预制箱梁外观质量缺陷统计表活动后中铁港航局集团有限公司学习教案

1、会计学1第一页，共24页。鼎湖特大桥位于肇庆市西江北岸，西起北岭山，经九坑水库大坝(d b)下游约200米，跨三茂线、国道321、长利涌河道及进港公路，东至广利镇，终点与贵广铁路合并汇入南广、贵广连接线。是南广铁路的重点工程之一。项目部预制箱梁共计272片，其中32m梁265片，24m梁7片。第1页/共24页第二页，共24页。序号序号姓名姓名年龄年龄性别性别职称职称文化文化程度程度接受接受TQCTQC教育时间教育时间组内组内职务职务1陈孝松34男高工本科48小时组长2林家湘32男工程师本科48小时副组长3赵宝龙30男工程师本科48小时组员4程 权27男助工本科48小时组员5唐力能27男助工本科

2、48小时组员6杜 超24男助工专科48小时组员7林仕程22男助工本科48小时组员8马 明24男助工本科48小时组员9余建鸿26男助工本科48小时组员第2页/共24页第三页，共24页。业主业主(yzh)(yzh)要求要求社会社会(shhu)(shhu)要求要求将南广铁路将南广铁路(til)(til)建设成为质量第一的国内一流铁路建设成为质量第一的国内一流铁路(til)(til)线路。线路。选定课题选定课题项目部要求项目部要求鼎湖特大桥座落鼎湖特大桥座落5A5A级风景区旁，为更好体现建筑、自然、人文的和谐美，社会对桥梁外观质量提出了更高的标准级风景区旁，为更好体现建筑、自然、人文的和谐美，社会对桥

3、梁外观质量提出了更高的标准杜绝一切质量事故，进一步提高梁体外观，达到平整光洁、棱角分明，为景区增添一条靓丽的风景线杜绝一切质量事故，进一步提高梁体外观，达到平整光洁、棱角分明，为景区增添一条靓丽的风景线提高预制箱梁外观质量验收合格率提高预制箱梁外观质量验收合格率第3页/共24页第四页，共24页。序 号检查项目检查点合格点不合格点1梁面非受力裂纹5033172棱角缺陷5036143梁体表面气泡504644表面色差504825蜂窝麻面504916露筋50500合 计30026238合格率262/300*100%=87.3%调查时间2011年7月调查人杜超现状二：我们对最近施工(sh gng)的5片

4、箱梁的外观质量进行了统计，数据如下：第4页/共24页第五页，共24页。调查结论：项目部目前预制箱梁外观质量问题主要表现为梁面非受力裂纹、棱角缺陷，占总缺陷的调查结论：项目部目前预制箱梁外观质量问题主要表现为梁面非受力裂纹、棱角缺陷，占总缺陷的82%82%。因此，我项目部要解决预制箱梁外观质量问题，必须解决梁面非受力裂纹、棱角缺陷这两个。因此，我项目部要解决预制箱梁外观质量问题，必须解决梁面非受力裂纹、棱角缺陷这两个(lin )(lin )问题，这也是我们小组本次活动主要解决的问题。问题，这也是我们小组本次活动主要解决的问题。 排列(pili)图1714421045%82%89%95%97%10

5、0%05101520253035404550梁面非受力裂纹(li wn)棱角缺陷梁体表面气泡表面色差蜂窝麻面露筋不合格频次0%20%40%60%80%100%累计频率第5页/共24页第六页，共24页。87.3%95%第6页/共24页第七页，共24页。第7页/共24页第八页，共24页。梁面非受力裂纹人机料法环未正确使用提浆整平机工人不熟悉工艺现场坍落度控制偏极限 养护覆盖(如电 缆槽覆盖不完 整)不到位原材料现场管理不规范（如夏季粗骨料未作降温处理，导致入模温度过高）工艺不够完善无专项梁面裂纹控制相关工艺洒水频次不够工人质量意识淡薄未进行二次抹面拆模时间过早或过晚第8页/共24页第九页，共24页

6、。脱模剂使用不当，导致粘接原材料质量管理不规范止浆条老化、破损工人操作不当拆模死拉硬拽工人不熟悉工艺交底不具体、可操作性不强工艺不够完善拆模施工工艺描述不完整，交底有漏项拆模时光线不足未查清拆模顺序模板缺陷，局部未设置小倒角棱角缺陷人机料法环第9页/共24页第十页，共24页。针对分析(fnx)的上述原因，小组成员进行要因确认如下：序号末 端 原 因要因确认确认办法是否要因1原材料现场质量管理不规范 现场检查砂石料场，上料仓未发现有大量混仓现象现场调查非要因2模板缺陷 对模板设计图进行严格审查。结果：内模长度为理论长度，未考虑箱梁的预留压缩长度。查阅资料要因3未正确使用提浆机 调查提浆机现场使用

7、情况，结果：提浆机操作人员按照操作规程正常使用。现场调查非要因4混凝土现场坍落度（过大离析）控制范围偏极限 查阅试验室混凝土施工值班记录及配料单，虽满足设计要求。但现场控制效果不理想查阅资料及现场调查要因5止浆条老化、破损 对现场使用的止浆条进行检查，结果：部分止浆条老化、破损情况严重。现场调查要因6工人质量意识淡薄 事前对其加强培训、教育和考核，并在操作过程中进行监督管理，试卷考核非要因第10页/共24页第十一页，共24页。7未进行二次抹面现场调查发现，结果：工人曲解二次抹面为提浆机及紧跟其后的一次抹面，未在砼初凝前进行二次抹面。现场调查要因8工人不熟悉工艺查阅技术交底资料，结果：工人全员参

8、加技术交底。查阅资料非要因9拆模死拉硬拽现场观察拆模作业，结果：未发现工人作业时死拉硬拽。现场调查非要因10无专项（梁面）裂纹控制相关工艺查阅施工工艺，结果：工艺未对裂纹控制做出了全面的作业规定。查阅资料非要因11无拆模施工工艺查阅施工工艺，结果：工艺对拆模做出了相关作业规定。查阅资料非要因12养护覆盖不到位现场观察养护作业，结果：养护布覆盖面积不足，且未紧贴混凝土表面。现场调查要因13洒水频次不足现场观察养护作业，结果：洒水频次满足要求。现场调查非要因14拆模光线不足现场观察拆模作业，结果：施工现场光线充足。现场调查非要因通过调查分析，小组(xioz)成员一致确认，上述2、4、5、7、12为

9、要因。第11页/共24页第十二页，共24页。本小组根据确认的要因制定了相关对策(duc)，并指定责任人进行措施的落实。序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成时间完成时间1模板缺陷对模板缺陷位置进行修整模板拼缝严密，不漏浆。1.将内模加长至考虑箱梁预留压缩量的长度。2.请模板厂家根据要求对内模长度进行修整。陈孝松唐力能2011.7.252混凝土现场坍落度控制范围偏极限请试验技术人员加强值班监控把混泥土坍落度控制范围缩小到16010mm内1.请持证试验人员进行现场值班监控2.对可能影响坍落度的因素：施工现场温度、砂石的含水率、搅拌时间按照规范要求进行控制林家湘赵宝龙2011.7.

10、253止浆条老化、破损更换模板止浆条止浆条无缺损，起到止浆作用。1.请物资部采购质量满足要求的止浆条。2.对老化、破损的止浆条进行更换。3.对止浆条安装后，密贴程度进行检查林家湘程权2011.7.254未进行二次抹面箱梁浇筑进行二次抹面所有箱梁浇筑，砼初凝前二次抹面到位。1.对工人进一步进行技术交底，并进行技能考试。2.安排技术员现场值班，检查二次抹面情况。杜超林仕程2011.7.255养护覆盖不到位养护全面积覆盖(含电缆槽)、检查密贴情况箱梁梁面养护到边倒角。1.安排技术员检查箱梁养护布覆盖情况。2.养护作业指定专门养护人员按要求作业。马明赵宝龙2011.7.25第12页/共24页第十三页，

11、共24页。实施(shsh)一：计算内模需增加的长度 本项目部模板(mbn)采用的是端模夹持内模的方式，箱梁理论长度即内模长度为32.6m，现场对箱梁内模长度进行复核结果如下： 实施效果：查阅设计图纸通桥实施效果：查阅设计图纸通桥(2008)2221A-(2008)2221A-，施工考虑箱梁预留压缩量为，施工考虑箱梁预留压缩量为20mm20mm，通过现场实测内模长度偏差，通过现场实测内模长度偏差(pinch)(pinch)均满足的要求，则只需对内模加长均满足的要求，则只需对内模加长20mm20mm即可。即可。内模编号1#内模2#内模3#内模允许偏差（mm）222内模理论长度（mm）3260032

12、60032600内模实际长度（mm）326023259932601第13页/共24页第十四页，共24页。实施(shsh)二：对内模进行修整 实施效果：修整内模长度实施效果：修整内模长度(chngd)后发现尺寸均在允许偏差范围内，与端模组拼后，拼缝密贴。后发现尺寸均在允许偏差范围内，与端模组拼后，拼缝密贴。内模编号1#内模2#内模3#内模允许偏差（mm）222内模修整理论长度（mm）326203262032620内模修正后实际长度（mm）326213262232621第14页/共24页第十五页，共24页。检测次数实施前实施后混凝土坍落度（mm)施工气温()混凝土坍落度（mm)施工气温()1185

13、281452521353015026318032155264180351502251503014522第15页/共24页第十六页，共24页。实施四：老化、破损止浆条更换并检查组拼后密贴程度(chngd) 本小组对现场使用的模板止浆条进行全面检查，将已经老化、破损的止浆条剔除，用新购置的止浆条进行替换，并对更换后的模板缝的密贴效果进行了检查验收。实施效果：止浆条更换后止浆效果良好，梁体棱角完整，无漏浆。第16页/共24页第十七页，共24页。姓名姓名培训前培训前培训后培训后成绩成绩课件课件主讲人主讲人成绩成绩课件课件主讲人主讲人杨东杨东7474 无专门无专门课件课件项目总工项目总工程师程师林家湘林

14、家湘9191混凝土外混凝土外观质量通观质量通病的预防病的预防公司安质公司安质部部长部部长胡路平胡路平刘斌刘斌68688989张涛张涛66669090万明明万明明66668888张路平张路平70708080李昌金李昌金80809292吴五一吴五一74748585刘金山刘金山82828585平均分平均分69.569.5合格86.486.4优良实施效果：工人的成绩从实施效果：工人的成绩从69.5分上升到分上升到86.4分，技能培训分，技能培训(pixn)效果明显，工人的技术水平得到了进一步的提高。效果明显，工人的技术水平得到了进一步的提高。第17页/共24页第十八页，共24页。 第18页/共24页第

15、十九页，共24页。实施七：养护作业定人定岗 养护作业由作业班组指定专人进行，同时，本小组(xioz)安排技术员对梁面养护布覆盖情况进行检查，做到养护覆盖到边到角，密贴梁面。 实施效果：现场养护作业基本到位，对梁面非受力裂纹的出现起到了很好的抑制作用。第19页/共24页第二十页，共24页。经过QC活动后，重新(chngxn)对5片箱梁的外观质量进行了统计，数据如下：预制箱梁外观预制箱梁外观(wigun)(wigun)质量缺陷统计表（活动后）质量缺陷统计表（活动后）序序 号号检查项目检查项目检查点检查点合格点合格点不合格点不合格点1梁面非受力裂纹504642棱角缺陷504733梁体表面气泡5047

16、34表面色差504825蜂窝麻面504826露筋50500合 计30028614合格率286/300*100%=95.3%调查时间2011年9月调查人杜超第20页/共24页第二十一页，共24页。87.3%95.3% 预期目标完成。经济效益：节约了后期修补人工及材料。活动前，平均(pngjn)每片箱梁修补需花费人工5个，工费按120元/工日计，材料费按200元/片计，合计1205+200=800元/片，预计全部箱梁共计可节约800272=217600元。社会效益：箱梁外观质量的提高，满足了产品质量评分要求，受到业主的好评，在铁道部的企业的（质量）信用评价中，未有相关的扣分项。第21页/共24页第二十二页，共24页。 通过本次QC活动本小组成员对质量控制过程有了新的认识和提高，在降低成本的同时，又提高了工程的质量。为以后的施工总结了经验，同时更加锻炼了我们的QC团队。使