华为周报2014年最新版

1、1质量交流第质量交流第7 7周周报周周报2序号内容责任人时长时长页码1周例会跟进事项周例会跟进事项何日军何日军10分分2新项目开发进度通报新项目开发进度通报项目工程师项目工程师10分分3新项目问题点周汇总新项目问题点周汇总G6H30Y336G620-LTE各项目各项目工程师工程师10分分4来料品质检验状况来料品质检验状况束庆元束庆元5分分5制程综合品质状况（生产良率、可靠性测试）制程综合品质状况（生产良率、可靠性测试）品质部品质部10分分6出货品质状况出货品质状况品质部品质部10分分7出货品质异常处理进展报告出货品质异常处理进展报告各各CQE10分分8各部门重点改进事项各部门重点改进事项各部门

2、经理各部门经理10分分9现场稽查通报现场稽查通报专案组专案组5分分10交付及库存状况交付及库存状况白玉环白玉环5分分11求助事项求助事项各部门各部门5分分合计3一、一、 周例会跟进事项周例会跟进事项主主 题题 誉铭新华为质量交流会议纪要誉铭新华为质量交流会议纪要-第第7周主题周主题:xxxxxxxxx 参会人员华华为为PE-T：揭徐胜、庄榜发、孙德伟 NPI ：尹述鹏 结构工艺：豆刚军誉誉铭铭新新总经办：陆总/孙总 品质部：裴兵/张加辉/杜余波/何日军/肖敏霞 华为项目各CQE 项目部：丁杰 /刘盛勇/张文君/张自如/魏军克 生产部：何术全/贺春涛/李森术/蒋丽/詹亿元/刘其洪 营业部：汝孔君

3、/钱伟会议时间 2014年1月23日14：0016：30 跟进内容完成时间 责任人完成状况 输出件前期新项目跟进品质控制制程管理可靠性测试关键岗位客户信息。抄送 邹总（笑辉）、朱总（克）、刘总（黎源）、吴总（广荣）、石总（殿甫）、朱总（江山）、王总（梅）、施总（维）、罗总（永国）、徐总（慧慧）、陈总（鹏）、黄总（焱翥）、王总（锦才）、吴总（占荣）、余总（和平）、唐工（望宝）、陈工（亮） 部门输出件名称责任人完成状况备注生产品质项目工程二、二、新项目开发进度新项目开发进度（G6-G6-EminiEmini 周节点进度周节点进度）G6 -Emini 周节点输出件输出件清单部门责任人备注生产品质项目

4、工程部门输出件名称责任人完成状况备注生产品质项目工程二、二、新项目开发进度新项目开发进度（G6-L11 G6-L11 周节点进度）周节点进度）G6 -Emini 周节点输出件输出件清单部门责任人备注生产品质项目工程部门输出件名称输出件责任人完成状况备注生产品质项目工程二、二、新项目开发进度新项目开发进度（G535 G535 周节点进度）周节点进度）G6 -Emini 周节点输出件输出件清单部门责任人备注生产品质项目工程部门输出件名称责任人完成状况备注生产品质项目工程二、二、新项目开发进度新项目开发进度（G620-LTEG620-LTE周节点进度周节点进度）G6 -Emini 周节点输出件输出件

5、清单部门责任人备注生产品质项目工程部门输出件名称责任人完成状况备注生产品质项目工程二、二、新项目开发进度新项目开发进度Y336Y336周节点进度周节点进度G6 -Emini 周节点输出件输出件清单部门责任人备注生产品质项目工程部门输出件名称责任人完成状况备注生产品质项目工程二、二、新项目开发进度新项目开发进度（IVY-H30IVY-H30复制模周节点进度）复制模周节点进度）G6 -Emini 周节点输出件输出件清单部门责任人备注生产品质项目工程10三、三、新项目问题点周总结新项目问题点周总结第X周新项目节点问题点汇总一览表项目名称产品名称进度/节点目标良率实际良率试制数量项目问题点GMN华为项

6、目负责人备注HWGMN签样日期PMCQEMDIDPE-TG6E-mini前壳VN1T22014年2月15日75%83.3%660张自如高福文白如冰崔大勇郭永谋庄榜发后壳VN1T250%300电面VN1T270%79.4%1923G6-L11前壳SV2T22014年2月28日70%73%1500余扬洲高福文何建华李爽时宇涛庄榜发后壳SV2T250%1500电面SV2T275%65.9%1500G535-L11前壳SV2T22014年3月5日70%57.4%650刘立高福文白如冰王高庄榜发后壳SV2T275%56.4%650电面SV2T275%56.6%650Y336前壳SV1T22014年4月3

7、0日75%试制中2000张利国刘哲芝崔孔胜郭文平李勇庄榜发后壳SV1T275%试制中2000电面SV1T280%试制中2000G620-LTE前壳SV1T12014年2月19日75%74.6%1900张旭方超张羽李爽揭徐胜庄榜发后壳SV1T190%88.74%4000电面SV1T180%88.9%190011四、进料品质检验状况四、进料品质检验状况（RIDPPM RIDPPM 值）值） 12五、制程综合品质状况（生产良率通报五、制程综合品质状况（生产良率通报）13五、制程综合品质状况（生产良率通报）五、制程综合品质状况（生产良率通报）14G610 G610 注塑注塑 段工序段工序前壳前壳- -

8、良率推移良率推移周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数44330 53404 38869 23164 0 13752 良品数43886 52710 38204 22826 0 13478 G610前壳99.0%98.7%98.3%98.5%/98.0%目标良率96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%15G610 注塑 段工序前壳-良率推移序号 不良名称不良分析不良改善对策日期完成状况责任人1尺寸不良1、现场调机时生产的产品尺寸不良.1、固定相同机型的机台，后续现场调机时参考标准工艺参数进行生产，减少调机不良.2014-

9、2-9已完成陈运亮 曹志杰2缺胶生产时中途保养模具后开机前1至2模易缺胶后续保养模具后开机时要求技术人员对开机前20啤产品认真自检2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰3划/碰伤1.生产加工过程中不小心碰伤产品1.加工组长现场对员工作业手法进行指导2.严格按照SOP要求单个产品拿取加工及产品产出后及时摆入专用吸塑盒不可堆积产品，班组长进行抽查，发现异常及时改善.2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰16G610 注塑 段工序后壳-良率推移周数周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数投入数17457 32864 31321 9380 0 5677 良品数良品数17278 32

10、068 30750 9285 0 5550 G610B壳壳98.97%97.58%98.18%98.99%/97.76%目标良率目标良率96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%17G610 注塑 段工序后壳-良率推移序号不良名称不良分析不良改善对策日期完成状况责任人1发白/亮产品排气不良下模对模具排气槽进行清洗保养2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰2加工不良1.生产加工过程中不小心碰伤产品1.加工组长现场对员工作业手法进行指导2.严格按照SOP要求单个产品拿取加工及产品产出后及时摆入专用吸塑盒不可堆积产品，班组长进行抽查，发

11、现异常及时改善.2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰318G610 注塑 段工序电面（黑）-良率推移周数WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11投入数8815 12565 0 5760 良品数8700 12490 0 5700 G610电面98.70%99.40%/98.96%目标良率98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%19G610 注塑 段工序电面（黑）-良率推移序号不良名称不良分析不良改善对策日期完成状况责任人1缺胶射嘴磨损，与灌嘴配合没有密封更换射嘴，检修灌嘴2014-2-9已完成王信武 刘海峰2缩

12、水 模具温度没有达到设定温度检修模温机2014-2-9已完成王信武 刘海峰3粘胶模具表面有杂物，冷胶定时 保养模具2014-2-9已完成王信武 刘海峰20G610 注塑 段工序电面（白）-良率推移周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数2531 6713 21496 24791 0 15520 良品数2431 6300 20770 24348 0 15380 G610电池盖96.05%93.85%96.62%98.21%/99.10%目标良率92%92%92%92%92%92%92%92%92%21G610 注塑 段工序电面（白）-良率推移序号 不良名称不良分析不良改善

13、对策日期完成状况 责任人1黑点因之前该机台生产的是黑色产品，炮筒没有清洗干净。射嘴与法兰接触处有残留余料长期停留产生的碳化，最终导致经常出现黑点现象1.拆下射嘴，对内部碳化残留的物质进行彻底的清理，在加固射嘴，防止再有此类问题发生2.对炮筒的残料需拆螺杆清洗。已完成已解决王信武 刘海峰2322G610 真镀 段工序前壳（深锖色） -良率推移周数WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11投入数30164007518良品数21535005706G610电池盖71.39%/75.90%目标良率77%77%77%77%77%77%77%77%77%23G610 真镀 段工序前壳（深锖色

14、）-良率推移序号问题点原因分析改善对策完成时间完成状况责任 1同色点1.素材浮纤点真镀后很难遮盖；素材来料浮纤不稳定，同一种模穴号不同班次生产的素材，牙边不良就不同。2.素材浮纤不稳定此素材共10个模穴号，3号穴浮纤点较严重，7号10号穴素材牙边较严重，这三个模穴号的整体良率只有60%左右。已知会工艺工程部协助与注塑部沟通共同改善此问题，真镀部也已经与油漆供应商沟通，由供应商提供遮盖力最好的处理剂，2014.2.10已完成蔡春亮2碰/划伤1.因客户更改检验标准，产品两头的背面改为外观要求面，喷油后产品背面UV灯照不干此位置，导致下线产品碰伤。针对此现象已经与夹具供应商当面沟通，更改夹具结构。2

15、014.2.10已完成蔡春亮3凹点1.素材处理不到位有油污没处理干净造成凹点； 2.油漆流平问题也会造成凹点现象。1.更换素材擦拭抹机水，除油性较好的抹机水； 2.油漆供应商已提供油漆流平剂，在生产时油漆里面加入0.3%的流平剂，增加流平效果解决凹点。2014.2.10已完成蔡春亮24G610 真镀 段工序前壳前壳（银色） -良率推移周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数73134000035415良品数54196000025667G610前壳74.11%/72.47%目标良率77%77%77%77%77%77%77%77%77%25G610 真镀 段工序前壳（银色）

16、-良率推移序号问题点原因分析改善对策完成时间完成状况责任 1同色点1.素材浮纤点真镀后很难遮盖；素材来料浮纤不稳定，同一种模穴号不同班次生产的素材，牙边不良就不同。2.素材浮纤不稳定此素材共10个模穴号，3号穴浮纤点较严重，7号10号穴素材牙边较严重，这三个模穴号的整体良率只有60%左右。已知会工艺工程部协助与注塑部沟通共同改善此问题，真镀部也已经与油漆供应商沟通，由供应商提供遮盖力最好的处理剂，2014.2.10已完成蔡春亮2碰/划伤1.因客户更改检验标准，产品两头的背面改为外观要求面，喷油后产品背面UV灯照不干此位置，导致下线产品碰伤。针对此现象已经与夹具供应商当面沟通，更改夹具结构。20

17、14.2.10已完成蔡春亮326G610 喷涂 段工序-电池盖（白）-良率推移周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数7670023200421090052980良品数6267420239360450044749电面实际良率81.71%87.24%85.60%/84.46%目标良率94%94%94%94%94%94%94%94%94%27G610 喷涂 段工序-电池盖（白）-良率推移序号问题点原因分析改善措施完成时间完成状况责任人1同色点1、生产中集风罩反弹，造成同色点增多；2、调油技术员未将油漆充分过滤干净；3、素材表面未清洁干净；4、新治具表面披锋丝未清理干净，喷涂

18、后形成毛丝；5、车间5S未做好，导致毛丝增多。1、现规定集风罩1H清洁一次，减少点的产生，组长负责跟进；2、调油技术员按调油SOP作业，组长进行检查如发现未按要求作业，将对责任人进行处罚； 3、素材在装夹前增加人员清洁，装夹后上线生产前再清洁一次，减少不良的产生；4、新治具使用前先抽检，确保是OK的方可使用，NG的则退货处理；5、各班组每天安排一人进行车间卫生清洁，确保5S合格。2.10已完成 蒋丽2 毛 丝28G610 组装 段工序-前壳-良率推移 075106-01001-0003 周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数5056947125433342089801

19、2051良品数44882437644079019754011199G610前壳88.75%92.87%94.13%94.53%/92.93%目标良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%29G610 组装 段工序-前壳-良率推移 075106-01001-0003 序号问题点原因分析改善对策完成时间完成状况责任 1掉漆1、粘贴辅料治具表面异物，产品与异物接触，导致产品掉漆。 2、来料产品掉漆来料检验人员未能检出，导致不良流入下工位。1、每天生产前技术员及现场管理确认所生产治具是否异常，正常后方可投入生产。生产过程中不定时检查

20、治具是否异常。 2、反馈前工序改善来料品质，现场指导员工作业，提高员工的检出率防止不良流入下工位。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰2划伤/磨花1、产线生产过程中因产品变形冷模未整形到位，技术员调模后未仔细检查产品，导致产品漆裂。 2、现场管理未确认调模后产品是否异常就生产，导致产品漆裂流入下工位。1、技术员调模后必须确认模具及产品是否常方可交接产线进行生产 2、现场管理要确认每次调模后产品是否异常，方可进入正常生产。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰30G610 组装 段工序-后壳-良率推移 075106-01001-0003 周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6

21、WK7WK8WK9投入数507354294997100023715良品数503534286295800023487G610 后壳良率（自动）99.25%99.80%98.66%/99.04%目标良率99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%31G610 组装 段工序-后壳-良率推移 075106-01001-0003 序号问题点原因分析改善对策完成时间完成状况责任 1压伤1、热熔治具底模异物，产品与异物接触导致产品压伤。 2、操作热熔工位人员检验过程未重点检验此项不良，导致不良下工位。1、每天生产前技术员及现场管理确认所生产治具

22、是否异常，正常后方可投入生产。生产过程中不定时检查治具是否异常。 2、要求热熔作业人员严格按要求作业，热熔不定时检验产品外观面是否异常。现场管理将此项内容纳入每天的重点巡检项。2014年2月-10日已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰2谢兵兵 彭加华 杨晓峰3谢兵兵 彭加华 杨晓峰32G610 组装 段工序-电面-良率推移 075106-01001-0003 周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数3602348405301548100023448良品数3388046270288907526021803G610 电面良率94.05%95.59%95.81%92.91%/92.9

23、8%目标良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%33G610 组装 段工序-电面-良率推移 075106-01001-0003 序号问题点原因分析改善对策完成时间完成状况责任 1漆裂1、产线生产过程中因装饰件未按压到位，技术员调模后未仔细检查产品，导致产品漆裂。 2、现场管理未确认调模后产品是否异常就生产，导致产品漆裂流入下工位。1、技术员调模后必须确认模具及产品是否常方可交接产线进行生产 2、现场管理要确认每次调模后产品是否异常，方可进入正常生产。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰2划伤/磨花1、产线堆积未按

24、要求摆放，产品重叠导致产品划伤/磨花。 2、来料划伤/磨花未发现，导致不良流入下工序。1、严格要求员工按要求摆放产品，现场管理将产品摆放作为重点管控。 2、反馈前工序改善来料品质，现场指导员工作业，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰334G730 注塑 段工序- 前壳-良率推移 075116-01001-0001周数wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入数65023 98956 79351 0059318 良品数64117 96879 78137 0057918 G730A壳98.6%97.9%98.5%/97.6%目标良率95.0%95.0

25、%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%35G730 注塑 段工序- 前壳-良率推移 075116-01001-0001序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1缺胶机台射嘴碰缺漏胶及时更换射嘴，按时对机台及辅助设备进行保养.2014-2-9已完成蓸志杰/陈运亮2尺寸不良1、现场调机时生产的产品尺寸不良.1、固定相同机型的机台，后续现场调机时参考标准工艺参数进行生产，减少调机不良.2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰336G730 -C 注塑 段工序- 前壳-良率推移 075116-01001-0001周数wk1wk2wk3wk4wk5wk6w

26、k7wk8wk9投入数59586 68727 49378 10811 2762 21205 良品数58959 68429 48961 10770 2740 21023 G730-C 前壳 98.9%99.6%99.2%99.6%99.2%99.1%目标良率95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%37G730 -C 注塑 段工序- 前壳-良率推移 075116-01001-0001序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1整形不良 1.开机时调效治具所产生的不良1.模具与整形治具进行对应，按时对整形治具进行点检保养，对整形效果进

27、行确认，发现异常及时处理.2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰2扣位压坏1.整形治具压头螺丝松以致压伤扣位1.按时对整形治具进行点检保养，对整形效果进行确认，发现异常及时处理.2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰3尺寸不良1、现场调机时生产的产品尺寸不良.1、固定相同机型的机台，后续现场调机时参考标准工艺参数进行生产，减少调机不良.2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰38G730 注塑 段工序- 后壳-良率推移 075110-01002-0004周数wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入数16485 59925 55699 72103 21057 52604 良品数1644

28、5 59225 55357 71816 21039 52420 G730.后壳(三角纹)99.8%98.8%99.4%99.6%99.9%99.7%目标良率97%97%97%97%97%97%97%97%97%39G730 注塑 段工序- 后壳-良率推移 075110-01002-0004序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1尺寸不良1、现场调机时生产的产品尺寸不良.1、固定相同机型的机台，后续现场调机时参考标准工艺参数进行生产，减少调机不良.2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰2水口冲伤 1.治具锣刀使用时偏位导致1.及时调整水口治具锣刀位置，按时对治具进行点检保养20

29、14-2-9已完成陈运亮 曹志杰3缺胶生产时中途保养模具后开机前1至2模易缺胶后续保养模具后开机时要求技术人员对开机前20啤产品认真自检2014-2-9已完成陈运亮 曹志杰40G730注塑 段工序- 电面-良率推移 075110-01005-0001周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数104977122257136422592081164038309良品数103170118506132241575061164038080G730.后壳(三角纹)98.28%96.93%96.94%97.13%100.00%99.40%目标良率96%96%96%96%96%96%96%

30、96%96%41G730注塑 段工序- 电面-良率推移 075110-01005-0001序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1混色因加料作业也在生产车间完成，所以导致生产车间的灰尘过多产生的黑点和混色。另外就是螺杆内部有碳化物质。需将加料作业和生产作业分开，才可将灰尘杜绝。彻底清洗螺杆。2014.2.10已完成王信武 刘海峰2黑点因之前该机台生产的是黑色产品，炮筒没有清洗干净。射嘴与法兰接触处有残留余料长期停留产生的碳化，最终导致经常出现黑点现象1.拆下射嘴，对内部碳化残留的物质进行彻底的清理，在加固射嘴，防止再有此类问题发生2.对炮筒的残料需拆螺杆清洗。2014.2.

31、10已完成王信武 刘海峰3调机不良开机前的模具温度和炮筒温度的实际值未达到生产标准值，所以开机前的几十啤产品需作废。要求技术员等到模具和炮筒温度的实际值达到生产的标准值才可以啤产品。2014.2.10已完成王信武 刘海峰42G730-C 注塑 段工序- 电面-良率推移 075110-01005-0001周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数3209972618297321348205694良品数3165670061287391290005600G730.后壳(三角纹)98.62%96.48%96.66%95.68%/98.35%目标良率98%98%98%98%98%9

32、8%98%98%98%43G730-C 注塑 段工序- 电面-良率推移 075110-01005-0001序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1划/碰伤新员工对加工手法不熟悉，接受培训的时间太少，导致加工时出现人为的不良。对新员工多加培训，详细讲解加工手法，直至新员熟练加工方法为止。2014-2-9改善中王信武 刘海峰2加工不良新进员工对作业手法不熟练，没有进行深度作业培训对员工进行深度培训，直至员工完全熟练作业手法后再上岗2014-2-9改善中王信武 刘海峰3凹纹因模具水口板漏水，导致产品表面冲出水花。 下模修漏水。2014-2-9改善中王信武 刘海峰44G730 喷涂

33、 段工序- 后壳-良率推移 075116-01002-0005周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数641761014541435180026950良品数60111948121335220026198G730后壳93.67%93.45%93.04%/97.21%目标良率97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%45G730 喷涂 段工序- 后壳 -良率推移 075110-01005-0005序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间 完成情况责任 1同色点1、油漆过滤未充分搅拌均匀，有残留颗粒状的小点，喷涂后形成尘点；

34、2、喷房内的洁净度未达标，排风系统不好造成反弹： 3、喷枪与油管的清洗不够；1、加强油漆的过滤，使油漆内杂质减少； 2、对车间、喷房等进行卫生清洁，以减少环境影响生产造成不良；3、加强喷枪与油管的清洗，以保持喷枪与油管的清洁，以免因此造成产品不良；2014.2.10已完成蒋丽2毛 丝1、素材、治具削披锋时，披锋丝未清洁干净粘附产品表面，喷涂后形成毛丝。2、喷房卫生洁静度不达标；1、新夹具使用前要做抽检，发现有毛丝的要返工OK后再安排装夹。2、生产前先将喷柜卫生清洁干净，且生产中每隔2H进行卫生清洁一次，组跟进；2014.2.10已完成3/46G730 喷涂 段工序- 电面 -良率推移 0751

35、10-01005-0005周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数124077177547827510019993良品数118762168953786380018919G730电面95.72%95.16%95.03%/94.63%目标良率94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%47G730 喷涂 段工序- 电面 -良率推移 075110-01005-0005序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1同色点1、油漆过滤未充分搅拌均匀，有残留颗粒状的小点，喷涂后形成尘点；2、喷房内的洁净度未达标，排风系统不

36、好造成反弹： 3、喷枪与油管的清洗不够；1、加强油漆的过滤，使油漆内杂质减少； 2、对车间、喷房等进行卫生清洁，以减少环境影响生产造成不良；3、加强喷枪与油管的清洗，以保持喷枪与油管的清洁，以免因此造成产品不良；2.10已完成蒋丽2毛 丝1、素材、治具削披锋时，披锋丝未清洁干净粘附产品表面，喷涂后形成毛丝。2、喷房卫生洁静度不达标；1、新夹具使用前要做抽检，发现有毛丝的要返工OK后再安排装夹。2、生产前先将喷柜卫生清洁干净，且生产中每隔2H进行卫生清洁一次，组跟进；2.10已完成48G730 组装 段工序- 前壳 -良率推移 075116-01001-0003周数WK1WK2WK3WK4WK6

37、WK7WK8WK9WK10投入数5509264788367103682341475良品数5038058758342733248537158G730前壳91.45%90.69%93.36%88.22%89.59%目标良率99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%49G730 组装 段工序- 前壳 -良率推移 075116-01001-0003序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1划伤/磨花1、产线堆积未按要求摆放，产品重叠导致产品划伤/磨花。 2、来料划伤/磨花未发现，导致不良流入下工序。1、严格要求员工按要求摆放产品，现场管

38、理将产品摆放作为重点管控。 2、反馈前工序改善来料品质，现场指导员工作业，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰2350G730 组装 段工序- 后壳 -良率推移 075116-01002-0006周数WK1WK2WK3WK4WK6WK7WK8WK9WK10投入数68829104116790446648615741良品数6480698296747536341415068G730后壳94.16%94.41%94.57%95.38%95.72%目标良率99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%51G730 组装 段工序-

39、后壳 -良率推移 075116-01002-0006序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1划伤/磨花1、产线员工堆机产品磕碰导致划伤/磨花。 2、来料划伤/磨花比例较高产线全检未能检出，导致不良流出。 1、合理控制拉数，严禁员工堆机防止产品磕碰，降低产品划伤/磨花。 2、反馈前工序改善来料品质，并制作划伤/磨花不良看板。早会宣导，并悬挂现场提醒员工及管理管控此类不良。2014-2-10已完成詹亿元2詹亿元3詹亿元52G730 组装 段工序- 电面 -良率推移 075110-01005-0009 周数WK1WK2WK3WK4WK6WK7WK9WK10投入数562851002

40、22525123389514569良品数5449098279512343266514390G730电面96.81%98.06%97.57%96.37%98.77%目标良率99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%53G730 组装 段工序- 电面 -良率推移 075110-01005-0009 序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1划伤/磨花1、产线堆积未按要求摆放，产品重叠导致产品划伤/磨花。 2、来料划伤/磨花未发现，导致不良流入下工序。1、严格要求员工按要求摆放产品，现场管理将产品摆放作为重点管控。 2、反馈前工序改善来料品质，

41、现场指导员工作业，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰2354IVY注塑 段工序-前壳-良率推移 075087-01002-0002周数wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入数52007 106115 103248 113436 26070 82377 良品数51210 104385 101466 112778 25606 81592 IAY(H30)A壳98.5%98.4%98.3%99.4%98.2%99.0%目标良率96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%55IVY注塑 段工序-前壳-良率

42、推移 075087-01002-0002序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任 1缩水蓝海镁合金来料不良1.供应商安排全检后进行生产.2.品质对镁合金来料进行重点管控2014-2-9进行中陈运亮 曹志杰2堵孔镁合金来料砂眼1.供应商安排全检后进行生产.2.品质对镁合金砂眼进行重点管控2014-2-9进行中陈运亮 曹志杰3铁粉镁合金与模具配合不良1加大避空位置，对不同穴号的镁合金与塑胶模进行互配验证，按适配情况进行排配生产2.品质对镁合金尺寸进行重点管控2014-2-9进行中陈运亮 曹志杰56IVY注塑 段工序-后壳-良率推移 075087-01002-0002周数wk1wk2

43、wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入数672441016365869871303215472706良品数664951010065567868863213772520IVY(H35)98.89%99%99.54%99.72%99.95%99.74%目标良率97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%57IVY注塑 段工序-后壳-良率推移 075087-01002-0002序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任人1缩水 因注塑填充量不足和注塑压力不够，才导致有缩水现象检查机台的成型参数是否与标准数相符，在进行注塑填充量和压力

44、的增加2014-2-9改善中刘海峰/王信武2缺胶射嘴堵嘴，检修炮筒射嘴，更换炮筒射嘴2014-2-9改善中刘海峰/王信武3料花因模具水口板漏水，导致产品表面冲出水花。下模修漏水。2014-2-9改善中刘海峰/王信武58IVY注塑 段工序-电面-良率推移 075087-01002-0002周数wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入数131542102114952281035922865765097良品数129145100487921111012352850064206IVY(H30)98.18%98%97%97.72%99.45%98.63%目标良率97.0%97.0%97.

45、0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%59IVY注塑 段工序-电面-良率推移 075087-01002-0002序号 不良现象 原因分析 改善对策 完成时间完成情况责任人1黑点因之前该机台生产的是黑色产品，炮筒没有清洗干净。射嘴与法兰接触处有残留余料长期停留产生的碳化，最终导致经常出现黑点现象1.拆下射嘴，对内部碳化残留的物质进行彻底的清理，在加固射嘴，防止再有此类问题发生2.对炮筒的残料需拆螺杆清洗。2014-2-9改善中刘海峰/王信武起泡模具排气不良困气下模加排气2014-2-9改善中刘海峰/王信武2拖伤模具侧边有凸点，拖伤产品下模修模，省平凸点2014-2-9改

46、善中刘海峰/王信武60IVY 喷涂 段工序-前壳 -良率推移 075087-01002-0002周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数565008240012040000102000良品数51939773131164960099027IVY前壳91.93%93.83%96.76%/97.09%目标良率92%92%92%92%92%92%92%92%92%61IVY喷涂 段工序-前壳 -良率推移 075087-01002-0002序号序号问题点问题点原因分析原因分析改善措施改善措施完成时间完成时间完成状况完成状况责任人责任人1同色点1、油漆过滤未充分搅拌均匀，有残留颗粒

47、状的小点，喷涂后形成尘点；2、喷房内的洁净度未达标，排风系统不好造成反弹： 3、喷枪与油管的清洗不够；1、加强油漆的过滤，使油漆内杂质减少； 2、对车间、喷房等进行卫生清洁，以减少环境影响生产造成不良；3、加强喷枪与油管的清洗，以保持喷枪与油管的清洁，以免因此造成产品不良；2014-2-10已完成蒋丽2毛 丝1、素材、治具削披锋时，披锋丝未清洁干净粘附产品表面，喷涂后形成毛丝。2、喷房卫生洁静度不达标；1、新夹具使用前要做抽检，发现有毛丝的要返工OK后再安排装夹。2、生产前先将喷柜卫生清洁干净，且生产中每隔2H进行卫生清洁一次，组跟进；2014-2-10已完成蒋丽蒋丽62IVY喷涂 段工序-电

48、面 -良率推移 075087-01002-0002周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数5480890190897000079000良品数4964080417757070074720IVY前壳90.57%89.16%84.40%/94.58%目标良率92%92%92%92%92%92%92%92%92%63IVY喷涂 段工序-电面 -良率推移 075087-01002-0002序号序号问题点问题点原因分析原因分析改善措施改善措施完成时间完成时间完成状况完成状况责任人责任人1同色点1、油漆过滤未充分搅拌均匀，有残留颗粒状的小点，喷涂后形成尘点；2、喷房内的洁净度未达标，

49、排风系统不好造成反弹： 3、喷枪与油管的清洗不够；1、加强油漆的过滤，使油漆内杂质减少； 2、对车间、喷房等进行卫生清洁，以减少环境影响生产造成不良；3、加强喷枪与油管的清洗，以保持喷枪与油管的清洁，以免因此造成产品不良；2014-2-10已完成蒋丽2毛 丝1、素材、治具削披锋时，披锋丝未清洁干净粘附产品表面，喷涂后形成毛丝。2、喷房卫生洁静度不达标；1、新夹具使用前要做抽检，发现有毛丝的要返工OK后再安排装夹。2、生产前先将喷柜卫生清洁干净，且生产中每隔2H进行卫生清洁一次，组跟进；2014-2-10已完成蒋丽蒋丽64IVY 丝印 段工序-电面 -良率推移 075087-01002-0002

50、65IVY 丝印 段工序-电面 -良率推移 075087-01002-0002序号序号问题问题点点原因分析原因分析改善对策改善对策完成时间完成时间完成状况完成状况责任人责任人1偏位偏位1.治具磨损松动产品不能固定，印刷时不能定位；2.产品对位时没有对准即签首件时就有偏位现象；3.对好位的机台没有锁定，印刷中因震动偏移。1.每款产品都用亚克力来做防呆治具，不会因磨损而松动跑位；2.在打样时就做一个定位的治具，印刷后用定位菲林来定位；3.每次调试好位置后都须检查机台是否锁定再印刷送检。2月11日持续改进刘其洪2飞油飞油1.在添加稀释剂进行搅拌时，油墨飞溅到产品上；2.手指套上有油墨没有更换，再去拿

51、产品，油墨转到产品上形成飞油。1.稀释油墨时，将机台两边的产品转移，防止油墨的飞溅；2.每次清洗网板、搅拌油墨后都须更换手指套防止被污染的手指套没发现而转移到产品上。2月11日持续改进刘其洪3断线断线1.印刷过程中油墨堵塞线条，油墨不能完全漏到产品上；2.印刷时产品除尘没有清理干净，灰尘粘附在网板上，油墨不能渗透到产品上。1.印刷时须自检，发现有堵网断线时立即对网板进行清洗，解除异常后2月11日持续改进刘其洪66IVY 组装 段工序-前壳 -良率推移 075087-01002-0002周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数25577753836541975051445

52、125408良品数23841696276005769692427924069IVY（H30）前壳良率93.21%92.36%91.80%92.86%96.14%94.73%目标良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%67IVY 组装 段工序-前壳 -良率推移 075087-01002-0002序号 问题点原因分析改善对策完成时间完成状况责任 1掉漆1、粘贴辅料治具表面异物，产品与异物接触，导致产品掉漆。 2、来料产品掉漆来料检验人员未能检出，导致不良流入下工位。1、每天生产前技术员及现场管理确认所生产治具是否异常，正常后方

53、可投入生产。生产过程中不定时检查治具是否异常。 2、反馈前工序改善来料品质，现场指导员工作业，提高员工的检出率防止不良流入下工位。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰2划伤/磨花1、产线堆积未按要求摆放，产品重叠导致产品划伤/磨花。 2、来料划伤/磨花未发现，导致不良流入下工序。1、严格要求员工按要求摆放产品，现场管理将产品摆放作为重点管控。 2、反馈前工序改善来料品质，现场指导员工作业，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰3热熔压伤1、热熔治具底模异物，产品与异物接触导致产品热熔压伤。 2、操作热熔工位人员检验过程未重点检验此项不良，导致不良下工位。1

54、、每天生产前技术员及现场管理确认所生产治具是否异常，正常后方可投入生产。生产过程中不定时检查治具是否异常。 2、要求热熔作业人员严格按要求作业，热熔不定时检验产品外观面是否异常。现场管理将此项内容纳入每天的重点巡检项。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰68IVY 组装 段工序-后壳 -良率推移 075087-01002-0002周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数15496673735085777185027946良品数15214670395073977085027768IVY（H30）B壳良率98.18%99.50%99.77%99.87%/99.36

55、%目标良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%69IVY 组装 段工序-后壳 -良率推移 075087-01002-0002序号 问题点原因分析改善对策完成时间 完成状况责任 1划伤/磨花1、产线堆积未按要求摆放，产品重叠导致产品划伤/磨花。 2、来料划伤/磨花未发现，导致不良流入下工序。1、严格要求员工按要求摆放产品，现场管理将产品摆放作为重点管控。 2、反馈前工序改善来料品质，现场指导员工作业，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰2热熔压伤1、热熔治具底模异物，产品与异物接触导致产品热熔压

56、伤。 2、操作热熔工位人员检验过程未重点检验此项不良，导致不良下工位。1、每天生产前技术员及现场管理确认所生产治具是否异常，正常后方可投入生产。生产过程中不定时检查治具是否异常。 2、要求热熔作业人员严格按要求作业，热熔不定时检验产品外观面是否异常。现场管理将此项内容纳入每天的重点巡检项。2014.2.10已完成谢兵兵 彭加华 杨晓峰370IVY 组装 段工序-电面-良率推移 075087-01002-0002周数WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入数240047811160060551301699516055良品数2270276160581685344716084156

57、55IVY（H30）B壳良率94.58%97.50%96.85%96.95%94.64%97.51%目标良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%71IVY 组装 段工序-电面-良率推移 075087-01002-0002序号问题点原因分析改善对策完成时间完成状况责任 1尘点1、油漆过滤未充分搅拌均匀，有残留颗粒状的小点，喷涂后形成尘点；2、喷房内的洁净度未达标，排风系统不好造成反弹： 3、喷枪与油管的清洗不够；1、加强油漆的过滤，使油漆内杂质减少； 2、对车间、喷房等进行卫生清洁，以减少环境影响生产造成不良；3、加强喷枪与

58、油管的清洗，以保持喷枪与油管的清洁，以免因此造成产品不良；2014-2-11已完成蒋丽2372五、制程综合品质状况五、制程综合品质状况（喷涂、丝印、组装可靠性测试）（喷涂、丝印、组装可靠性测试）部门 日期不良项目WK1 WK2 WK3 WK4 WK5 WK6 WK7 WK8WK9 WK10WK11WK12喷涂水煮000000油漆附着力000000振动耐磨000000抗丁酮测试000000丝印丝印耐醇000000振动耐磨000000油漆附着力000000水煮000000组装推拉力000000油漆附着力000000振动耐磨000000扭力000000测试总批次000000NG批次000000测试附件不良改