铸钢件的加工制作精学习教案

1、会计学1第一页，共29页。（a）正常）正常(zhngchng)位置位置 （b）背面（内衬四氟乙）背面（内衬四氟乙烯板润滑）烯板润滑）第1页/共29页第二页，共29页。 （c）张弦结构与支座连接）张弦结构与支座连接(linji)铸钢件铸钢件 （d）交叉节点示意图）交叉节点示意图（e）人字柱上铸钢）人字柱上铸钢(zh n)铰支座铰支座 （f）人字柱下铸钢）人字柱下铸钢(zh n)铰支座铰支座 （g）铸钢）铸钢(zh n)铰支座铰支座第2页/共29页第三页，共29页。低碳钢ZG15的熔点较高、铸造(zhzo)性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢ZG25ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即

2、强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造(zhzo)性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。第3页/共29页第四页，共29页。第4页/共29页第五页，共29页。3.2.4.1铸钢的铸造工艺特点 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为1014%，线收缩为1.82.5%。为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂(fz)的工艺措

3、施：第5页/共29页第六页，共29页。1、由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,铸钢件的壁厚不能小于8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为15201600，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状(xngzhun)复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100左右。第6页/共29页第七页，共29页。第7页/共29页第八页，共29页。第8页/共29页第九页，共29页。第9页/共

4、29页第十页，共29页。第10页/共29页第十一页，共29页。第11页/共29页第十二页，共29页。6）采用整体实样选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，保证模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸精度。7）严格控制铸型表面质量，从而提高铸件表面质量。8）对于大型铸件适当加粗石英砂的粒度，采用优质(yuzh)涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。9）选用优质(yuzh)炉料，严格按照工艺规格冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱P、脱S剂，降低P、S含量，保证铸件化学成分。10）适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。11）控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处

5、理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。第12页/共29页第十三页，共29页。第13页/共29页第十四页，共29页。第14页/共29页第十五页，共29页。第15页/共29页第十六页，共29页。第16页/共29页第十七页，共29页。5）混砂 原砂必须干燥，可添加适量重油或木屑，泥芯砂添加适量溃散剂,水玻璃加放量为58%，面砂混制方法为新砂+水玻璃湿混35min出砂，随混随用。6）安放模样(myng)和砂箱,按工艺方案,将下模放置在清洁的底平板上的规定位置,套上下砂箱,使其间有规定预留吃砂量,并预留横浇道位置，在直浇道与横浇道连接处放置耐火砖后，放置砂箱（底箱），放好定位销座，并在指定位置设置

6、铁钩。7）填砂,在下模的表面填上面砂,注意面砂舂实后，厚度应100mm，每次填砂手工应100mm/次，风动捣固器填砂应200250mm/次。进行舂砂，舂砂先沿砂箱边缘、模具周围舂实，以舂砂完毕，刮去多余型砂，扎透气眼，并吹CO2硬化（2060s）。第17页/共29页第十八页，共29页。8）将底箱翻转，放置在预定位置（该位置地面应有一层松、软、平坦的砂泥，并开排气槽），将上模放置下模上，使上、下模定位准确，放上定位销和上箱定位座，并按工艺图放置直、横、内浇道，放上上砂箱、冒口、铁钩，然后填砂进行舂砂。9）修型 对开箱起模后砂型损坏的地方，先涂上一层水玻璃，然后用面砂进行修补烘干，补后的型砂要牢固

7、，尺寸准确，表面平整、光滑、局部松软部位用刮刀挖深,划毛，重新修补且根据实际情况，插钉加强,尖角、棱角必须倒成圆角。10）进行修整(xizhng)，并按规定测量主要尺寸，并填写检验记录。11）芯盒必须摆放到平板上,将木楔楔紧,再舂砂、刮平、硬化. 第18页/共29页第十九页，共29页。第19页/共29页第二十页，共29页。6、冶炼浇注操作要点1）准备阶段（修补炉衬、配料及装料）（1）检查电炉液压、电控、机械、锁紧、夹持、冷却(lngqu)等系统装置是否正常，炉体、炉盖是否完好。（2）检查行车、空压机、水泵是否正常。（3）做好各种应急措施的准备。（4）修补炉衬按HQA/QTJ022002规定执行

8、。（5）配料炉料比例，尽量使用低碳钢板料；配碳 氧化脱碳量为0.350.4%,(新炉第一炉的脱碳量应在0.5%以上，中修炉的第一炉的脱碳量应在0.45%以上)；控制含P、S量，P、S含量尽量低；控制残留元素含量特别是Cr、Ni、Cu；装料：先在炉底铺上2%的石灰炉料，再按常规装料，加料次数3。第20页/共29页第二十一页，共29页。第21页/共29页第二十二页，共29页。3）氧化期（1）脱P：抓紧在熔化末期和氧化初期脱P，并及时放掉高P炉渣防止发生“返磷”。（2）脱C：在钢液温度达到1560，进行吹氧操作(cozu)，含C量按下线控制为0.15（3）氧化末期温度控制，比出钢温度高2030（16

9、20+2030）。（4）除渣 当C、P含量和温度达到要求时，快速除渣。第22页/共29页第二十三页，共29页。第23页/共29页第二十四页，共29页。（6）调整化学成份当C、P、S符合要求时，按化学成份要求，根据光谱检测结果(ji gu)加入合金元素。（7）终脱氧当化学成份符合要求（光谱分析），并达到出钢温度，加入铝进行最终脱氧。（8）出钢 出钢前先将堵在出钢口的材料掏出，清理出钢口及出钢槽，各种准备工作做好，吊盛钢桶，然后由专人倾炉出钢，出钢时要求钢液流柱要粗，不能散流而且要使钢液与炉渣一起出到盛钢桶中（即所谓“大口出钢、钢渣混出”）钢水全部倾出后，要在钢水表面上盖上一层保温材料，钢液在盛钢

10、桶中，镇静5min以后开始浇注。第24页/共29页第二十五页，共29页。第25页/共29页第二十六页，共29页。稍停一下，适当补浇冒口。稍停一下，适当补浇冒口。浇注过程中发生漏钢水（跑火）现象时，一方面采取浇注过程中发生漏钢水（跑火）现象时，一方面采取措施堵住，一方面，细流慢注（钢水温度较高时，可少措施堵住，一方面，细流慢注（钢水温度较高时，可少停一会，但时间不能过长，否则易造成粘塞头，打不开停一会，但时间不能过长，否则易造成粘塞头，打不开注口）。注口）。如钢水溢出冒口，应及时用撬杠把刚刚凝固的钢皮撬如钢水溢出冒口，应及时用撬杠把刚刚凝固的钢皮撬掉。掉。浇注完立即浇注完立即(lj)往冒口上加覆盖材料（碳粉）保温。往冒口上加覆盖材料（碳粉）保温。待完全凝固后，松开紧固螺丝，让其能自