烙铁标准操作使用规范(1)

1、文件编号：G/TSGC-003A-2011 作业指示文件名称：烙铁标准使用操作规范 第0次修改 工程部管理文件烙铁标准使用操作规范文件编号：G/TSGC-003A-2011发布日期：2011年7月15日实施日期：2011年8月1日受控状态：发 放 号：批 准审 核编 制1. 目 的：建立部门工具使用规范，规范员工作业方法，实现作业标准化，杜绝安全事故的发生。让得胜员工熟练掌握生产线最常用的标准操作方法、技巧和品质方面的相关规定与制度，减少焊锡工艺影响而导致的品质问题，提高产品品质合格率与生产效率，减少返工成本。2. 范 围 适用于电子车间附加与组装生产线。3. 对 象 得胜工程技术人员与生产管

2、理人员以及生产员工. 4. 名词定义解释 4.1 焊锡：采用含有松香助焊剂的锡线。4.2 助焊剂：在焊接工艺中能够帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用，阻止氧化反应的化学物质。5. 常见焊锡缺陷5.1 锡渣：拖焊完成后不可抖动烙铁嘴，以免甩锡产生锡珠锡渣。5.2 少锡： 少于最低接受标准的锡量：例如SMD小料上锡高度<25%,宽度<75%。 5.3 锡峰：锡点呈山峰状，有光泽，违反组件最大高度要求或引脚凸出要求。5.4 短路：两个不相关的锡点之间有锡丝或者锡块连接5.5 塞孔：焊锡堵塞插件孔5.6无锡：应上锡的元件端面和铜片位无锡5.7假焊：称冷焊，是一种虚假的焊锡，即焊盘或零件有

3、锡没结合5.8裂锡：零件脚与锡点有裂口5.9起铜皮：铜片高起，脱落或破裂，断裂5.10潜伏性短路：元件脚或锡接触到邻近的线路，是不可接受的。6.内 容6.1 整套烙铁的构成 举例说明：数显烙铁一般由：烙铁火牛（包括显示窗、按键、开关、电源插座）烙 铁 枪（电源线、发热芯、烙铁嘴）烙 铁 座（烙铁底座、烙铁支架、海绵） 焊铁架底座按键烙铁火牛电源开关烙铁插头清洁海绵显示窗口烙铁支架烙铁枪烙铁嘴4.2 烙铁使用注意事项 4.2 烙铁使用注意事项 6.2.1 新烙铁使用前，用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀的镀上一层锡，防止烙铁嘴氧化。6.2.2 确认

4、烙铁电源线有无损坏，确认烙铁头有无松动现象6.2.3 烙铁使用过程中不可乱甩，乱放，以免烫伤他人6.2.4 烙铁不用时应该放到烙铁架上，注意电源线不可搭在烙铁头上，以免烫坏绝缘层而发生事故6.2.5 离开岗位或者下班时，应该先在烙铁头部加锡，然后切断电源，保持烙铁嘴上一定要有锡，防止烙铁嘴氧化6.2.6 烙铁嘴离鼻子的距离应该不小于30CM，通常以40CM为宜6.2.7 烙铁的握法 电烙铁拿法有三种1.握笔法、2.反握法、3.正握法。 根据现有生产条件我们采用握笔法，详细操作如下图2.手拿在烙铁绝热柄上1.同握铅笔的姿势一样6.2.8 不要把烙铁猛力敲打，以免震断烙铁内部电热芯与引线而引发故障

5、6.3 焊接作业内容6.3.1 元器件焊接严格按照岗位作业流程（如下图）和工位作业指导书焊接位置要求配料，检查元器件型号、规格及数量；6.4 焊接顺序 元器件焊接应按照先低后高、先小后大，先里后外原则焊接6.5 手工焊接操作基本步骤 掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点；具体手工焊接分为以下五个步骤；6.5.1 步骤一：准备拖焊（图a）左手拿锡线，右手拿烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无锡渣等氧化物，并且表面镀有一层焊锡6.5.2 步骤二：加热焊接点（图b） 烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件本体，时间大约1-2秒。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物，例如图b中的导线与接线柱，元器件引线与焊盘需同时均匀受热。6.5.3 步骤三；送入焊锡丝（图c） 焊件的焊接表面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。6.5.4 步骤四：移开焊锡丝（图d） 当焊锡丝融化一定量后，立即向左上45°方向移开焊锡丝6.5.5 步骤五：移开烙铁（图d） 当焊锡浸润焊盘与焊件的拖焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。从第三步到第五步结束，时间大约为1-2