第14章金属切削加工概述

1、第十四章第十四章 金属切削加工概述金属切削加工概述 第一节第一节 切削运动和切削用量切削运动和切削用量 一、切削运动一、切削运动 在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。在切削加工过程中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的作用，切削运动分为两类：按其所起的作用，切削运动分为两类： （）主运动（）主运动 切去切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削切去切屑所必需的基本运动称为主运动。在切削运动中，主运动的速度最高，消耗功率也最大。运动中，主运动的速度最高，消耗功率也最大。 （）进给运动（）进给运动 使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进使被切削的金属层不断投入切削的

2、运动称为进给运动。给运动。 图图1 14-14-1所示为几种主要切削加工的运动形式所示为几种主要切削加工的运动形式。图图1 14-14-1 几种主要切削加工的运动形式几种主要切削加工的运动形式 a)a)车削车削 b) 铣削铣削 c) 钻削钻削 d) 刨削刨削 e) 外圆磨削外圆磨削 f) 平面磨削平面磨削 主运动主运动 进给运动进给运动 二、切削用量二、切削用量 在切削过程中，工件上存在三种表面在切削过程中，工件上存在三种表面，如图，如图1 14-24-2所示（所示（以车削以车削为例），即：为例），即： 待加工表面待加工表面需要切去金属的表面。需要切去金属的表面。 已加工表面已加工表面切削后得

3、到的表面。切削后得到的表面。 过渡表面过渡表面正在被切削的表面。过渡表面亦称切削表面，或加正在被切削的表面。过渡表面亦称切削表面，或加工表面。工表面。图图1 14-24-2 工件上的三种表面及切削用工件上的三种表面及切削用量量 待加工表面待加工表面 过渡表面过渡表面 已加工表面已加工表面 切削速度切削速度 切削速度是指主运动的线速度，以切削速度是指主运动的线速度，以v表示，单位为表示，单位为m/sm/s。当主运当主运动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算：动为旋转运动时，其切削速度可按下式计算： v = =D n / D n / 6000060000式中式中 D D被切削件（或刀具）的直径（被

4、切削件（或刀具）的直径（mmmm）；）； n n被切削件（或刀具）的转速（被切削件（或刀具）的转速（r/minr/min）。）。 进给量进给量 进给量是指工件（或刀具）每转一转时刀具（或工件）沿进给方进给量是指工件（或刀具）每转一转时刀具（或工件）沿进给方向移动的距离（也称走刀量），以向移动的距离（也称走刀量），以 f 表示，单位为表示，单位为mm/rmm/r。如主运动为如主运动为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为往复直线运动（如刨削、插削），则进给量的单位为mm/mm/次。次。 背吃刀量背吃刀量 背吃刀量指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离（也称背吃刀量指工件已加工表面和待加

5、工表面间的垂直距离（也称切削深度），以切削深度），以ap表示，单位为表示，单位为mmmm。 在车床上车削外圆时，背吃刀量在车床上车削外圆时，背吃刀量的的计算公式为计算公式为 ap =( ( D Dd d )/2)/2式中式中 D D工件待加工表面的直径（工件待加工表面的直径（mmmm）；）； d d工件已加工表面的直径（工件已加工表面的直径（mmmm）。）。 上述切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。上述切削速度、进给量和背吃刀量称为切削用量三要素。 第二节第二节 金属切削刀具金属切削刀具 一、刀具材料的性能及选用一、刀具材料的性能及选用 在切削加工中，由刀具直接完成切削工作。刀具能否

6、胜任切削在切削加工中，由刀具直接完成切削工作。刀具能否胜任切削工作，决定于刀具切削部分材料的性能。刀具切削部分的材料应满工作，决定于刀具切削部分材料的性能。刀具切削部分的材料应满足如下性能要求：足如下性能要求： （）高硬度（）高硬度 （）高耐磨性（）高耐磨性 （）高热硬性（）高热硬性 （）足够的坚韧性（）足够的坚韧性 （）良好的工艺性（）良好的工艺性 常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金及非金属陶瓷材料等，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。金及非金属陶瓷材料等，其中应用最多的是高速钢和硬质合金。 二、刀具切削部分的几何角

7、度二、刀具切削部分的几何角度 先看几种刀具切削部分的形状比较，如图先看几种刀具切削部分的形状比较，如图1 14-34-3所示。再以外圆所示。再以外圆车刀为例，了解刀具切削部分的几何角度。车刀为例，了解刀具切削部分的几何角度。图图1 14-3 4-3 几种刀具切削部分的形状比较几种刀具切削部分的形状比较 a) a) 铣刀与车刀铣刀与车刀 b) b) 钻头与车刀钻头与车刀 车刀的组成车刀的组成 如图如图1 14-44-4所示，车刀主要由刀头和刀杆两部分组成。所示，车刀主要由刀头和刀杆两部分组成。 刀头的几个组成部分是：前刀面（又称前面）、主后刀面（又称刀头的几个组成部分是：前刀面（又称前面）、主后

8、刀面（又称后面）、副后刀面（又称副后面）、主切削刃、副切削刃和刀尖。后面）、副后刀面（又称副后面）、主切削刃、副切削刃和刀尖。图图1 14-4 4-4 车刀的组成车刀的组成 1 1刀头刀头 2 2刀杆刀杆 3 3前刀面前刀面 4 4主后刀面主后刀面 5 5副后刀面副后刀面 6 6主切削刃主切削刃 7 7副切削刃副切削刃 8 8刀尖刀尖 刀具切削部分的几何角度刀具切削部分的几何角度 （）辅助平面（）辅助平面 为了确定各刀面与刀刃在空间的位置和测量角为了确定各刀面与刀刃在空间的位置和测量角度，需选择一些辅助平面作为基准，如图度，需选择一些辅助平面作为基准，如图14-514-5所示。目前常用的辅所示

9、。目前常用的辅助平面有：助平面有： 基面基面切削刃上任意一点的基面是通过该点并垂直于该点切切削刃上任意一点的基面是通过该点并垂直于该点切削速度方向的平面。削速度方向的平面。 切削平面切削平面切削刃上任意一点的切削平面是通过该点并和工切削刃上任意一点的切削平面是通过该点并和工件切削表面相切的平面。件切削表面相切的平面。 正交平面正交平面主刀刃上任意一点的正交平面是通过该点并垂直主刀刃上任意一点的正交平面是通过该点并垂直于主刀刃在基面上投影的平面。于主刀刃在基面上投影的平面。 上述三个平面在空间是相互垂直的。上述三个平面在空间是相互垂直的。图图1 14-5 4-5 车刀上的三个辅助平面车刀上的三个

10、辅助平面 1 1工件工件 2 2车刀车刀 3 3底平面底平面 4 4基面基面 5 5正交平面正交平面 6 6切削平面切削平面 （）车刀的主要几何角度（见图（）车刀的主要几何角度（见图1 14-64-6） 1 1）在正交平面内测量的角度：）在正交平面内测量的角度： 前角前角 0 0前刀面与基面之间的夹角。前刀面与基面之间的夹角。 后角后角0主后刀面与切削平面之间的夹角。主后刀面与切削平面之间的夹角。 楔角楔角0 0前刀面与主后刀面之间的夹角。前刀面与主后刀面之间的夹角。 前角、后角和楔角三者之间的关系为前角、后角和楔角三者之间的关系为 0+ 0+0 = 90 2 2）在基面内测量的角度：）在基面

11、内测量的角度： 主偏角主偏角r r主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角。 副偏角副偏角r r副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的副切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的 夹角。夹角。 刀尖角刀尖角 主、副切削刃在基面上投影之间的夹角。主、副切削刃在基面上投影之间的夹角。 主偏角、副偏角和刀尖角三者之间的关系为主偏角、副偏角和刀尖角三者之间的关系为 r r r rr 180180图图1 14-6 4-6 车刀的主要几何角度车刀的主要几何角度 3 3）在切削平面内测量的角度：）在切削平面内测量的角度： 刃倾角刃倾角s s在切削平面内主切削刃与基

12、面之间的夹角（见图在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角（见图1 14-4-7 7）。图图1 14-7 4-7 刃倾角及其对排屑方向的影响刃倾角及其对排屑方向的影响 三、刀具的种类和用途三、刀具的种类和用途 车刀车刀 车刀是车削加工使用的刀具。常用车刀的种类及形状如图车刀是车削加工使用的刀具。常用车刀的种类及形状如图14-814-8所所示。示。 图图14-8 14-8 常用车刀常用车刀 a)45a)45外圆车刀外圆车刀 b) 75b) 75外圆车刀外圆车刀 c) 90c) 90左偏刀左偏刀 d) 90d) 90右偏刀右偏刀 e) e) 镗孔刀镗孔刀 f) f) 切断刀切断刀 g) g) 螺纹车刀

13、螺纹车刀 h) h) 成形车刀成形车刀 铣刀铣刀 铣刀种类很多，常用铣刀如图铣刀种类很多，常用铣刀如图14-914-9所示。所示。 图图14-9 14-9 常用铣刀常用铣刀 a a）圆柱形铣刀圆柱形铣刀 b) b) 端铣刀端铣刀 c)c)、d) d) 三面刃圆盘铣刀三面刃圆盘铣刀 e) e) 立铣刀立铣刀 f) f) 键槽铣刀键槽铣刀 g) g) 形铣刀形铣刀 h) h) 角度铣刀角度铣刀 i)i)、j) j) 成形铣刀成形铣刀 钻头钻头 钻头种类较多，有中心钻、麻花钻、扩孔钻、深孔钻等，其中钻头种类较多，有中心钻、麻花钻、扩孔钻、深孔钻等，其中常用的是麻花钻。常用的是麻花钻。 标准麻花钻由钻

14、柄、工作部分和颈部组成，如图标准麻花钻由钻柄、工作部分和颈部组成，如图14-1014-10所示。所示。 钻套及钻夹头如图钻套及钻夹头如图14-1114-11所示。所示。图图14-10 14-10 标准麻花钻的组成标准麻花钻的组成 a) a) 锥柄钻头锥柄钻头 b) b) 直柄钻头直柄钻头 图图14-11 14-11 钻套和钻夹头钻套和钻夹头 a) a) 钻套钻套 b) b) 钻夹头钻夹头 刨刀刨刀 常用刨刀如图常用刨刀如图14-1214-12所示。其中，弯头刨刀除能缓和冲击、避所示。其中，弯头刨刀除能缓和冲击、避免崩刃外，在受力发生弯曲变形时还不致啃伤工件表面（见图免崩刃外，在受力发生弯曲变形

15、时还不致啃伤工件表面（见图14-14-1313）。）。图图14-12 14-12 常用刨刀常用刨刀 a)a)平面刨刀平面刨刀 b) b) 样板刀样板刀 c) c) 角度偏刀角度偏刀 d) d) 偏刀偏刀 e) e) 宽刃刀宽刃刀 f) f) 切刀切刀 g) g) 内孔刨刀内孔刨刀 h) h) 弯切刀弯切刀图图14-13 14-13 直头刨刀和弯头刨刀刨削时的情况直头刨刀和弯头刨刀刨削时的情况 a) a) 直头刨刀刨削直头刨刀刨削 b) b) 弯头刨刀刨削弯头刨刀刨削 图图14-14 14-14 砂轮的构造砂轮的构造 磨粒磨粒 结合剂结合剂 孔隙孔隙 砂轮砂轮 砂轮是磨削刀具，其构造如图砂轮是磨

16、削刀具，其构造如图14-1414-14所示。所示。 砂轮的性能由磨料、粒度、硬度、结合剂及砂轮组织等因素决砂轮的性能由磨料、粒度、硬度、结合剂及砂轮组织等因素决定。定。 常用的砂轮磨料有刚玉类（主要成分是常用的砂轮磨料有刚玉类（主要成分是AlAl2 2O O3 3）和碳化物类（主和碳化物类（主要成分是要成分是SiCSiC或或B B4 4C C）。）。 常用的砂轮有平板形、碗形、碟形等（见图常用的砂轮有平板形、碗形、碟形等（见图14-1514-15）。）。图图14-15 14-15 常用砂轮的形状常用砂轮的形状 a)a)、b) b) 平板形平板形 c)c)、d)d)、e) e) 碗形碗形 f)f

17、)、g)g)、h) h) 碟形碟形 第三节第三节 金属切削过程金属切削过程 一、切屑的形成及种类一、切屑的形成及种类 由于被加工材料性质和切削条件的不同，切屑的形成过程和形由于被加工材料性质和切削条件的不同，切屑的形成过程和形态也不相同。常见的切屑有三种形态，如图态也不相同。常见的切屑有三种形态，如图14-1614-16所示。所示。 （一）带状切屑（一）带状切屑 （二）节状切屑（二）节状切屑 （三）崩碎切屑（三）崩碎切屑图图14-16 14-16 切屑的种类切屑的种类 a) a) 带状切屑带状切屑 b) b) 节状切屑节状切屑 c) c) 崩碎切屑崩碎切屑 二、切削力二、切削力 为了分析切削力

18、对工件、刀具、机床的影响，一般将总切削力为了分析切削力对工件、刀具、机床的影响，一般将总切削力F F 分解为相互垂直的三个分力，如图分解为相互垂直的三个分力，如图14-1714-17所示。所示。 主切削力主切削力Fc 背向力背向力Fp 进给力进给力Ff 总切削力和各切削分力之间总切削力和各切削分力之间的关系式为的关系式为图图14-17 14-17 切削力的分解切削力的分解 2f2p2cFFFF 三、切削热和切削液三、切削热和切削液 在切削加工过程中，工件的金属切削层发生挤裂变形，切屑与在切削加工过程中，工件的金属切削层发生挤裂变形，切屑与前刀面之间有剧烈摩擦，在后刀面与加工表面之间也有摩擦，由

19、这前刀面之间有剧烈摩擦，在后刀面与加工表面之间也有摩擦，由这些变形和摩擦产生的热，称为切削热。些变形和摩擦产生的热，称为切削热。 切削热对切削过程是不利的。切削热对切削过程是不利的。 为了延长刀具的使用寿命，提高工件的加工表面质量和提高生为了延长刀具的使用寿命，提高工件的加工表面质量和提高生产效率，可在切削过程中使用切削液。产效率，可在切削过程中使用切削液。 目前常用的切削液一般分为两大类：一类是以冷却为主的水溶目前常用的切削液一般分为两大类：一类是以冷却为主的水溶液，主要包括电解质水溶液（苏打水）、乳化液（乳化油膏加水）液，主要包括电解质水溶液（苏打水）、乳化液（乳化油膏加水）等；另一类是以

20、润滑为主的油类，主要包括矿物油、动植物油、混等；另一类是以润滑为主的油类，主要包括矿物油、动植物油、混合油和活化矿物油等。合油和活化矿物油等。第四节第四节 机床的分类与型号机床的分类与型号 一、机床的分类一、机床的分类 按加工性质和所用刀具进行分类，机床分为按加工性质和所用刀具进行分类，机床分为1111大类：车床、钻大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床、其它机床。拉床、锯床、其它机床。 按照机床工艺范围的宽窄，可分为通用机床、专门化机床和专按照机床工艺范围的宽窄，可分为通用机床、专门化机床和

21、专用机床三类。用机床三类。 按照机床重量和尺寸的不同，可以分为仪表机床、中型机床、按照机床重量和尺寸的不同，可以分为仪表机床、中型机床、大型机床、重型机床和超重型机床。大型机床、重型机床和超重型机床。 按照自动化程度，可分为手动、机动、半自动和自动机床。按照自动化程度，可分为手动、机动、半自动和自动机床。 此外，机床还可按照加工精度、主要功能部件（如主轴等）的此外，机床还可按照加工精度、主要功能部件（如主轴等）的数目等进行分类。数目等进行分类。 二、机床型号的编制方法二、机床型号的编制方法 我国的机床型号，现在是按我国的机床型号，现在是按19941994年颁布的国家标准年颁布的国家标准GB/T

22、15375-1994GB/T15375-1994金属切削机床型号编制方法编制的。此金属切削机床型号编制方法编制的。此标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组标准规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成，它适用于各类通用机床和专用机床（不包括组合机合而成，它适用于各类通用机床和专用机床（不包括组合机床）。床）。 通用机床型号按下列方式表示：通用机床型号按下列方式表示： （）（） （）（）（）/（）（）（） 分类代号分类代号 类代号类代号 通用特性和结构特性代号通用特性和结构特性代号 组代号组代号 系代号系代号 主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号 主轴数或第二主参数主轴

23、数或第二主参数 重大改进顺序号重大改进顺序号 其它特性代号其它特性代号 企业代号企业代号 注：其中，有注：其中，有“（ ）”的代号或数字，无内容时可以不写，有内容时不带括号；有的代号或数字，无内容时可以不写，有内容时不带括号；有“”符符号者，为大写汉语拼音字母；有号者，为大写汉语拼音字母；有“”符号者，为阿拉伯数字；有符号者，为阿拉伯数字；有“ ”“ ”符号者，既有汉语拼音字符号者，既有汉语拼音字母，又有阿拉伯数字。母，又有阿拉伯数字。 （）机床类、组、系的划分及其代号（）机床类、组、系的划分及其代号 机床的类别代号及其机床的类别代号及其读音如表读音如表14-114-1所示。机床的类、组划分详

24、见表所示。机床的类、组划分详见表14-214-2。表表 14-114-1 普通机床类别代号普通机床类别代号 类别类别 车车床床钻钻床床镗镗床床磨床磨床 齿轮齿轮加工加工机床机床 螺纹螺纹加工加工机床机床 铣铣床床 刨插刨插床床 拉拉床床 锯锯床床 其他其他机床机床 代号代号 C C Z Z T T M M 2 2M M 3 3M M Y YS SX XB BL L G G Q Q 读音读音 车车 钻钻 镗镗 磨磨二磨二磨 三磨三磨 牙牙 丝丝 铣铣 刨刨 拉拉 割割 其其表表 14-2 14-2 金属切削机床类、组划分表金属切削机床类、组划分表 0 01 12 23 34 45 56 67 7

25、8 89 9车床车床C C 仪表仪表车床车床 单轴自单轴自动、半动、半自动车自动车床床多轴多轴自动、自动、半自半自动车动车床床 回轮、回轮、转塔车转塔车床床 曲轴曲轴及凸及凸轮轴轮轴车床车床 立式立式车床车床 落地落地及卧及卧式式车床车床 仿形仿形及多及多刀刀车床车床 轮、轴、轮、轴、辊、锭辊、锭及铲齿及铲齿车床车床 其他其他车床车床 钻床钻床Z Z 坐标镗坐标镗钻床钻床 深孔深孔钻床钻床 摇臂摇臂钻床钻床 台式台式钻床钻床 立式立式钻床钻床 卧式卧式钻床钻床 铣钻铣钻床床 中心孔中心孔钻床钻床 中心中心孔孔钻床钻床 镗床镗床T T 深孔深孔镗床镗床 坐标坐标镗床镗床 立式立式镗床镗床 卧式卧

26、式铣镗铣镗床床 精镗精镗床床 汽车、汽车、拖拉机拖拉机修理用修理用镗床镗床 其他其他镗床镗床 组别组别 类别类别 0123456789磨磨床床 M仪表仪表磨床磨床外圆外圆磨床磨床内圆内圆磨床磨床砂轮机砂轮机 坐标坐标磨床磨床导轨导轨磨床磨床刀具刀具刃磨刃磨床床平面平面及端及端面面磨床磨床曲轴、凸曲轴、凸轮轴、花轮轴、花键轴及轧键轴及轧辊磨床辊磨床 工具工具磨床磨床 2M 超精超精机机 内圆内圆珩磨珩磨机机 外圆及外圆及其他其他珩磨机珩磨机 抛光抛光机机 沙带抛沙带抛光及磨光及磨削机床削机床 刀具刀具刃磨刃磨及研及研磨机磨机床床 可转可转位刀位刀片磨片磨削机削机床床 研磨机研磨机 其他其他磨床磨

27、床 3M 球轴球轴承套承套圈沟圈沟磨床磨床 滚子滚子轴承轴承套圈套圈滚道滚道磨床磨床 轴承轴承套圈套圈超精机超精机 叶片磨叶片磨削机床削机床 滚子滚子加工加工机床机床 钢球钢球加工加工机床机床 气门、活气门、活塞及活塞塞及活塞环磨削环磨削机机床床 汽车、汽车、拖拉拖拉机修机修磨磨机床机床 齿轮加齿轮加工机床工机床Y 仪表仪表齿轮齿轮加工加工机机 锥齿锥齿轮加轮加工机工机 滚齿机滚齿机 剃齿剃齿及珩及珩齿机齿机 插齿机插齿机 花键花键轴铣轴铣床床 齿轮齿轮磨齿磨齿机机 其他齿轮其他齿轮加工机加工机 齿轮齿轮倒角倒角及检及检查机查机 组别组别 类别类别 0 01 12 23 34 45 56 67

28、 78 89 9螺纹加螺纹加工机床工机床S S 套丝套丝机机 攻丝机攻丝机螺纹螺纹铣床铣床 螺纹螺纹磨床磨床 螺纹螺纹车床车床 铣床铣床X X 仪表仪表铣床铣床 悬臂及悬臂及滑枕滑枕铣床铣床 龙门龙门铣床铣床 平面平面铣床铣床 仿形仿形铣床铣床 立式立式升降台升降台铣床铣床 卧式卧式升降升降台铣台铣床床 床身床身铣床铣床 工具工具铣床铣床 其他其他铣床铣床 刨插床刨插床B B 悬臂悬臂刨床刨床 龙门龙门刨床刨床 插床插床 牛头牛头刨床刨床 边缘及边缘及模具刨模具刨床床 其他其他刨床刨床 拉床拉床L L 侧拉侧拉床床 卧式卧式外拉外拉床床 连续连续拉床拉床 立式立式内拉床内拉床 卧式卧式内拉内拉

29、床床 立式立式外拉外拉床床 键槽及键槽及螺纹拉螺纹拉床床 其他其他拉床拉床 锯床锯床G G 砂轮砂轮片锯片锯床床 卧式卧式带锯床带锯床 立式立式带锯床带锯床 圆锯圆锯床床 弓锯弓锯床床 锉锯床锉锯床 其他机其他机床床Q Q 其他其他仪表仪表机床机床 管子加管子加工机床工机床 木螺木螺钉加钉加工机工机 刻线机刻线机 切断机切断机 多功多功能机能机床床 组别组别 类别类别 （）机床的特性代号（）机床的特性代号 它表示机床所具有的特殊性能，包括通它表示机床所具有的特殊性能，包括通用特性和结构特性。用特性和结构特性。 当某类型机床除有普通型外，还具有如表当某类型机床除有普通型外，还具有如表14-314

30、-3所列的某种通用特所列的某种通用特性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。例如性时，则在类别代号之后加上相应的特性代号。例如“CK”CK”表示数控表示数控车床。车床。 为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结构特性代为了区分主参数相同而结构不同的机床，在型号中用结构特性代号表示。结构特性代号为汉语拼音字母。例如，号表示。结构特性代号为汉语拼音字母。例如，CA6140CA6140型卧式车床型型卧式车床型号中的号中的“”，可理解为这种型号车床在结构上区别在于，可理解为这种型号车床在结构上区别在于C6140C6140型车型车床。床。表表 14-314-3 通用特性代号通用特性代号 通用通

31、用特性特性 高高精精度度 精精密密 自自动动 半半自自动动 数数控控 加工中心加工中心（自动换（自动换刀）刀） 仿仿形形 轻轻型型 加加重重型型 简式或简式或经济型经济型 柔性柔性加工加工单元单元 数数显显 高高速速 代号代号 G GM MZ ZB BK KH HF FQ QC CJ JR RX XS S读音读音 高高 密密 自自 半半 控控 换换 仿仿 轻轻 重重 简简 柔柔 显显 速速 （）机床的主参数和第二主参数（）机床的主参数和第二主参数 机床型号中的主参数用机床型号中的主参数用折算值（一般为主参数实际数值的折算值（一般为主参数实际数值的1/101/10或或1/1001/100）表示，

32、位于组、）表示，位于组、系代号之后，它反映机床的主要技术规格，其尺寸单位为系代号之后，它反映机床的主要技术规格，其尺寸单位为mmmm。如如C6150C6150车床，主参数折算值为车床，主参数折算值为5050，折算系数为，折算系数为1/101/10，故主参数，故主参数（床身上最大回转直径）为（床身上最大回转直径）为500500mmmm。 第二主参数加在主参数后面，用第二主参数加在主参数后面，用“”加以分开。如加以分开。如C2150C21506 6表示最大棒料直径为表示最大棒料直径为5050mmmm的卧式六轴自动车床。的卧式六轴自动车床。 （）机床重大改进顺序号（）机床重大改进顺序号 当机床的结构

33、、性能有重大改进和提当机床的结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母高时，按其设计改进的次序分别用汉语拼音字母A A、B B、C C、DD表示，表示，附在机床型号的末尾，以示区别，如附在机床型号的末尾，以示区别，如C6140AC6140A是是C6140C6140型车床经过第一次型车床经过第一次重大改进的车床。重大改进的车床。 目前，工厂中使用较为普遍的几种老型号机床，是按目前，工厂中使用较为普遍的几种老型号机床，是按19591959年以前年以前公布的机床型号编制办法编定的。按规定，以前已定的型号现在不改公布的机床型号编制办法编定的。按规定，以前已定的型号现在不改变。例

34、如变。例如C620-1C620-1型普通车床，型号中的代号及数字的含义为：型普通车床，型号中的代号及数字的含义为： C 6 2 0 1 重大改进序号重大改进序号(第一次改进第一次改进) 主参数代号主参数代号(机床中心高的机床中心高的1/10) 组别代号组别代号(普通车床普通车床) 类代号类代号(车床类车床类) 第五节第五节 机床传动系统的基本概念机床传动系统的基本概念 传动链传动链 在机床的传动系统中，通常用一些传动零件（轴、带轮、带、齿在机床的传动系统中，通常用一些传动零件（轴、带轮、带、齿轮副、蜗杆副、丝杠螺母机构、齿轮齿条机构等）把动力源（电动机）轮副、蜗杆副、丝杠螺母机构、齿轮齿条机构

35、等）把动力源（电动机）和执行机构（主轴、工作台、刀架等）或把两个执行机构连接起来，和执行机构（主轴、工作台、刀架等）或把两个执行机构连接起来，用以传递动力或运动，这种传动联系称为传动链。用以传递动力或运动，这种传动联系称为传动链。 机床有多少个运动，就相应有多少条传动链。机床的所有相互联机床有多少个运动，就相应有多少条传动链。机床的所有相互联系的传动链，组成了机床的传动系统。系的传动链，组成了机床的传动系统。 在图在图14-1814-18所示的丝杠车床传动系统中，有两条传动链：第一条，所示的丝杠车床传动系统中，有两条传动链：第一条，运动由动力源（电动机）经带传动传给轴运动由动力源（电动机）经带传动传给轴，又经蜗杆蜗轮副传给主，又经蜗杆蜗轮副传给主轴轴，使主轴获得旋转运动；第二条，由主轴，使主轴获得旋转运动；第二条，由主轴经两对齿轮副（挂轮经两对齿轮副（挂轮和和、和和）传给丝杠螺母机