降低压合层偏不良

1、按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層1Innovation, Teamwork, Excellence, Quality茂成科技（東莞）有限公司茂成科技（東莞）有限公司降低降低層層偏偏不良率不良率2Innovation, Teamwork, Excellence, Quality專案大綱：專案大綱：一、一、專案選定及活動計划專案選定及活動計划二、二、現況調查及目標設定現況調查及目標設定三、三、原因分析原因分析四、四、改善對策提出及實施改善對策提出及實施五、五、效果確認效果確認六、六、文件修訂及標准化文件修訂及標准化七、七、未來計划未來計划3Innovation, Teamwork, Exc

2、ellence, Quality專案目的：專案目的：藉由統計手法運用藉由統計手法運用, ,並並透過生產製程透過生產製程分析分析, ,結合專案結合專案改善執行，以改善壓合層偏不良率達成本次專案不改善執行，以改善壓合層偏不良率達成本次專案不良目標良目標4Innovation, Teamwork, Excellence, Quality1.1.壓合缺點柏拉圖壓合缺點柏拉圖, ,下圖資料來源下圖資料來源: :品保品保20201 11 1年年0 04 4月月0101日日 3030日壓日壓合合報廢報廢報表報表. .（六層含以上板數據）（六層含以上板數據）結論結論:從以上數據可看出層偏的貢獻度總計為從以上數

3、據可看出層偏的貢獻度總計為40.9% ,所以層偏為本次專案主要改善部份。所以層偏為本次專案主要改善部份。一.專案選定及活動計划5Innovation, Teamwork, Excellence, Quality專案活動計划表專案活動計划表( (甘特圖甘特圖) )日期：日期：0404月月2424日日0606月月3030日日一.專案選定及活動計划備注： 表示計劃線表示實施線6Innovation, Teamwork, Excellence, Quality二.現況描述及目標設定下圖資料來源下圖資料來源: :品保品保20201 11 1年年0 05 5月月0101日日 5 5月月2626日壓日壓合合

4、良率報表良率報表7Innovation, Teamwork, Excellence, Quality二.現況描述及目標設定結論結論:從以上數據可看出滑移層偏造成不良為從以上數據可看出滑移層偏造成不良為81%。下圖資料來源下圖資料來源: :品保品保20201 11 1年年0 04 4月月2929日日 5 5月月2626日壓日壓合合良率報表良率報表8Innovation, Teamwork, Excellence, Quality二.現況描述及目標設定滑移層偏不良圖片（四角同心圓朝同一方向偏移）9Innovation, Teamwork, Excellence, Quality二.現況描述及目標設

5、定 2.AC1512.AC151* *65066506層偏層偏不良率目標設定。不良率目標設定。結論結論:從上圖數據可看出現狀不良率為從上圖數據可看出現狀不良率為0.62%, 本次專案改善目標設定為本次專案改善目標設定為0.4%，故將，故將0.25%設定為挑戰目標設定為挑戰目標歷史最佳值10Innovation, Teamwork, Excellence, Quality三、原因分析三、原因分析魚骨圖魚骨圖 機機 臺臺人人 員員作業方法作業方法材料材料爲爲什什麼麼會會產產生生滑滑移移層層偏偏不不良良環境環境紅色部份為重要因子熱壓升溫速率過快及熱壓升溫速率過快及壓力過壓力過大大熱壓熱壓承載盤不平整

6、承載盤不平整鋼板厚度不均勻鋼板厚度不均勻熱盤溫度不夠均勻熱盤溫度不夠均勻鉚合松緊度未調好鉚合松緊度未調好鉚合孔太大鉚合孔太大鉚釘數量不夠鉚釘數量不夠熱盤平整度不夠熱盤平整度不夠P片片PG值過大值過大鉚合作業時光板孔鉚合作業時光板孔徑對位偏移過大徑對位偏移過大PP儲存室溫度異常儲存室溫度異常PP儲存室濕度異常儲存室濕度異常11Innovation, Teamwork, Excellence, Quality因子因子驗証驗証判定判定承載盤不平整承載盤不平整已制定檢查頻率及標准已制定檢查頻率及標准排除排除鋼板厚度不均勻鋼板厚度不均勻已制定檢查頻率及標准已制定檢查頻率及標准排除排除P P片片PGPG值

7、過大值過大每批來料每批來料P P片物性測試片物性測試排除排除熱壓机升溫速率過快熱壓机升溫速率過快及壓力過大及壓力過大壓合結構設計壓合結構設計R/CR/C高膠和低膠選用同一壓合程式高膠和低膠選用同一壓合程式可能可能鉚釘數量不夠鉚釘數量不夠不限膠含量設計鉚合數量不限膠含量設計鉚合數量可能可能鉚合作業時鉚合作業時光板孔徑光板孔徑對位偏移過大對位偏移過大光板孔徑目前用人工對位方式作業光板孔徑目前用人工對位方式作業可能可能熱盤溫度不夠均勻熱盤溫度不夠均勻已制定檢查頻率及標准已制定檢查頻率及標准排除排除熱盤平整度不夠熱盤平整度不夠已制定檢查頻率及標准已制定檢查頻率及標准排除排除鉚合松緊度未調好鉚合松緊度未

8、調好已制定鉚釘空鉚高度檢查標准已制定鉚釘空鉚高度檢查標准排除排除鉚合孔太大鉚合孔太大已制定首件及中間檢查已制定首件及中間檢查排除排除三、原因分析-（要因篩選）（要因篩選）12Innovation, Teamwork, Excellence, Quality三、原因分析-（要因篩選）（要因篩選）因子改善對策驗証熱壓机升溫速率過快及壓力過大1.壓合程式升溫速率降低至1.5/min2.壓合程式高壓壓力降底至400psi 1501壓合程式對層偏供獻度最大61%鉚釘顆數不夠1. 6顆鉚釘增加2顆及4顆2. 8顆鉚釘增加2顆及4顆3. 10顆鉚釘增加2顆及4顆6顆、8顆、10顆鉚釘顆數層偏不良分別為29.

9、46%、37.95%、25%鉚合作業時光板孔徑對位偏移過大1.光板鉚合孔鑽5mm2.光板定位孔鑽4mm光板配合鉚合生產層偏不良達到1.05%從魚骨圖因子中篩選出了3個不良因子，並針對3個重要的因子進行分析驗証，進一步找出關鍵因子。13Innovation, Teamwork, Excellence, Quality三、原因分析-（壓合程式）（壓合程式）結論結論:從以上數據可看出從以上數據可看出1501壓合程式對層偏貢獻最大壓合程式對層偏貢獻最大61%，針對該，針對該程式降低升溫速率及壓力從而驗証層偏不良貢獻度。程式降低升溫速率及壓力從而驗証層偏不良貢獻度。下圖資料來源下圖資料來源: :品保品保

10、20201 11 1年年0 05 5月月0606日日 5 5月月1919日壓日壓合合良率報表良率報表14Innovation, Teamwork, Excellence, Quality三、原因分析-（鉚釘顆數）（鉚釘顆數）結論結論: :從以上數據可看出從以上數據可看出6 6顆、顆、8 8顆、顆、1010顆鉚釘對層偏不良貢獻度最大分別為顆鉚釘對層偏不良貢獻度最大分別為29.46%29.46%、37.95%37.95%、25%25%，針對，針對6 6顆、顆、8 8顆、顆、1010顆鉚釘加釘而驗証層偏不良貢獻度。顆鉚釘加釘而驗証層偏不良貢獻度。下圖資料來源下圖資料來源: :品保品保20201 11

11、 1年年0 05 5月月0606日日 5 5月月1919日壓日壓合合良率報表良率報表15Innovation, Teamwork, Excellence, Quality三原因分析（光板對位）光板治具定位孔直徑為5mm光板鉚釘孔直徑為5mm1.鉚合光板治具鑽孔直徑過大偏移量同時變大，同時鉚合孔偏移量相對也偏大，因此鉚釘作業時鉚釘光板沒有置中鉚合如下圖：生產數量生產數量層偏不良數層偏不良數不良率不良率2962296231311.05%1.05%2.2.下表資料來源下表資料來源: :品保品保20201 11 1年年0 05 5月月0606日日 5 5月月1919日壓日壓合合良率報表良率報表結論結論

12、:從以上資料可看出光板結構配合生產層偏不良率為從以上資料可看出光板結構配合生產層偏不良率為1.05%，針，針對光板對位置中驗証層偏不良貢獻度。對光板對位置中驗証層偏不良貢獻度。16Innovation, Teamwork, Excellence, Quality四.提出改善對策造成不良原因改善對策責任人预计完成日期实际完成日期層偏壓合程式升溫速率過高壓合程式升溫速率降低至1.5/min葉勝舟05/2805/28壓合程式壓力過大壓合程式高壓壓力降底至400psi 葉勝舟05/2805/28鉚釘顆數不夠1. 6顆鉚釘增加2顆及4顆2. 8顆鉚釘增加2顆及4顆3. 10顆鉚釘增加2顆及4顆李 亮葉勝

13、舟劉敏杰05/2605/26鉚合作業時光板孔徑對位偏移過大1.光板鉚合孔鑽5mm2.光板定位孔鑽4mm葉勝舟李 亮05/2005/2017Innovation, Teamwork, Excellence, Quality四.改善對策(壓合程式對策驗証)程式修改前程式修改后升溫速率壓力升溫速率壓力1.872.0/min450pis1.481.61/min400psi結論：通過程式修改后對層偏不良下降0.03%18Innovation, Teamwork, Excellence, Quality四.改善對策(增加鉚釘對策驗証)以在制料號增加鉚釘顆數層偏不良驗証如下：結論：通過加2顆鉚釘作業層偏不良

14、下降0.41%，加4顆鉚釘作業層偏不良下降0.42%，加2顆和4顆層偏不良下降呈持平狀態，故鉚釘顆數在原由的基礎上加2顆作業19Innovation, Teamwork, Excellence, Quality改善后改善前光板治具定位孔鑽5mm光板治具定位孔鑽4mm光板置中鉚合作業四.改善對策(光板置中對位對策驗証)20Innovation, Teamwork, Excellence, Quality四.改善對策(光板置中對位對策驗証)以在制料號光板鉚合時置中對位作業層偏不良驗証如下：結論：通過光板置中作業層偏不良下降0.31%21Innovation, Teamwork, Excellence, Quality改善前平均不良率0.64%改善后平均不良率0.24%五.效果確認下圖資料來源下圖資料來源: :品保品保20201010年年0 04 4月月2525日日 0707月月1414日壓日壓合合良率報表良率報表改善中22Innovation, Teamwork,