第三讲多级风机介绍

1、一一 概述概述二二 鼓风机结构介绍鼓风机结构介绍三三 现场安装方式介绍现场安装方式介绍 概述概述1 主要用途和适用范围主要用途和适用范围: GC系列高压流化离心鼓风机是我公司为系列高压流化离心鼓风机是我公司为循环流化床机组配套的风机产品，也可以用循环流化床机组配套的风机产品，也可以用于污水处理系统，高炉鼓风、及炼油厂、矿于污水处理系统，高炉鼓风、及炼油厂、矿山浮选、高炉、焦炉煤气加压输送等领域。山浮选、高炉、焦炉煤气加压输送等领域。 2 型号说明型号说明: 例如：例如：GC204-41-1.7表示：第一次设计的表示：第一次设计的进气为单吸入的进气为单吸入的4级级GC系列高压流化离心鼓风系列高压

2、流化离心鼓风机，在温度机，在温度XX，入口绝对压力，入口绝对压力XX kPa ，相，相对湿度对湿度50%的进气状态下，进口流量为的进气状态下，进口流量为 204 m3/min，压比，压比1.7（进出口绝对压力之比）（进出口绝对压力之比） 目前最大流量为目前最大流量为 660 m3/min ，压比，压比1.8二二 鼓风机结构介绍鼓风机结构介绍 该系列鼓风机为多级、单吸入、双支该系列鼓风机为多级、单吸入、双支承结构，由转子、机壳、进风口、出风口、承结构，由转子、机壳、进风口、出风口、轴承座、密封组、消声器、电动机、控制系轴承座、密封组、消声器、电动机、控制系统等组成；电动机和鼓风机安装在底座上，统

3、等组成；电动机和鼓风机安装在底座上，两者之间通过联轴器直接驱动。两者之间通过联轴器直接驱动。总装图总装图 整体外形图整体外形图（1）转子）转子 转子由多个叶轮、主轴、隔套及平衡盘组转子由多个叶轮、主轴、隔套及平衡盘组成。其中，每级叶轮按新的高效鼓风机理论进行成。其中，每级叶轮按新的高效鼓风机理论进行设计，板式叶型呈设计，板式叶型呈S形，出口为后向型，并且采形，出口为后向型，并且采用合理的叶片安装角度，使叶轮的流道长，稳流用合理的叶片安装角度，使叶轮的流道长，稳流区相对较长；叶轮前盘为等强度锥弧状，区相对较长；叶轮前盘为等强度锥弧状， 减少减少了进气形成的涡流和阻力；了进气形成的涡流和阻力； 为

4、便于鼓风机产品系列化以及不同选型为便于鼓风机产品系列化以及不同选型参数的选配，每级叶轮的外径均相等；考虑风参数的选配，每级叶轮的外径均相等；考虑风机运行的稳定性，避免轴向推力对轴承寿命的机运行的稳定性，避免轴向推力对轴承寿命的影响，风机的高压端转子上设计有平衡盘结构，影响，风机的高压端转子上设计有平衡盘结构，大大改善风机轴承的运行条件，延长轴承使用大大改善风机轴承的运行条件，延长轴承使用寿命。寿命。转动组转动组 对于流量较小的风机，在材料选择上，为对于流量较小的风机，在材料选择上，为保证叶轮几何尺寸精度和强度，采用精密优质保证叶轮几何尺寸精度和强度，采用精密优质整体铸铝，使叶轮具有较好的气动性

5、能和机械整体铸铝，使叶轮具有较好的气动性能和机械性能；同时，由于采用了轻质铝合金材料制造，性能；同时，由于采用了轻质铝合金材料制造，使叶轮重量和转动惯量降低，改善了电机的启使叶轮重量和转动惯量降低，改善了电机的启动性能；叶轮重量的降低又降轻了主轴的负荷，动性能；叶轮重量的降低又降轻了主轴的负荷，提高了主轴的临界转速，相应的对轴承的要求提高了主轴的临界转速，相应的对轴承的要求也得到降低；叶轮经过精密机加工，在严格的也得到降低；叶轮经过精密机加工，在严格的无损探伤之后，还必须采用去重法进行静平衡、无损探伤之后，还必须采用去重法进行静平衡、动平衡校正，转子总成后精度要求达到动平衡校正，转子总成后精度

6、要求达到G2.5以以上。上。 对于流量较大的风机，采用焊接叶轮，考对于流量较大的风机，采用焊接叶轮，考虑到风机叶轮转速高，线速度较高，故前盘进虑到风机叶轮转速高，线速度较高，故前盘进口和轮毂均采用锻件制成，提高了前盘和后盘口和轮毂均采用锻件制成，提高了前盘和后盘的强度和刚性。的强度和刚性。 主轴采用锻件并经过超声波探伤检验，在主轴采用锻件并经过超声波探伤检验，在粗加工后进行调质处理，然后经过精加工而成；粗加工后进行调质处理，然后经过精加工而成；为实现鼓风机装配简易化，主轴设计成光轴型；为实现鼓风机装配简易化，主轴设计成光轴型；隔套和平衡盘采用整体铸铝或者锻件，而且隔隔套和平衡盘采用整体铸铝或者

7、锻件，而且隔套的外形是按流道的形状确定的，以保证其不套的外形是按流道的形状确定的，以保证其不影响鼓风机的气动效率；二者的加工也必须按影响鼓风机的气动效率；二者的加工也必须按照严格的工艺进行。照严格的工艺进行。 (2) 机壳机壳 采用国际上最先进的分级铆焊件结构方采用国际上最先进的分级铆焊件结构方式，由多级叠加而成，保证了整体的强度和刚式，由多级叠加而成，保证了整体的强度和刚度；为了实现更换轴承而不动电动机的目的，度；为了实现更换轴承而不动电动机的目的，整体又设计成水平剖分；机壳内的多级回流器整体又设计成水平剖分；机壳内的多级回流器和多级无叶扩压器也具有相同的叠加方式；对和多级无叶扩压器也具有相

8、同的叠加方式；对于有抗腐蚀要求的，在机壳内壁涂环氧树脂以于有抗腐蚀要求的，在机壳内壁涂环氧树脂以增强抗腐性能。增强抗腐性能。 风机外形 （3）进风口与出风口）进风口与出风口 按国家标准风管法兰制作，属于铆焊结构，按国家标准风管法兰制作，属于铆焊结构，特别适用于原有鼓风机的改造。特别适用于原有鼓风机的改造。（4）轴承箱和联轴器）轴承箱和联轴器 风机采用进口滚子轴承，主轴承装于铸铁轴承箱内，采用浸风机采用进口滚子轴承，主轴承装于铸铁轴承箱内，采用浸油式油池润滑。在轴承箱下部侧面设置有油位指示器，以便观察轴油式油池润滑。在轴承箱下部侧面设置有油位指示器，以便观察轴承箱内油池的油位。为了防止轴承箱漏油

9、，我们又在传统的防漏油承箱内油池的油位。为了防止轴承箱漏油，我们又在传统的防漏油方式上进行改进，增加了回油槽等结构、轴承采用迷宫密封，挡油方式上进行改进，增加了回油槽等结构、轴承采用迷宫密封，挡油环装置及锲形回油结构环装置及锲形回油结构,能有效防止渗油能有效防止渗油,彻底解决了一般大型工业彻底解决了一般大型工业风机漏油的缺陷。适当的保养和润滑对延长机器寿命、保证可靠运风机漏油的缺陷。适当的保养和润滑对延长机器寿命、保证可靠运行是相当重要的。行是相当重要的。JTL机器润滑采用机器润滑采用30号汽轮机油。允许的正常轴号汽轮机油。允许的正常轴承温度设计值高于承温度设计值高于80。如果提供了温度检测和

10、报警系统，则报警。如果提供了温度检测和报警系统，则报警值设定在值设定在85。 滚动轴承润滑和冷却方式滚动轴承润滑和冷却方式 滚动轴承箱注油量达到油标中线以上时，轴承有滚动轴承箱注油量达到油标中线以上时，轴承有一部分滚柱浸在润滑油里，当风机主轴转动时轴承滚一部分滚柱浸在润滑油里，当风机主轴转动时轴承滚柱使润滑油产生大量的飞溅，轴承得到充分的润滑。柱使润滑油产生大量的飞溅，轴承得到充分的润滑。轴承的冷却是通过轴承座轴承孔外圈水道循环水带走轴承的冷却是通过轴承座轴承孔外圈水道循环水带走轴承运行时的热量。冷却水在轴承运行时的热量。冷却水在20时供水量大于时供水量大于1m3/h,水压小于或等于水压小于或

11、等于0.4 Mpa 。 风机联轴器采用带中间节的膜片式联轴器，风机联轴器采用带中间节的膜片式联轴器，可承受径向和轴向的一定位移，还可承受一定可承受径向和轴向的一定位移，还可承受一定的角向位移，传递力矩大，极限转速高，安装的角向位移，传递力矩大，极限转速高，安装简单、方便。拆卸风机时可保证不移动电动机。简单、方便。拆卸风机时可保证不移动电动机。 （5）密封组）密封组 在轴端及每级叶轮前后采用多组、多级铸造迷在轴端及每级叶轮前后采用多组、多级铸造迷宫密封，在进风箱和机壳尾端采用轴向迷宫密封和宫密封，在进风箱和机壳尾端采用轴向迷宫密封和碳环密封组合，具有密封性能优良、结构紧凑、使碳环密封组合，具有密

12、封性能优良、结构紧凑、使用方便、更换迅速等优点。用方便、更换迅速等优点。 （6）消声器）消声器 当用户对噪声有更高要求时，风机入口及当用户对噪声有更高要求时，风机入口及出口放空装置前配置消声器，有效的减小通过出口放空装置前配置消声器，有效的减小通过入口及出口风道向外传递的噪音，可保证在入入口及出口风道向外传递的噪音，可保证在入口口1.5倍直径出噪音明显降低。倍直径出噪音明显降低。 （7）自控系统（可选件）自控系统（可选件） 设置了温度及振动监测和报警系统，可完设置了温度及振动监测和报警系统，可完成就地显示和远程监测和控制功能。该自控系成就地显示和远程监测和控制功能。该自控系统由清华大学设计。统

13、由清华大学设计。 三三 现场安装形式现场安装形式 1 蝶阀或节流阀蝶阀或节流阀 推荐使用节流阀以最大程度提高机组效率。推荐使用节流阀以最大程度提高机组效率。 蝶阀或节流阀的开启方向必须保证气流能顺蝶阀或节流阀的开启方向必须保证气流能顺利进入机组，不能让气流直接冲击机组的第一利进入机组，不能让气流直接冲击机组的第一级叶轮。必须保证入口阀门关闭状态下启动风级叶轮。必须保证入口阀门关闭状态下启动风机，待转速达额定转速后再慢慢打开入口阀门。机，待转速达额定转速后再慢慢打开入口阀门。 2 截止阀截止阀 在整个管路系统中为防止某风机排出气在整个管路系统中为防止某风机排出气体流向其他风机，必须在风机出口下游管道体流向其他风机，必须在风机出口下游管道上安装截止阀。上安装截止阀。3 入口滤清器入口滤清器 JTL推荐使用入口滤清器以防止外部异推荐使用入口滤清器以防止外部异物进入机器。腐蚀性的、体积大的、湿的外物进入机器。腐蚀性的、体积大