烟气脱硫基本原理及方法

1、烟气脱硫基本原理及方法烟气脱硫基本原理及方法：1、基本原理：碱性脱硫剂+$。2=亚硫酸盐(吸收过程)亚硫酸盐十02=硫酸盐(氧化过程)碱性脱硫剂吸收S02,先反应形成亚硫酸盐，再加氧氧化成为稳定的硫酸盐，然后将硫酸盐加工为所需产品。因此，任何烟气脱硫方法都是一个化工过程。2、主要烟气脱硫方法烟气脱硫的技术方法种类繁多。以吸收剂的种类主要可分为：(1)钙法(以石灰石/石灰石膏为主)；(2)氨法(氨或碳镂)；(3)镁法(氧化镁)；(4)钠法(碳酸钠、氢氧化钠)；(5)有机碱法；(6)活性炭法；(7)海水法等。目前使用最多是钙法，氨法次之。钙法有石灰石/石灰-石膏法、喷雾干燥法、炉内喷钙法，循环流化

2、床法、炉内喷钙尾部增湿法、GSA悬浮吸收法等，其中用得最多的为石灰石/石灰-石膏法。氨法亦多种多样，如硫镂法、联产硫镂和硫酸法、联产磷镂法等，以硫镂法为主。因二、烟气脱硫技术简介：（一）石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术：石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、HCI、HF等。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细

3、小液滴，经热交换器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。该技术采用单循环喷雾空塔结构，具有技术成熟、应用范围广、脱硫效率高、运行可靠性高、可利用率高，有大幅度降低工程造价的可能性等特点石灰石/石灰-石膏湿液烟气脱成工艺流程图性能参数 石膏品质：90%左右纯度 脱硫效率可达95%以上 利用率：>95% 电耗：% 钙硫比Ca/S<水耗及废水量：与烟气及工艺参数有关占地面积：取决于现场条件系统组成：石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫装置由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控和在线监测系统等组成。公司引进了具有世界先进水平的奥地利

4、能源及环境公司（AE&E）石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫技术并与北京国电龙源环境工程有限公司进行技术合作。其范围涉及设计、设备采购、组件制作、设备监造、土建安装、调试验收等。在技术转让合同中规定：我公司在开展的项目中，奥地利（AE&E）公司在10年内对所开展的项目提供技术支持，以确保技术指标合格。湿法烟气脱硫技术在国内工程中的应用（已投入运行项目）序号用户名称机组容量投运时间1中电国华北京热电分公司（二期）2X410t/h2003年07月2江苏苏龙发电有限公司2X135MW2003年10月3山东黄台电厂（#8炉）1X300MW2003年12月（二）干法脱硫工艺:引进国际着名环保

5、公司奥地利能源及环境股份有限公司（AE&E）先进的、成熟的干法硫化床烟气洁净处理技术Turbosorp,这是一种遵循欧洲环保标准的烟气处理专利技术。采用氢氧化钙（由Cao消化）粉末和活性炭粉末（城市垃圾焚烧炉等特殊烟气需要）作为吸收剂，同时喷入少量的水作为活化剂，吸收反应塔CFB和布袋除尘器一体化设计（也可采用电除尘器，设计脱硫率92%），脱硫率最高可达95%。具有系统简单可靠、操作要求低、耗水量少且无废水产生、结构紧凑占地省，自动化程度高，其排烟温度达100度以上（不需烟气/烟气加热器），不会产生对烟囱稀酸低温腐蚀等优点。同时循环使用的吸收剂使石灰利用率也很高，加上相对湿法脱硫系统无

6、循环泵等高耗电设备，其综合运行费用较低。污染物排放指标优于国家法规。适用范围及优点： 中小型电厂 加热装置 各种燃料简易的设计和操作 维修费用低 无需加热 无废水处理系统二氧化硫吸收系统、除尘系统、吸系统组成：烟气流化床主要由吸收剂制备系统、收剂再循环系统、自控和在线监测系统等组成流程图（三）氨法管道脱硫技术:管道脱硫机是我公司自主产权的脱硫技术，以氨水为脱硫剂，其脱硫副产品为硫氨，把二氧化硫资源化，是循环经济的典型体现。本脱硫机运用离心力场与重力场双重力场协同作用，创立了一种新型动态可调综合合作机理，其传质效率能比在重力场情况下大数百倍，打破了传统的单一静态逆流吸收作用反应机理，是脱硫接触吸收反应作用机理上的一大突破，脱硫效率大大提高,是庞大的脱硫设备能实现小型化，能瞬间连续高效完成接触吸收反应与产物分离功能。本脱硫采用氨作为吸收剂，氨与SO2形成气-气、气-液及液-液接触吸收反应，生成亚硫酸氨，在经氧化后形成硫酸氨。该技术的特点是工艺流程简单，吸收塔反应速度瞬间完成，体积及重量是当今同等功能设备的几十分之一，能耗低、占地面积小，运行费用低，脱硫效率高。可调控，在升温排放施工安装周期短，维