第二章++切削加工方法及机床、刀具2010

1、第二章第二章 切削加工方法及机床、刀具切削加工方法及机床、刀具 教学提示：教学提示： 本章着重本章着重介绍介绍l常规常规的机械加工方法的机械加工方法；l切削刀具切削刀具类型类型；l常用常用的金属切削机床及其加工工艺范围。的金属切削机床及其加工工艺范围。 教学要求：教学要求：l 熟悉熟悉工件组成表面的类型及加工方法，学会正确选用机床的工件组成表面的类型及加工方法，学会正确选用机床的类型及切削刀具类型及切削刀具；l 了解了解常用机床的类型、熟悉其加工工艺范围及加工方式。常用机床的类型、熟悉其加工工艺范围及加工方式。第二章第二章 切削加工方法及机床、刀具切削加工方法及机床、刀具2.1 2.1 切削加

2、工方法切削加工方法2.1.1 2.1.1 零件表面的形成方法零件表面的形成方法1.1.零件的表面形状零件的表面形状 旋转表面旋转表面 图中（图中（a）、（）、（b）、（）、（c） 纵向表面纵向表面 图中（图中（d）、（）、（e）、（）、（f） 特型表面特型表面 图中（图中（g） 如螺旋表面由母线如螺旋表面由母线A沿螺旋导线沿螺旋导线B运动形成运动形成 （做两个运动（做两个运动 、 ）vv组成工件轮廓的各种几何表面组成工件轮廓的各种几何表面2. 2. 零件表面的形成方法及成形运动零件表面的形成方法及成形运动（1）轨迹法轨迹法刀具切削点按一定的规律作轨迹运动，形成刀具切削点按一定的规律作轨迹运动，

3、形成所需的发生线。所需的发生线。（2）成形法成形法切削刃做成一条切削线，它的形状及尺寸与所切削刃做成一条切削线，它的形状及尺寸与所需要形成的发生线完全一致。需要形成的发生线完全一致。（3 3）相切法相切法刀具中心按一定规律做轨迹运动，切削点运刀具中心按一定规律做轨迹运动，切削点运动轨迹与工件相切就形成了发生线。动轨迹与工件相切就形成了发生线。（4 4）展成法展成法：l用齿条插刀加工直齿圆柱齿轮时，刀具切削刃的用齿条插刀加工直齿圆柱齿轮时，刀具切削刃的形状为一条切削刃形状为一条切削刃1，切削线，切削线1与发生线与发生线2做纯滚动做纯滚动运动（展成运动），切削线运动（展成运动），切削线1与发生线逐

4、点相切，与发生线逐点相切，发生线是切削线的包络线。发生线是切削线的包络线。l用展成法形成发生线，刀具和工件需要有一个独用展成法形成发生线，刀具和工件需要有一个独立的复合成形运动立的复合成形运动3（展成运动）。（展成运动）。形成表面发生线的方法形成表面发生线的方法a.轨迹法；轨迹法；b.成形法；成形法；c. 相切法；相切法；d.展成法展成法 切削加工的切削加工的精度等级一般为精度等级一般为IT12IT3， 表面粗糙度表面粗糙度1.1.车削加工车削加工（1）加工方法）加工方法l车削是指工件作回转主运动，车刀作进给运动的切车削是指工件作回转主运动，车刀作进给运动的切 削加工方法。削加工方法。l车削加

5、工主要用于加工车削加工主要用于加工回转面回转面，并能加工，并能加工平面平面，而，而 这两种面在机械零件中应用最为广泛。这两种面在机械零件中应用最为广泛。传统切削加工的基本方法：传统切削加工的基本方法： 车削、铣削、刨削、镗削和钻削车削、铣削、刨削、镗削和钻削等。等。R250.008 ma值为2.1.2 2.1.2 切削加工方法切削加工方法车削加工的典型表面车削加工的典型表面2.2.钻削加工钻削加工 用钻头或铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法统称钻、用钻头或铰刀、锪刀在工件上加工孔的方法统称钻、铰、锪加工，它可以在铰、锪加工，它可以在台式钻床、立式钻床、摇臂钻台式钻床、立式钻床、摇臂钻床床上进行，也

6、可以在上进行，也可以在车床、铣床、镗床或专用机床车床、铣床、镗床或专用机床上上进行。进行。（1 1）钻孔钻孔钻孔属于粗加工，加工精度等级一般为IT12IT10，表面粗糙度 值为Ra253. 2/5L d /5L d 1 1）浅孔钻浅孔钻 深径比：深径比： 2 2）深孔钻深孔钻 深径比：深径比：m工件旋转钻头旋转6.33. 2Ram值为用扩孔刀具扩大工件孔径的一种加工方法。用扩孔刀具扩大工件孔径的一种加工方法。属于半精加工，加工精度等级一般为属于半精加工，加工精度等级一般为IT10IT10IT9IT9，表，表面粗糙度面粗糙度（2 2）扩孔扩孔（3 3）铰孔铰孔铰刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金属层

7、，以提铰刀在未淬硬工件孔壁上切除微量金属层，以提高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法。高工件尺寸精度和降低表面粗糙度的加工方法。6. 8Ram值为1.02 2）精铰的尺寸精度为精铰的尺寸精度为IT7IT7IT6IT6；表面粗糙度表面粗糙度 。.4Ram值为0.801 1）粗铰的尺寸精度为粗铰的尺寸精度为IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度表面粗糙度 。（4 4）锪孔锪孔 用锪钻加工各种沉头螺栓孔、锥孔、凸台面等的用锪钻加工各种沉头螺栓孔、锥孔、凸台面等的加工方法。锪孔一般在钻床上完成。加工方法。锪孔一般在钻床上完成。 孔加工刀具：孔加工刀具： 麻花钻麻花钻 扩孔钻扩孔钻 锪钻锪钻 铰刀、镗

8、刀铰刀、镗刀3.3.镗削镗削加工加工 镗削加工是在预制孔上用刀具使孔扩大的一种加工镗削加工是在预制孔上用刀具使孔扩大的一种加工方法方法。 镗孔镗孔加工既可以在加工既可以在镗床或镗铣床镗床或镗铣床上进行，也可以在上进行，也可以在车床车床上进行上进行。 箱体类零件上的孔箱体类零件上的孔以及要求以及要求相互平行或垂直的孔系相互平行或垂直的孔系通常都在镗床或镗铣床上镗孔。通常都在镗床或镗铣床上镗孔。 镗孔可作为镗孔可作为粗加工、半精加工、精加工和精细加工粗加工、半精加工、精加工和精细加工。 粗镗孔的尺寸精度为粗镗孔的尺寸精度为IT12IT11，表面粗糙度值，表面粗糙度值为为RaRa2512. 5 ；

9、精镗孔的尺寸精度为精镗孔的尺寸精度为IT8IT7，表面粗糙度值为，表面粗糙度值为RaRa1.6-0.8 ； 精细镗孔的尺寸精度为精细镗孔的尺寸精度为IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度 值值RaRa0.80.2 。mmm 刀具旋转、工件进给的镗削加工方式刀具旋转、工件进给的镗削加工方式 刀具旋转并进给的镗削加工方式刀具旋转并进给的镗削加工方式4.4.铣削加工铣削加工 铣刀作旋转主运动，工件作进给运动的切削加工方法。铣刀作旋转主运动，工件作进给运动的切削加工方法。 可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行。床以及各种专用铣床上进

10、行。 能加工平面、台阶面、各种槽、型腔以及成形面。能加工平面、台阶面、各种槽、型腔以及成形面。 根据铣刀形式不同，分为端铣和周铣。根据铣刀形式不同，分为端铣和周铣。各种铣削加工方法5.5.刨削加工刨削加工 用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。方法。p刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。刨削加工可以在牛头刨床和龙门刨床上进行。p用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），用来加工平面（包括水平面、垂直面和斜面），也用来加工各种沟槽（包括直角槽、燕尾槽和也用来加工各种沟槽（包括直角槽、燕尾槽和T形槽等）。形槽等）。p刨削可分为粗刨、半精刨

11、和精刨。刨削可分为粗刨、半精刨和精刨。刨刀工件梯形槽V型槽轴上直通槽刨削加工刨削加工 粗刨后两平行平面之间的尺寸精度为粗刨后两平行平面之间的尺寸精度为IT12IT11，表面粗糙度表面粗糙度RaRa 值为值为2512.5 ； 半精刨的尺寸精度为半精刨的尺寸精度为IT10IT9，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为6.32.2 ； 精刨铣的尺寸精度为精刨铣的尺寸精度为IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa值为值为2.21. 6 ，直线度可达，直线度可达0.040. 08mm/m。mmm6.6.插削加工插削加工 用插刀对工件作垂直相对直线往复运动的加工方法。用插刀对工件作垂直相对直线往复运动

12、的加工方法。用来加工工件的内表面，如键槽、花键多边形孔等。用来加工工件的内表面，如键槽、花键多边形孔等。7.7.拉削加工拉削加工 用拉刀加工工件内、外表面的加工方法。它能加工用拉刀加工工件内、外表面的加工方法。它能加工各种形状贯通的内、外表面，如圆孔、四方孔、六各种形状贯通的内、外表面，如圆孔、四方孔、六方孔、键槽、花键、内齿轮、半圆弧面、组合表面方孔、键槽、花键、内齿轮、半圆弧面、组合表面和平面等。和平面等。 拉削后的尺寸精度为拉削后的尺寸精度为IT9IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa 值为值为2.20.8 。m插削加工插削加工垫铁工件插刀拉削加工拉削加工内外齿轮榫槽燕尾槽花键孔直齿锥齿

13、轮成形表面键槽多边形孔 用用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。l磨具的种类有砂轮、砂带、油石和研磨料等。磨具的种类有砂轮、砂带、油石和研磨料等。l磨削属于精加工，尤其适合对淬硬钢件和高硬度磨削属于精加工，尤其适合对淬硬钢件和高硬度材料的精加工。材料的精加工。磨平面2.1.3 2.1.3 磨削加工磨削加工无心磨磨外圆1.1.普通磨削普通磨削 用砂轮在通用磨床（包括外圆磨床、内圆磨床、用砂轮在通用磨床（包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床以及无心磨床等）上进行的磨削加工，平面磨床以及无心磨床等）上进行的磨削加工，它可以对内外圆、平面、锥面等进行磨削

14、加工。它可以对内外圆、平面、锥面等进行磨削加工。l分为粗磨和精磨，粗磨后的尺寸精度为分为粗磨和精磨，粗磨后的尺寸精度为IT8IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa 值为值为0.8-0.4 微米，精磨后微米，精磨后的尺寸精度为的尺寸精度为IT6IT5，表面粗糙度值为，表面粗糙度值为0.40.2微米。微米。l普通磨削包括磨外圆、磨内圆、磨平面以及无普通磨削包括磨外圆、磨内圆、磨平面以及无心磨削。心磨削。2.2.高效磨削高效磨削（1 1）高速磨削高速磨削：磨削速度高于：磨削速度高于50m/s的磨削加工的磨削加工（普通磨削一般为（普通磨削一般为3035m/s左右）。左右）。（2 2）强力磨削强力磨削：

15、以大的磨削深度（可达：以大的磨削深度（可达330mm，大约为普通磨削深度的大约为普通磨削深度的1001000倍）和小的径倍）和小的径向进给速度进行磨削。向进给速度进行磨削。3.3.宽砂轮与多砂轮磨削宽砂轮与多砂轮磨削 ：用增大磨削宽度来提高磨削：用增大磨削宽度来提高磨削效率的。效率的。4.4.砂带磨削砂带磨削：用高速运动的砂带作为磨削工具磨削各：用高速运动的砂带作为磨削工具磨削各种表面的加工方法。种表面的加工方法。2.1.4 2.1.4 精密加工精密加工 精密加工是指加工精度在精密加工是指加工精度在10.1 微米，表面粗糙，表面粗糙度度 Ra值在值在0.10.02微米之间的加工方法。微米之间的

16、加工方法。 精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和抛光等。精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和抛光等。1.1.研磨研磨l 用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精密加工方法。表面层的精密加工方法。l 常用于精密零件的最终加工常用于精密零件的最终加工。 机械制造业中的精密量具、精密刀具、精密机械制造业中的精密量具、精密刀具、精密配合件；配合件； 光学仪器制造业中的镜头、棱镜、光学平光学仪器制造业中的镜头、棱镜、光学平镜镜等仪器零件；等仪器零件； 电子工业中的石英晶体、半导体晶体、陶瓷电子工业中的石英晶体、半导体晶体、陶瓷元件等。元件等。2.2.珩磨

17、珩磨 用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精密加工用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精密加工的方法。的方法。l珩磨头上的磨条对工件施加一定压力，珩磨头同时作珩磨头上的磨条对工件施加一定压力，珩磨头同时作相对旋转和直线往复运动。相对旋转和直线往复运动。l广泛用于大批量生产中的发动机汽缸孔、连杆大头孔、广泛用于大批量生产中的发动机汽缸孔、连杆大头孔、挤出机机筒等；挤出机机筒等；l珩磨的孔径范围为珩磨的孔径范围为15500mm，孔的深径比值可达，孔的深径比值可达10以上，珩磨后的孔尺寸公差等级为以上，珩磨后的孔尺寸公差等级为IT6IT4，表面粗，表面粗糙度糙度 RaRa值为值为0.80. 05微米微米

18、 。3.3.超精加工超精加工 用极细磨料的油石，以恒定压力和复杂相对运动用极细磨料的油石，以恒定压力和复杂相对运动对工件进行微量切削，以减小表面粗糙度为主要对工件进行微量切削，以减小表面粗糙度为主要目的的精密加工方法；目的的精密加工方法；l超精加工只留极小的加工余量超精加工只留极小的加工余量(0.0030.01mm)；l不能提高加工精度，但生产效率很高，可以获得较好不能提高加工精度，但生产效率很高，可以获得较好的表面质量，常用于大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的表面质量，常用于大批量生产中加工曲轴、凸轮轴的轴颈外圆，飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的轴颈外圆，飞轮、离合器盘的端平面以及滚动轴承的

19、滚道等。的滚道等。4.4.抛光抛光 在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏对工件进行微弱在高速旋转的抛光轮上涂以抛光膏对工件进行微弱切削，减小表面粗糙度，提高光亮度的一种精密加切削，减小表面粗糙度，提高光亮度的一种精密加工方法。工方法。l拋光和研磨一样，也使用研磨剂，只是更加细小（拋光和研磨一样，也使用研磨剂，只是更加细小（1微米微米 以下）的微细磨粒。以下）的微细磨粒。l不能提高加工精度，拋光后的表面粗糙度不能提高加工精度，拋光后的表面粗糙度RaRa 值可达值可达0.10.012微米微米 。l在精磨或精车、精铣、精刨的基础上进行，主要用于表面在精磨或精车、精铣、精刨的基础上进行，主要用于表面的修饰及

20、电镀前的预加工。的修饰及电镀前的预加工。1电火花加工及线切割电火花加工及线切割2.1.5 特种加工电火花加工原理电火花加工时利用工具电极和工件电极之间的脉冲电火花放电产生的高温切除工件上多余材料，使工件获得合乎要求的形状和尺寸的加工方法。（a）线切割原理示意图 （b）线切割零件 线切割加工线切割是由一根依序运转的钼丝（或钨丝）作为刀具电极，通过与工件之间的放电实现工件材料切割的一种方法。线切割加工2电解加工（电化学电解加工（电化学加工加工）电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学腐蚀原理对工件进行成形加工的一种方法。电解加工广泛应用于型面、型腔、型孔、炮膛膛线加工等，也用于倒角和去毛刺

21、。3激光加工激光加工激光加工利用激光照射在工件表面，将光能转换为热能，使工件材料熔化、汽化去除的一种加工方法。激光加工设备由电源、激光发生器、光学系统和机械系统等组成，激光发生器将电能转化为光能，经光学系统聚焦后照射在工件表面进行加工。4超声波加工超声波加工超声波加工可以加工导电材料，也可以加工不导电材料，如陶瓷、石英、玻璃、宝石、玛瑙、金刚石等，超声波加工机床的结构相对较为简单，维修方便，但是超声波加工的效率比较低。5快速成型技术快速成型技术快速成型技术则是按离散/堆积成型的原理提出的一种全新制造技术，即在制造过程中工件材料通过不断地增加工件材料来获取所要求的工件形状，也就是说是按分层截面轮

22、廓将材料逐层累加成形的一种制造方法，可以制成任何复杂形状的零件。Z光敏树脂树脂槽Z轴升降台扫描镜工作台激光束XY（1）光固化立体成型(Stereo-Lithography Apparatus，SLA)（2）层片物件制造法(Laminated Object Manufacturing，LOM)激光器加热辊纸料光路系统扫描系统零件边角料工作平台滚筒2.2 2.2 金属切削刀具金属切削刀具1.1.车刀车刀（1）车刀的类型及用途）车刀的类型及用途1.45弯头车刀2.90外圆车刀3.外螺纹车刀4.75 外圆车刀5.成形车刀6.90左偏切外圆车刀7.割槽刀8.内孔槽刀9.内螺纹车刀10.盲孔镗刀11.通孔

23、镗刀（2 2）车刀按结构分类：）车刀按结构分类：整体式车刀整体式车刀、焊接式车刀、焊接式车刀、机夹式车刀机夹式车刀、可转位车刀、可转位车刀可转位车刀组成：可转位车刀组成：1.1.刀片刀片2.2.刀垫刀垫3.3.卡簧卡簧4.4.杠杆杠杆5.5.弹簧弹簧6.6.螺钉螺钉7.7.刀杆刀杆刀片2.2.孔加工刀具孔加工刀具：(1)(1)麻花钻麻花钻（2 2）扩孔钻）扩孔钻扩孔钻扩孔钻（3）锪钻锪钻（4 4）铰刀）铰刀铰刀的结构铰刀的结构（5 5）镗刀）镗刀 分为单刃和双刃镗刀分为单刃和双刃镗刀双刃镗刀双刃镗刀单单刃镗刀刃镗刀3.3.铣刀铣刀（2 2）面铣刀）面铣刀（1 1）圆柱铣刀）圆柱铣刀（3）立铣刀

24、和键槽铣刀立铣刀和键槽铣刀立铣刀立铣刀 键槽铣刀键槽铣刀（4）盘铣刀）盘铣刀三面刃铣刀（盘铣刀）三面刃铣刀（盘铣刀）（5）其他铣刀）其他铣刀4.拉刀 拉削过程拉削过程 1.1.前柄部前柄部 2.2.颈部颈部 3.3.过渡锥过渡锥 4.4.前导部前导部 5.5.切削部切削部 6.6.校准部校准部 7.7.后导部后导部 8.8.后柄部后柄部 5.5.螺纹刀具螺纹刀具（1 1）螺纹车刀）螺纹车刀（2 2）丝锥）丝锥常用的几种丝锥常用的几种丝锥（3 3）板牙板牙6.6.齿轮加工刀具齿轮加工刀具（1 1）成形法齿轮刀具）成形法齿轮刀具（2 2）展成法齿轮刀具）展成法齿轮刀具 1 1）齿轮滚刀）齿轮滚刀2

25、 2）插齿刀插齿刀3 3）剃）剃齿刀齿刀（a）盘形插齿刀 （b）碗形插齿刀 （c）锥柄插齿刀2.3 2.3 机械加工机床机械加工机床2.3.1 2.3.1 机床的分类和技术参数机床的分类和技术参数1.1.机床的分类机床的分类（1 1）通用机床通用机床 如卧式车床，万能升降台铣床。如卧式车床，万能升降台铣床。（2 2）专门化机床专门化机床 如丝杠车床、曲轴车床、凸轮轴车床。如丝杠车床、曲轴车床、凸轮轴车床。（3 3）专用机床专用机床 大批量生产，如机床导轨专用磨床、组合机床。大批量生产，如机床导轨专用磨床、组合机床。其他分类方法其他分类方法 按按工作精度工作精度分为普通精度机床、精密机床和高精度

26、分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。机床。 按按自动化程度自动化程度分为手动、机动、半自动和自动机床。分为手动、机动、半自动和自动机床。 按按重量与尺寸重量与尺寸分为仪表机床、中型机床（一般机分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床床）、大型机床(1030t)、重型机床、重型机床(30l00t)和和超重型机床超重型机床(大于大于l00t)。 按按机床主要工作部件的数目机床主要工作部件的数目，可分为单轴和多轴或，可分为单轴和多轴或单刀与多刀机床等。单刀与多刀机床等。2. 2. 机床的主要技术参数机床的主要技术参数（1 1）尺寸参数尺寸参数：能加工工件的最大几何尺寸。：能加工工件的最大几何

27、尺寸。（2 2）运动参数运动参数：运动速度：运动速度（3 3）主运动参数主运动参数：主轴转速、或变速范围、或每分：主轴转速、或变速范围、或每分钟往复运动次数。钟往复运动次数。（4 4）进给运动参数进给运动参数：f（5 5）动力参数动力参数：主运动、进给运动和和空行程运动：主运动、进给运动和和空行程运动的电动机额定参数（如额定功率、额定转速等）。的电动机额定参数（如额定功率、额定转速等）。1.1.车床车床（1 1）卧式）卧式2.3.2 2.3.2 典型典型通用机床通用机床（2）立式）立式（3 3）专用车床）专用车床如：丝杠车床如：丝杠车床高精度丝杠车床外形图高精度丝杠车床外形图1.1.交换齿轮交

28、换齿轮 2.2.主轴箱主轴箱 3.3.床身床身 4.4.刀架刀架 5.5.丝杠丝杠 6.6.尾架尾架（4 4）自动车床）自动车床单轴纵切自动车床外形单轴纵切自动车床外形1.1.底座；底座；2.2.床身；床身；3.3.送料装置；送料装置；4.4.主轴箱；主轴箱；5.5.天平刀架；天平刀架；6.6.中心架；中心架；7.7.上刀架；上刀架；8.8.三轴钻铰刀附件；三轴钻铰刀附件；9.9.分配轴分配轴2.2.铣床铣床（1 1）升降台式铣床）升降台式铣床卧式升降台式铣床；万能升降台式铣床；卧式升降台式铣床；万能升降台式铣床；卧式升降台式铣床卧式升降台式铣床1.1.床身；床身；2.2.悬梁；悬梁；3.3.

29、主轴；主轴；4.4.刀杆支架；刀杆支架；5.5.工作台；工作台；6.6.滑座；滑座；7.7.升降台升降台 8.8.底座底座万能升降台式铣床万能升降台式铣床1.1.底座；底座；2.2.床身；床身；3.3.悬梁；悬梁；4.4.主轴；主轴；5.5.支架；支架；6.6.工作台；工作台；7.7.回转盘；回转盘；8.8.床鞍；床鞍；9.9.升降台升降台 立式升降台式铣床立式升降台式铣床立式升降台式铣床立式升降台式铣床1.1.底座；底座；2.2.床身；床身；3.3.铣头；铣头；4.4.主轴；主轴；5.5.工作台；工作台；6.6.滑座；滑座；7.7.升降台升降台 （2 2）龙门铣床）龙门铣床龙门铣床龙门铣床1

30、.床身；床身；2、9.卧铣头；卧铣头；3.横梁；横梁；4、8.立铣头；立铣头；5、7.立柱；立柱；6.顶梁；顶梁；10.工作台工作台（3）工具铣床）工具铣床工具铣床工具铣床1.底座；底座；2.升降台；升降台；3.工作台；工作台；4.主轴箱主轴箱3.3.磨床磨床（1 1）外圆磨床外圆磨床1 1）万能外圆磨床）万能外圆磨床立式升降台式铣床立式升降台式铣床1.1.床身；床身；2.2.工作头架工作头架 ；3.3.工作台；工作台；4.4.内圆磨具；内圆磨具；5.5.砂轮架；砂轮架；6.6.尾座；尾座；7.7.液压控制箱液压控制箱 万能外圆磨床上典型加工形式万能外圆磨床上典型加工形式2 2）普通外圆磨床普

31、通外圆磨床 结构与万能外圆磨床基本相同，其主要区别是：结构与万能外圆磨床基本相同，其主要区别是：p头架和砂轮架不能绕轴心在水平内调整角度位置；头架和砂轮架不能绕轴心在水平内调整角度位置；p头架主轴直接固定在箱体上不能转动，工件只能头架主轴直接固定在箱体上不能转动，工件只能用顶尖支承进行磨削；不配置内圆磨具。用顶尖支承进行磨削；不配置内圆磨具。 3 3）无心磨床无心磨床无心磨削工作原理无心磨削工作原理1.1.磨削砂轮；磨削砂轮；2.2.工件；工件；3.3.导轮；导轮；4.4.托板托板（2）内圆磨床内圆磨床普通内圆磨床外形普通内圆磨床外形1.1.床身；床身；2.2.工作台；工作台；3.3.支架；支

32、架；4.4.砂轮架；砂轮架；5.5.滑座；滑座； （3 3）平面磨床平面磨床平面磨床磨削方式平面磨床磨削方式卧式矩台式平面磨床卧式矩台式平面磨床1.1.工作台；工作台；2.2.砂轮架；砂轮架；3.3.滑座；滑座；4.4.立柱立柱 ；5.5.床身；床身； 4.镗床镗床（1 1）卧式镗床）卧式镗床卧式镗铣床卧式镗铣床1.1.床身；床身；2.2.下滑座；下滑座；3.3.上滑座；上滑座；4.4.后支架；后支架；5.5.后立柱；后立柱；6.6.工作台；工作台；7.7.镗轴；镗轴；8.8.平旋盘；平旋盘；9.9.径向刀架；径向刀架；10.10.前立柱；主轴箱前立柱；主轴箱卧式镗铣床主要加工方法卧式镗铣床主

33、要加工方法（2 2）坐标镗床）坐标镗床卧式坐标镗床外形图卧式坐标镗床外形图1.1.主滑座；主滑座；2.2.滑座；滑座；3.3.工作台；工作台；4.4.主轴；主轴；5.5.立柱；立柱；6.6.主轴箱；主轴箱；7.7.床身床身5.5.齿轮加工机床齿轮加工机床（1 1）滚齿机）滚齿机滚齿机外形图滚齿机外形图1.1.床身；床身；2.2.立柱；立柱；3.3.刀架溜板；刀架溜板；4.4.刀杆；刀杆；5.5.刀架体；刀架体；6.6.支架；支架；7.7.心轴；心轴；8.8.后立柱；后立柱；9.9.工作台工作台滚齿工作原理图滚齿工作原理图（2 2）插齿机）插齿机插齿机外形图插齿机外形图 插齿工作原理及运动插齿工作原理及运动6.6.其他机床其他机床（1 1）钻床）钻床钻床的加工方法钻床的加工方法1 1）立式钻床）立式钻床2 2）摇臂钻床）摇臂钻床3 3）台式钻床）台式钻