轴类工件的装夹

1、 教学目标：教学目标： 1、了解轴类工件的装夹方法 2、了解中心孔的形状及作用 3、掌握中心钻折断的原因及预防方法 4、掌握两顶尖装夹时的注意事项 教学重难点：教学重难点： 1、根据加工需要选择正确的装夹方法 2、掌握三爪自定心卡盘装夹工件的找正方法 3、掌握四爪单动卡盘装夹工件的找正方法教学内容教学内容 一、用三爪自定心卡盘装夹 二、用四爪单动卡盘装夹 三、用两顶尖装夹 四、一夹一顶装夹一、用三爪自定心卡盘装夹一、用三爪自定心卡盘装夹 三爪卡盘特点： 三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。 卡爪：正爪 反爪装夹直径较大的零件。 装夹特点：方便、省时、自动定心好，但夹紧力小 适用范

2、围：装夹外型规则的中、小型工件。自定心卡盘的拆装三爪卡盘装夹工件的找正 找正原因：找正原因： （1）工件较长，旋转中心与主轴中心不重合 （2）卡盘使用时间过长，已失去应用的精度，而加工精度要求又较高三爪卡盘装夹工件的找正 找正方法：找正方法： （1）粗加工时可用目测目测找正毛坯表面 （2）半精车、精车时可用百分表百分表找正工件外圆和端面二、用四爪单动卡盘装夹二、用四爪单动卡盘装夹 特点：特点： 四个卡爪各自独立运动 装夹时必须先对工件进行找正加工部位的旋转中心与主轴的旋转中心重合 找正比较麻烦，装夹所费时间较长 夹紧力大 同样可以装成正爪或反爪两种形式，反爪用于装夹直径较大的工件 适用范围：适

3、用范围： 适用于装夹大型或形状不规则的工件圆柱体在单动卡盘上的安装三、用两顶尖装夹三、用两顶尖装夹 适用范围适用范围： 长度尺寸较大或加工工序较多的轴类工件 特点特点： 装夹方便，不需要找正，装夹精度高；但装夹刚性差，不能承受较大的切削力，尤其是较重的工件不能用这种装夹 装夹前必须在工件的两个端面钻出合适的中心孔顶尖 顶尖有前顶尖和后顶尖两种，用于定心并承受工件的重力和切削力 前顶尖：前顶尖： 可直接安装在车床主轴锥孔中，也可用三爪自定心卡盘夹住 后顶尖： 有固定顶尖和回转顶尖两种。使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。 固定顶尖固定顶尖刚性好，定心准确，但中心孔与顶尖之间是滑动摩擦，易磨

4、损和烧坏顶尖。因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。 回转顶尖回转顶尖内部装有滚动轴承，顶尖和工件一起转动，能在高转速下正常工件。但活顶尖的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶尖只适用于精度要求不太高的工件。鸡心夹头 工件一般不能由前、后顶尖直接带动旋转，必须通过鸡心夹头带动工件旋转。四、用一夹一顶装夹四、用一夹一顶装夹 用两顶尖装夹虽然精度较高，但装夹刚性差。因此，车削一般工件，尤其是较重的工件，可采用一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖顶住的装夹方法。 特点：装夹刚性好，能承受较大的切削力，安全可靠。但对工序较多的轴类工件，多次装夹则不能达到同轴度要求。 为了防止工件由于切削力

5、作用而产生轴向位移，可在卡盘内装一限位支承，或利用工件的阶台作限位。中心钻折断的原因及预防中心钻折断的原因及预防 1、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时，使中、中心钻轴线与工件旋转中心不一致时，使中心钻受到一个附加力而折断。心钻受到一个附加力而折断。 2、工件端面没有车平或中心处留有凸台，使中、工件端面没有车平或中心处留有凸台，使中心钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔处心钻不能正确地定心而折断。因此钻中心孔处的端面必须平整。的端面必须平整。 3、切削用量选用不合适。切削用量选用不合适。如工件 转速太低而中心钻进给太快，使中心钻折断。 4、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。、中心钻磨钝后强行钻入工件也易折断。因此，中心钻磨损后应及时修磨或调换。 5、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使中、没有及时清除切屑，以致切屑堵塞而使