满堂支架法现浇连续箱梁施工质量控制幻灯片

1、满堂支架法现浇连续箱梁施工质量控制满堂支架法现浇连续箱梁施工质量控制一、工程概况一、工程概况我标段为长春市西部快速路我标段为长春市西部快速路T1-1标，宽平大路开运街节点（湖西路红旗街）主线桩号：标，宽平大路开运街节点（湖西路红旗街）主线桩号：XK10+596XK12+180180，全长，全长1584m1584m，主线高架桥标准段规模为双向，主线高架桥标准段规模为双向6车道。车道。 桥梁工程范围及规模如下：桥梁工程范围及规模如下：主线：标准段桥宽主线：标准段桥宽25m，最大宽度，最大宽度40.75m40.75m，最大跨径，最大跨径46m，单联混凝土最大方量为，单联混凝土最大方量为3115m3

2、3，钢筋量为，钢筋量为514T，钢绞线，钢绞线167T；匝道：我施工段分为匝道：我施工段分为A A、B、C、E、F、G共计共计6条匝道连接主线上下桥，宽度为条匝道连接主线上下桥，宽度为917.5m17.5m。二、主要施工工艺二、主要施工工艺现场概述：我标段位于长春市绿园区，跨越长春市湖西路、普阳街、春城大街、东风大街及锦现场概述：我标段位于长春市绿园区，跨越长春市湖西路、普阳街、春城大街、东风大街及锦城大街城大街6 6条主要干道，并且条主要干道，并且6 6跨长春市唯一一条有轨电车，施工场地复杂；施工范围内紧邻长春市跨长春市唯一一条有轨电车，施工场地复杂；施工范围内紧邻长春市政务大厅、一汽销售中

3、心、长春市汽贸城等，文明施工要求高。为保证施工安全及道路行车方便，政务大厅、一汽销售中心、长春市汽贸城等，文明施工要求高。为保证施工安全及道路行车方便，现场采用围挡全封闭施工。现场采用围挡全封闭施工。主要施工工艺：桩基采用水下混凝土灌注桩，承台采用工字钢维护开挖，立模现浇，墩柱采用主要施工工艺：桩基采用水下混凝土灌注桩，承台采用工字钢维护开挖，立模现浇，墩柱采用定型钢模一次浇筑。箱梁采用满堂支架现浇法施工，横跨主干道的位置，根据实际需求采用单孔、定型钢模一次浇筑。箱梁采用满堂支架现浇法施工，横跨主干道的位置，根据实际需求采用单孔、双向两孔门洞形式，为节约材料立柱采用钢管立柱及碗扣支架立柱。双向

4、两孔门洞形式，为节约材料立柱采用钢管立柱及碗扣支架立柱。 湖西路单孔钢管立柱门洞湖西路单孔钢管立柱门洞 迎春路双向两孔钢管立柱门洞迎春路双向两孔钢管立柱门洞主要施工周转材料：地基采用既有路面，管线、承台等开挖处回填山皮石并浇筑20cm混凝土，支架为碗扣式脚手架，支架顶纵横向采用松木做为分配梁，翼板采用预制桁架，底侧模和内箱采用1.2cm竹胶板。三、施工工艺流程三、施工工艺流程 四、主要施工工艺及质量控制要点四、主要施工工艺及质量控制要点1 1、地基处理、地基处理我施工段是在既有路上进行桥梁高架，可以直接使用原路面作为基础，直接放置碗扣支架底托。对于承台基我施工段是在既有路上进行桥梁高架，可以直

5、接使用原路面作为基础，直接放置碗扣支架底托。对于承台基坑和管线开挖段应填筑山皮石分层碾压，上面浇筑坑和管线开挖段应填筑山皮石分层碾压，上面浇筑20cm混凝土，保证地基承载力要求。混凝土，保证地基承载力要求。2 2、支架搭设、支架搭设1 1）支架搭设技术要求）支架搭设技术要求a a、碗口支架性能要求、碗口支架性能要求碗扣架用钢管规格为碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于，钢管壁厚不得小于3.5mm；上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可；上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。杆件的各焊接部位应牢固可靠，焊缝高锻铸铁或铸

6、钢制造，下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造。杆件的各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于度不小于3.5mm。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。在碗扣节点上同时安装的措施。在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不个横杆，上碗扣均应能锁紧。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。2 2）构件外观质量要求：）构件外观质量

7、要求：A A、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；B B、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。、铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。C C、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；D D、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；、各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；E E、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。、构配件防锈漆涂层均匀、牢固。3 3）支架搭设质量检验标准）支

8、架搭设质量检验标准A A、杆件管口平面与钢管轴线垂直度、杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.5%B B、立杆下碗扣间距、立杆下碗扣间距1C C、下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度、下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度1%D D、接头的接触弧面与横杆轴心垂直度、接头的接触弧面与横杆轴心垂直度1%E E、横杆两接头接触弧面的轴心线平行度、横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1% 钢管质量满足要求，支架支设位置准确，连接件牢固无松动，预压前设专人认真检查接头处是否牢固、连接处插销是否锁定、剪刀撑是否按要求布置、顶托是否全部支撑受力等情况。3 3）现场施工存在的问题及整改方案）现场施工存在的问题及整改方案 A A、支架

9、底托要设置扫地杆，增加其底部稳定性防止失稳。支架底托要设置扫地杆，增加其底部稳定性防止失稳。B B、剪刀撑设置、剪刀撑设置我工区施工段支架高度从我工区施工段支架高度从1.0m至至16m不等，为增加支架的稳定不等，为增加支架的稳定性，按相关规范要求设置三向剪刀撑，即水平、横向、纵向剪刀撑，性，按相关规范要求设置三向剪刀撑，即水平、横向、纵向剪刀撑，纵横向设置间距一般凭经验要求，既要经济又要满足安全要求；水纵横向设置间距一般凭经验要求，既要经济又要满足安全要求；水平剪刀撑应每隔平剪刀撑应每隔4.8m设置一道，顶部与底部必须设置。纵横向剪设置一道，顶部与底部必须设置。纵横向剪刀撑高度不宜超过刀撑高度

10、不宜超过6m，否则应在上部另设一道。，否则应在上部另设一道。 C C、支架与底托不同心会造成支架偏斜。、支架与底托不同心会造成支架偏斜。 D D、底托与下垫方木偏压。、底托与下垫方木偏压。 E E、支架断开处应加密连接杆曾强整体稳定性、支架断开处应加密连接杆曾强整体稳定性在原地面高差过大处，杆件可以根据地形每隔一距离断开，断开间距在原地面高差过大处，杆件可以根据地形每隔一距离断开，断开间距不得大于一个纵向杆件间距。断开处应用杆件连接，连接数量不得小于纵不得大于一个纵向杆件间距。断开处应用杆件连接，连接数量不得小于纵向杆件的向杆件的50%50%，特别是此处的水平和纵向剪刀撑不得在此处断开。，特别

11、是此处的水平和纵向剪刀撑不得在此处断开。 连接杆件过少连接杆件过少F F、支架立杆搭设是尽量做到相邻杆件顶部上下错开，受力不在同一、支架立杆搭设是尽量做到相邻杆件顶部上下错开，受力不在同一截面上。截面上。G G、支架底托、顶托丝扣外露不得大于总长的、支架底托、顶托丝扣外露不得大于总长的1/3H H、上下支垫方木应选用规则无破损的松木，不得有裂纹、圆端、腐、上下支垫方木应选用规则无破损的松木，不得有裂纹、圆端、腐烂等。烂等。I I、支架搭设的几个控制要点、支架搭设的几个控制要点 1 1）立杆竖直）立杆竖直2 2）碗口紧密）碗口紧密3 3）横向水平）横向水平4 4）剪刀扣紧）剪刀扣紧5 5）地基可

12、靠）地基可靠3 3、堆载预压、堆载预压1 1）荷载要求）荷载要求支架荷载总重量为钢筋混凝土横载和模板重量之和的支架荷载总重量为钢筋混凝土横载和模板重量之和的1.1倍。倍。2 2）加载和卸载）加载和卸载 加载材料采用砂袋，挖掘机现场装袋，吊车上载。加载时应分为三级，依次为荷载的加载材料采用砂袋，挖掘机现场装袋，吊车上载。加载时应分为三级，依次为荷载的60%、80%、100%。 加载方向：纵向加载应从中间向两侧对称布载；横向应从中心向两侧对称布载。加载方向：纵向加载应从中间向两侧对称布载；横向应从中心向两侧对称布载。卸载时可一次性卸载，卸载时应对称、同步、均衡卸载。卸载时可一次性卸载，卸载时应对称

13、、同步、均衡卸载。考虑到我工区施工进度及费用问题，只对底板位置进行预压，一次性加载。考虑到我工区施工进度及费用问题，只对底板位置进行预压，一次性加载。3 3）沉降监测）沉降监测加载前应先进行一次观测，确定初始高程。加载前应先进行一次观测，确定初始高程。分级加载时，应间隔分级加载时，应间隔12h对沉降量进行对沉降量进行观测观测一次，平均沉降量小于一次，平均沉降量小于2mm时方可进行下一级加载，否则应继续时方可进行下一级加载，否则应继续观测观测。全部加载完毕，每全部加载完毕，每12小时测一次沉降量，当沉降满足下列条件之一时，方可进行卸载：小时测一次沉降量，当沉降满足下列条件之一时，方可进行卸载：A

14、 A、各检测点最初的、各检测点最初的24h平均沉降量小于平均沉降量小于1mm；B B、各检测点最初的、各检测点最初的72h平均沉降量小于平均沉降量小于5mm。卸载卸载6h后再进行一次观测。后再进行一次观测。4 4）数据整理及高程调整）数据整理及高程调整通过预压能够消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性变形，通过预压能够消除支架的非弹性变形，测出支架的弹性变形，最终确定支架搭设的高程。最终确定支架搭设的高程。支架标高调整：支架标高调整：这里要考虑两点：这里要考虑两点：A A、支架调高、支架调高1 1、支架弹性变形：由支架预压数据给出；、支架弹性变形：由支架预压数据给出；2 2、方木间空隙：经验。、

15、方木间空隙：经验。B B、支架调低、支架调低箱梁预应力张拉产生的预拱度箱梁预应力张拉产生的预拱度：由设计给出，大体积箱梁一：由设计给出，大体积箱梁一般不考虑预拱度，小箱梁设计一般给出预拱度值般不考虑预拱度，小箱梁设计一般给出预拱度值。我标段根据模板及方木等最终确定支架顶托标高，一般要比我标段根据模板及方木等最终确定支架顶托标高，一般要比设计高出设计高出2cm4 4、支座、支座1 1）支座下钢板的安装）支座下钢板的安装支座下钢板与垫石顶面一平，如果先进行支座下钢板与垫石顶面一平，如果先进行钢板定位，无法保证顶面水平，钢板尺寸较大，钢板定位，无法保证顶面水平，钢板尺寸较大，浇筑垫石混凝土时钢板中间

16、部位会产生空洞不浇筑垫石混凝土时钢板中间部位会产生空洞不密实，因此我工区采用后安法，螺栓孔及钢板密实，因此我工区采用后安法，螺栓孔及钢板四周用高强无收缩灌浆料填实。四周用高强无收缩灌浆料填实。 2 2）安装前的检查）安装前的检查检查项目：检查项目：A A 是否完好；是否完好；B B 型号是否对；型号是否对；C 锁定螺栓是否拧紧；锁定螺栓是否拧紧；D 指针是否指零位指针是否指零位 。5 5、底、侧模施工、底、侧模施工底模：底模采用竹胶板，接缝用双面胶黏贴，底模：底模采用竹胶板，接缝用双面胶黏贴，黏贴时注意要贴紧，用撬棍把两块竹胶板密贴后黏贴时注意要贴紧，用撬棍把两块竹胶板密贴后方可钉钉。方可钉钉

17、。 侧模：翼板采用桁架，上面铺设竹胶板，侧模：翼板采用桁架，上面铺设竹胶板，为保证桁架的整体稳定性，需要用钢管和碗为保证桁架的整体稳定性，需要用钢管和碗扣支架连接到一起，纵向也需连接。对翼板扣支架连接到一起，纵向也需连接。对翼板底部倒角处，半径小，弧度大，需要对竹胶底部倒角处，半径小，弧度大，需要对竹胶板进行加工处理，方可安装。板进行加工处理，方可安装。 6 6、底腹板钢筋、底腹板钢筋 钢筋连接采用焊接和直螺纹，焊接应注意钢筋连接采用焊接和直螺纹，焊接应注意搭接长度及焊渣敲除，直螺纹应严格控制丝扣外搭接长度及焊渣敲除，直螺纹应严格控制丝扣外露长度。露长度。 垫块应采用梅花状布置，用扎丝和钢筋绑

18、垫块应采用梅花状布置，用扎丝和钢筋绑扎在一起。由于底板面积大，施工工期长，承重扎在一起。由于底板面积大，施工工期长，承重较大，只用垫块无法满足抗压要求，因此在腹板较大，只用垫块无法满足抗压要求，因此在腹板底部及每底部及每2米设置保护层钢筋，便于施工。米设置保护层钢筋，便于施工。 腹板钢筋应平顺，美观。腹板钢筋应平顺，美观。7 7、内箱、内箱中箱采用模板现场拼装，边箱用整体模板安装，中箱采用模板现场拼装，边箱用整体模板安装，安装时应严格控制钢筋保护层厚度，支撑体系要牢安装时应严格控制钢筋保护层厚度，支撑体系要牢固。固。 因我工区混凝土采用一次浇筑，混凝土浇筑过程中因我工区混凝土采用一次浇筑，混凝

19、土浇筑过程中对边箱产生很大的浮力，会出现浮模现象，因此对边对边箱产生很大的浮力，会出现浮模现象，因此对边箱采用临时加固措施，用铁丝或钢筋加固。箱采用临时加固措施，用铁丝或钢筋加固。 箱室人孔预留位置应交错布置，不能在箱室人孔预留位置应交错布置，不能在 同一截面上。同一截面上。8 8、顶板钢筋、顶板钢筋顶板钢筋应注意线型控制，各种预埋应严顶板钢筋应注意线型控制，各种预埋应严格按照设行施工，特别是预埋高度，不得出格按照设行施工，特别是预埋高度，不得出现保护层过大或露筋现象。现保护层过大或露筋现象。 9 9、预应力施工、预应力施工1 1）线型、位置控制）线型、位置控制我工区箱梁是按照全预应力设计，受

20、力主我工区箱梁是按照全预应力设计，受力主要以预应力筋为主，因此要严格控制波纹管要以预应力筋为主，因此要严格控制波纹管的定位，减少预应力张拉时的损失。的定位，减少预应力张拉时的损失。严格控制波纹管的起弧点位置严格控制波纹管的起弧点位置平面位置要严格按设计铺设平面位置要严格按设计铺设 波纹管的定位筋要按图纸及规范布设，焊接牢波纹管的定位筋要按图纸及规范布设，焊接牢固。固。 波纹管较多的位置，波纹管较多的位置，相邻位置相邻位置要预留出间距，否则在浇筑混凝要预留出间距，否则在浇筑混凝土时，波纹管底部出现空洞，不土时，波纹管底部出现空洞，不密实。密实。2 2）P锚加工及安装锚加工及安装控制要点：控制要点

21、：弹簧要拧紧；外露长度不小于弹簧要拧紧；外露长度不小于3mm；挤压力出现较；挤压力出现较大反差时应停止挤压；锚头与锚垫板贴紧；端部用发大反差时应停止挤压；锚头与锚垫板贴紧；端部用发泡胶密封；排气管要与钢筋绑扎牢固，一端深入波纹泡胶密封；排气管要与钢筋绑扎牢固，一端深入波纹管内，一端露出横梁钢筋顶部并封堵，钢绞线外露长管内，一端露出横梁钢筋顶部并封堵，钢绞线外露长度控制在度控制在35cm35cm；螺旋筋紧贴锚垫板。；螺旋筋紧贴锚垫板。 挤压簧要拧紧挤压簧要拧紧 现场存在的一些问题现场存在的一些问题 挤压力符合规范要求 10 10、混凝土浇筑、混凝土浇筑 1 1）准备工作）准备工作 混凝土浇筑前应

22、把支架及模板重新检查，不留安全隐患；对箱梁内的垃圾应清混凝土浇筑前应把支架及模板重新检查，不留安全隐患；对箱梁内的垃圾应清理干净，底板用高压水冲洗；人员、振捣工具配备齐全；准备自发电设备。理干净，底板用高压水冲洗；人员、振捣工具配备齐全；准备自发电设备。 2 2）混凝土控制）混凝土控制 我工区采用的是商品混凝土，泵送浇筑，试验人员应全程旁站，随时检查混凝我工区采用的是商品混凝土，泵送浇筑，试验人员应全程旁站，随时检查混凝土的各项指标。为增加混凝土的流动性，浇筑底板时应适当加大混凝土的塌落度，土的各项指标。为增加混凝土的流动性，浇筑底板时应适当加大混凝土的塌落度，腹板及顶板浇筑时塌落度应减小。腹

23、板及顶板浇筑时塌落度应减小。 3 3）浇筑顺序）浇筑顺序 从低向高，先进行底板浇筑，再腹板，最后浇筑顶板进行收面。浇筑时应分层，从低向高，先进行底板浇筑，再腹板，最后浇筑顶板进行收面。浇筑时应分层，每层浇筑厚度不超过每层浇筑厚度不超过30cm。底板与腹板浇筑的时间间隔应以振捣时混凝土不向底板。底板与腹板浇筑的时间间隔应以振捣时混凝土不向底板流动，振捣棒还可以插入底板混凝土为宜，大约在流动，振捣棒还可以插入底板混凝土为宜，大约在46小时，尽量减少施工缝。小时，尽量减少施工缝。 4 4）浇筑时注意事项）浇筑时注意事项 A A、增加振捣工的责任感，振捣派专人负责，定箱定岗；、增加振捣工的责任感，振捣

24、派专人负责，定箱定岗； B B、箱梁张拉齿块较多，对齿块部位应认真振捣，仔细检查；、箱梁张拉齿块较多，对齿块部位应认真振捣，仔细检查； C C、翼板处下料应从根部浇筑，防止先浇筑的混凝土污染模板；、翼板处下料应从根部浇筑，防止先浇筑的混凝土污染模板； D D、翼板底部弧度较小，振捣棒不好插入，很容易出现漏振现象，因此振捣时、翼板底部弧度较小，振捣棒不好插入，很容易出现漏振现象，因此振捣时要严格检查；要严格检查； E E、顶板浇筑要进行挂线，防止混凝土浇筑过高，影响后续桥面铺设施工；、顶板浇筑要进行挂线，防止混凝土浇筑过高，影响后续桥面铺设施工； F F、浇筑时要保护好泄水孔、通气孔预埋管，不要

25、破环。、浇筑时要保护好泄水孔、通气孔预埋管，不要破环。 下 料 处下 料 处振 捣 加 强 区下 料 时 避 免混 凝 土 污 染浇 筑 混 凝 土 时 注 意 事 项 混凝土浇筑中混凝土浇筑中5 5）收面、养护）收面、养护顶板混凝土浇筑完成后，应对顶面进行第一次找平顶板混凝土浇筑完成后，应对顶面进行第一次找平收面，待混凝土达到一定强度后要进行二次收面，以收面，待混凝土达到一定强度后要进行二次收面，以防止顶面出现裂纹。收面后用钢刷进行拉毛，拉毛不防止顶面出现裂纹。收面后用钢刷进行拉毛，拉毛不宜过深。拉毛后用透水性能好的土工布进行覆盖、洒宜过深。拉毛后用透水性能好的土工布进行覆盖、洒水，保持混凝

26、土表面的湿润性，洒水养护不得小于水，保持混凝土表面的湿润性，洒水养护不得小于7天。天。 覆盖养护覆盖养护1111、张拉、压浆、张拉、压浆1 1）张拉）张拉 张拉顺序应严格按照设计要求进行，张拉前张拉顺序应严格按照设计要求进行，张拉前应对千斤顶、压力表进行检测，检查张拉端混凝应对千斤顶、压力表进行检测，检查张拉端混凝土有无空洞、漏振等，张拉时应做到表顶一致。土有无空洞、漏振等，张拉时应做到表顶一致。 张拉过程中，以张拉控制力为准，实测伸长张拉过程中，以张拉控制力为准，实测伸长值作为校核的原则进行。值作为校核的原则进行。 2 2）压浆）压浆 进浆孔和出浆孔必须设置球形阀门，压浆前进行孔道清洗，压浆进浆孔和出浆孔必须设置球形阀门，压浆前进行孔道清洗，压浆应连续操作，且必须在张拉完应连续操作，且必须在张拉完24小时内完成，特殊情况不得超过小时内完成，特殊情况不得超过48小小时。时。 水泥浆制备水泥浆制备 水水 泥：泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥。 水：采用饮用水。水：采用饮用水。 压浆剂：专用预应力管道压浆剂压浆剂：专用预应力管道压浆剂 强度等级：不小于强度等级：不小于C40 稠稠 度：度：1422s 泌水率：净浆泌水率宜控制在泌水率：净浆泌水率宜