盐井坝桥梁专项施工方案

1、蓬安县绕城北路建设工程 （嘉陵江以西合同段）盐井坝大桥专项施工方案编制人： 崔雅哲 审核人： 郭连东 审批人： 韩 军 北京市政建设集团有限责任公司蓬安县绕城北路建设工程项目经理部2017年7月目 录一、工程概况二、编制依据三、施工方案（一）、施工准备1、施工便道2、生产、生活用水3、施工用电4、生产、生活房屋5、拌和站6、预制场7、主要施工机械设备8、劳动力准备与计划9项目管理班子名单（二）、施工工序及总体安排（三）、主要工序和特殊工序的施工方法1、基础2、墩柱浇注3、盖梁、桥台及台身.1 3 4、梁体预制（四）、梁体安装1、施工准备工作2、T梁安装工艺流程图3、各程序方法之说明（五）、桥面

2、铺装1、施工准备2、钢筋网3、混凝土摊铺和振捣4、混凝土表面整修5、养护（六）其它桥面系施工1、栏杆安装2、人行道面板3、伸缩缝施工四、工程成本的控制措施五、确保工期的措施六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施（一）、项目经理（副经理）质量职责（二）、总工程师质量职责七、质量管理的措施（一）、施工准备阶段的质量管理措施（二）、施工阶段的质量管理措施八、完工验收阶段质量管理措施九、关键工序的质量控制措施（一）、砼冬季施工质量控制措施（二）、雨季施工方法及技术保障措施（三）、砼外观质量控制措施（四）、预应力施工质量控制措施十、安全文明施工目标、安全文明施工保证体系及技术组织措施（一）安全文明施工

3、管理目标（二）安全文明施工管理组织机构（三）、安全保证体系（四）、文明施工保证措施盐井坝大桥专项施工方案一、工程概况盐井坝大桥中心桩号位于K13+400.500，起点桩号为K13+130，终点桩号为K13+670，桥梁分两幅共六联，跨径布置为330+330+330+330+330+330共540m，桥面单幅宽12.20m=0.25（人行栏杆）+2.75（人行道）+12.20（机动车道）+0.5（防撞栏杆）。桥梁上部结构全部采用预制混凝土T梁，先简支后桥面连续，下部结构桥台采用U台接桩基础，墩柱采用桩柱式墩，桩基分为1.5m、1.8m、2m、2.2m、2.5m四种，桩长928.5米。主要工程数量

4、为桩基100棵，墩柱68棵，桥台4座，预制混凝土T梁252片。盐井坝大桥位于主线中心桩号K13+400，大桥平面位于直线、缓和曲线、圆曲线上，跨径采用18-30米的预应力钢筋砼T梁，左右幅桥宽均为15.5米。上部结构采用30米的先预应力简支T梁后桥面连续，梁高2米。下部结构为桩柱式排架，大桥起点桩号K13+130采用U型台接桩基础，终点桩号K13+675采用轻型桥台，起点0#、终点18#桥台桩基础采用1.5m圆桩；中间桩基础采用1.8、2.0、2.2、2.5m圆桩。桥墩采用桩柱式桥墩，墩柱采用1.6、1.8、2.0、2.2m圆桩。桩柱连接处采用系梁，柱中、上部设系梁及盖梁。附属结构采用钢筋砼栏

5、杆。本桥梁道路等级为公路一级兼城市主干道，桥梁设计基准期为100年，结构设计安全等级为一级，抗震设防烈度为6度。本工程桥面混凝土等级： C50混凝土，用于预制T梁、桥面湿接缝、桥面现浇砼层 C40混凝土，用于墩桩、墩柱系梁及盖梁 C35混凝土，用于桥台、人行道板梁、防撞墙、桥后搭板、承台 C35水下混凝土，用于钻孔灌注桩、桩基系梁钢筋采用HPB300级、HRB400级热轧钢筋，预应力钢绞线采用公称直接15.2mm、强度等级为1860MPa的钢绞线；预埋钢板采用Q235C钢。二、编制依据1、设计施工图蓬安县绕城北路建设工程施工图设计第三、四册（桥梁、涵洞）。2、采用的标准规范（1）公路桥涵施工技

6、术规范JTGJF502011（2）公路路基施工技术规范JTGF10-2006（3）公路沥青路面施工技术规范JTGF40-2004（4）公路工程质量检验评定标准JTGF80120043、其他的有关建设工程的法律、法规、施工规程、规定及标准4、公司质量手册、程序文件及其它相关管理文件。主要工程量项目名称单位数量根预应力C50混凝土（预制）7314252片预应力C50混凝土（现浇）1125墩柱C40混凝土4342柱系梁C40混凝土658.2桩系梁台背台帽承台C35砼2615C35水下混凝土灌注桩6144100根三、施工方案（一）、施工准备1、施工便道盐井坝大桥主线终点、省道204公路附近，施工便道进

7、口从省道204线T接，沿主线施工边线外右侧，从大桥终点向起点方向修筑，桥下有宽约4米的小溪，用路基开挖的石渣填筑后，安装D2000钢筋砼涵管作为泄水通道，经前阶段降雨考验，涵管满足泄洪要求，用K12+900桩号附近开挖路基页岩作为便道路基，经碾压整平后，顶宽7米的便道能满足施工需要。以此便道为主干，向两排桩中间T接支便道，作为旋挖钻机、砼罐车和吊车的工作平台。2、生产、生活用水生产用水从井中抽取，不足时从沟中、小溪中抽取，为保证生产用水，在预制梁场后面的高台设一水罐，水罐随时处于抽满状态，生活用水从井中抽取，通过水管自流到生活用水区。 3、施工用电前期自备100KW柴油发电机，待业主提供一台8

8、00KW变压器安装后，接到各工点，即可满足施工需要，100KW的柴油发电机作为备用电源。 4、生产、生活房屋一部分生活房屋租赁当地民房，现场办公、生产、生活区采用移动板房、彩钢棚搭建，共662m2，具体明细见下表：序号房屋用途房屋平面尺寸宽长（m）房屋结构数量（幢）面积（m2）1办公房45活动板房12002生活用房45活动板房12403钢筋堆放场812彩钢棚1964钢筋加工房812彩钢棚1965零星材料库56彩钢棚1306合计662 5、拌和站购买商品砼，不单独建拌和站。 6、预制场预制场设置在桩号K13+675K13+800的盐井坝大桥桥头路基上，第一排场地设10个梁底座，当盐井坝大桥预制T

9、梁架上3-4跨后，在桥面再建第二排10个T梁底模，建3排存梁区（详见平面图）。 7、主要施工机械设备序号设备名称型号及规格单位数量备注1龙门吊80T台22龙门吊5T台13吊车50T台24吊车25T台35吊车16T台16塔吊5012台17架桥机台18炮车台19旋挖钻机徐工XR150D台110旋挖钻机徐工XR280D台111旋挖钻头1500-2500台212旋挖钻头（岩芯钻）1500-2500台113挖掘机神钢360台114装载机50台115高频振动器台6016千斤顶200T台217油泵500型台218压浆泵台119灰浆机台120交流电焊机台1121直流电焊机台422钢筋套丝机台423钢筋切断机台

10、324钢筋弯曲机台425钢筋调直机台326钢筋切割机台627打箍机台528角磨机台529三相震动棒台83050震动棒台1031三级配电箱台2322T手动葫芦台128、劳动力准备与计划劳动力计划表时间2017年2018年7891011121234用工（人）70100130130120120110100100809项目管理班子名单序号姓 名性别担任职务 备注1王 鹏男项目经理2关树东男项目生产副经理3崔雅哲男技术负责人4王仕和男安全副经理5耿军伟男项目生产副经理6贾国明男经营科长7刘 杰男技质副科长8刘振辉男工程副科长9陈 浩男工程副科长10吴长华男材料副科长11韩邵阳男测量员（二）、施工工序及总

11、体安排盐井坝大桥计划总工期255日历天，其中：施工准备2017年7月1日，打桩和预制T梁计划开工时间2017年7月25日，桥梁安装、桥面铺装完工时间2018年3月14日。总体工序安排为：盐井坝大桥桩基-盐井坝大桥柱墩梁；同时进行盐井坝大桥梁体预制-梁体安装、桥面铺装。 进度计划横道图附后，具体作业面规划如下：由于桥梁采用预应力T梁，施工中，梁体采用预制，而预制场受现场条件和地形制约，占地有限，无法进行大规模的生产和存放，进而影响梁体安装速度，故梁体预制和安装成为本项目控制工期的关键工序，因此要求下部结构尽早竣工，为上部结构施工创造条件。下部结构施工以盐井坝大桥桩基和柱（墩）为重点，按照架梁方向

12、（主线大桩号到小桩号）分段平行和流水作业。第一班组：大桥T梁预制；第二班组：大桥桩基础施工第三班组：桩、柱墩梁钢筋加工；第四班组：柱墩梁施工；第五班组：大桥安装、桥面铺装施工。（三）、主要工序和特殊工序的施工方法1、基础（1）、测量控制施工测量放样，用全站仪对桥桩位精确定位，采用旋挖钻机钻孔，钻孔过程中定期检查，确保桥桩放样精度达到规范要求。（2）、钢护筒埋设根据桩位不同情况，盐井坝大桥钢护筒直径有1.5、1.8、2.0、2.2、2.5m，钢护筒顶高出地面约30cm，精确放样埋设钢护筒。（3）、泥浆池及泥浆调制利用邻近钢护筒作为泥浆池，泥浆原料采用膨润土或粘土，钻机在钻进中人工投放膨润土或粘土

13、并加水，钻机空转搅拌形成泥浆，在粘土层钻孔时，事先调剂不多的泥浆，在钻进过程中利用地层粘土进行造浆、补浆；在砂层中钻孔时，添加适量膨润土制浆。膨润土的一般用量为所加水的8%，即8kg膨润土掺100L的水。根据地质柱状图和分析钻碴判断地层并决定采用适宜的泥浆比重，一般情况下：、粘土和亚粘土层采用1.21.3、砂层采用1.31.4、砾砂、卵石层采用1.4以上（4）、钻孔钻机就位，接笼式钻头、钻杆，利用护筒上十字线进行中线调整，接好泥浆管，即可开钻。钻进过程中，钻进速度宜平缓，并严格控制泥浆的五大指标；随时测定桩的倾斜度，将其控制在1%以内，同时利用孔规检测钻孔直径；钻孔进入砂层时，钻进速度应适当下

14、降并随时按检测的泥浆指标调整其比重。必要时投入一定量膨润土造浆以加强孔壁的防护，防止坍孔。（5）、清孔当钻至设计标高，查看地质土层是否相符，如不相符通知业主、监理到场处理。如果相符经监理工程师检测合格后，停止钻进，进行第一次清孔。清孔过程中随时检测各项指标，合格后拆除钻杆、钻头，移开钻机，准备下放钢筋笼。（6）、钢筋笼的制作与安装钢筋笼在钢筋加工场制作，分成两节制作，同时在钢筋笼外电焊定位筋，将钢筋笼运至桩位处，用25t吊车起吊安放，下笼时，上、下两节用套筒连接。钢筋笼下到标高后，用 4根16钢筋与钢笼顶端焊接并将其固定在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。（7）、灌注水下砼用25t汽车起重机辅

15、助下导管，并做好记录，导管下完后，接上砂石泵，进行二次清孔。灌注砼前，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，经监理工程师检查合格并签字后，拆除砂石泵，装上料斗（料斗容量为2.5m3），灌注商品砼。灌注水下砼过程中注意下列事项：、砼运抵灌注地点时，检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，不得使用。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离为2540cm，料斗首批砼储量保证灌注后导管埋入砼中的深度不小于一米；、灌注开始后，连续有节奏地进行，导管设气囊使砼与水隔离，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，放慢灌注速度，防止在导管内造成高压空气导致压漏导管。在灌注过程中保持孔内水头，防止

16、坍孔，定时控测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。埋深一般为26m（根据深度、超压力及吊机起重能力及探测手段而定）。、灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，防止污染。、灌注时桩顶部标高较设计预加1.0米的桩头。（8）、桩基检查与验收桩基砼达到一定强度后，清除孔内泥浆，用凿岩机凿除桩头，然后采用声测法对桩基进行整体性检验。当监理工程师对砼整体性有质疑时，可以钻取70mm的砼芯样进行评定直至满意并作出书面批准。施工准备测量定位插打钢护筒钢护筒制作钻机就位钻 进制备泥浆停钻与清孔验 孔吊放钢筋笼吊放导管灌注水下砼质量检验制作并检验钢筋笼导管预拼及水密度试验砼拌制及运输砼试件制作孔径与泥浆检测桥梁钻孔桩

17、施工工艺框图2、墩柱浇注盐井坝大桥墩柱高度为6.5m37m不等，连系梁一至三根，柱身为不等截面，柱身高截面大，采取分段浇注砼成型的方法进行施工。用商品混凝土采用输送泵浇注，输送管固定在支架上。采用插入式捣固器捣固，塑料薄膜养护。墩柱施工流程：测量放样墩身弹线复核标高测定钢筋绑扎安装模板安装、支架搭设砼浇筑养护拆模养护1.前期准备对桩基和墩柱的交接面做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗，并清除积水。在桩基顶面埋设必要的固定墩柱模板用的预埋件，包括地锚等。搭设脚手支架，支架采用钢管脚手架。2.钢筋加工及安装钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材

18、料在工程中使用。钢筋进场后按不同等级、型号及规格分别堆放，钢筋上按ISO质量标准悬挂标识牌。钢筋在堆放过程注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀设法清除，锈蚀严重不使用。认真分析学习图纸，严格按图落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。需竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，竖向主筋的连接采用压力熔渣焊工艺，确保连接质量。为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5m左右点焊搭接主筋。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。3.模板加工及安装为保证工程质量，本工程的所有墩柱模板

19、采用组合钢模板。为保证模板能相互套用，同一种模板上下都能相互连接，模板间错位不大于1mm。模板按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷地板蜡后再刷脱模剂。墩柱模板安装采取分节拼装，根据立柱高度模板重量选用25t汽车吊，分节整体吊装套入墩柱。墩柱模板的水平位置按控制线，垂直度用全站仪控制，并用钢丝绳为攀线，在立柱四角一端固定于模板一端固定于地锚，通过花兰螺丝调整模板至垂直，地锚采用脚手架钢管入土1m，确保坚固稳定。墩柱拆模时要求砼强度达到50%，以砼试块报告为准。拆模时要求不得强行拉撬模，以防损伤清水砼表面光洁。拆下的模板由专业人员保养，清除表

20、面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。暂时不用的模板做到堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。4.混凝土施工浇筑砼时，为防止粗细集料离析，混凝土下落高度不得大于1m，每浇50cm砼必须震捣一次。浇筑分层进行，分层厚度为50cm左右，振捣由专人负责，入模后的混凝土及时振捣，防止漏振、超振。为防止模板底部应力过大，适当控制浇筑速度，浇筑高度不大于2m/hour。为防止表面出现翻沙现象，入模时的坍落度控制在810cm。对大于4m的立柱浇筑时加设导管，防止直接倒入模板，引起离析。浇筑完毕后，及时做好养护工作。为保证立柱的外观质量，养护采用塑料薄膜包裹作为养护。3

21、盖梁、桥台及台身施工3.1、盖梁施工：在墩柱上设钢抱箍（或穿钢棒），利用型钢和方木作为施工平台,采用商品混泥土浇筑，具体工序为如下墩柱上测量放样安设抱箍及施工平台台安装底模安装焊接钢筋制作钢筋安设模板支座放线检验合格绑扎支座钢筋灌注砼砼试件制作支座立模砼养护检查合格拆模、拆平台（1）、盖梁模板安装盖梁抱箍（或者穿钢棒）及施工平台的安装，直接采用吊车配合人工进行搭设。抱箍找合格的专业厂家定制；施工平台采用50B型钢加方木搭设（采用20cm*20cm方木），模板上、中、下均用12的拉杆对拉，拉杆水平间距不得大于70。模板与模板之间的的接触部位用海绵或橡胶条密封。接缝处如有缝隙应用高标号水泥桨刮灰堵

22、塞。模板在安装前必须涂两遍脱模剂、柴油或色拉油。（2）、 盖梁钢筋制作安装盖梁钢筋骨架在施工现场就地焊接绑扎，在盖梁底模安装结束后，采用25T吊车将钢筋骨架吊置底模之上，再按施工图纸进行安装绑扎。盖梁钢筋安装时，注意支座垫石及挡块钢筋的预埋。（3）、盖梁砼的浇筑盖梁砼分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过50，第一层浇筑结束后，才能浇第二层，浇筑从中间向两端推进。盖梁内钢筋密集，在震捣时一定要格外注意，不得有漏震或过震现象。在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变形，垫块脱落等现象，及时组织纠正。盖梁砼浇筑完成后，应每天养生，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿

23、润状态为度。3.2、桥台施工（1）、基坑放样 根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰 线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。（2）、基坑开挖 根据本工程地质情况，基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 50cm-100cm，以便在基础底面外侧安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑须分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于 1020cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁

24、超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁 的形式施工。（3）、凿桩头与封底及排水 桩基检测合格后，组织空压机及风镐将桩顶松散砼凿除至密实层，凿好的桩要求桩顶平整，断面骨料出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用 10cm 厚 C15 素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程。在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水

25、沟、汇水井，以确保雨季排水。 （4）钢筋安装 钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。 钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩身钢筋。（5）、安装模板模板采用钢模板，根据桥台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂

26、刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板 在浇筑砼过程中不致变形和移位。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。 （6）、浇注砼 钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各个数据确认无误，然后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。浇筑时应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，与侧模应保持 510cm 的距离；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，

27、当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完后，应设专人进行养护。 （7）、养护及拆模 混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、 污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理，模板 堆放整齐。 3.3、台身（1）模板及支架的施工a.桥台台身模板采用钢模板。b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂。不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。c.

28、安装：支立台身侧模时为了防止模板位移凸出，在模板外侧设脚手管支撑加以固定。d.模板安装完毕后，为了保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检，然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中，模板如有位移要及时纠正。（2）砼的浇筑及养护a. 浇筑台身及侧墙时，所用砂、石、水泥材料要满足规范要求，严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b. 为了保证台身及侧墙断面的准确性，整个台身及侧墙统一拉线，并在两端设立符合台身断面的模型板。在施工中要经常检验，保证台身的垂直度符合要求。c.砼采用商品砼，砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行

29、严格检查，如坍落度、和易性等。d.浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净，模板缝隙必须填塞严密。e. 为了防止砼自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时，前后浇筑距离应保持g. 砼振捣采用插入式振动器振捣密实，移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模距离保持在5至10cm左右；每一次振动结束后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰触模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止。h. 砼浇筑要连续进行。因

30、故中断时，其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时，施工缝应按规范要求采取处理措施（如先清洁表面，打毛，在浇筑一层高标号砂浆，然后再继续浇筑等）。砼浇筑完成后及时养护（洒水养生7天）。4、梁体预制、T梁预制工程所布置的T梁为预应力钢筋砼，盐井坝大桥共252片，位于曲线段，前期设10个独立台座预制，日生产能力为1片。当盐井坝大桥预制T梁安装3-4跨后，在桥面再建第二排10个T梁底模，建3排存梁区。平均每片梁生产周期1天，4排20个台座可满足每月生产（20/10）*30=60片，每套模板1天周转1次，计划3套T梁模板。场内具体布置见预制场平面布置图。模型模型

31、自行设计，按设计尺寸在工厂精确加工。底模为不锈钢板焊接，两侧设槽型橡胶以利与侧模密贴，从而防止浇注砼时漏浆。侧模块长3m，面板采用6mm厚A3钢板，竖向主骨架采用I14工字钢，横向加劲肋采用14槽钢，侧模之间采用75755角钢配以螺栓连接，侧模底部采用18槽钢进行定位紧固，侧模翼板边沿设梳形板，采用6mm厚A3钢板割制而成。端模材料与侧模相同，加工时注意预应力钢束孔口的位置和倾斜度。、钢筋制作和绑扎钢筋在使用前进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折，钢筋制作在加工间严格按设计图进行，成品按编号堆码。制作好的钢筋运至台座后按设计图放样绑扎，交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保骨

32、架的刚度和稳定性。、预应力管道安装预应力管道采用钢波纹管成孔，安装时严格按设计钢束号坐标准确定位，每隔0.5m加设一道定位钢筋网，定位钢筋网与梁肋钢筋点焊固定，确保管道位置准确，不位移、不变形。并在波纹管接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。、砼浇筑浇筑砼前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行砼浇筑。浇筑时按斜向45分层、从其中一端向中部肋板依次浇筑，肋板由宽变窄以造成砼挤压力，当浇至另一端肋板由窄变宽处时，调头从另一端反向浇筑，一次性浇筑完毕。砼振捣采用侧模高频与低频附着式振动器，配合梁肋插入式振捣器相结合的复合振动方式。

33、在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，进料前首先开启低频附着式振动器振动，砼料进入梁肋腹部后停止振动，然后开启高频附着式振动器，振动时间为40秒左右。当一段梁肋浇注满以后使用插入式捣固器振捣，每点振捣时间为2030秒，与侧模保持510cm的间距，插入下层砼5cm左右，每处振捣完毕后慢慢提出振动棒，避免碰撞波纹管、模型、钢筋和其它预埋铁件。砼浇筑完毕后用麻袋覆盖砼表面，洒水进行养护。、预应力体系施工张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。当砼强度达到设计强度85%后，进行穿束、装顶及张拉工作，张拉顺序按设计规定。张拉时均按两端同时张拉。张拉的合力作用处在受压区截面以内，使边

34、缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。张拉时，两端千斤顶升降压、划线及测量伸长值等工作一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，以张拉力控制为主。当张拉控制应力达到设计值后，并确认伸长、滑丝等各项指标符合规范要求后，才进行锚固。锚固后用砂轮切割机切割钢绞线。、压浆压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除，孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于设计强度。通过试验，水泥浆中可掺入相当水泥用量0.01%的铝粉，以减少收缩，增加孔道内的密实性。水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。测定水泥浆稠度，达到规范要求

35、后使用。压浆时，从低点的压浆孔压入，缓慢、均匀地进行。每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实。每片梁压浆后，将梁端冲洗干净并凿毛。T梁施工工艺框图安装预制台座及底模绑扎底板钢筋浇注底板混凝土安装芯模浇筑腹板、顶板梁砼养 护砼强度达到90%设计强度存 放砼强度达到100%设计强度安 装（四）、梁体安装1、施工准备工作、桥梁下部构造盖梁垫石中心线、桥高已测设完毕，并经监理复核，符合要求；、龙门架、运输轨道、导梁等架桥设备已安装就绪，并经力学计算和现场吊装验证，其稳定性符合要求；、T梁所采用的18018030mm等各类规格的板式橡胶支座均已到位，并经抽检合格。2、 T梁安装工

36、艺流程图对T梁、支座垫石放样打线自检自检导梁架拼装就位安全自检T梁由预制场龙门架吊至运梁平车，由平车运至安装位置支座调整、安装橡胶支座T梁安装就位监理检查验收进入下道工序监理检查验收签认监理检查监理检查自检自检采购橡胶支座 不合格试验、监理旁站、确认 不合格 不合格 不合格 不合格3、各程序方法之说明、测量：墩台盖梁及支座垫石施工完毕后，要组织测量组对墩台盖梁顶伸缩缝中心进行测设，对墩台跨距逐墩进行测量记录，测设支座中心线、支承垫石标高并作出记录，报请监理检查验收。、支座安装在T梁架设之前按照架梁的先后顺序进行支座的安装工作，支座安装之前应按公路桥梁橡胶支座技术条件对支座本身进行检验工作，所用

37、的橡胶支座必须有产品合格证书。以上支座检验合格后方可使用。支座安装时，首先检查梁底支承部位是否平整、水平，并按要求测出其水平标高，支承部位相对水平误差不大于0.5mm，支承垫石顶面高程应准确、表面平整、清洁。然后按要求在支座垫石上放出支座中心线，支座安装要精心施工，按计算支承中心正确就位，墩台顶面，梁底面支座应保持清洁无油污，就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。支座安装时要保持位置准确，调整时避免产生过大的剪切变形，同时安装支座应在日平均温度在+5度+20度之间施工，以保证支座在低温或高温时偏离中心位置不致过大，或是以减少温差剪切变形。如果在施工时支座必须在高温或低温季节安装，要考虑顶升梁体，以

38、将支座调正到正常温度时的中心位置，安装时支座必须与梁对中，防止偏心过大而损坏。支座安装好以后，考虑下一步架梁工作。、龙门架吊装在吊梁之前，应仔细核对T梁编号，进一步检查梁体砼表面质量，并对准备安装的T梁支座位置作出标识。吊梁应根据梁跨安装顺序对应编号逐片起吊。起吊采用钢丝绳捆绑式方法。起吊作业应遵循起重安全操作规程。龙门架行走经过G匝道时，应在轨道一外侧五十米以外设置安全隔离栅，增设安全岗哨，确保吊装安全。、T梁运输、就位T梁经龙门架吊装后安放在平车（炮车）上面，平车在轨道上面通过电动控制慢慢地向前行驶至架桥机（双导梁）中间，再通过架桥机横梁上面平车（炮车）提升及横向移动至T梁就位位置。T梁安

39、装以一孔为单位，一孔安装后双导梁通过底下平车（4个）沿顺桥向向前推移，按此工序循环渐进。、在移梁安装之前先对原预制梁片进行编号，并对应墩台进行编号，这样起吊安装就不会出现差错，每天至少安装三片，主要是作好安装计划检查工作。梁的安装时，应保证梁端支座的正确位置及梁端伸缩缝符合设计及规范要求，板与支座须密合。、湿接缝施工T梁安装就位正确后，开始进行湿接缝浇筑，按每孔为单元，逐孔施工，梁端横隔板位置连同横隔板一起浇筑，采用悬挂底模板施工，吊模需平整，紧密不漏浆。吊模完毕后，按设计要求进行接缝钢筋绑扎式焊接，浇筑砼前先将模内杂物清除干净，将板壁略加湿润后采用40号小石子砼浇筑，浇筑时需振捣密实，浇筑后

40、砼表面进行拉长处理，四天左右拆除吊模。桥梁施工工艺流程图自检T梁安装 监理抽检 不合格 合格自检吊模施工 不合格 合格监理验收自检钢筋制作、安装 监理验收监理旁站拆模、养护砼浇筑配合比、坍落度检测原材料试验 不合格 合格（五）、桥面铺装1、施工准备测量放出铺装边线和标高线，凿除梁面混凝土残碴并用高压风和高压水吹洗，然后安装振动梁行走轨道和边模板。2、钢筋网按设计在桥面上绑扎钢筋网，加设混凝土垫块，控制好保护层，然后洒水湿润。3、混凝土摊铺和振捣混凝土运输车将混凝土运至桥头，人工进行摊铺，摊铺保证均匀、平整并高于设计标高35cm，先用平板捣固器对已铺好的混凝土进行振捣，重点把边角部位的混凝土捣固

41、密实，平板捣固器纵横振捣时重叠1020cm，然后开动振动梁对混凝土进行二次捣固。振动梁缓慢前行，前面设专人检查其摊铺厚度情况，若厚度不足则及时添加混凝土；若混凝土过厚、阻碍振动梁前进时，则及时移除多余的混凝土。施工时注意摊铺均匀，控制振动梁前行速度，保证振捣后的桥面平整密实。桥面铺装施工工艺框图砂、石料试验桥面清洗水泥抽样试验测量放线安装桥面钢筋均匀铺倒砼设计砼配合比砼捣固确定施工配合比拌和站拌和砼整平、压纹砼运输车运输养 护4、混凝土表面整修表面整修分两次进行。第一次抹面找平，振动梁前行时，安排专人跟随其后用3m铝合金直尺逐一检查平整度，若发现有低凹处，则及时增添混凝土并将其抹平。第二次在混

42、凝土接近终凝、表面无泌水时将混凝土表面抹光，并沿桥横向拖出纹路。5、养护待混凝土终凝并具有一定强度后，及时用塑料薄膜覆盖、洒水养护，养护时间大于7d。（六）其它桥面系施工1、栏杆安装栏杆采用钢筋砼栏杆，做到线条顺直，外形美观。桥面排水设施由桥面的进水口、泄水管以及桥面水引向地面排水系统的管道等组成，其质量应保证排水通畅，接口严密不漏水。桥面伸缩装置的技术要求，编制技术交底卡，严禁按技术要求确保施工质量。各种预埋件应结合工程进展按设计要求及时设置。2、人行道面板（1）水泥砂浆铺筑：严格控制含水量，水泥砂浆要做到拌合均匀，不准有块状水泥块出现，一般要求是干拌水泥砂浆捏起来成团，透水砖铺筑时应始终保

43、持表面湿润，以利砂浆与透水砖的结合。（2）常用3M直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不合格的及时进行整修。（3）铺筑采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得“虚空”现象。缝隙用干砂嵌实，并在铺筑结束时铺砂清扫。3、伸缩缝施工桥梁伸缩装置采用80型伸缩缝，从桥台开始，每3跨梁设一道伸缩缝。（1）、伸缩缝施工温度宜控制在1520，浇筑伸缩缝槽口砼前，应先清除缝内杂物，冲洗干净并凿毛，砼采用C50钢纤维砼，施工时异型钢平面须平整，与桥面横坡相一致，异型钢顶面必须与锚固砼面齐平，锚固钢筋砼强度达到设计强度的70%以上时才能开放交通。（2）、在桥梁结构施工中，应该做到以下几点

44、：安装伸缩缝装置的二跨梁之间的伸缩缝宽度应符合设计要求。梁体施工时严格控制长度，尺寸不得出现正误差，并适当考虑施工中温度调整尺寸。现部分、埋缝材料的厚度等于伸缩缝宽度，并根据伸缩缝长度事先断料，不用零料、不规则料。（3）、安装伸缩缝的梁面标高符合设计要求。四、工程成本的控制措施（一）成立以项目经理为组长，分管副经理为副组长，工管、财务、物机、安质等相关部门领导及成员组成的“目标成本管理小组”，负责项目的成本管理、实施、核算和考核。（二）进行详细的施工调查，进行成本预测，运用各种科学的方法预测本项目的成本水平和成本目标，如当地大堆料价格、易耗品及二、三项料的市场价、职工工资水平、机械设备的市场价

45、及租赁价等，收集好相关资料，为成本计划作好准备工作。（三）在项目实施过程中，根据成本计划，对有关费用的支出进行严格的监督和控制，即使发现和解决可能出现或正在发生的损失和浪费，并及时推广节约费用的新工艺、新技术和新材料，促使项目实现预期的成本目标，尽可能降低成本。（四）实行经费包干。对管服人员实行额定工资管理办法、生产人员实行计件工资、管服经费包干、临时设施包干、施工机构调遣费包干等。（五）按照国家统一的会计制度的规定建帐核算，建立健全各类成本台帐，搞好成本核算的基础工作。（六）项目实行内部承包，并签定工程项目内部承包责任书。（七）工期规划及要求：采用平行施工、流水施工和搭接施工方法，从2017

46、年7月1日进行施工准备，2018年3月14日完工，工期255日历天。工期总体规划附图：盐井坝大桥施工横道图，附后。五、确保工期的措施为确保在255日历天内完成全部合同内工程，拟订以下措施确保工期承诺：（一）、快进场、有秩序、早开工，保证资金、设备、人员投入，快速作好便道、生活区、生产区布置，为施工作好充分准备。（二）、组建“精干、高效”的工程队，并按时到位，选派富有工程施工经验和组织管理能力较强的队长，组成专业齐全、业务熟悉、责任心强的管理层，对项目的实施进行指挥和组织。（三）、进一步深入进行工程调查，认真编制实施性施工组织设计，使施组科学、先进、可操作性强，在施工中，实行施工组织的动态管理，

47、对施工过程进行全面的监控，确保施工生产计划、有步骤、有秩序地均衡推进。（四）、严格按照监理工程师批准的施工组织设计安排施工，编制年、季、月、周计划，并按周检查计划执行情况。每半月召开一次施工进度分析会，每月召开一次施工计划会。施工全过程按网络计划管理，确保关健分项工程工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。（五）、全部实行与进度计划挂钩的工资制度，使全体员工的切身经济利益与工期密切联系，从而激发员工确保工期的积极性。（六）、配备与施工进度要求相适应，状态良好的施工机械设备和周转料具，储备足够的零配件，配备相应数量的维修人员，加强机械设备的维修保养，提高机械的完好率和使用率，保证足够

48、的生产能力，保证施工生产的连续进行。（七）、根据施工计划的要求，编制逐月物资采购计划，抓好材料的采购、储备和供应，保证施工生产有充实的物资作保证，防止发生停工待料。（八）、合理安排旱季、雨季和冬季的施工项目或工序，最大限度的减少因气候引起的停工损失。（九）主要材料供应计划见下表主要安装设备及材料计划表：六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施质量目标确保全部工程达到国家有关现行质量验收标准，工程一次验收合格率100%，工程质量合格。质量管理组织机构及主要职责质量管理组织机构质量领导小组项目经理质量检查工程师总工程师质量领导检查小组原材料质检员上部结构作业队质检员下部结构作业队质检员各质量管理部

49、门的主要职责（一）、项目经理（副经理）质量职责1、在上级的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目经理部全体人员理解和贯彻执行。2、根据质量计划，结合工程的实标，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任责任制，保证质量体系的有效运行。3、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任。4、主持质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。5、深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。6、加强质量管理知识学习，支持质检人员的工作，主持召开QC成果发布会。7、坚持“质量

50、第一”的思想，推进创优质工程活动。（二）、总工程师质量职责1、在项目经理的领导下，认真贯彻执行国家、交通部质量政策及公司的质量计划和目标，组织制订本工程的质量保证措施。2、严格工程施工技术的质量检验管理，并对其工程质量负责。3、制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负责。4、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处置。5、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。6、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。7、主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。8、组织推广和应用

51、“四新”技术，主持关键工序的人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。七、质量管理的措施（一）、施工准备阶段的质量管理措施1、做好基准点、基准线、标高、施工测量控制网复核、复测工作并记录下来，复测、复核过程中发现问题及时与设计人员协商处理。2、在编制质量计划前，由项目总工程师主持图纸审核工作，审核出图纸中存在问题后，与设计人进行讨论、协商解决，并写出会议纪要。3、项目经理按质量计划物资采购的规定，选择并评价供应人，保存记录。4、项目经理部制定各类人员的培训计划，加强质量知识、专业知识、管理知识和技能的教育和培训。（二）、施工阶段的质量管理措施1、技术交底在图纸会审的基础上，在工程开工前进行，项目总工程师向参加施工的技术负责人和项目有关技术人员进行交底。技术交底文件经总工程师签署后交各作业队技术负责人作为指导施工的技术依据。各作业队技术负责人按部位或操作项目向工长及班组长进行技术交底。2、工程测量保证定期对测量仪器进行检校，加强对测量控制点位复测工