石灰生产单元-冶金企业安全标准化检查表

1、石灰生产单元安全检查表2011年3月14石灰生产单元安全检查表检查时间：从 年 月 日到 年 月 日检查人员：组长： 组员： 序号检查内容检查依据检查记录检查结果1、总体规 建（构）筑物1.1生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合10m-18m不同等级要求。1.2储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一建筑物内，并与员工宿舍保持安全距离。1.3各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要求。1.4车间、仓库、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔。1.5孔洞口，楼板、机坑等临边应有防护设施。1.6厂房，烟囱等高大建筑物及易燃，易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。

2、2、作业场所2.1生产场所:施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等；生产场所的地面不得有积水、油污和杂物；纸袋、引火柴等易燃、易潮物资仓库应有防火防潮设施；易燃易爆场所必须用防爆电器；生产场所车行道（厂内叉车等）、人行安全通道宽度符合标准，而且道路线明显清晰。2.2按建筑灭火器配置设计规范设置灭火器材，消防栓和消防器材应有明显的漆色标志，其1m范围内无障碍物；消防通道畅通无阻，所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。2.3贮存场所危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌（卡）和应急救援预案；危险化学品存放和使用场所应采用非燃烧材料

3、建筑物，有隔热、降温、通风等措施；电气设施应采用相应等级的防爆电器；消防设施齐全有效，通道畅通；危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库存放；工业气瓶分区、类存放并有安全间距；按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。3、设备设施管理3.1不使用国家禁止和淘汰的机械设备；机械设备的选用及安装应符合国家标准和行业有关规定。3.2设备维护保养应达到：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气。3.3设备的易磨损件及时更换。3.4各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。3.5设备运转时，严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留，不得进行清扫和擦拭工作，不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警

4、告标志。3.6设备的运动零部件（如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等）应定期并正确润滑。3.7检修项目需制定安全方案，要有安全防护措施，有项目安全负责人。3.8检修人员需正确佩戴、使用劳动防护用品、用具，特种作业人员必须持有有效操作证作业。3.9设备检修需切断电源，要有专人负责，并挂上警示标志。3.10危险作业检修项目需严格执行审批制度。3.11进入有限空间要有监护人，并挂警示标志。4、原料4.1机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠。4.2通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。4.3给料或转运料斗及料

5、槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。4.4破碎设备周围应有足够的操作和维护空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修门（盖）坚固可靠，传动皮带完好。4.5设备液压、润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。4.6破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。4.7提升及传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通。4.8输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩、护栏）齐全可靠，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。4.9所有启动和停止装置应有明显标志并

6、易于接近，设有必要的预警信号。4.10运输车辆按时年检，刹车、转向灵活，制动、照明装置良好。4.11皮带机纠偏装置完好；设备完好；每台设备设置总停开关，皮带机设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。4.12空气斜槽空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷；离心通风机运转无异声、无震动；观察口及连接法兰接口需有防进水措施。4.13链板运输机运输设备电机及减速机基础螺栓固定牢固；电机及减速机设备完好；设备总开关，运输长度超过20m的运输机必须设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且灵敏可靠。5、磨机系统5.1操作人员必须配戴防尘护品、护具，严格按操作规程操作。5.2磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可

7、靠，衬板完整无断裂、不漏灰。5.3磨机轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案。5.4压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。5.5轴承瓦润滑油，冷却水管完好通畅，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。5.6磨机系统的防护栏、罩、盖、跨越走廊应安全可靠。5.7磨机检修时做到五个必须：必须断开控制电源；必须把机旁电源锁定；必须把慢转限位锁定；必须把热风阀门关到“0”位；在检修高压柜时，必须机械部位与电气部位错开维护。5.8磨机停机后不要马上停后面的收尘设备及运输设备，如电收尘、袋收尘，应推迟15-20 min，让收尘器振打清灰的时间延长些。5.9磨机作

8、业现场必须设置禁止烟火警示和防静电装置。5.10按规定设置防爆阀（煤粉仓、选粉机、收尘器、磨机入口热风管道）。5.11辊式磨机、煤粉仓、除尘器等设备应设置灭火装置。5.12磨机作业必须配备足够的灭火设施和装置（灭火器、消防栓）。5.13有防火、防爆的应急预案。6、烧成系统6.1燃料输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；采用煤气做燃料时，保证设备管线的密封。在用气点现场设置煤气加压站，应设置煤气低压报警及与之连锁的快速切断等防火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。煤气管道应维持正压，煤气阀门不应泄漏煤气。吹扫应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。6.2煤气加热设备的点火、停炉等必须按照

9、规定的操作程序（GB 6222-2009）操作；配置CO报警器（固定、便携）；盲板、切断蝶阀、水封、脱水器；点火前要做爆鸣试验。6.3燃料区域要配备警示标识。6.4回转窑窑头、窑尾检查门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好；密封装置完好无脱落。6.5回转壳体无阻碍、碰撞物体，检修门固定牢固；筒体、领圈冷却装置完好。6.6预热器平台、构件、护栏完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用，防止烫伤。6.7系统联锁、控制完好；空气炮等气动元件、压力容器工作正常。6.8回转窑传动、支撑回转部件安全护栏完整，冷却水、润滑油供应正常；托轮、挡轮测控仪表完好。6.9预热器、分解炉捅料的操作规程中应规定：用压缩

10、空气清料时，开或关压缩空气必须经现场操作人员同意；两个或两个以上捅料孔同时捅料时，必须有专人指挥；严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则；处理结皮时，必须有专人指挥，统一指令，侧身捅料；运行中巡检时，严禁正面对着检查孔，防止正压或塌料伤人；预热器平台上严禁堆放易燃易爆物品；悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离防护等安全设施。6.10回转窑在回转窑传动装置中，主传动电机与辅传动电机的电源必须有联锁装置，当辅传动电机接通时，主传动电源电机必须切断；必须要求窑中传动与窑控制室设有联络信号。回转窑辅助传动装置必须另设应急独立动力源；回转窑传动装置中的高（参照操作规范）转速联轴器等传动部件应设置防护

11、罩；回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动；建立回转窑的检查制度，制度内规定检查的内容以及频次，并定期检查、记录；入窑作业要有相应的作业指导书，并严格按指导书操作；停窑维护要有相应的安全措施，并严格执行。6.11篦冷机设备完好无漏风，并润滑充足；制定清理“结瘤”的操作规程。6.12窑体完好，安全设施齐全。6.13喂料装置灵活好用，安全标志齐全。6.14操作工应勤观察窑况，掌握窑情，炉仓出现异常，人员要有防护措施。6.15卸料装置安全设施、设备齐全。6.16护罩密封严密，干燥物料输送设置吸尘或除尘装置，排放烟气合理。7、储存和输送7.1去库顶走梯，

12、库顶防护栏完好，库顶防雨设施齐全。7.2库底通风收尘设备完好，事故疏散通道畅通，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号。7.3装卸工和发货员（输送工）严格按照装车和发货（输送）操作规程进行操作。7.4有已装货车辆出厂行驶路线、导向警示和交通标志牌。8、空压机8.1机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和钢度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。8.2压力表、温度表（计）每6个月检测一次、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。8.3外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。8.4配套的压缩空气

13、管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合浅灰色要求，并标有流向箭头支架牢固可靠。8.5电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮（开关）保护装置。8.6空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有1m的空间距离。8.7固定式空压机应设置在有足够通风的房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。9、特种设备9.1安全阀应定期校验，铅封完好，压力表指示灵敏、刻度清晰，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全。9.2相邻管道与构件无异常；运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。9.3埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限

14、高警示，有隔热措施。9.4禁忌介质的管道应独立埋设。9.5滑轮的护罩完好，转动灵活，吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。9.6制动器，限位开关、仓门开关等灵敏可靠，缓冲器、扫轨器齐全有效。9.7起重机械要定期进行年检，操作人员要持证上岗。9.8在检验有效周期内使用。9.9操作人员持证上岗。9.10压力表、水位表、观火阀门灵活好用。9.11有岗位安全操作规程。10、电气设备设施10.1变配电站环境变配电站周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通；应与爆炸危险场所保持15m以上、有腐蚀性场所保持7.5m以上的间距；变、配电站地势不应低洼，防止雨后积水；室内可燃

15、油油浸变压器室应设容量为100变压器油量的贮油池；变、配电室门应向外开，相邻配电间（室）门应双向开；门、窗及孔洞应设置网孔小于10×10mm的金属网、档鼠板。10.2变压器变压器运行正常，内部无异常响声或放电声；保护投入正常；出线瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；接地装置正确；油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好；油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试；应有符合规定的警示标志和遮拦。10.3高低压配电间、电容器间控制装置所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；所有的母线整齐排列符合标准要求；各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏

16、油，接地可靠；断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验；所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象；接地故障保护可靠，并有定期检测记录；各种安全用具应定期检验合格；变配电间所有屏柜前铺设绝缘垫；各通道应布置合理。10.4线路的导电性能和机械强度、安全距离符合要求。10.5线路的绝缘、屏护良好，无发热现象。10.6线路应按规范敷设和排列整齐、无影响线路安全的障碍物；架空电缆严禁跨越高温区域。10.7线路相序、相色正确、标志齐全清晰。10.8每一线路应装有

17、总开关控制和漏电保护装置，与负荷匹配的熔断器；敷设高度、强度符合要求。10.9临时用电线路接地连接可靠。10.10不允许在易燃易爆和火灾危险场所设临时电源线。10.11箱（柜、板）符合作业环境要求：有导电粉尘或产生易燃易爆气体的危险场所均应设置防爆型电器设备。10.12箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合电业安全规程要求。10.13箱（柜、板）体接地线连接可靠。10.14各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。10.15箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。10.16保护装置齐全，与负载匹配合理。10.17配电设备应标有双重编号，线路编号

18、清晰、识别标记齐全。10.18电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。10.19各个接地装置的接地电阻应在每年干燥季节定期检测合格。10.20接地装置的连接应保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。10.21接地装置编号、标识明晰，有定期检查记录10.22建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施；防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测合格报告。10.23电源插座应有漏电保护器。10.24电源线采用四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损，移动电气设备在6m处设电源开关；且不得拖地或跨越通道使用。10.25接地线连接可靠。10.26开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。10.27焊机一次线不得超过3米；二次