汾西瓦斯抽采管理(讨论稿)

1、瓦斯抽采系统建设、管理标准一、地面固定泵站1.瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井必须建立地面永久瓦斯抽采系统，并由设计单位编制抽采设计，经省厅审查、验收、批复。2.地面固定瓦斯泵站抽采泵能力应满足矿井瓦斯抽采期间或在瓦斯抽采设备服务年限内所达到的开采范围的最大抽采量和最大抽放阻力的要求，且应有不小于15%的富余能力，同时优先考虑水环式抽采泵。3.在一个抽采站内，瓦斯抽采设备及附属设备只有一套工作时，应备用一套，两套或两套以上工作时，应至少备用一套，运行的抽采泵负压不得超过70KPa。4.抽采站位置选取:必须建在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带，应避开滑坡、溶洞、断层破碎带及塌陷区等；泵站应设在回风井工

2、业广场内，泵房采用不燃性材料建筑，并装备防雷电装置，距井口和主要建筑物及居住区不小于50米，且设置栅栏或围墙；泵站及周围20米范围内严禁堆积易燃物和明火；泵房应考虑进气管路敷设方便，有利瓦斯输送，并尽可能留有扩能的余地。5.泵站进、出气侧管路必须安设正、负压放水器，且完善排水设施，同时加装安全防爆、防回火、防回气的“三防”装置及低浓度传输隔爆、抑爆、阻爆装置，并设置放空管；“三防”装置采用水封防爆箱时必须每天观测一次防爆箱内水位情况，缺水时应及时补充；放空管设置在泵的进、出气口，管径大于或等于泵的进、出口管直径，放空管口要高出泵房最高点3米以上。6.地面固定泵站必须至少在每一放空管处、泵房、配

3、电室、观测室各设置一避雷针，且在每年雨季前对其进行防雷接地试验检查，确保安全有效。7.抽采泵必须实现双回路供电，泵房内所有电气设备、照明及其他电气、检测仪器、仪表均采用矿用防爆型。8.泵站内配备防火、防雷电、防洪涝、防冻等设施，并有直通矿调度电话。9.抽采泵应装备水电闭锁装置，供水水质符合要求，供水系统完善，采用循环水时必须有备用水池，并装备冷却设施，实现闭路循环，定期对循环水池进行清洗。10.泵运行期间应随时观测供水量、供水温度、泵轴温度及泵负压、电流、电压等参数。11.泵房内、配电室、抽采参数观测室均应安设瓦斯传感器，其报警、断电参数为0.5%，当泵房内瓦斯泄漏，瓦斯超限时能报警并切断泵房

4、内所有电源。12.瓦斯抽采参数在线监测系统必须在泵进、出气侧全部安设，并与矿监测监控系统联网，能实现自动生成抽采日、月报表，同时安设人工观测装置，监测（人工观测）参数为：压力（正、负）压力、流量（混流量、纯流量、累计纯量）、瓦斯浓度、CO浓度、温度等。13.泵站内应配备专用瓦斯抽采参数的人工测量仪器，且合格有效，并有备用。14.泵站值班室应装备抽采参数及泵运行参数在线监测终端，实现实时监测。15.属于自燃发火的高瓦斯矿井、突出矿井，必须在抽采泵站的进气侧安装CO传感器。16.地面抽采泵站必须实现高低压、高低浓分源抽采。二、井下移动泵站1.建立井下移动抽采系统时必须由矿总工程师组织编制设计及安全

5、技术措施，报集团公司总工程师批准，移动抽采系统设计编制可参照地面永久瓦斯抽采系统工程设计的相关内容进行。2.移动抽采系统投运时要经集团公司组织难收后方可正式投运。3.编制设计时必须根据矿井瓦斯涌出情况及治理措施要求对移动抽采泵进行合理选型，抽采能力富余系数不小于2。4.移动抽采泵站应设在瓦斯抽采地点附近的新鲜风流中，设置移动抽采泵站(硐室)时，必须有独立的回风系统，抽出的瓦斯必须引排到地面、总回风巷(采区回风巷)或永久抽采系统的主管道内。5.移动抽采泵抽出的瓦斯排至回风巷时，在管路排放口必须采取安全措施，设置栅栏、悬挂警戒牌，栅栏位置为：管路排放口上风侧5米，下风侧30米，间距不小于35米，两

6、栅栏间禁止人员通行和任何作业。6.移动抽采泵排出的瓦斯，其浓度必须在30米以内被全风压混合风流稀释到煤矿安全规程允许浓度以内，同时在下风侧栅栏外1米内设置瓦斯传感器，实现浓度超限时报警、断电，停止抽采泵运行。7.井下移动抽采泵必须配备同等能力的备用泵，且实现双回路“三专”供电。8.移动抽采泵优先考虑水环式抽采泵，供水应采用循环水，循环水池设置降温设施，且至少为2个连通的水池，水质符合要求。7.移动抽采泵正压侧管路长度应适当设置，正压侧管路阻力不得超过抽采泵的极限压力，并留有一定的富余。8.其它未说明之处执行地面固定抽采泵站建设、管理的相关要求。三、管路系统1.抽采管路安装应根据井下巷道的布置、

7、抽采地点的分布、瓦斯利用、移动泵站的服务范围以及矿井的发展规划等因素确定，避免或减少主、干管路系统的频繁改动，确保管路运输、安装和维护方便，应符合以下要求：抽采管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于50度；抽采管路主、干管系统必须布置在专用回风巷道中，支管路若设在运输和行人巷道时尽量与金属管路、电缆等在巷道两侧分开吊挂，其吊挂高度不小于1.8米，若吊挂在同一侧时，且距巷壁、金属管路、电缆等必须留设不小于300mm的间距；抽采管路管径必须统一，变径时必须设异径变头或过渡节。抽采主、干管路宜采用支架支撑的方式安装，采用金属支架时与管路接触部分必须加垫绝缘材料，安装离地高

8、度不小于300mm，且随巷道坡度保持平直，支管路宜采用管卡吊挂方式安装，采用金属管卡时与管路接触部分必须加垫绝缘材料，所有管路安装时每根管不少于2个支撑或吊挂点。2.抽采管路的管径选取应按最大抽采混量分段计算，并与抽采泵能力相匹配，其富余系数不小于1.2。3.抽采主管路采用管道井敷设时专用钻孔直径应大于管路外径100mm，当沿立井敷设时应将管路固定在专用管架上。4.固定泵站地面管路安设要求：尽可能避免布置在车辆通告频繁的主干道旁；不得将抽采管路与动力电缆、照明电缆及通讯电缆等敷设在同一条地沟内；管路采用地下敷设时不得穿过房屋或其它建筑物，也不得穿过管网。5.抽采管路附属装置及设施：每一干管、支

9、管必须安设在线监测系统和人工观测装置，在线监测系统与矿监控系统联网，实现数据统计、打印功能，自动生成日报表、月报表；每一钻孔必须采用高压胶管总成与抽采支管路连接，且留有抽采浓度观测咀；每一钻场、管路拐弯、低洼、高度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200-300m，最大不超过500m）应设置放水器，同时积水多的钻孔应安设单孔放水器或简易单孔放水管；抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门应采用碟阀，碟阀规格应与安装地点管径相一致；抽采主、干管上适当位置应安设除渣装置和测压装置；在支管末端安装负压表。井下管路系统至少在各主、干、支管及泵站进气侧安设一套低浓度传输隔爆、抑爆、阻爆装置。6.抽采管路材质可

10、选用新材料，但必须取得煤安标志，且在矿用产品安全标志证书上明确注明可用于瓦斯抽采，严禁采用玻璃钢管，采用金属钢管时必须每根管实现接地，地面管路入井前在井口处必须设置绝缘段并采取防雷措施。7.在倾斜巷道中安设管路时应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28度以下的斜巷，间距一般取15-20米，对28°以上的斜巷，间距一般不大于10m。8.抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。9.凡是对新安装的瓦斯抽采管路，必须进行漏气试验，进行漏气试验时，管内瓦斯浓度不得超过0.3%，负压达到30kpa时，千米漏气率不大于3m3/min，并编制提交管路试漏气试验报告。10

11、.瓦斯抽采管路拆除或对接时，首先要对管路内瓦斯进行有计划排除，确保安全作业及环境瓦斯不超限。11.井下抽采管路系统每年至少采用红漆进行一次防腐处理，同时在每隔一定距离设置提示标志。四、牌板及数据观测1.钻孔施工地点应悬挂钻孔施工管理牌板，其内容为：本钻孔设计相关参数及钻孔施工参数、本班施工进度、累计施工进度等，设计及施工基础参数由技术人员在开孔定位时填写，施工进度参数由当班施工人员根据施工情况进行填写。2.第一支管路在巷道口安设人工观测装置，并悬挂支管路抽采管理牌板，其内容为：支管路抽采地点、管径及有关的抽采参数，观测工每天至少观测一次，并填写观测数据。3.每一钻孔要悬挂钻孔抽采管理牌板，其内

12、容为：单孔的有关抽采参数，观测工至少每周巡回观测一次，并填写观测数据。4.抽采泵站（包括地面固定和井下移动）正、负压侧必须全部安设人工观测装置，且每小时观测、记录一次抽采及泵运行相关数据，并与在线监测装置进行对照，误差超规定时以人工观测数据为准。5.抽采泵站及各支管抽采日、月统计、台帐、上报数据均以人工观测数据进行分析、统计、上报。6.每个采掘工作面必须设置抽采系统综合图牌板，内容包括本工作面的抽采方式、方法，以及每一种抽采方法的钻孔参数和简要文字说明，与本工作面的采掘图牌板吊挂在一起，且字体、颜色要一致。五、钻孔施工及验收1.施工钻孔时要严格执行山西焦煤关于施工瓦斯抽采钻孔规定的通知山西焦煤

13、函2010296号。2.要制定施工瓦斯抽采钻孔的安全防范措施，进一步规范井下瓦斯抽采钻孔施工操作。3.按要求安装设置甲烷、一氧化碳传感器，完善安全闭锁、断电功能，所有施工抽采钻孔的地点必须全部资金装备、配带便携式瓦斯检测报警仪。4.进一步加强施工抽采钻孔地点的防灭火管理，配齐配足消防器材(灭火器、沙箱、洒水设施等)。5.施工钻孔所安装的气、水、渣分离器及抽排装置安全可靠，可以根据需要多级设置。6.规范抽采钻孔施工涉及区域所有人员的操作行为，杜绝一切不安全隐患。7.加强抽采钻孔施工地点及回风巷涉及区域的机电设备管理，坚决杜绝电器失爆现象。8.矿总工程师每月至少组织一次钻孔验收；通风、安监等部门负

14、责人每月至少组织三次钻孔验收，并有验收记录可查。9.制定抽采工程施工验收考核制度，施工质量要与施工人员工资挂钩，加大处罚力度，确保施工质量。10.加强钻孔施工验收管理，抽采瓦斯钻孔必须由矿安监、通风、地测和施工负责人按设计及补充措施进行验收，验收合格后方可投入使用，否则应补孔，矿通风区收集抽采钻孔验收原始记录及汇总钻孔台帐。六、瓦斯抽采设计编制内容凡确定为必须采取瓦斯抽采措施的采、掘工作面，必须编制瓦斯抽采专门设计，抽采设计编制应包括以下几个方面的内容：1.工作面概况：工作面地质概况、采煤方法、设计参数、开采时间(预抽工作面说明预抽时间)、开采煤层及邻近层瓦斯赋存条件、自然发火倾向性、煤尘爆炸

15、性、最短发火期、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤中残存瓦斯含量，煤的孔隙率、煤层透气性系数、百米钻孔瓦斯流量及衰减系数，瓦斯放散初速度等数据。2.阐述工作面瓦斯抽采的必要性和可行性，包括(工作面瓦斯涌出来源分析；工作面瓦斯涌出量预测；工作面供给风量；工作面风排瓦斯量；工作面采用瓦斯抽放的必要性阐述；如果还有突出危险的还需对防突的必要性进行阐述。)3.工作面瓦斯抽采方案：抽采方法的选择、抽采钻孔的布置及钻孔参数(附图纸说明)、封孔方法及工艺、抽采效果(包括抽采浓度、抽采量、抽采率等方面)预测、抽采设备及抽采管路选型计算、抽采管线布置(附图)。4.抽采系统的管理(包括钻孔施工参数的管理、瓦斯抽采参数

16、的管理、瓦斯抽采日常管理等)、抽采安全技术措施(包括钻孔施工期间和抽采期间的安全技术措施)。5.采、掘、开等地点遇到地质变化等特殊情况必须制定有关抽采补充措施。七、瓦斯抽采方法1.科学安排，合理采用先进的瓦斯抽采技术，达到“多措并举、应抽尽抽、应保必保”的工作要求。采区、采掘工作面瓦斯抽采设计要有煤层瓦斯含量、瓦斯储量、预计抽采量、钻孔进尺、预抽时间、抽采率、达标情况等内容；积极开展本煤层抽采、裂隙带抽采、上下邻近层抽采、采空区抽采、区域抽采、顶底板岩巷抽采、穿层钻孔抽采，掘前预抽、边掘边抽等多种形式的综合抽采技术工艺。2.各矿井根据煤层赋存条件可利用新技术、新工艺，采用新的抽采方法。3.为了

17、最大程度地减少煤层中瓦斯的含量，保证煤炭井下采掘安全，提高生产效率，要积极推广煤层气地面抽采。八、抽采标量计算方法、抽采管理技术资料1.抽采标量计算方法混量与纯量计算式中：用标准孔板测定的混合瓦斯流量m3/min在孔板前后端所测之压差，孔板流量校正系数瓦斯浓度校正系数压力校正系数温度校正系数式中：抽放的瓦斯纯量 m3/min混合气体中的瓦斯浓度，%标量计算式中： 标准状态下的瓦斯抽放量，m3/min测得的抽放瓦斯量，m3/min测定时管道内气体压力， Pa测定时管道内气体绝对温度，K 测定时管道内气体摄氏温度，°C 标准绝对压力，101.325 pa 标准绝对温度，（20+273）K

18、矿井瓦斯抽放率计算 式中：矿井月平均瓦斯抽放率，%矿井月平均风排瓦斯量，m3/min 矿井月平均抽放瓦斯量，m3/min2. 抽采管理技术资料图纸瓦斯抽采系统图；分源抽采系统图；泵站平面与管网(包括管路规格、长度、阀门、安全装备、检测仪表、放水器等)布置图；抽采钻场及钻孔布置图；泵站供电系统图。记录 抽采工程及钻孔施工记录； 抽采参数测定记录； 泵房值班记录。报表抽采工程年。季、月报表；抽采量年、季、月、旬报表月抽采小结。台帐抽采设备管理台帐：抽采工程管理台帐：抽采瓦斯系统。抽采参数、抽采量管理台帐报告 矿井、采区、工作面抽采工程设计文件及竣工报告；瓦斯抽采总结与分析报告(按采抽地点、月、季、

19、年进行瓦斯抽采技术分析和总结，要提出存在问题、改进的技术方案)。九、抽采考核：1.凡符合抽采条件的采、掘工作面和开展区域预抽瓦斯的地点，未编制专项瓦斯抽采方案设计，或如遇地质构造条件变化等因素需变更设计的，未及时编制设计方案变更说明的，处罚矿井5-10万元/处。2.瓦斯抽采钻孔施工管理：必须遵照设计方案施工抽采钻孔，未达到设计要求的必须采取补打钻孔措施。钻孔施工要分时间、地点、类型，统一编号管理。未按设计要求施工管理的，处罚矿井5-10万元/处。未按“施工抽采钻孔规定”（山西焦煤函2010296号）执行的，处罚1-5万元/处。抽采钻孔封孔可选用适用的新型材料，封孔质量要达到规范标准要求。封孔达

20、不到要求的，处罚矿井1万元/处。严格按设计要求验收钻孔，建立钻孔施工记录台帐和验收记录，台帐详细记录钻孔施工参数和验收情况，验收记录要有施工、验收人员签名。未按规定验收管理的，处罚矿井3万元/处；无记录、记录内容不全和不规范的，处罚矿井1-3万元/处。矿总工程师、通风区和安监处未按期组织抽查审签抽采钻孔验收记录的，处罚责任人0.1-0.5万元/次。3.瓦斯抽采管路管理：抽采钻孔与支管路的连接必须全部使用直径与孔径相匹配的法兰连接总成，并尽可能减少连接环节，连接设计、安装必须做到安全、合理、可靠。连接不符合要求的，处罚矿井0.1-2万元/处。抽采管路的设计和安装必须执行AQ和焦煤敷设吊挂标准，按要求设置支管在线监测、计量、放水器、控制阀门和除渣等附属装置及设施，并且要确保数据显示精确，操作灵敏、可靠。安装不符合要求的，处罚矿井1-5万元/处；不能够正常使用的，处罚矿井1-5万元/处。低浓度传输的抽采管路必须按计划购置、安装安全防护装置，并保证能够正常使用。未按期安装的，处罚矿井5万元/处；不符合使用要求的，处罚矿井1-2万元/处。抽采管路必须要编制并采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻措施，管路气密性试验和巡回检查要有记录可查。未编制措施的，处罚矿井2万元/项；无检查记录或记录不规范的，处罚矿井0