甲醇合成工段危险因素和安全措施分析

1、甲醇合成工段危险因素和安全措施分析甲醇合成工段危险因素和安全措施分析第二小组 陈江蛟 何宁 李政 刘建东 毛亚峰 陶世豪1、甲醇生产安全技术特殊性 甲醇生产从原料开始到半成品和产品以及副反应生成物具有毒、易燃、易爆、易腐蚀等危险因素； 甲醇是无色易燃液体，闪点为8； 甲醇蒸汽和空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起爆炸。 压力容器, 合成甲醇低压法5MPa下进行。 因此在生产过程中应高度重视安全生产。 2.甲醇生产的防爆措施 物理爆炸危险：5MPa下压力容器； 化学爆炸：一氧化碳、甲烷、氢、甲醇、二甲醚等具有爆炸性。 主要防爆措施如下： 压力设备的操作人员必须经过培训，并考试合格，持有安

2、全技术合格证方可独立操作。 操作人员必须精心操作，严格控制工艺条件，不准在超压、超温、过冷和超腐蚀条件下使用压力设备。 当车间工艺需要调整高压容器工艺参数时，应按规章提出申请报告，经上级对口部门及领导批准，并正式公布方可实施。无正式手续，任何人无权强迫操作人员违章作业。 遇有下列情况之一，应采取紧急措施，操作人员有权制止高压容器的 运行。 a.超温、超压、过冷、经处理仍然无效。 b.容器主要承压件发现裂纹、变形、有破裂危险、严重泄漏、危及安全生产。 c.发生火灾或相邻容器发生事故直接受到威胁时。 d.加压设备在生产过程中严禁超温超压，绝不允许片面追求产量而随意提高压力容器使用等级。 对压力容器

3、，要严守检修规程定期检查和试验。 为避免超压，要安装和使用好压力计、安全阀、爆破板、警铃和压力自 调装置等。 严格控制可爆介质，严防接近爆炸范围。 a.要严格杜绝系统中的泄漏，勿使操作环境（特别是厂房内）达到爆炸范围。 b.设备检修时，一定要置换分析合格，且有效切断气、液源（如上盲板）。如动火前，必须由有关部门现场检验，并开具动火证。方可动火检修。 c.厂房内严禁火源，动火检修前要办理动火证，经分析合格方可动火。 d.同时，要有防止产生火花的措施，如防爆灯、避雷针等，以及禁止猛烈敲击，防止产生火花。 e.厂房内要保持通风良好。 3. 甲醇生产的防火措施 油和甲醇贮槽区附近严禁火源，应有明显的禁

4、火指示牌, 手机 不准带人。 工作现场禁放易燃物。严禁随意取用生产中甲醇及易燃物，如 发现漏泄必须收集起来集中处理，严禁排人下水道。 严格遵守动火制度。 电器设备都采用防爆型，防止产生电火花。 厂房内通风良好，漏气时必须要迅速消除之。 备有必要的消防用品和用具，如各种灭火机，水龙头、黄沙等。 4.甲醇生产的主要有毒有害物质 甲醇（CH3OH）：神经毒物，具有显著的麻醉作用，尤以对视神经危害最为严重。 饮入甲醇5-l0mL可导致严重中毒，l0mL以上即有失明的危险。饮入30mL以上可以致死。 它的蒸气在空气中最高允许浓度为0.05mg/L。 经消化道、呼吸道、皮肤渗透侵入。 5.甲醇的中毒和急救

5、措施。 (1)急性中毒 短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状；经一段时间潜伏期后出现头痛、乏力、晕眩、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。 (2）慢性中毒 表现为神经系统症状：头痛、恶心、耳鸣、伴随着常有失眠、 健忘、类神经衰弱症状发生。特别以视神经损害最为明显，重者可导致视神经萎缩至完全失明。 对周围神经伤害则可出现有肢端麻木、震颤、感觉障碍。有的行动异常，肌体无力，步行蹒跚并可出现神经炎。 较高浓度甲醇蒸气有一定刺激作用，可发生湿疹，皮炎，上 呼吸道炎，结膜炎等病症。 (3）急救措施 发

6、现急性中毒情况，迅速将患者移到新鲜空气处，注意保暖，并注射强心剂和及时给予吸人氧气。 口服中毒者立即以3%碳酸氢钠（苏打）溶液洗胃。同时静脉注射此液以及高渗葡萄糖并加人大量维生素C。大量口服或肌肉注射维生素B族药物。 神经系统症状严重者，有颅压增高表现者，需限制液体人量，可给以脱水疗法。必要时可用腰椎穿刺减轻脑水肿。 迅速转送职业病医院就诊。 6.甲醇生产中的劳动保护措施 三防装置设施，如仪表、信号、防爆装置，消防设施，防毒 面具等。 加强安全教育，重视安全工作，定期安全活动。 操作工有专用的劳动保护用品，如根据接触不同有毒介质的 岗位，配备相应的专用防毒面具或二小时氧气呼吸器，接触甲 醇液体

7、时，备有橡皮手套和防护眼镜。设备和操作的危险性以及如何避免设备和操作的危险性以及如何避免 甲醇合成单元正常生产中主要的操作参数有：温度、系统压力、汽包蒸汽压力、循环气流量、氢碳比、惰性气浓度、甲醇浓度等。生产中存在的危险因素及预防措施见表。合成单元存在的危险因素中，以催化剂过热烧毁以及合成塔内件损坏危险性最大，事故造成的损失大，停车时间长。另外还有一些应注意的1.容器爆炸 在生产装置中存在压力容器，这些压力容器如果本身设计、安装存在缺陷；安全附件或安全防护装置存在缺陷或不齐全；在使用过程中如发生侵蚀、腐蚀、疲劳、蠕变等现象；未按规定由有资质的质检单位检验或办理安全准用证；人员误操作等原因，均有可能发生容器爆炸事故2. 机械伤害 各种泵的运转部位，如果没有设置防护罩等防护措施，人体触及运转部位，可能造成机械伤害事故3. 触电各带电设备若因防护