铝厂阳极车间工作分解表

1、工作流程分解表阳极一车间工作岗位分解表1、 基本工作流程 残极清理供应冷却水铁水预焙块配料熔炼脱极入库浇铸校正摆导杆摆块新极导杆校直钢爪修复2、 物料流程图回收粉碎回收电解车间料场面壳料残 极加工砸碳板回收新碳块碳块打磨组装脱极加工入库新阳极加工新导杆导杆砸磷铁涂石墨浇铸熔炼铁水磷铁环3、 具体工段工作分解表3.1残极处理步骤要点理由1、冷却1）从电解车间运送至阳极车间，堆放在车间外，自然冷却数小时2）运至阳极车间内，面壳清理之前继续进行人工冷却刚从电解车间出来的残极温度较高，需要冷却，才可进行下一步处理2、清理面壳1）启动破碎机，确认进料口无堵塞2）用风镐清理残极表面电解质3）严禁处理热残极

2、4）禁止人为将残极弄人破碎系统严禁处理热残极，防止人员烫伤，损坏皮带3、手工砸残极1）用行车将残极吊到指定位置2）确保碳板完全脱离钢爪3）抡锤方向后十米不许站人禁止戴过于宽松手套抡大锤，以防松脱伤人4、手工砸磷铁环1）用行车将残极吊到指定位置2）确定钢爪组固定无误后方可砸磷铁环3）抡锤方向后十米不许站人禁止戴过于宽松手套抡大锤，以防松脱伤人3.1.1.面壳清理步骤要点理由1、清理面壳1）阳极拖车托盘将残机运送至阳极车间后用行车从托盘吊到清理处2）用风镐直接在面壳块与阳极钢梁处振动，振松面壳块3）用钢钎沿碳块与结壳结合处撬结壳，击掉钢爪周围的结壳4）用钩子将脱落的结壳勾至地面5）用钢钎击钢爪间的

3、结壳，击穿后用大锤从侧面打落钢爪间的结壳用钩子将脱落的结壳勾至地面，用铁锹撮到指定位置，保持工作面畅通2、扒料1）用铁耙扒残极上的面壳块、料2）确保残料清除干净3、清理1）用铁耙把残极和平台上散落的碎块扒至地面2）将击落的结壳堆放到指定位置，摆放整齐3）用扫把或气管把残极上面的保温料吹干扫净3.1.2.脱极步骤要点理由1、检查工具1）检查钢丝绳、钩头卡扣、锤柄2）检查大锤与锤柄是否松动3）检查锤柄是否断裂检查工具是否安全可靠，以免脱钩倾倒伤人2、砸碳板1）吊起高度不超过50cm2）热残极需冷却再处理3）残极要保持干净，不得混入磷铁环、电解质等杂物4）天车吊打残极时杜绝歪拉斜吊5）确定残极不晃动

4、，方可砸残极6）不允许戴手套抡大锤天车吊打残极时杜绝歪拉斜吊，防止造成设备损坏和发生安全事故3、砸磷铁环1）将去完炭块的导杆儿摆放整齐，开始砸磷铁环2）不允许戴手套抡大锤，且必须佩戴护腿3)将脱完磷铁环的 导杆用天车吊在一起摆摞，五个一组4）清理现场，回收磷铁环，碳块4、涂石墨1）石墨浓度以没有沉淀的最大浓度为宜2）钢爪涂石墨的高度为100±10mm3）石墨涂抹均匀3.2.导杆校直步骤要点理由1、检查导杆1）查看钢爪是否破损2）看钢爪与导杆连接处是否破损已经破损的导杆已经没有校直的必要，需要回收2、运送导杆1）在行车的挂钩上换上铁卡扣2）将卡扣卡在距离钢爪510cm处，保持卡扣开口处

5、与导杆边缘对其3）用行车将其吊起，运送到下一步工序指定位置1>方便运输，使导杆在吊起时基本保持与地面水平2>使导杆保持平衡3、吊导杆1）将行车挂钩上换成铁钩2）将铁钩插入导杆头部孔洞，并将铁卡扣由内向外插入铁钩头部圆孔3）操控行车将导杆吊起，期间保持行车下的钢丝绳竖直4）在将导杆送入校直机期间，保持导杆稳定，不会乱荡5）将导杆放入导杆校直机1>校直需要2>防止再将导杆吊起时卡扣脱落，发生砸伤事故3>如果钢丝绳不与地面保持竖直容易使电机损坏4>导杆乱荡易砸坏周围机器，或碰上员工，发生事故4、导杆校直1）开启导杆校直机电源2）查看导杆需要校直的位置3）调整导杆到

6、指定位置，开始校直4）在校直导杆的过程中，应点动校直按钮5）校直成功后，导杆校直机复位导杆校直机恢复到初始状态后便于下次导杆校直5、钢爪运送1）用行车将完成校直的导杆放到指定位置，等待叉车运输2）将钢爪需要校直的导杆用行车运到钢爪校直机处1>方便运输，使工作有条理2>工作需要6、钢爪校直1）开启钢爪校直机2）首先按住“加热定位”按钮，待听到到位电铃响起时，再按住“加热上升”按钮，等看到钢爪进入加热机时，松开“加热定位”按钮，继续按住“加热上升”按钮，等上升到位时，电铃鸣叫，松开加热上升按钮。3）按加热启动按钮（一下），6分钟后加热自动停止，电铃鸣叫。4）加热结束时，按住加热下降按钮

7、，加热机下降，到位后，电铃鸣叫，松开按钮。5）需要校直时，按住校直定位按钮，同时按住校直上升按钮，校直机会上升，看到钢爪进入校直机后，松开校直定位按钮，校直机上升到位后，电铃鸣叫，松开校直上升按钮。6）按楔子上升按钮（点动），电铃鸣叫后表示楔子缸上升到顶，点动校直按钮，校直油缸上升，校直时，校直机上蓝色闪烁等闪烁，操作台上“校直显示”灯点亮，电铃鸣叫后表示校直完毕。7）按回退按钮，校直缸回退至初始位置，电铃鸣叫。8）按楔子下降按钮，电铃鸣叫后表示楔子缸下降到底。9）按住“校直下降”按钮，下降到位，电铃鸣叫，松开按钮。校直完毕。7、整理工器具1）操控行车将导杆放到指定位置2）操控行车将其挂钩移到

8、操控台与导杆校直机之间3）关闭操控台及天车1>工作需要2>是环境整洁并能有效防止人为碰伤事故8、打扫卫生1）将遥控器，钢钎等工具放回原地2）打扫卫生进行交接班6S管理要求3.3.浇铸步骤要点理由1、放置炭块1）检查铁架卫生，将不干净的地方打扫干净2）用叉车将新的炭块放在铁架上的固定位置3）浇铸工用钢钎调整炭块位置，使其摆放整齐炭块位置摆放不整齐，不利于导杆的准确、顺利安装。2、组装导杆1）用行车吊起导杆2）推扶导杆就位时，身体前倾，脚离开导杆下方3）阳极钢爪腿在炭碗内尽可能居中4）放下铁架上的铁钩，以防导杆滑落身体前倾，脚离开导杆下方，以防导杆滑落砸伤。3、校正导杆1）用钢钎撬动炭

9、块，确保钢爪位于炭碗中间2）插入木楔，稳住导杆3）保证导杆组与炭块的垂直度和同心度4）看水平，站一侧，看同一排导杆是否在同一条直线上4、浇铸1） 浇铸铁水温度不超过13501450度2） 摇动手轮缓慢连续的注入铁水，直接注满，禁止二次浇铸3） 铁水流动性变差时，立即停止浇铸，将剩余铁水回炉4） 铁水表面浮渣影响流速时，清理后继续浇铸5） 浇铸时，包嘴发生侧漏，先修复，再浇铸6） 贴标签标签上注明生产厂商、班次、时间等。5、清扫1） 用钢钎铲掉炭块上浇铸时洒出的铁渣2） 清扫炭块上的铁渣以及其它杂物3） 打扫浇铸工作区卫生，（将铁渣和废物垃圾分开）4） 将新极搬运到指定区域5） 整理工具清理现场

10、，将工具回收到工具箱，切实践行6S管理标准。6、打磨1）用打磨将导杆表面的毛刺，不平整的地方打磨干净2）打磨时必须佩戴护目镜，口罩3）禁止面部，勃颈处裸露在外4）打磨时注意脚下，防止踩空绊倒3.3.1.倒铁水步骤要点理由1、检查铁水包1）检查包内壁、包嘴是否有破损2）若有破损，需及时修补；修补时需将之前旧的炉边铲除，重新修补如果不检查铁水包，在盛装高温铁水时会熔化包体，导致铁水外漏，造成事故2、盛铁水1）用行车吊起铁水包至炉前指定位置2）操作机器，使中频炉慢慢倾斜3）加入适量的珍珠沙，用长耙扒掉铁水表面的渣加入珍珠砂，可使铁水表面松散的渣滓快速结壳，方便清除3、浇铸1）用行车吊至要浇铸的碳块旁

11、2）慢慢摇动铁水包转轮，使包体慢慢倾斜；包体离地高度不超过50cm3）浇铸完一个碳碗，摇动转轮，使铁水包回位（不要从包嘴继续流出铁水即可），重新浇铸下一个碳碗4）若铁水浇完，还需浇铸，重复以上三个动作；若不再浇铸，将包内剩余铁水回炉，然后将铁水包放在原来位置，摆放整齐慢慢摇动铁水包转轮，使其逐渐倾斜，以防转动过快，铁水快速流出，造成事故；将包内剩余铁水回炉，待下次熔解再利用，如果不回炉，放在包内造成凝结，不利于铁水下次利用3.4.熔炼步骤要点理由1、设备检查1）检查中频炉使用次数，是否小于100次2）炉体平台及周围严禁潮湿和存放易燃易爆物品3）炉壁炉口不能有破损中频炉使用90多次后，炉壁变薄，

12、继续使用容易漏炉；熔炼过程中铁水遇到潮湿物料会发生爆炸；炉壁炉口完整，有利于出铁水2、投料1）将生铁投入炉内，不能大力扔砸2）不能加入潮湿或多锈的炉料3）每一炉料需加入20kg硅铁4）分批逐次加料用力过大，容易砸坏炉壁和炉口的防火层；多锈的炉料会使炉壁氧化，减少炉壁寿命；防止铁液结壳3、捞渣1）当铁水达到距炉口20公分处时，拿铁棒将铁水上面的生铁捣碎，待其充分溶解后，用铁耙将上层浮渣捞出，撒上石英砂，将浮渣捞净，并再次加料。2）重复上步骤直到铁水满炉3）捞渣时操作工必须佩带面罩，戴皮手套捣料可以使磷铁环充分溶解，使其不会结壳；石英砂可以使残渣聚到一块，方便捞出；铁水和铁工具导电，必须穿皮手套绝

13、缘，防止触电；铁水快满时，投料容易使铁水飞溅，必须佩带防火罩，防止烫伤 4、出铁1）正确使用炉子液压翻转系统2）铁水浇包摆正位置，天车工与炉前工配合好，防止铁水倒偏倒漏3）设备运行状态下严禁倒炉4）停炉时，炉内必须留500600kg铁水，倾斜炉体冷却运行状态下倒炉会损坏设备，使铁水沸腾飞溅发生意外。预留铁水可以保证下一炉的熔化速度，提高效率，如若铁块不倾斜放置，易造成底部熔化过快，而上层未熔解，放生爆炸事故。5、脱硫1）第二包铁水需加入一定量的脱硫剂，搅拌均匀后才能进行浇筑炉底铁水含硫量较高，需脱硫使其硫含量保持在正常范围3.4.1.加料步骤要点理由1、调功率1）加料前将功率调至50kw，不可

14、太高2、看炉内1）看炉内炉衬是否有破损2）如有小洞等破损，及时修补以防有破损，造成浪费，减小事故发生几率3、加料1）加满料后，将功率调至最大2）加入硅铁、磷铁等小料3）料不可太满，防止溢出4、清理1）清理出铁水口，保持畅通保证倒铁水时不发生侧漏或倒不出等现象3.4.2捞渣步骤要点理由1、加料1）加珍珠砂2）搅动（拌）加珍珠砂，使碳渣聚到一块，捞出，再次加料，保证打捞干净；防止结壳，发生事故2、捞渣1）铁渣完全覆盖铁水表面，将其捞出2）防止结壳确保铁水浇铸时有良好的流动性，以防浇筑时铁渣堵住出水口，造成铁水从侧边漏出，并防止有渣掉入碳碗，影响浇铸质量3.4.3出水步骤要点理由1、捞渣1）将铁水表

15、面的渣滓捞出，确保铁水干净2）检查出水口，保证光滑平整，无杂物2、调功率1）将功率调到最小2）按下液压启动3、抬炉1）开始要慢，逐渐倾倒2）防止铁水从出水口两侧溢出3）放缓速度，平稳出水（注意四周是否有人）抬炉倒入铁水包，进行浇铸工作4、出水1）保证出水口干净无杂物2）连续熔铁时不可将中频炉中铁水完全出净，应留300mm高的铁水3）出水完毕，关闭液压启动器3.5筑炉步骤要点理由1、拆除旧炉壁1）首先从炉口开始拆除。使用铁锤和凿子对炉口进行敲击，将耐火材料击碎清除2）第二步清除耐火土内炉壁。使用电镐击碎耐火土，敲击时保持电镐竖直，不破坏感温圈胶泥3）最后清理炉底。先使用电镐击碎炉底凝固的铁渣，之

16、后继续清理铁渣下的耐火土炉底，直至完全清理旧炉壁必须清理干净才能开始筑造新炉。2、修补感温圈胶泥1）将水与胶泥适量混合，搅拌至泥状，放置待用2）刷浆。将需要感温圈暴露在外地方用玻璃水粉刷一遍，再用胶泥填补至缺口处，之后迅速用水在新填补胶泥四周粉刷，将新旧胶泥接口涂匀3）修补完毕之后，待胶泥干燥，即可开始下一步对感温圈起到隔热保护作用。3、筑造新炉1）用石棉网沿耐火水泥炉壁将炉壁与炉底铺好，炉口处石棉网用重物压紧，防止下滑2）炉底分三层打结，将混合好的耐火土料铺至炉体底面，每层约10cm厚3）先用叉子依次均匀地叉实并扒平炉底耐火土料，开始打结炉底，用打夯机以画圆方式由里至外打结三遍4）捣实后用叉子将表面刮松，以防止分层，进行下一次布料，打结，依次完成三次打结5）将八块石棉网沿炉壁均匀铺好，保持石棉网下边与炉底垂直对其6）炉底打结完毕之后，用平板均匀刮平炉底，并用水平仪测量，然后