注塑模课后习题

1、塑料成型工艺与模具设计课后习题课后习题第一章 一、填空题1、塑料一般有树脂树脂和添加剂添加剂组成。2、根据合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为热塑性塑料热塑性塑料和热固热固性塑料性塑料。3、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为热稳定剂热稳定剂、光稳定剂光稳定剂和抗氧抗氧化剂化剂。4、塑料按其性能和用途不同，塑料可分为通用塑料通用塑料、工程塑料工程塑料和特殊塑料特殊塑料。5、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现了塑料的物理化学物理化学性能，工艺性能体现了塑料的成型成型特性。6、热塑性塑料在受热的过程中会出现三种物理状态：玻璃态玻璃态、高弹态高弹态和粘粘流态流态，塑料的使用状态一

2、般是玻璃态玻璃态。第一章 二、名词解释1、塑料：、塑料：塑料是指以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，并加入其它添加剂，可在一定温度和压力条件下塑化成型，并且在常温下保持形状不变的高分子合成材料。2、熔融指数：、熔融指数：熔融指数主要用来测量热塑性塑料的流动性，是指在一定温度条件下，熔融状态的高聚物在一定载荷下，10min内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的质量，采用熔融指数测量仪进行测量。3、拉西格流动性：拉西格流动性主要是用来测定热固性塑料的流动性，首先将一定重量的预测塑料预压成圆锭，然后将圆锭放入压模内，在一定温度和压力下，测量从模孔挤出的长度。4、降解：、降解：聚合物大分子主链断裂并

3、导致聚合度降低的过程。5、交联：、交联：聚合物大分子从线性结构变成体型结构的过程。第一章 三、问答题1、在线型非晶体态（无定态）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力、在线型非晶体态（无定态）聚合物的热力学曲线上，可以分为哪三种力学状态区域？温度点学状态区域？温度点Tb，Tg，Tf，Td分别表征的是什么意义？分别表征的是什么意义？答：1）玻璃态 、高弹态和粘流态 2）Tb：脆化温度，使用的最低温度； Tg：玻璃化温度，使用的最高温度； Tf：粘流温度，成型的最低温度； Td：分解温度，成型的最高温度。2、什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型性能有什么影响？、什么是聚合物的取向？聚合物的取向

4、对其成型性能有什么影响？答：1）聚合物分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列称为取向。 2）取向影响聚合物的各向异性，沿取向方向的力学性能增强，收缩率增大，垂直取向方向的力学性能降低，收缩率减小。第一章 三、问答题3、什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？、什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：1）聚合物主链断裂并导致聚合度降低的过程叫聚合物的降解。 严格控制原材料。 使用前对原料进行干燥 确定合理的加工工艺 使用稳定剂4、什么是塑料？、什么是塑料？答：塑料是指以相对分子质量高的合成树脂为主要成分，并加入其它添加剂，可在一定温度和压力条件下塑化成型，并且在常温

5、下保持形状不变的高分子合成材料。第一章 三、问答题5、塑料中主要有哪些添加剂，作用分别是什么？、塑料中主要有哪些添加剂，作用分别是什么？答： 填充剂：减少树脂用量，降低塑料成本；改善塑料性能，扩大塑料应用范围； 增塑剂：提高树脂的可塑性和柔软性，降低塑料的硬度和抗拉强度； 稳定剂：阻碍塑料变质和降解； 润滑剂：减少磨损，提高流动性； 着色剂：装饰塑料。6、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩性的因素有哪些？、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩性的因素有哪些？答：塑料熔体在模具中冷却或固化变硬的过程中获得确定形状并从模具脱出后，尺寸发生缩小变化的性质。 塑料品种 塑件结构 模具结构 成型工艺第一章 三

6、、问答题7、什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的因素有哪些？、什么是塑料的流动性？影响塑料流动性的因素有哪些？答：塑料熔体在一定温度和压力 作用下充满型腔的能力 温度 压力 模具结构 塑料中的树脂、添加剂种类和性能8、什么是热固性塑料的固化特性？它与哪些因素有关？、什么是热固性塑料的固化特性？它与哪些因素有关？答：热固性塑料在成型过程中发生交联反应，分子结构由线型变成体型，由即可熔又可溶变成即不熔又不溶的过程。 塑料品种 塑件结构：形状、厚度 成型工艺：预热、成型温度第二章 一、选择题1、塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（、塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B）A、不能太小 B、不能太大C

7、、手磨具制造工艺的限制 D、根据塑件的使用性能而定，不受流动性影响2、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C）限制）限制A、塑料的结晶性 B、工艺条件 C、成型设备 D、收缩性3、下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（、下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（D）A、模具的制造精度；B、模具的磨损程度C、塑料收缩率的波动；D、注射机的类型4、塑件轴类尺寸的标注一般是（、塑件轴类尺寸的标注一般是（B）A、正偏差；B、负偏差C、双向偏差；D、没有规定第二章 一、选择题5、塑件表面粗糙度主要与（、塑件表面粗糙度主要与（D）有关）有关A、塑件的成型工艺；B、尺寸

8、精度C、注射机类型；D、模具型腔表面粗糙度6、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）A、没有变化；B、有变化，无法确定变化大小C、有变化，会变大；D、有变化，会变小7、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（、下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（B）A、成型工艺条件；B、注射机类型C、模具浇注系统设计；D、塑件成型原材料8、下列哪种情况不属于表观质量问题（、下列哪种情况不属于表观质量问题（D）A、熔接痕；B、塑件翘曲变形C、塑件有气泡；D、塑件的强度下降第二章 一、选择题9、硬质塑料要比软质塑料的脱模斜度（、硬质塑料要比软质塑料的脱模斜度（B

9、）A、相等；B、小C、大；D、不能确定10、塑件壁厚太厚会造成（、塑件壁厚太厚会造成（A）A、气泡、凹陷；B、收缩不一致C、塑件缺料现象；D、变形11、加强筋的方向与料流方向（、加强筋的方向与料流方向（A）A、一致；B、垂直C、45；D、没有关系12、塑件外形设计的原则（、塑件外形设计的原则（B）A、尽可能美观；B、尽量有利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构C、可以有内侧凹；D、不用考虑模具的复杂性第二章 二、填空题1、在设计塑件时，其形状必须便于成型成型，以简化模具结构模具结构，降低成本成本，提高生产效率和保证塑件质量。2、塑件的壁厚要求均匀均匀，否则会因冷却和固化速度不同引起收缩不均收缩不均，

10、从而在塑件内部产生内应力导致塑件翘曲变形，产生缩孔甚至开裂等缺陷。3、设置塑件的加强筋时要求：应尽量减少塑件的壁厚壁厚，布置方向应尽量与料流料流方向一致，其端面不应与塑件的支撑面支撑面平齐。4、嵌件的材料与塑件的膨胀系数膨胀系数应尽可能的接近。5、设计模具时必须保证嵌件在模具中的正确定位正确定位和牢靠固定牢靠固定，以防止模塑时发生位移或跌落。此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的定位面定位面或螺纹螺纹中。第二章 三、问答题1、塑件壁厚的最小尺寸应满足什么条件？、塑件壁厚的最小尺寸应满足什么条件？答：1）使用强度要求。2、塑件为什么要有脱模斜度，脱模斜度选取应该遵循哪些原则？、塑件为什么要有脱模斜

11、度，脱模斜度选取应该遵循哪些原则？答：为了便于脱模，防止脱模时擦伤塑件，因此需要在塑件内外表面的脱模方向留有足够的斜度。一般情况，取大收缩率大，取大制品强度大，取大制品复杂，取大制品深，取小热固性，取小第二章 三、问答题3、塑件上加强筋的作用是什么？、塑件上加强筋的作用是什么？答：在不增加制品壁厚的情况下，增强制品的强度和刚度，避免塑件变形或气泡等缺陷。4、塑件中嵌入嵌件的目的是什么？、塑件中嵌入嵌件的目的是什么？答：1）增加塑件的局部强度、硬度和耐磨性；2）满足某些特殊的使用要求（导电、导磁等）3）增加塑件形状和尺寸的稳定性，提高精度5、影响塑件尺寸的精度的主要因素有哪些？、影响塑件尺寸的精

12、度的主要因素有哪些？答：模具的制造精度和磨损程度，塑件的收缩率波动，成型时的工艺条件，成型后的实效变化，模具的结构形状。第二章 三、问答题6、塑料螺纹设计要主要哪些内容？、塑料螺纹设计要主要哪些内容？答：1）螺纹应在两端设置无螺纹区，螺纹始末部分应有一过渡段，螺牙也应圆弧过渡；2）对同一轴线有前后两段螺纹时，应使两段螺纹的旋向相同，螺距相等；3）塑料螺纹与金属螺纹的配合长度应小于螺纹直径的1.5倍；4）对于某些瓶盖类塑件，可以采用强制脱模简化模具结构，但要符合强制脱模条件。7、为什么设计塑件壁厚要尽量均匀？、为什么设计塑件壁厚要尽量均匀？答：防止塑件因冷却或固化速度不同而产生附加内应力，使塑件

13、产生翘曲、缩孔、裂纹等缺陷。第三章 一、填空题1、所谓塑化塑化压力是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，又称背压。2、料筒的温度分布，一般从料斗一侧起至喷嘴止，是逐步升高的升高的（降低、升高）。3、塑料塑化时要求塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成型温度成型温度，又要使熔体各点温度均匀一致均匀一致。4、根据塑料的特性和使用要求，塑件需要进行后处理，常进行退火退火和调调湿湿处理。5、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料品种不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有：直接换料直接换料 、对对空注射空注射。6、注射成型工艺包括成型前的准备成型前的

14、准备、注射过程注射过程、塑件后处理塑件后处理。7、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料温料温、模具温度模具温度和脱模温度脱模温度。8、注射模塑过程需要控制的压力有塑化塑化压力和注射注射压力。第三章 二、选择题1、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（C）A、可以加热物料；B、增加嵌件的强度C、降低嵌件周围塑料的收缩应力；D、有利于排气2、注射成型工艺适用于（、注射成型工艺适用于（C）A、只有热塑性塑料；B、只有热固性塑料C、主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可以；D、所有塑料都可以3、保压补缩阶段的作用是（、保压补缩阶段的作用是（D）A、塑件冷却

15、的需要；B、注射机的结构决定的C、减少应力集中；D、补充型腔中塑料的收缩需要4、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（求（B）A、高一些；B、低一些C、相同；D、不能确定第三章 三、问答题1、简述注射成型的原理和特点。、简述注射成型的原理和特点。答：原理：合摸加料加热（塑化）注射冷却开模特点：1，应用广泛2，不适合单件小批量生产3，效率高，产品质量稳定2、塑件的后处理指什么？为什么要进行后处理。、塑件的后处理指什么？为什么要进行后处理。答：为了消除塑件的残余应力、改善塑件的性能和提高塑件的尺寸稳定性所采

16、取的后处理方法，主要包括退火和调湿处理。3、注射成型工艺条件有哪些？、注射成型工艺条件有哪些？答：温度，压力，成型时间4、为什么要进行料筒清洗？料筒清洗的方式、为什么要进行料筒清洗？料筒清洗的方式 有哪些？有哪些？A、高一些；B、低一些C、相同；D、不能确定第三章 三、问答题4、为什么要进行料筒清洗？料筒清洗的方式、为什么要进行料筒清洗？料筒清洗的方式 有哪些？有哪些？注射机在初用之前，或者在生产中需要改变塑料品种，更换塑料颜色或发现塑料中有分解或降解现象时，直接使用对制品质量的影响较大，为了保证质量，就必须对料筒进行清洗。方法有拆洗，直接换料，对空注射5、注射成型分为哪几个阶段？、注射成型分

17、为哪几个阶段？加料，塑化，注射成型，脱模，后处理注射成型：充模，压实，倒流，冷却6、注射成型前的准备工作有哪些？、注射成型前的准备工作有哪些？原料预处理料筒清洗嵌件预热脱模剂的选用第四章 一、选择题1、将注射模具分为单分型面和双分型面是按（、将注射模具分为单分型面和双分型面是按（C）分类的）分类的A、所使用的注射机的形式；B、成型材料C、注射模的整体结构特征；D、模具的型腔数目2、卧式注射机的特点（、卧式注射机的特点（A）A、注射装置与合模装置一线水平布置；B、注射装置与合模装置一线垂直布置C、注射装置与合模装置成一定角度布置3、（、（B）是为了防止熔料在充填模具时产生胀型力而利用注射机合模装

18、置对模）是为了防止熔料在充填模具时产生胀型力而利用注射机合模装置对模具所施加的最大夹紧力。具所施加的最大夹紧力。A、注射力；B、锁模力C、保压力第四章 一、选择题4、通常合模机构采用液压、通常合模机构采用液压机械联合作用的注射机，其最大开模形成与模具机械联合作用的注射机，其最大开模形成与模具厚度（厚度（A）A、无关；B、有关C、有时有关，有时无关5、注射机喷嘴前段孔径、注射机喷嘴前段孔径d与模具主流道衬套始端孔径与模具主流道衬套始端孔径D的关系为（的关系为（A）A、D=d+(0.51)mm；B、 D=d-(0.51)mmC、 D=d第四章 二、读图题1，图中注射模按其结构特征称为，图中注射模按

19、其结构特征称为双分型面双分型面注射模，并在图中相应位置标出分型注射模，并在图中相应位置标出分型面。面。第四章 二、读图题2，件号，件号7名称名称为限位销为限位销，件号，件号8名称为名称为定距导柱定距导柱，件号，件号14名称名称为止动顶销为止动顶销，件号，件号13的名称为的名称为导柱导柱，件号，件号16的名称为的名称为弹簧弹簧；它们在模具中的作用为：；它们在模具中的作用为：实现模具的实现模具的顺序分型顺序分型。第四章 二、读图题3，件号，件号9名称名称推件板推件板，件号，件号4名称为名称为顶杆顶杆，件号，件号3名称名称推杆固定板推杆固定板，件号，件号2的名称的名称为为推板推板；它们在模具中的作用

20、为：；它们在模具中的作用为：使塑件从型芯使塑件从型芯12上顺利推出上顺利推出。第四章 二、读图题4，件号，件号11名称名称浇口套浇口套，件号，件号5名称为名称为支撑板支撑板，件号，件号10名称名称凹模板凹模板，件号，件号6的名称的名称为为动模板动模板第四章 三、问答题1列举卧式注射机都有哪些优缺点？列举卧式注射机都有哪些优缺点？优点：机身较低，稳定，加料、操作及维修均较方便，且制品推出脱模后可自动坠落，易于实现机械化或自动化。缺点：模具拆装不太方便，安放嵌件麻烦以及占地面积大。2试分析螺杆注射机的工作过程？试分析螺杆注射机的工作过程？P47第四章 三、问答题3选用注射机时应进行哪些校核？选用注

21、射机时应进行哪些校核？1工艺参数的校核1）注射量2）锁模力3）注射压力2安装参数的校核1）闭合高度2）外形尺寸3）喷嘴尺寸4）定位圈尺寸5）模具固定位置3其它参数的校核1）开模行程2）推出装置第四章 三、问答题4注射模的分类方法注射模的分类方法1塑料种类塑料种类1）热塑性塑料注射模2）热固性塑料注射模2安装方式安装方式1）固定式注射模2）移动式注射模3注射机类型注射机类型1）卧式2）立式3）角式4塑料的流动形式塑料的流动形式1）普通流道2）热流道5型腔数目型腔数目1）单型腔2）多型腔6模具结构特征模具结构特征1）单分型面2）双分型面3）带侧向分型抽芯机构4）带活动镶块5）定模设推出机构6）自动卸螺纹第四章 三、问答题5单分型面和双分型面在模具结构上的主要区别是什么？单分型面和双分型面在模具结构