厂房金刚砂耐磨地面施工工法

1、厂房金刚砂耐磨地面施工工法工法完成单位：中启胶建集团有限公司主要完成人：徐奎学、韩亚伦、刘尧、林立涛、陈成欣、潘鹏飞完成时间：二0一二年六月1 前言12 工法特点23适用范围34 工艺原理35施工工艺流程及操作要点36 材料与设备97 质量控制128 安全措施149 环保措施1410效益分析1411工程实例15厂房金刚砂耐磨地面施工工法1 .前言随着建筑的不断发展，人们对建筑物的要求越来越高，高性价比已经成为选择建筑材料的首要条件，金刚砂是90年代由国外企业引进的新型地面建材产品，适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨

2、损的地面。整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空豉的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。2 .工法特点2.1 能有效的避免厂房地坪由现空豉、起壳、裂缝等质量通病，提高地面的耐磨性，增加地面的使用寿命。2.2 改变了厂房地面施工的传统工艺，采用金刚砂面层与混凝土结构层同时施工、一次成型的施工工艺，改变了传统的主体结构完成后再做地坪的方法。减少工序、缩短工期、质量可靠、操作方便、色泽均匀、成型美观、成本低廉。2.3 传统的施工方法，是先做混凝土结构层，待结构层强度稳定后在结构层

3、上再加一道5cm细石混凝土找平层，表面铺金刚砂面层；而一次成型的施工方法则省去了石混凝土找平层不仅节约了成本，还增加了楼层的净高，并减少了楼面荷载。3 .适用范围本工法适用范围：适用于各类对地面耐磨性能有高要求的工业厂房和仓库。4 .工艺原理混凝土结构层与金刚砂耐磨面层一次成型，在混凝土初凝和终凝之间进行金刚砂耐磨面层的施工，终凝后用养护剂养护，并做好成品保护，在混凝土结构层表面形成约3mm厚的坚固耐磨的地面。5 .施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程5.1.1 第一阶段（结构层混凝土施工）：确定模板面标高和混凝土楼板面标高，分别引测到框架四角钢筋上和框架梁主筋上-安装梁板底模-绑扎梁板钢筋

4、-安装梁侧模-在楼面上安放钢筋头标高控制点-混凝土浇筑、刮平、收光、提浆。5.1.2 第二阶段（金刚砂面层施工）：第一遍撒料-使用磨光机第一次抹平-第二遍撒料-使用磨光机第二次抹平-使用铁抹子对边角进行手工压光-使用电动抛光机进行整体抛光。5.1.3 第三阶段（养护和成品保护）：刷涂专用油性养护剂-浇蓄水养护-铺泡沫卷材-覆盖废旧胶合板-进行上层施工。5.2 施工操作要点5.2.1 楼面层上焊接钢筋头测由水平控制点，梁板上纵横间距3mm均匀布置控制点，用水准仪操平后割除钢筋头上段多余部分，以此加密布置水平控制点的方法保证混凝土面层标高平整一致。5.2.2 楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，

5、用平板振动器垂直浇筑方向来回振动，用水平带线控制硅板厚、楼面标高、平整度，振捣完毕，用6m长铝合金刮尺抹平表面。5.2.3 硅初凝前，用铁抹子对硅表面进行抹压收光，收光后20分钟左右，由专人用海绵吸走多余的泌水或浮浆，给电动机装上金属磨盘，整体打磨一遍硅表面，从两边向中间收抹，起到平整且整体提浆的效果。5.2.4 混凝土初凝后进行金刚砂面层的施工，首先用2/3的金刚砂耐磨材料进行第一次撒料，在材料吸收混凝土中水分变暗后开始用电动磨光机抹平。5.2.5 第一次抹平结束后，用余下的1/3金刚砂材料进行第二次撒料，施工方向与第一次垂直，随后进行第二遍抹平。5.2.6 在混凝土终凝前用电动抛光机进行最

6、后抛光，此时要注意根据混凝土的凝固程度不断调整倾斜角度，保证楼地面原有的硬化层不被破坏。5.2.7 金刚砂的施工应在混凝土终凝前全部完成，终凝后开始养护，喷洒、涂刷养护剂，然后满铺一层3mm的泡沫卷材，泡沫卷材上面再用18mm的废旧胶合板铺压，铺设保护材料时应注意泡沫卷材的接缝应与胶合板的接缝相互错开，然后进行下道工序施工。5.3 成品保护回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不好或铺筑超厚。砂石垫层完成后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水湿润。6 .材料及设备6.1 材料要求矿物合金骨

7、料（金刚砂）地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面、经专门手段加工。从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。金刚砂地坪其实质也是水泥制品，它是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，它当然有水泥制品的特征：游离态的Ca+Mg+离子从毛细孔中不停析生造成灰尘的产生；由水化合作用在最后水的流失，导致产生了很多毛细孔，进而造成了不致密，因此其强度、耐磨度都大大减弱、由于金刚砂的厚度一般是3到5个毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好。这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰，

8、因此通常在使用一年后的地坪，即使有打蜡维护，也难免刮伤并磨损。6.2 工具准备硅输送泵、振动棒、抹光机、抛光机、喷洒器、铁抹子7 .质量要求7.1 质量控制在大面积混凝土地面施工中，对混凝土裂缝及平整度、光洁度的控制一直以来都是质量控制的重点，它直接影响着混凝土地面的使用效果和美观效果，所以做好这两方面的控制尤为重要。7.1.1 裂缝控制在混凝土金刚砂地面施工时可能发生裂缝的主要原因为：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；施工过程中混凝土内与环境气温温差大；养护不到位或养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会导致混凝土产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并

9、在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抵抗性能方面综合考虑。7.1.2 平整度、光洁度控制本工程地面面层采用在混凝土基层上撒布金刚砂增加其表面硬度，施工过程中混凝土经简单处理（长刮尺刮平、木抹子抹压）后，在混凝土初凝前，采用专业磨光机进行表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。在施工过程中我们采用“水准仪不离现场”的办法，严格控制好地面标高和平整度。在金刚砂面层施工时，采用专业磨光机进行抛光密封，同时手工修补边角部位，经过这些工序的处理，一般平整度和光洁度都能够满足要求。7.2 应注意的质量问题7.2.1 大面积下沉：主要是未按质量要求

10、施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。7.2.2 局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。7.2.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。7.2.4 密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工O7.2.5 冻结的天然砂石不得使用。8 .安全措施8.1 施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。8.2 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颗带，锁好带扣。8.3 施工人员要严格遵守操作规

11、程，振捣设备安全可靠。8.4 泵送混凝土浇筑时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。8.5 混凝土振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。8.6 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。8.7 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。8.8 振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。8.9 振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。9 .效益分析本工法与传统的金刚砂地面施工方法相比较，经济效益明显。传统工艺先浇筑5cm细石混凝土面层需33元/M,耐磨地面施工需12元/地面成品保护人工费需2元/合计47元/m2；本工艺耐磨地面施工需12元/M,地面成品保护材料费需10元/M,地面保护人工费需4元/M,合计26元/M,节省了21元/m2o传统工艺先浇筑5cm细石混凝土面层，然后在混凝土面层上进行金刚砂的施工；本工法与传统工艺相比，减少了工序，节约了成本，克服了地面空豉、起壳、裂缝的质量通病，减少了楼面荷载，增加了楼层净高。10 .应用实例10.1 海信日立二期主厂房、二期北厂房工程，位于青岛开发区前湾港路218号海信信息产业园内，建设单位为青岛海信日立空调系统有限公司，监理单位为山东琴