知。讨论：讨论： 师徒制度的利弊和适用情况及不适师徒制度的利弊和适用情况

6、及不适用的情况。用的情况。创新改善创新改善与与标准化标准化是企业提升管理水平的是企业提升管理水平的两大轮子。两大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。持在较高的管理水平。生产制造在工厂里，所谓在工厂里，所谓制造制造就是以规定的成本、就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀、符合规格规定的工时，生产出品质均匀、符合规格的产品。如果制造现场的作业如工序的前的产品。如果制造现场的作业如工序的前后

7、次序随意变更，或作业方法、作业条件后次序随意变更，或作业方法、作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。彻执行，使之标准化。作业程序作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。进行工作。如果没有作业程序或者作业程序不明确，或不遵守。如果没有作业程序或者作业程序不明确，或不遵守。都会造成延迟工作的完成，造成工作完成质量的不都会造成延迟工作的完成

8、，造成工作完成质量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我们每一道工合格，或者根本就完不成工作。如果我们每一道工序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，不合理的现象发生。这种状况，除了客户不满意外，不合理的现象发生。这种状况，除了客户不满意外，就连本公司的员工也很难满意。作业程序既是作业就连本公司的员工也很难满意。作业程序既是作业者执行的标准也是上级考核下级的依据。所以，要者执行的标准也是上级考核下级的依据。所以，要想创造客户、员工满意度，各个工序就必须制定

9、一想创造客户、员工满意度，各个工序就必须制定一个严格的、益于执行的作业程序。按照作业程序进个严格的、益于执行的作业程序。按照作业程序进行作业也是确保在周期时间内完成工作的重要保障。行作业也是确保在周期时间内完成工作的重要保障。作业标准化所谓作业标准化，就是对在作业系统调查所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从量效益为目标，对作业过程进行改善，从

10、而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。准确、高效、省力的作业效果。标准作业与精益生产标准化作业标准化作业-3要素要素1、周期时间：是指完成一个工序所需的必要的全部、周期时间：是指完成一个工序所需的必要的全部时间。时间。 在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的我们任意的按照自己的想法，推迟或提前完成规定的工作，这两种情况均是不可取的。作为销售部来讲，工作，这两种情况均是不可取的。作为销售部来讲，前者会造成客户不满或损害公司形象，后者会造成公

11、前者会造成客户不满或损害公司形象，后者会造成公司资金或人员的浪费。同时两者都会给下一道一工序司资金或人员的浪费。同时两者都会给下一道一工序的进行造成不好影响的进行造成不好影响。或者。或者是没有将钱花在最需要的是没有将钱花在最需要的地方，造成浪费地方，造成浪费。不管。不管我们在做那一道工序，我们都我们在做那一道工序，我们都需要一个标准的工作时间，同时保证需要一个标准的工作时间，同时保证“3W”的实现，的实现，保证服务的及时、准确保证服务的及时、准确。思考讨论：在一条生产线上，是不是工作做的越快越思考讨论：在一条生产线上，是不是工作做的越快越好？好？ 为什么？为什么？2、作业程序：顾名思义，作业程

12、序就、作业程序：顾名思义，作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。行工作。 如果没有作业程序或者作业程序不明如果没有作业程序或者作业程序不明确，或不遵守。都会造成延迟工作的完成，确，或不遵守。都会造成延迟工作的完成，造成工作完成质量的不合格，或者根本就造成工作完成质量的不合格，或者根本就完不成工作。如果我们每一道工序都没有完不成工作。如果我们每一道工序都没有标准程序，试想整个工作现场将会变得如标准程序，试想整个工作现场将会变得如何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多何的混乱不堪，将会造成多大的浪费，多少不均衡，不合理的现象发生。这种状况，少不均衡

13、，不合理的现象发生。这种状况，除了客户不满意外，就连本公司的员工也除了客户不满意外，就连本公司的员工也很难满意。很难满意。3、标准手头存活量：是指维持正常工作进、标准手头存活量：是指维持正常工作进行的必要的库存量，其中包括即将消化的行的必要的库存量，其中包括即将消化的库存。库存。 所有事情的发生不会绝对按人们的计所有事情的发生不会绝对按人们的计划来发生，而是充满了可变性和不可预见划来发生，而是充满了可变性和不可预见性。为了预防这种情况的发生，而给工作性。为了预防这种情况的发生，而给工作造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，造成的不便与紧张，我们必需备有适当的，可以随时调用的资源。这一步，是保证

14、前可以随时调用的资源。这一步，是保证前两步实现基础。是保证所有工作进行前提，两步实现基础。是保证所有工作进行前提，因此无论什么时候都必须有标准手头存活因此无论什么时候都必须有标准手头存活量。量。思考1.我们以前出现过的错误，为什么还会反复我们以前出现过的错误，为什么还会反复出现？出现？2.去年我们提出生产改进，发现的好方法，去年我们提出生产改进，发现的好方法，为什么没有得到推广？为什么没有得到推广？3.你是不是希望自己的创新改善在以后的生你是不是希望自己的创新改善在以后的生 产中所有人都需要遵守？产中所有人都需要遵守？4.如果你离开了这个岗位，你留下了什么？如果你离开了这个岗位，你留下了什么？

15、5.生产对技术的期望是什么？技术对生产的生产对技术的期望是什么？技术对生产的期望是什么？期望是什么？SOPSOP是是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大三个单词中首字母的大写写 ，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP是标准操作程序（是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文的英文首字母缩写。从对首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，的上述基本界定

16、来看，SOP具有以下一些具有以下一些内在的特征：内在的特征：SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的

17、度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书

18、，即SOP，标准作，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。作用 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件文件 中中，以免因技术人员的流动而使技术流失；，以免因技术人员的流动而使技术流失； 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；理的操作技术； 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 是贯彻是贯彻ISO精神

19、核心（说，写，做一致精神核心（说，写，做一致)之具体体之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。化、形象化、简单化。是企业最基本是企业最基本最有效的管理工具和技术数据。最有效的管理工具和技术数据。困难因为在一个产线没有安定的生产环境下，因为在一个产线没有安定的生产环境下，去要求产线人员按照去要求产线人员按照SOP去做，用标准的动去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发现，就在产线的周围，到处都是浪你会发现，就在产线的周围，到处都是浪费，到处都有问题，而这些又没有得

20、到改费，到处都有问题，而这些又没有得到改善，强烈要求生产按照善，强烈要求生产按照SOP去做，是不可行去做，是不可行的。所以，要让的。所以，要让SOP发挥真正的作用，还得发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来先让生产线安定下来。安定。安定的生产，是要的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定工装夹具安定。安定化以后，对安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都里面每一个字都得在员工作业中有所体现。当然，初期或得在员工作业中有所体现。当然，初期或许许SOP准确度不高，

21、不过这没有关系，关键准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的就在后继的SOP不断修改过程中不断修改过程中，经过一到，经过一到两年的持续改进，让两年的持续改进，让SOP趋于完美。趋于完美。IE的理的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标准，不是永标准，标准也是一个暂时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才久的标准，所以标准也是要不停的修改才对对,这就需要全体人员的持续改进。这就需要全体人员的持续改进。SOP延伸之一：标准工时标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分

22、析法（包含种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。其中所有的动作研究）。其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。动作分析法加上学习曲线，宽放等制定标准工时。动作分析法的标准动作，也正是要在的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工中得到体现

23、，标准工时也可参照时也可参照SOP中的节拍时间去制定。因此，在编中的节拍时间去制定。因此，在编制制SOP的时候，详细的分析的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。SOP此此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。的制定这一项工作。SOP延伸之二：产线平衡众所周知，产线平衡分析首先要去测量线体各众所周知，产线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。改善后势必会有许多工位的

24、作业内容都不善。改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改一样了，这个时候也就要去修改SOP。那么在。那么在最初制定最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。但并不是不做，而也要时常去关就可以少做。但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改情况下，还得修改SOP，更重要的是用，更重要的是用PDCA循环，让循环，让SOP更加完美。更加完美。SOP延伸之三：工装夹具的制作在编制

25、在编制SOP的时候，要充分的考虑到作业的难的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适当的制作一些工装夹具，而这些工易程度，适当的制作一些工装夹具，而这些工装夹具又都影响到作业的时间长短，同样影响装夹具又都影响到作业的时间长短，同样影响到线平衡，也影响到标准工时。因此在编制到线平衡，也影响到标准工时。因此在编制SOP的初期，考虑工装夹具是必要的。若在后的初期，考虑工装夹具是必要的。若在后发现可以制作工装，那么也会打破原来的发现可以制作工装，那么也会打破原来的SOP标准，也可用标准，也可用ECRS，对作业进行改善，那么，对作业进行改善，那么SOP也要重新编写。使用的工装夹具也要在也要重新编写。使用的

26、工装夹具也要在SOP的工冶制具中体现出来。如此一来，编制的工冶制具中体现出来。如此一来，编制一套一套SOP也要用到也要用到ECRS的手法，更要有制作工的手法，更要有制作工装夹具的能力。装夹具的能力。SOP延伸之四：人力需求编制编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，那么间接的辅助人力又会有多少。在编制的时那么间接的辅助人力又会有多少。在编制的时候也是要考虑清楚的，这样，对于我们在后期候也是要考虑清楚的，这样，对于我们在后期编制人力需求计划的时候，就会更加的清楚。编制人力需求

27、计划的时候，就会更加的清楚。并且在分析并且在分析SOP的时候，更可以分析一个人员的时候，更可以分析一个人员作业多少内容，针对设备很多的产线，更要进作业多少内容，针对设备很多的产线，更要进行人机分析。也就是说，编制行人机分析。也就是说，编制SOP不单要确定不单要确定直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配问题进行分析。问题进行分析。SOP延伸之五：品质及过程控制SOP都要写入一些常见的注意事项，此注意事都要写入一些常见的注意事项，此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题，在不断项是在长期的生产过程中发现的问题，在不断的加入到注意事项里面的，所以是否能清楚的的加入到注意事项里面的，所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员，这是将注意的地方告诉给作业员，这是SOP中的一中的一个重点，也是品质与过程控制的重点。如果一个重点，也是品质与过程控制的重点。如果一个企业推行个企业推行TQC，告诉作业员所有的在各个工，告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题，这些是该在位可能出现的品质问题，这些是该在SOP中得中得到体现。针对新产品，更要进行到体现。针对新产品，更要