清洗机换能器装配工艺新

1、超声波焊接机用超声波换能器装配工艺流程一、超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1 结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a）对所购发射块白材质必需为LY-12西北铝材，压块的材质必需为45#A3以上材质。b）发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。尺寸（抽检10%抽检合格率为100%低于100%!U需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。c）压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。尺寸（抽检10%抽检合格率为100%低于100%

2、!U需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。d）对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。1.2 导电片的检验：a） 导电片材质为50.20.3mm雪青磷铜皮b）外观：表面光亮、平整、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。1.3 其它外购件的验收、检测：a）螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。b）套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。1.4 压电陶瓷晶片的验收、检测a）外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。b） 电容量：单片电容量为2100pf-2200pfc） 绝缘

3、：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应A2000MQ以上（湿度W60%）。2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。a）发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块、压块，先用120#汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。b）导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。c）螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。d）套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘

4、箱烘干待用。3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。a）把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。b）把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。c）把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。4、老化a）把装好的超声波换能器放入100c的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。b）把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。c）把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。5、检测、筛选将二次老化后的

5、换能器进行检测a）先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。b）频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗25KHz为15Q以下、22KHz为15Q以下、40KHz为10Q以下，超过以上数值的作不合格品处理（拆除重新组装）。把好的换能器进行记录参数并编好号。单个换能器的电容量为4500-5000pf,超过或低于的应剔除重装c）性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。d） 绝缘检测：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应1000MQ以上（湿度w60%寸检测的数据），低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。6、涂

6、胶把经过检测好的换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。7、分组配对把涂好胶的换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电容量三个数据大小进行分组排列。同一缸体的换能器组其频率范围为100Hz之内，阻抗范围为23Q,胶接时必须遵循此原则。8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化，换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量使用时化期长的换能器。使用前应重新对换能器进行检测配对。重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比，尽量使每个参数都兼顾到并做到一

7、致性。注：换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试（即横着放置与夹线）二、超声波换能器胶接1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。2、喷沙把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应A6KG并经过气源处理器除湿后的高压空气。3、清洗把喷好沙的缸体和换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用w30

8、目厚度w0.15的不锈钢网同样清洗干净（有条件时电解处理）备用。4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60C80c烘干2小时后冷却到40c左右时进行胶接。在所有胶接准备工作做好后，配好胶水（常温）充分调和后快速进行胶接。5、胶接a）把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍b）把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。c）配好胶水充分调和后预热1-2分钟。（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接2030头为准）胶水配置为5G/头、比例为1:0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。d）把缸体和换能器冷却到40C左右时进行胶接，胶接时

9、分别在缸体和换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。、e）胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。6、固化把胶好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40-50C固化30分钟后，二次加温到60-70C固化30分钟后再三次加温到80c固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。7、检测对固化好的超声波换能器进行检测，每个换能器（60W22、25、28KHZR勺胶接阻抗约在250Q左右，不能超过300Q,并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的换能器阻抗值应尽量

10、接近一致，不能超过平均值的20%gJ±50Q）,对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。8、连线对检测完好的整缸换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。对连好后的整缸超声波换能器进行绝缘检测：用用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时，整缸绝缘应A1000MR以上（检测时空气湿度W60%低于此值时应查找原因，重新处理。一、超声波换能器装配1、零件的验收、检测1.1 结构件的验收、检测（由外协供应部门负责、车间协助）：a）对所购发射块白材质必需为LY-12西北铝材，压块的材质必需为45#A

11、3以上材质。b）发射块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面。尺寸（抽检10%抽检合格率为100%低于100%!U需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。c）压块的检验：外观（全检）：外观光亮、色泽均匀无划伤、磕碰伤等缺陷，特别是装配面，镀层漂亮、均匀，内孔无锈蚀（应镀到）。尺寸（抽检10%抽检合格率为100%低于100%!U需全检）：尺寸正确，公差、表面粗糙度应符合加工图纸要求，装配面应研磨。d）对所达不到要求的坚决剔除，不能凑合使用。1.2 导电片的检验:a） 导电片材质为50.20.3mm雪青磷铜皮b）外观：表面光亮、平整

12、、色泽均匀无划伤、氧化和铜绿，冲切口无毛刺。1.3 其它外购件的验收、检测：a）螺钉：规格符合图纸要求、硬度必需达到12.9级标准，表面为发篮或电镀处理。b）套管：规格符合图纸要求、表面光表无毛刺，必需为全新的聚四氟乙烯材料。1.4 压电陶瓷晶片的验收、检测a）外观：无开裂、缺角、破损，表面镀层漂亮、均匀，正负极标志明显清楚。b） 电容量：单片电容量为2100pf-2200pfc） 绝缘：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应A2000MQ以上（湿度W60%）。2、零件的处理在组装前，所有零件都要进行严格的超声波清洗，干燥后才能进行组装。a）发射块、压块的处理：经验收、检测过的发射块

13、、压块，先用120#汽油进行清洗除去表面、内孔的油污和加工屑，再经二道汽油漂洗，然后用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。b）导电片的处理：经验收过的导电片，先去除冲切口毛刺（不可用沙皮沙，应用刀片括），再在电极上进行搪锡，搪锡一定要吃透、以免连线造成虚焊；最后进行超声波清洗、烘干，方法同上。c）螺钉处理：螺钉清洗处理与上相同。d）套管处理：直接用丙酮清洗、漂洗各一遍后放入无尘烘箱烘干待用。3、组装组装前必需确认所有零件是洁净、干燥的。a）把处理好的发射块、压块、导电片和晶片用丙酮（分析纯）再擦试一遍（结合表面），擦试时要用棉布擦试。b）把处理好的各种零件叠合起来，用合模定好位后用螺钉

14、紧固，注意晶片的正负极方向，并把正负极记号放在一起。c）把初装好的换能器放在千斤顶上加压到5T时把螺钉拧紧后放入无尘烘箱烘干老化。4、老化a）把装好的超声波换能器放入100c的烘箱进行48小时老化，烘箱要求洁净、温度均匀。b）把初次老化好的换能器进行冷却到常温后，放入千斤顶上进行二次加压拧紧螺钉。c）把二次加压后的换能器包装后进行自然存放老化10天后检测筛选。5、检测、筛选将二次老化后的换能器进行检测a）先观察晶片有无开裂现象，把有开裂的剔除。b）频率、阻抗测试：用换能器特性仪进行阻抗测试，单个换能器的阻抗25KHz为15Q以下、22KHz为15Q以下、40KHz为10Q以下，超过以上数值的作

15、不合格品处理（拆除重新组装）。把好的换能器进行记录参数并编好号。单个换能器的电容量为4500-5000pf,超过或低于的应剔除重装。c）性能测试：在换能器特性仪上进行性能检测，有杂波寄生园的换能器为不合格品应剔除处理（拆除重新组装）。d） 绝缘检测：用共立3721数字兆欧表测量，电压2500V时应1000MQ以上（湿度w60%寸检测的数据），低于此值的作不合格品处理（拆除重新组装）。6、涂胶把经过检测好的换能器进行涂胶，涂胶时用小的排笔均匀的刷涂二遍（第一遍涂后凉干后再涂第二遍），涂胶用的排笔必须为干净的，胶水必须为保质期内末干固的。7、分组配对把涂好胶的换能器进行分组配对，按其频率、阻抗、电

16、容量三个数据大小进行分组排列。同一缸体的换能器组其频率范围为100Hz之内，阻抗范围为23Q,胶接时必须遵循此原则。8、时化、存储把分组配对好的换能器进行存储时化，换能器使用必须时化满一个月以上才能胶接使用。存储时贴好生产日期，做到先产先用，尽量使用时化期长的换能器。使用前应重新对换能器进行检测配对。重新配对应对换能器的频率、阻抗、电容量三个参数进行综合评比，尽量使每个参数都兼顾到并做到一致性。注：换能器进行特性测试时要让换能器呈自由振动状态下进行测试（即横着放置与夹线）。二、超声波换能器胶接1、准备根据生产任务单要求，认真检查确认，把所需胶接的换能器（配好对的）、缸体、网垫、胶水等准备好。2

17、、喷沙把所需胶接的换能器、缸体进行喷沙处理，喷沙胶接面应尽量毛，喷沙应用30目的金刚沙，沙子必须保持干燥并经常筛选（每次放入沙箱时都要筛选），喷沙时压缩空气的压力应A6KG并经过气源处理器除湿后的高压空气。3、清洗把喷好沙的缸体和换能器进行清洗，换能器先用甲醇进行清洗，把表面的沙子等灰尘除掉，再用丙酮进行漂洗；缸体先用水冲、再用酸洗后冲洗干净，凉干后再用甲醇和丙酮各进行一次漂洗，网垫用w30目厚度w0.15的不锈钢网同样清洗干净（有条件时电解处理）备用。4、烘干、预热把清洗好的超声波换能器和缸体及网垫放入烘箱进行烘干，烘干为60C80c烘干2小时后冷却到40c左右时进行胶接。在所有胶接准备工作

18、做好后，配好胶水（常温）充分调和后快速进行胶接。5、胶接a）把处理好的缸体放在胶接平板上放好，并用丙酮在胶接处用棉布再擦试一遍。b）把处理好的超声波换能器胶接面用丙酮再用棉布再擦试一遍。c）配好胶水充分调和后预热1-2分钟。（每次配置的胶水不能太多，以一次胶接2030头为准）胶水配置为5G/头、比例为1:0.4（胶粘剂比固化剂、应尽量精确）。d）把缸体和换能器冷却到40C左右时进行胶接，胶接时分别在缸体和换能器上均匀涂上胶水，中间放上网布，然后用力压紧，胶接速度要快，每次配置胶水后胶接时间不要超过10分钟上（要求准备工作做的充分）。、e）胶完后进行加压处理（需做工装、用弹簧软压）。6、固化把胶

19、好的缸体放入无尘烘箱进行固化，固化温度一次加温为40-50C固化30分钟后，二次加温到60-70C固化30分钟后再三次加温到80c固化2小时后自然固化24小时后检测连线。固化加温用程控智能温控仪控制。7、检测对固化好的超声波换能器进行检测，每个换能器（60W22、25、28KHZR勺胶接阻抗约在250Q左右，不能超过300Q,并对换能器特性进行检测（不能有杂波），同个缸体上的换能器阻抗值应尽量接近一致，不能超过平均值的20%gJ±50Q）,对不符合要求的超声波换能器拆除重新胶接。8、连线对检测完好的整缸换能器进行连线，连线应用75W的烙铁可靠连接，不能有虚焊，正负极应用不同色的导线，正极线应加套黄腊套管，最后用热缩管把所有接头套住。