项目四矿井排水设备的安装与调试

1、项目四项目四 矿井排水设备的安装与调试矿井排水设备的安装与调试项目四项目四 矿井排水设备的安装与调试矿井排水设备的安装与调试技能目标技能目标1、了解拆卸、装配方法与顺序；2、掌握转动部分、固定部分和密封部分各零部件的结构及作用；3、了解各零部件的相对位置、装配关系；4、提高动手能力；5、加深对水泵基本知识和基本理论的掌握。知识要点知识要点1、掌握水泵的工作原理2、掌握水泵安装与调试的顺序项目描述项目描述 离心式水泵的安装，是合理使用离心泵的一个重要环节。尽管选型和配套都合理，若安装不当，不但会降低水泵的效率和使用寿命，甚至根本不能工作。所以不管大泵还是小泵，固定方式还是移动方式，长期使用还是临

2、时使用，都要正确安装，才能正常工作。一、拆卸前的准备工作及拆卸注意事项一、拆卸前的准备工作及拆卸注意事项 拆卸与装配前，应准备好地点、拆卸与装配工具、清洗材料（如煤油、汽油、棉布、棉纱、刮刀等）、支撑中段的木楔以及保护、装配用保护油、润滑脂等。如在现场进行拆装，首先要拆去妨碍拆卸的附属管路，并放掉泵壳内的水，拆开联轴器移去电动机等。拆卸时，一定要注意保护零件，应分类放置，不能乱丢、乱放，以免零件损坏和丢失。二、离心式水泵的拆卸顺序二、离心式水泵的拆卸顺序1、拆去联轴器、平衡管、水封管等；2、拆去出水侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；

3、3、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等）；4、依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等； 二、离心式水泵的拆卸顺序二、离心式水泵的拆卸顺序5 5、卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶，按、卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶，按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；下前级叶轮为止；6 6、拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖、拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；7 7、将轴从进水段

4、中抽出，拧下轴上固定螺母，、将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、依次将轴承内圈、O O形密封圈、轴套等卸下形密封圈、轴套等卸下8 8、采用滑动轴承的大型水泵，其拆卸顺序与采、采用滑动轴承的大型水泵，其拆卸顺序与采用滚动轴承的水泵基本相同，仅在拆卸轴承用滚动轴承的水泵基本相同，仅在拆卸轴承部件处略有不同。部件处略有不同。三、水泵检查清洗工作三、水泵检查清洗工作 1 1、水泵零部件的清洗工作、水泵零部件的清洗工作 水泵拆卸完毕，应将其零部水泵拆卸完毕，应将其零部件用煤油进行清洗。大件可单独件用煤油进行清洗。大件可单独进行，用毛刷沾上煤油涂在表面进行，用毛刷沾上煤油涂在表面上清洗脏

5、物及防腐油；小件可放上清洗脏物及防腐油；小件可放在煤油盆中用刷逐件进行清洗。在煤油盆中用刷逐件进行清洗。清洗后用棉纱擦干净，而后涂一清洗后用棉纱擦干净，而后涂一层润滑油，防止生锈。层润滑油，防止生锈。2 2、水泵零部件的检查工作、水泵零部件的检查工作1 1）水泵经由厂家搬运到施工现场后，可能产生）水泵经由厂家搬运到施工现场后，可能产生一些变形和碰伤。因此地泵轴有无弯曲和裂纹，滑一些变形和碰伤。因此地泵轴有无弯曲和裂纹，滑动轴承装配间隙是否合适，叶轮、出水段、各导动轴承装配间隙是否合适，叶轮、出水段、各导翼和轴承套及平衡盘等有无损伤和碰坏，要边清翼和轴承套及平衡盘等有无损伤和碰坏，要边清洗边检查

6、。洗边检查。2）经检查后发现有不合格的零部件应找厂家更换；）经检查后发现有不合格的零部件应找厂家更换；如属于搬运中碰坏的零部件应以设备带来的备用如属于搬运中碰坏的零部件应以设备带来的备用件更换或重新加工件更换或重新加工。四、装配顺序及注意事项四、装配顺序及注意事项 泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配时应注意以下几点： 1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤 、 划 伤 等 现 象 ， 紧 固 螺 钉 和 螺 栓 应 受 力 均 匀 ；2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整； 3、泵装配完

7、毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求； 4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔中的相对位置。五、水泵的装配与调整五、水泵的装配与调整 1、转子部分的预装配 转子部分预装配是先将轴套、水轮、导叶套、下一段水轮及导叶套依次装配至最后一段水轮，再装平衡盘和轴套，最后拧紧锁紧螺母，其目的是使转动件和静止件相应地固定。而后调整水轮间距，测量大口环内径与水轮入水口外径配合间隙、导叶与导叶套配合间隙，并检查水轮、导叶套的偏心度及平衡盘的不垂直度。检查调整好后，对预装配零件进行编号，便于拆卸后将它们装配到相应的位置上。2、泵体的预装配 1）当转子及泵体的各

8、部件检查、调整完毕后，按顺序拆出转子部分的各部件，并进行清洗。按装配程序（与拆卸相反）进行泵体预装配。2）先将轴承体及进水段装在机座上用螺栓紧固。将泵轴插入进水段轴孔中，并装上水轮。依次装配各中段导叶、大口环、水轮、导叶套等。最后装上排水段、平衡盘、平衡环、轴承体并拧紧拉紧螺栓和泵体及机座联接螺栓。3）在装平衡盘之前，应先量取轴的总窜动量。并应保持平衡盘与平衡环之间的间隙为0.51mm（其间隙是平衡盘正常运转时的工作位置）。量取方法如下：（1）先将轴左移到头，在轴上做一记号，然后将轴右移到头，在轴上再做一次记号。左右移动时所做的记号间距即为轴的轴向总窜动量。随之在两记号中间划一标记，做为轴的正

9、常工作位置。（2）在量取轴的总窜动量之后，以平衡盘紧靠平衡环为基准，在调整中如发现平衡盘与平衡环之间距超过规定值时，用改变平衡盘长度方法进行调整。 4）当水泵体预装配完毕后，将其整体固定在泵座上。然后用冷装方法，将水泵端半联轴器装配好。六、水泵试运转六、水泵试运转1、试运前的准备工作运行前检查项目如下：1）清除泵房内一切不需要的东西。2）检查电动机绕组的绝缘电阻，并要盘车检查电动机转子转动是否灵活。3）检查并装好水泵两端的盘根，其盘根压盖受力不可过大，水封环应对准尾盖的来水口。4）滑动轴承要注HJ20号机械油，注油量一定要合乎规定要求。5）检查闸板阀是否灵活可靠。6）电动机空转试验，检查电动机的旋转方向。2、试运转 1）装上并拧紧联轴器的联接螺栓，胶圈间隙不许大于0.51.2mm。2）用手盘车检查水泵与电动机能否自由转动，检查后通过注水漏斗向水泵及吸水管内灌水，灌满后关闭放气阀。（设有喷射器装置时，可用其灌引水）。3）关闭闸板阀，起动电动机，当电动机达到额定转数时，再逐渐打开闸板阀。4）水泵机组运转正常的标志。5）试运转初期，应经常检查或更换滑动轴承油箱的油，加油量不能大于油盒高度的2/3，但要保证能够使油环带上油，同时要注意油环转动是否灵活。6）水泵停机前，先把闸板阀慢慢关闭，然后再停止电动机。绝不允