N5126采面评判报告

1、重庆市南川区水江煤矿有限责任公司水 江 煤 矿N5126回采工作面瓦斯抽采达标评判报告评判时间：2013年9月26日重庆市南川区水江煤矿有限责任公司水江煤矿N5126回采工作面瓦斯抽采达标评判报告水江煤矿N5126回采工作面位于矿井+500m区段N21N24两联络巷岩上山间块段，对照矿井瓦斯地质图，处在与勘探线之间走向长约303.3m的块段，其对应上部为采空区、下部为未采区。该回采工作面倾斜长平均96m,煤厚平均1.5m，开拓后根据地质资料区域预测突出危险性较小。现对该回采工作面区域瓦斯抽采达标情况进行评判，其评判报告如下。一、N5126回采工作面基本情况1、地质构造根据地质资料，矿区位于南桐

2、煤田九井向斜西翼，开采K1煤层。在矿区井田范围内主要有F8、F9两走向逆断层，两断层呈北北东向平行排列，走向北北东，倾向南东东，且位于+630m水平的+720m阶段以上，对+500mN5126回采工作面煤层区域范围影响较小。矿井开采的九井向斜是一个南圆北尖，轴向近南北延伸的“舟状”构造。拟评判的N5126回采工作面远离易发生突出的九井向斜西翼南端转折部位，位于矿井北翼，基本不受九井向斜轴部的影响，突出危险性较小。从现回采紧邻的N5123工作面及已掘周边煤层巷道揭露出的情况来看，该评判区域顶底板比较完整，无大的地质构造，但距机巷以上约60m处有一条沿煤层走向延伸的“顶托”构造，煤层比较稳定。 2

3、、煤层赋存：根据现回采与其紧邻的N5123回采工作面及周边煤层巷道揭露出的煤层赋存，拟评判区域煤层倾角为2831，煤层平均厚1.5m，以暗煤为主，亮煤次之，具条带结构、层状构造，局部地段煤层层理紊乱、光泽较暗淡，煤质较软，软分层不明显，属南桐煤田南川矿区九井向斜西翼K1煤层。3、煤层瓦斯：2012年瓦斯等级鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为9.51m3/min，相对瓦斯涌出量为18.62m3/t ，回采工作面最大瓦斯涌出量为0.93m3min。河南理工大学2007年测定的与该评判区域相近的4117工作面煤层瓦斯含量为13.23 m3/t，作为该评判区域煤层瓦斯含量。4、邻近区域巷道布置的基本情况：该拟

4、评判区域以南的N5123回采工作面已向北回采了约240m，余下50m待采；北侧与其紧邻的N5127工作面机巷、回风巷已布置完成，其开拓巷道早已形成，正在实施区域瓦斯抽采；与其对应的上部为采空区，下部为未采区。 5、拟评判区域瓦斯抽采情况该评判区域采取了顺层上下行钻孔对回采工作面煤层瓦斯进行了瓦斯预抽。上行顺层钻孔从2011年7月1日2013年8月17日止共施工了107个钻孔，总工程量为8369.8m；下行顺层钻孔从2013年7月2日2013年8月7日止共施工了60个钻孔，总工程量为3158m；上下行钻孔采取施工完一个孔接抽一个孔；为了便于抽放瓦斯分块计量，将上行钻孔预抽区域的所有单孔分成了3组

5、、下行钻孔预抽区域的所有单孔分成了1组分别进行了抽放计量；上下行钻孔从开始预抽到至今，截止目前，上行钻孔总测点瓦斯浓度均降至3.0以下、下行钻孔总测点瓦斯浓度降至7.0以下。上行钻孔设计深度为92m，下行钻孔设计深度根据相应上行钻孔的施工深度重叠5m进行了设计施工，上行钻孔孔间距设计为3.0m；钻孔采取了水泥沙浆机械封孔或AB胶封孔，封孔深度不少于8.0m。钻孔全面覆盖了整个煤层预抽区域，无抽放空白带。整个预抽区域抽放负压保持在了1323 Kpa，特别是2012年经过抽放系统的改造，目前区域抽放负压提高稳定到了18Kpa左右。 6、工作面煤层开采情况：该拟评判工作面设计采取走向长壁炮采、区内后

6、退式开采，单体液压支柱配绞梁护顶、“三.四”控顶；由南往北回采，日进1.0m。二、评判基础条件达标情况1、矿井于2008年底安装建立了两套同等装机能力为85m3/min、电机功率为110KW的水环式瓦斯抽放泵固定抽放泵站系统，该抽放系统主、分抽放管路经过两次优化整改，提高确保了系统抽放负压和抽放量。评判区域抽放系统实现了主抽放管径为350mm、分抽放管径为273mm、支抽放管径为110mm。评判区域瓦斯抽放采取全天不间断连续抽，每7天至少测流1次（在2013年8月底前实行的是每旬测流1次），每班专人人工放水，系统运行正常。评判区域瓦斯抽放负压达到保持在了1323 Kpa ，上行单孔抽放浓度从始

7、抽的最高80.0左右降至8.0以下；下行单孔抽放浓度从始抽的最高50.0左右降至15.0左右。其抽采管网布置如下： 2、N5126回采工作面瓦斯抽采规划和年度计划安排（1）瓦斯抽采规划整个区域瓦斯抽采规划采取顺层钻孔预抽回采工作面区域煤层瓦斯。上行钻孔设计深度为92m，下行钻孔设计深度根据相应上行钻孔的施工深度重叠5m进行了设计，上行钻孔孔间距设计为3.0m，钻孔在控制范围内实行均匀布置；钻孔采取水泥沙浆机械封孔或AB胶封孔，封孔深度不小于8.0m；上下行钻孔采取施工完一个孔接抽一个孔；为了便于抽放瓦斯分块计量，将上行钻孔预抽区域的所有单孔分成3组、下行钻孔预抽区域的所有单孔分成1组分别进行抽

8、放计量； 瓦斯抽放采取全天不间断连续抽，每7天至少测流1次（2013年8月底前实行的是每旬测流1次），每班专人人工放水；上行钻孔预抽煤层瓦斯时间不得少于三个月，大于三个月后方可开展预抽评价工作。（2）抽采年度计划时间2011年2012年2013年瓦斯抽放量（万m3）0.37.311.32合计（万m3）18.923、矿井瓦斯抽采达标工艺设计方案（1）抽放系统在九井风井建立两套同等能力为85m3/min、电机功率为110KW的水环式瓦斯抽放泵固定抽放泵站系统。抽放泵房内设有瓦斯泵、分水器、管路、阀门等设备。在泵房附近进出口处设置放水器、防爆防火装置、放空管、压力测定、流量测定装置、采样孔、阀门等附

9、属装置。瓦斯抽采管网由主管、分管和支管组成。在+866m回风平硐、总回风上山、+560mN2上山铺设主管；各条带（分段）底板茅口运输巷铺设分管；区间石门（反眼）、工作面、煤层运输巷铺设支管。主管直径为350mm、分管直径为273mm、支管直径为160或110mm。在瓦斯抽放泵站的抽气主管上安装高浓度瓦斯传感器，负压传感器、温度传感器及流量传感器。在抽放泵站内安装低浓度瓦斯传感器，瓦斯抽放泵电源设计电压等级为380V，采用双回路供电，确保连续运行。瓦斯抽采系统站设置自动监控系统，对抽采系统管路中瓦斯浓度、负压、流量以及抽采泵站内瓦斯浓度、设备运行状态参数、循环供水、供电、设备开停状态进行实时监测

10、，同时对泵站设备运行异常、监测水位和抽采站内瓦斯泄露、环境瓦斯浓度超限和供水系统发生故障时报警和断电进行控制。该系统并入矿井安全监测系统。当出现瓦斯浓度过低、瓦斯泄露超限等情况时，应能报警并对抽采泵主电源断电。采用平均值法人工测定瓦斯抽采参数。测量仪器配置U型管压差计、双管汞柱压差计、气压计、光学瓦斯检定器、高负压瓦斯采取器等。（2）钻孔施工钻具：主要采用ZY-750（650）型液压钻机施工区域抽采钻孔。其钻具现有15台，还应根据实际使用情况，添置性能好、技术含量高的先进钻机，保证防突工作的正常开展。（3）瓦斯抽采钻孔孔径：穿层孔径65mm、顺层孔径75mm。（4）抽采方法及钻孔设计：采用顺层

11、钻孔或穿层钻孔预抽区段煤层瓦斯。煤巷掘进工作面优先采用穿层钻孔，回采工作面以顺层钻孔为主，其中对+430mS11以南回采工作面采用穿层钻孔，然后根据预抽情况辅以顺层钻孔预抽；石门、反眼揭煤巷道采用穿层钻孔密集抽。煤巷顺层钻孔控制煤层巷道前方不少于60m，上下帮轮廓线外分别不少于20m、10m(缓倾斜煤层分别不少于15m)；穿层钻孔由底板进入煤层穿透顶板0.5m；回采工作面顺层钻孔采取上下行钻孔预抽。（5）抽采参数测定：每一单孔测定其瓦斯浓度、负压等参数；总测点测定其瓦斯浓度、负压、压差、大气压等参数；单孔、总测点每7天测定次数不少于1次。（6）钻孔封孔：采用机械封孔泵封孔或AB胶封孔或两种方法

12、同时使用进行封孔，穿层钻孔封孔深度不少于5m（遇岩石有裂隙或岩层不坚硬封孔深度不少于7m，并能保证封孔严密不漏气）、顺层钻孔封孔深度不少于8m。封孔时，必须用套管接入压风排除孔内残余煤渣，防止插入煤层中的抽放套管被堵。为了防止垮孔难于抽放，顺层孔插入的抽放套管长度应尽量增长，在其9m外的周围多钻小孔便于瓦斯吸入。（7）安全管理防止瓦斯大量涌出事故及机械伤人事故a、钻进时必须进行间隙慢进、多排煤粉，严禁瓦斯超限作业；依靠科技进步积极考察添置先进设备实现边钻进边抽采瓦斯。b、配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理。c、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是隔爆型的。

13、d、钻工必须使用的敲击工具优先选用木质，严禁使用铁质工具。e、钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。f、钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。g、钻工身体与钻机、钻孔不能成一直线，应错开远距离在进风侧操作，以免孔内发生故障，发生伤人事故。h、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误，勿用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以防止被钢丝绳绞伤；上下钻杆必须停机。防止煤与瓦斯突出事故a、在有突出危险的煤层中打顺层钻孔时，钻探工人需经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身佩带自救器。b、钻机与孔口之间应设置防护挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、

14、岩粉打伤。管路防腐、防漏气、防砸坏、电气防爆、防静电等措施a、在进风流中敷设的抽采管道为无缝钢管，管道应作防锈处理，并定期检查维护,瓦斯泵水质符合要求。b、沿巷道底板敷设的管路底部垫木垫，垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路。c、抽采管路必须与电缆分挂在巷道两侧并且要吊高或垫高，若吊挂必须吊挂平直，距地高度不小于0.3m。主要运输巷道中瓦斯管路架设高度应大于1.8m，以防管路被砸坏。d、管路需进行气密性检查以免漏气。e、地面瓦斯管路不得从地下穿过房屋或其它建筑物。斜巷防滑措施抽采管道系统主管安设在回风上山，巷道内的瓦斯管采用卡子将管子固定在支架上，以免下滑。安全管理措施a、通风部门配备专业

15、技术人员，负责瓦斯抽采日常管理，总结分析抽采瓦斯效果，研究和改进抽采技术方案，组织新技术推广等。b、矿井建立专门的瓦斯抽采队伍，负责打钻、管路安装等工程的施工和瓦斯参数测定等。c、抽采矿井必须建立健全有关管理制度，如岗位责任制、钻孔钻场检查管理制度、抽采工程质量验收制度。4、该拟评判区域瓦斯抽采施工设计见N5126回采工作面防突专项设计。5、该拟评判区域瓦斯抽采工程竣工验收情况分类项目系统完善日期风量分配系统是否可靠备注通风系统2011年5月计划400m3/min是抽放系统2011.6.20抽放负压（分组总测点）：上行11.4325.00Kpa，下行16.2321.28Kpa；抽放浓度（分组总

16、测点）：39.23.0%；流量：0.1473 m3/min（上下行分组平均纯流量）机巷上行孔施工日期竣工日期孔数工程量（m）平均孔间距（m）2011.7.12013.8.17107个8369.82.83回风巷下行孔施工日期竣工日期孔数工程量（m）平均孔间距（m）2013.7.22013.8.760个3158上行孔未达到设计深度，在对应位置补下行孔取样孔上行施工日期竣工日期孔数工程量（m）最大孔间距（m）2013.9.162013.9.194个12779下行施工日期竣工日期孔数工程量（m）最大孔间距（m）2013.9.202013.9.234个12780参加验收人员谭常伟 刘东凡 邱代勇 殷玉伟

17、 杨坪 张明财 资料收集整理见N5126回采工作面顺层钻孔施工台账10N5126回采工作面评判区域瓦斯抽采顺层钻孔及取样孔竣工平面图6、矿井瓦斯抽采达标自评价体系（1）原则必须坚持区域抽放措施先行，局部综合措施补充原则，不掘突出面、不采突出头。经区域综合抽放措施后，残余瓦斯压力值必须小于0.74Mpa或残存瓦斯含量值必须低于8.0m3/t。移交生产前，必须进行瓦斯抽采达标评估。抽采达标评估时，工作面抽采率不得低于30%，否则不予评估。（2）成立瓦斯抽采达标评估、考核领导小组组 长：孙 策副组长：谭常伟成员：程 平 刘东凡 邱胜明 邱代勇 李胜缘 杨 坪 殷玉伟 张明财主要职责：组 长：建立完善

18、瓦斯抽采系统，组建瓦斯抽采队伍，确保瓦斯抽采工作顺利进行，贯彻落实煤矿相关法律、法规，杜绝回采（掘）未抽采达标的煤层；工作面移交生产前，负责组织瓦斯抽采达标评估工作，负责落实对未评估达标工作面的隐患整改。副组长：对评估工作负技术责任，贯彻执行煤矿瓦斯抽放相关规定，组织相关部门对未评估达标工作面采取区域补充技术措施，进行隐患整改。成 员：负责瓦斯抽采系列工作过程的监督管理，执行煤矿瓦斯抽采相关规定，按照经通过的评估意见组织安全生产管理。领导小组下设评估办公在通风科，由张明财负责日常工作。其主要职责：负责评估资料收集整理，召集相关部门对瓦斯抽采竣工工程进行验收工作，对瓦斯抽采竣工工程验收的真实性负

19、责。7、矿井瓦斯抽采管理制度（1）瓦斯抽采钻孔施工参数管理穿层钻孔施工前，生产技术科必须在钻孔施工处打好标记，在巷道两帮画好钻孔施工方位，由施工作业班组长用挂罗盘按设计倾角施工，严禁随意挂孔施工。瓦斯抽采所有钻孔（顺层孔、穿层孔）施工参数由抽防队管理人员现场核查。若钻孔施工参数与设计相差较大（倾角允许误差+）0.5、方位2），重新布孔，避免钻孔在煤层深部出现空白带而假抽。同时，抽防队施工作业人员、管理人员要真实作好钻孔施工台帐备查。穿层钻孔施工完后，由抽防队及时将施工参数报通风科，由通风科上图，及时调整钻孔施工参数，作为下一组钻孔施工依据（误差不大于2.0m）。（2）钻孔深度检查管理：所有顺层

20、钻孔、穿层钻孔深度由矿救护队负责进行验收，矿救护队每天必须安排至少三名专职救护队员分早、中、晚实行“三八”巡查验收。验收时可采取向钻孔内插入错误！链接无效。或钻孔钻进到位后清点退卸的钻杆数量或利用深度监测仪进行钻孔深度核对。钻孔验收后，填好记录上交调度室。矿瓦斯抽采考核评估小组成员要对救护队钻孔验收人员验收情况进行不定时进行跟踪督查，对不履行职责的验收人员提交矿安全领导小组进行处理。（3）瓦斯抽采钻孔封孔管理每一单孔施工完后，由抽防队及时安排封孔，封孔采用水泥沙浆机械封或AB胶封孔，封孔深度穿层孔不少于5m、顺层孔不少于8m，待凝固后，由通风科接入抽放系统进行抽放。钻孔封孔时，抽防队管理人员必

21、须在现场监督检查指导，确保钻孔封孔合符要求。通风科管理人员每询对所有钻孔的漏气情况进行检查，对漏气钻孔责令抽防队作重新封孔处理。（4）瓦斯抽采钻孔测流检查管理测流人员必须按规定认真、真实地对抽放钻孔进行测流，作好台帐。每7天必须至少对总测点和单孔进行测流一次；总测点测定负压、瓦斯浓度、压差、大气压等参数，单孔测定负压、瓦斯浓度等参数；通风科管理人员、安监人员每周至少1次对测流人员测流情况进行监督并实测。通风科对测流数据要认真进行分析，采取可靠措施，确保有效抽放。（5）瓦斯抽采系统、管路检查每旬由通风科管理人员组织抽放测流人员对抽放系统进行检查，对存在的隐患要及时安排处理。每班安排专人人工放水，

22、确保每一孔口负压不低于13Kpa，确保系统运行正常。每周、月度矿组织安全检查时，检查人员必须对所检查区域的抽放情况进行检查。瓦斯抽放系统严禁任意关闭闸阀停抽。 8、矿井瓦斯抽采计量系统、N5126回采工作面评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况（1）矿井瓦斯抽采计量系统情况矿井整个瓦斯抽采计量系统共设置10个总测点，采取平均值法人工测流。总测点测定瓦斯浓度、负压、压差、大气压等参数。其测点分布如下：22矿井瓦斯抽采计量系统测点布置情况简图（2）N5126回采工作面评判区域瓦斯抽采计量点布置及计量情况该评判区域共设置了4个计量总测点，其布置简图如下： 其瓦斯抽采测流计量见抽放参数测定台账9、拟评判

23、区域抽采效果现场测试机构名称：该评判区域采取现场取样测试煤层残余瓦斯含量，委托南川区宏能瓦斯安全技术检测有限公司进行测定。三、采取的瓦斯抽采措施详见N5126回采工作面防突专项设计及防突措施和钻孔施工台账、测流台账、钻孔竣工平面图等。四、N5126回采工作面评判区域的划定和区域措施效果检验方法1、N5126回采工作面位于矿井+500m北翼，该评判区域对照矿井瓦斯地质图，处在与勘探线之间走向长约303.3m的块段，即位于矿井+500m区段N21N24两联络巷岩上山间块段。2、根据N5126瓦斯抽采钻孔竣工平面图及抽采工程验收情况，上下行钻孔全面覆盖了整个拟评判范围，上行钻孔平均孔间距为2.83m

24、（下行钻孔是根据未达到设计深度的上行钻孔相应位置进行的补孔），未超过设计的3.0m，钻孔布置合理有效；钻孔因施工时间较长，单孔始抽时间长短不一，为准确瓦斯抽采计量，采取了分段计量，提高了大范围计量的准确率，也便于在实际生产过程中有针对性地采取局部排放措施进一步减少煤层中的残余瓦斯含量;通过补打下行钻孔，提高了顺层长抽采钻孔尾端抽采瓦斯的不均衡性。3、区域措施效果检验若采用直接测定残余瓦斯压力，可能因钻孔封闭不严、测压套管被堵等技术原因而检测失真。根据水江煤矿实际，为了区域措施效果检验的精确性，准确判断区域突出危险性，该拟评判区域区域效果检验方法选取直接测定煤层残余瓦斯含量，委托由有资质检测机构

25、的南川区宏能瓦斯安全技术检测有限公司进行现场取样实验室测定。该评判单元内设计共施工布置了8个顺层取样钻孔，机巷、回风巷各4个。每相邻两取样孔间距不大于80m，取样孔深度不小于30m；取样钻孔尽量布置在抽采钻孔间距相对较大并远离抽采钻孔，不能与抽采钻孔重合和相交；取样钻孔施工方位为垂直煤层走向、倾角为煤层真倾角。五、拟评判区域瓦斯抽采评判1、区域效果检验钻孔测试情况测试孔号（取样孔）取样时间方位角（）倾角（）孔深（m）取样情况施钻情况测试结果残余瓦斯含量（m3t）备注上行12013.9.162983030正常正常22013.9.172983134正常正常32013.9.182982431正常正常

26、42013.9.192983232正常正常下行52013.9.20118-3031正常正常62013.9.21118-3031正常正常72013.9.22118-3035正常正常82013.9.23118-3030正常正常最高残余瓦斯含量（m3t）2、瓦斯抽采效果计算拟评判单元状况走向长（m）303.3倾向长平均（m）96煤层平均厚度（m）1.5抽放影响煤量（吨）63329.04原始瓦斯参数原始瓦斯含量（m3t）13.23原始煤层瓦斯总含量 （m3）837843.2瓦斯抽采状况上行孔组数孔数平均抽采纯量（m3min）抽采时间（min）抽放量（m3）排放时间（min）瓦斯浓度（）风量m3min风

27、排量（m3）合计抽采量（m3）13孔30.1093109440010554.536000.2112594511499.5第1组340.084459760050437.4408000.251601632066757.4第2组470.189529232055394.6564000.2816025267.280661.8第3组230.167314832024813.9276000.2816012364.837178.7下行孔第1组600.147910944016186.2288000.2216010137.626323.8注：在掘进N5126工作面机巷前，对该机巷上帮轮廓线外20m范围内煤层采取的是

28、穿层钻孔预抽煤层瓦斯，共抽出70542.4万m3瓦斯。该采面合计共抽采瓦斯量（m3）292963.6瓦斯抽采率（）34.97注：拟评判区域上行钻孔第13孔于2011年7月1日7月5日施工结束，而从4孔起是2012年6月14日才开始施工，当时N5126回采工作面还未安装抽采管路，故将N5126机巷13孔接入了N5125工作面（现改为N5123工作面）第三组进行了瓦斯抽放。N5123工作面第三组共34个抽放孔，到目前每个孔平均抽放量为3518.2m3min，N5126工作面13孔共抽10554.5m3min瓦斯风排瓦斯按平均每施工一个上行孔需20小时计算排放时间，下行孔按平均每施工一个需8小时计算

29、排放时间。 上行孔第一组（437孔）预抽起止抽时间：2012.08.062013.09.26；上行孔第二组（3884孔）预抽起止抽时间：2013.03.032013.09.26；上行孔第三组（85104孔）预抽起止抽时间：2013.06.132013.09.26；下行孔预抽起止抽时间：2013.07.102013.09.26。六、瓦斯抽采达标评判结论1、拟评判区域N5126回采工作面处于矿井+500m北翼与勘探线之间的N21N24两联络巷岩上山间块段。该区域远离矿区井田易发生突出的F8、F9走向逆断层和具有南圆北尖，轴向近南北延伸的“舟状”构造的九井向斜西翼南端转折部位，其突出构造应力对N5126回采工作面影响极小，且该评判区域无大的