设备防爆性能的规定

1、煤矿机电设备防爆性能标准管理暂行规定（煤矿通用版）机电管理专业知识2012年4月煤矿机电设备防爆性能管理暂行规定 1、防爆外壳： 防爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者即为失爆： （1）外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆； 注：严重变形指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。 （2）使用未经部指定检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆； （3）防爆壳内外有锈皮脱落为失爆； （4）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆； （5）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆； （6）（隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通）

2、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座为失爆； （7）改变绝缘外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。 2、防爆接合面 防爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。 （1）隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆。 平面、圆筒隔爆结构 A电气设备 静止部分隔爆接合面、操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效L,螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效L1，转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，须分别符合下表一的规定，但快动门或盖的隔爆接合面的最小有效L不小于25.0毫米。 表一接合面形式 L（

3、毫米） L1（毫米） W（毫米） 外壳容积（V）升 V0.1 0.1V平面、止口或圆筒结构12.525.040.0 6.08.09.015.0 0.300.400.50 0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构 6.012.525.040.0 0.400.500.60 0.400.500.600.80 B操纵杆 操纵杆直径d与防爆接合面长度L之间要符合下表二的规定。表二操纵杆直径d（毫米） 防爆接合面长度L（毫米）d6.06.0d25.025.0d L6.0LdL25.0 C防爆接合面的粗糙度 防爆接合面的粗糙度不得高于6.3（不低于5） 操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于6） 防爆电

4、动机 A电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边K须不小于0.075毫米。 K：最小单边间隙 M：最大单边间隙 XDXd：径向直径差 B滚动轴承结构、轴与轴承的最大单边M（见图7）须不大于表一规定的W值的三分之二。 螺纹隔爆结构 A.螺纹精度须不低于三级，螺距须不小于0.7毫米； B.螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度须符合表三的规定；表三外壳净容积V（升） 最小拧入深度（毫米） 最少啮合扣数V0.10.1V2.02.0V 5.09.012.5 6（2）隔爆面上，在规定长度（L）及螺孔边缘至隔爆面边缘的最短有效长度（L1）范围内，如发现如

5、下缺陷，不算失爆。 A.对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。 B.偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。 无伤隔爆面的有效长度可以几段相加，计算方法参考GB133677附录四。 （3）隔爆面上不准涂油漆，无意造成油漆痕迹，当场擦掉，不为失爆。 （4）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀。隔爆面锈蚀是否为失爆，参照本规定（二2）条关于砂眼、机械伤痕的

6、有关规定判别。 注：云影一擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者。 （5）螺栓固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆： A.缺螺栓或弹簧垫圈（或备帽）； B.弹簧垫圈未压平或螺栓松动； C.螺栓或螺孔滑扣，但换同径长螺栓加螺母紧固者除外。 （6）弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。 （7）隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。 （8）同一部位螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆，钢紧固螺栓伸入螺孔长度应不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍

7、，如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。 3、电缆引入装置 电缆引入装置即进线嘴完整、齐全、紧固、密封良好。 （1）有下列情况之一者为失爆 A.密封圈内径大于电缆外径超过1毫米； B.进线嘴内径（D0）与密封圈外径（D）的差（D0D）超过表四规定值的； 表四D（毫米） D0DD2020D6060D 1.01.51.0 C.密封圈尺寸不符合GB3836.183（14页图8）的规定，另须保证：密封圈外径 口与腔室内径间隙不大于2毫米；胶圈内径d与电缆外径间隙不大于1毫米。 D.密封圈的单孔内穿进多根电缆的； E.将密封圈割开套在电缆上的； F.密封圈部分破损，而未破损部分已不能符合图8（或图

8、9）的规定； G.密封圈硬度不满足邵尔氏硬度4555度要求，老化、失去弹性、变形、变质，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的； H.密封圈没有完全套在电缆护套上的； I.密封圈与电缆护套之间有其它包扎物的； J.一个进线内用多个密封圈的； K.不用的进线嘴缺密封圈或挡板，挡板直径比进线嘴内径小于2毫米以上的，挡板绝对厚度小于1.82毫米的（根据冶金部部颁标准YB17663公称厚度为2毫米。厚度允许偏差为+0.8毫米）。 L.挡板放在密封圈里边的，压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属圈放在挡板与密封圈之间的； M.线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈

9、能活动的。 N.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧的； O.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的手指能压紧螺母旋进超过半圈的； P.使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的； Q.电缆在进线嘴处能来回抽动的； 注：电缆紧固程度合格与否判别办法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格； R.高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到三叉口以上；绝缘胶裂纹能相对活动的； S.用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格的。 4、接线 （1）电缆不合格接头：鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆破口均称之为不合格接头，是电气安全隐患点与电器失爆同等对待。 鸡爪子 A.套

10、电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； B.电缆（包括通讯、照明、控制、信号、遥测电缆）不采用接线盒的接头； C.铠装电缆的连接不采用接线盒，或不灌注绝缘充填物或充填不严密露出芯 线的接头。 羊尾巴 电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴，电气设备接线嘴（包 括五小电器元件）2米内的不合格接头或明线破口者均为羊尾巴。 明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均属明接头。 破口 A. 橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； B. 橡套电缆护套损坏伤痕深度最薄处二分之一以上，长度达20毫米，或沿围 长三分之一以上者。 （2）低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧

11、接线或由负荷侧进线至电源侧接线。磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入引出动力线，否则为失爆。 A. 电源低于1140伏的，缺少防止突然拔脱的徐动装置的，电压不低于1140伏的插接装置缺电气联锁装置的。 B. 插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效L不符合表五规定值的： 表五外壳净容积（升） L（毫米） W（毫米）V0.5V0.5 1525 0.60.6井下电气设备防爆问题的暂行规定 （一）设备安装： 1、防爆设备在安装前必须进行下列检查，凡有故障或防爆性能遭到破坏的设备禁止安装。 （1）电气设备铭牌规定数据是否与接入电压和使用机械设备的容量相适应。 （2）设备的外形结构是否完

12、整，防爆性能是否良好。 （3）设备内部有无损坏。 （4）检修记录和验收手续是否完整齐全。 2、防爆设备安装地点，不应有滴水或积水，在淋水较大的采掘区安装防爆设备时，必须有可靠的防水措施。 （1）设备的安装要稳固可靠，合乎产品说明书上规定的安装要求，不准有歪倒或松动现象。 （2）低压开关安装后应平整牢固，磁力开关的最大倾角不得超过15度。 （3）高压开关的安装位置必须平整，电缆与开关连接时，必须通过进线装置，进线装置必须灌注绝缘胶，封堵严密。 （4）各处螺丝及弹簧垫圈必须齐全、紧固，防爆接合面的间隙应符合规定，防爆面不得锈蚀，如锈蚀应作磷化处理。接线工艺应符合“完好标准”要求，闭锁装置应牢固可靠

13、。 3、低压防爆开关具有下列情况之一者，禁止使用： （1）缺少消弧罩或消弧罩的；电压等级低于接入电压者。 （2）使用无熔断管的裸露熔丝（片）者。 （3）磁力开关的磁力系统失去作用，利用刀闸即可“起动”、“停止”者。 （4）防爆性能破坏或闭锁装置失去作用者。 （5）电机综合保护器保护不全者。 （二）设备的日常检查内容：（由设备包机人负责，每班至少一次检查并记录） 1、防爆设备及周围环境是否保持清洁，有无淋水、积水和妨碍设备安全运行、检修的杂物。 2、防爆设备是否具有良好的通风散热条件，外壳是否遭到外力的损坏。 3、设备安装是否牢固可靠，有无倾斜、歪倒及震动现象。 4、防爆设备的外形结构是否符合防

14、爆性能的要求： （1）各部螺丝及弹簧垫圈必须齐全，并无松动现象； （2）外壳必须完整良好，不得有裂纹及变形现象； （3）开关上不用的进线孔必须封堵严密； （4）闭锁装置必须保持完整无缺和动作正确可靠。 5、设备的接地装置是否完整牢固，电机综合保护器是否保护可靠。 6、设备各部声音和温度是否正常，有无异常现象。 7、电缆吊挂是否牢固整齐，有无损坏和被挤埋的现象，工作面电缆有无被炮崩的危险。 8、电缆接头是否松动、过热或有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”。 9、检漏继电器指示的绝缘电阻是否正常，低于规定时应立即检查处理。 （三）设备的定期检查：由设备包机人负责，按机电副总工程师（或机电副矿长）所

15、批准的周期检查图表进行，其中应包括日常检查的内容，同时清除防爆面上的斑锈，并薄涂一层防锈油。 1、高压防爆开关 （1）电缆接头、互感器和接线盒是否过热现象。 （2）测量主回路、控制回路及操纵杆的绝缘电阻。 （3）绝缘瓷瓶有无裂纹及损伤。 （4）隔离开关和操作机构是否灵活可靠。 （5）接头的接触是否良好，清楚接头上烧毁的痕迹。 （6）当开关连续三次发生遮断短路电流后，应立即进行检查。 （7）过流继电器分接头位置是否正确，指示仪表动作是否灵活可靠。 2、变压器 （1）接头连接是否良好，有无松动或过热现象。 （2）高低压瓷套管有无裂纹和损伤，清除瓷瓶上的灰尘。 （3）测量绝缘电阻。 3、硐室 （1）

16、有无妨碍变压器运行的器材和设备，通风是否良好。 （2）硐室的防火铁门是否完整良好，栅栏铁门是否完整。 （3）有无足够的灭火器材。 （4）硐室的结构是否良好，有无变形坍塌情况。 4、低压防爆开关 （1）触头的接触情况是否良好，三相是否同时接触，有无烧毁及氧化现象。接触面及接触压力是否合乎规定。动触头导电软片是否有折断现象。 （2）消弧罩有无损坏、烧坏和卡住触头的现象，其固定螺丝是否齐全。 （3）操作机构动作是否灵活可靠，刀闸断开后手把是否在零位。 （4）继电器整定和熔断器选择是否合乎要求，热继电器元件是否变形。 （5）主线路、控制线路是否良好，有无松动过热现象，清除内部灰尘杂物。 （6）磁力开关

17、的磁力系统是否正常，短路环有无断裂象，磁铁接触面是否平整光洁，动触头的主轴套是否灵活。 （7）测量绝缘电阻。 5、煤电钻 （1）检查各部位螺丝垫圈有无缺损松动，各防爆面间隙是否过大。开关盖接合面大于0.2mm，操作手把轴孔间隙超过0.3mm者禁止使用。 （2）检查进线装置是否完整，防爆面有无损伤之处。凡电缆进线口的挡线座缺少，外壳破裂者禁止使用。 （3）检查风叶是否与外壳碰撞，如缺少风叶则禁止使用。 （4）测量绝缘电阻，其值不能低于1M。 5、照明灯具 （1）防爆安全型灯具把卡口改为罗口为失爆，不能提前断电为失爆。 （2）隔爆型灯具设的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失灵为失爆。煤矿专职设备

18、管理组现场管理办法及奖罚规定（煤矿通用版）机电管理专业知识2012年4月设备组现场管理办法及奖罚规定 （一）设备组现场管理办法 1、对生产单位井下供电线路要勤检查、勤维护。对采区供电各分支线路系统绝缘低于50K,要停头检查、摇测；机电科设备管理员发现分支线路系统绝缘低、频繁掉电现象要汇报调度室做出停头检查决定。对井下闲置备用开关、电缆，各单位要在安装投用前进行摇测，对低压开关一次侧对地绝缘低于5M,二次侧低于0.5M，电缆绝缘低于5 M的严禁使用。 2、设备组要加强对井下设备的现场管理，加大动态管理的力度，保证每天至少要有一人下井，下井人员及时将现场隐患问题通知现场维护人员予以整改，对当场不能

19、整改的，写整改通知单，及时反馈给科领导，通过调度会下发给各单位。 3、加大对隐患的整改力度，做好每旬的动态检查及抽查，及时做好设备管理的考核上报工作。 4、进一步加大设备管理的奖罚力度，对动态检查中发现的重大隐患，设备组及时开具罚款单执行处罚；对隐患整改不彻底、不及时、不整改的予以重罚。对回收设备因丢失、损坏以及违反机电管理若干规定中相关项目的依据奖罚规定予以罚款。对现场管理秩序良好、整改彻底、及时的单位要适当奖励。 （二）现场设备管理奖罚规定 1、损坏设备或电缆标志牌每次罚责任单位200元。 2、电气设备失爆每台（或每处）罚款500 元，上级检查出现失爆加罚1000元。 3、各种保护（漏电、

20、风电闭锁、电机综合保护等）甩掉不用，每处罚100元。 4、随意调整开关整定值每处罚100元。 5、用铜、铝、铁丝作保险丝每处次罚100元。 6、三台以上电气设备必须设立合格的局部接地极，否则每处罚100元。7、带电检修、搬迁电气设备、电缆每次罚500元。8、在开关附近存放易燃易爆物品罚款50元。9、各种电气设备严禁全负荷起动，违者处以50元罚款。10、供电系统需要增加负荷时，施工单位必须到机电科提出申请；未经许可不得擅自增加负荷，否则处以责任者50元罚款。 11、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧出线、负荷侧进线，否则罚款100元；磁力起动器严禁小喇叭口引出动力线，否则按失爆论处。 12、井下设

21、备必须按照规定安装使用合格的安全保护装置、设施，否则处以100元罚款。 13、严禁井下防爆电气设备（包括五小）的机械闭锁不起作用，否则每处处以100元罚款。 14、刮板机首尾及中部未按规定设置回煤坑或回煤坑未清理，电机、齿轮箱有积渣，每处处以责任者50元。 15、使用刮板机运送物料时，必须有经过批准的措施，否则，处以200元罚款。 16、溜头、溜尾没按规定打压柱，每发现一处罚100元。 17、电缆(10²及以上)在使用过程中发生炮崩等事故，处以责任单位500元罚款。 18、井下使用煤电钻电缆不得破损，否则每处处以50元罚款，严重按失爆论处。 19、区队回收上井的开关、电缆(10

22、78;及以上)、负荷线、五小、JDB、综保插件等应上交机电科（经机电科批准备用除外），不得放在本区队。否则，一经发现每台件罚款100元，并追交机电科。 20、因生产损坏的机电设备配件（如开关本体等）在更换新部件后，两天内必须交回机电科或修理车间，并到设备组消帐，否则按每超一天罚款100元处罚。 21、玩忽职守，对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏，处以100500元罚款。 22、井下闲置的机电设备，接到回收单后，三天之内回收上井送交机电科指定地点，并到设备组消帐，逾期每台件罚款50元/天。 23、未经批准擅自转用机电设备（包括电缆、五小电器）按每台件50元罚转用单位。 24、凡上井设备

23、其零部件不符合下井时的数量，其丢失件按原值进行处罚。 25、私自拆套使用设备，被拆部件按原值100%罚款。 26、随意改动机电设备性能处以100500罚款。 27、喷浆机内积渣严重，处以50元罚款。 28、扒装机钢丝绳搭接、断股严重，每处处以100元罚款。 29、电缆从喇叭口截断的罚款50元/次。 30、私截电缆处以50500元罚款。 31、铁丝吊挂电缆、带电电缆盘圈及8字型、电缆不按标准吊挂，每处罚款20元。 32、各种电缆无护套砌入风墙，对施工单位罚款50元/根。 33、井下私自拆卸矿灯按失爆处理。 34、开关不上架，五小不集中摆放或拖地，每处罚款50元。 35、防爆设备无证下井，每台件罚

24、井口把钩工50元。 36、润滑不当，每处罚款30元；造成事故队长、专职机电队长及维护班长每人罚款50元，责任人100500元处罚，重大事故给予行政处分。 37、隐瞒机电事故，对队长、维护班长处以100500元罚款。 38、烧毁电动机按处罚标准予以罚款。 39、机电修理人员检修出现问题，罚50200元，并立即予以重新检修（无工资）。 40、各单位维护范围内设备出现问题，本单位处理不好，需由机电人员处理的，由矿调度室安排，处理好后，由责任单位支付机电维修费，每人50元/次。对所支付的维修费由当班维护员承担，责任单位不得以任何理由由区队报销。 41、各区队主管对设备管理负全责，每天督促检查，落实维护

25、员的工作情况及设备运行情况，每天必须保证采掘运设备90分钟的集中检查维护时间和交接班期间的30分钟的检查维护时间，保证维护员对设备检修巡视维护的足够时间。凡因维护员检查巡视时间得不到保证而造成机运事故影响生产，由主管区长承担主要责任，罚款亦应承担。 42、维护班长对本单位设备应大胆管理，对维护员的工资有一定的二次分配权利，各区队应予支持。 43、凡及时回报机电事故隐患，一次奖励2050元。 44、凡揭发损坏机电设备行为、隐瞒机电事故行为给予50100元奖励。 45、凡对设备管理提供有益建议，一次性奖励1001000元。 46、凡设备管理工作做得突出的单位按设备管理制度予以奖励。 47、在设备使

26、用中有小改小革，经检验符合安全规定的视贡献大小给予一定的奖励。（三）回采设备现场管理 设备是回采生产的物质基础，为了使现场工人能正确使用和及时维修，确保回采设备经常处于良好的状态，特制订以下规定： 1、乳化液泵站 泵体不漏油、运转时无异常震动、油质清洁符合规定。 乳化液无皂析现象、配比浓度3-5%；低压过滤器性能良好；蓄能器充氧压力符合要求。 保护装置齐全动作可靠、仪表指示准确。 各连接管及吸排软管不得有泄露、折叠损坏现象。 正常运转时不得用安全阀代替卸载阀、箱体油温不得超过70度。 2、刮板运输机使用管理规定 （1）刮板运输机与带式输送机搭接无错位，配合适当。 （2）刮板运输机机尾滚筒转动灵

27、活，轴承润滑良好。 （3）减速器按规定使用双曲线齿轮油或150#极压齿轮油，注油量当打开第二轴轴承盖上的油塞润滑液刚好流出为宜，严禁将润滑油充满整个减速箱。减速器在投入使用200小时后，箱内油全部放出清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。 （4）液力偶合器工作介质为澄清的自然水，严格按规定的充液量14升注水，使用配套的合金塞芯、防爆片，绝对不允许用其它材料代替。联接罩各窗口要加盖，并用螺栓固定，以防止喷液时高温汽、液体灼伤附近人员。 （5）刮板运输机的减速器、液力偶合器及电动机等传动装置应保持清洁，以防过热，否则引起轴承齿轮电动机等零部件的损坏。 （6）链条须有适当的预紧力，一般以满负

28、荷运行时刮板链在链轮处不跑牙为宜，松弛量应不大于两个整环的长度。 （7）当刮板运输机被压住时不要强行启动，更不能打倒车，应将槽内的煤或矸石清除后再开，在停车前应将槽内的煤运完，避免下次使用时超负荷，满载启动。关于煤矿 机电质量标准化矿井机电设备完好标准 考核实施细则（通用版）机电管理专业知识2012年4月电气设备管理百分考核实施细则 为了便于对机电设备实行统一管理、考核评定更容易操作执行特制定如下实施细则：检查范围及检查台数： 1、检查范围： 依据设备管理规定的职责范围内的在用、备用设备（含五小），电缆及安全设施。 2、台数计算办法： 刮板机机体及配套电机、齿轮箱按一台计算； 单机拖动皮带机机

29、体及配套电机、齿轮箱按一台计算，双机拖动按两台计算。 耙装机、喷浆机及附属设施按一台计算。 乳化泵站两泵一箱按三台计算。 局扇（双节运行的）按一台计算。 小型泵站、信号柜、配电柜、高压开关柜及其各类高低压控制开关（包括低防开关）、防爆保护电器、电控器、变压器、分别按一台计算。 3、设备分类办法： 大型固定设备：主扇风机、 主排水泵。 固定设备：6KV变电所高低压板、变压器、电容器电抗器等。 地面翻车机上下井口及皮带走廊的设备。 其余均按流动设备计算。 完好率及合格率的评定： 1、完好率及合格率的评定依据： （1）固定设备、流动设备、矿灯、五小电器、矿车的完好标准参照煤矿安全规程和煤矿矿井机电设

30、备完好标准、煤矿机电质量标准化之规定。 （2）防爆电器设备检查评定参照煤矿安全规程、煤矿矿井机电设备完好标准 之规定。 2、流动设备完好率的主要考核项目及基本要求： （1）电气设备： A.开关：编号、整定与标志牌对应； B.开关台台上架； C.三大保护完善可靠； D.开关设备外壳无严重锈蚀； E.接线工艺达完好标准； F.电动机、风叶、风罩齐全紧固。 （2）采掘运机械设备： A.齿轮箱无滴、漏油，润滑合理；液压设备无渗漏、窜液及自动卸压现象；镀层锈蚀不超标。 B.紧固件齐全； C.安全防护设施齐全可靠；（含煤机的制动、离合、电气闭锁部分）。 D.刮板机：回落煤坑每20m范围内不少于一个，溜头、

31、溜尾压柱（地锚）牢靠，刮板弯曲变形不大于15，缺损总数不大于3%，不掉斜、不飘链，使用合格的易熔塞，搭接高度符合要求。 皮带机：托辊转动灵活，皮带不跑偏，不飘带，制动器及综合保护器使用正常。 耙装机：滚筒刹车灵活，有防护栏。 喷浆机：不结渣、不严重跑风。 小绞车：闸灵活可靠，钢丝绳绳头卡接牢固，有护绳板。 3、五小电器合格率的考核项目及基本要求： （1）选择使用与额定电压等级相符的五小电器； （2）同一地点两台以及以上五小电器必须集中摆放严禁落地。 （3）煤电钻的风叶转动灵活、紧固件齐全使用合格的护套。供电线路合格率考核： （一）考核标准及依据： 1、电缆按煤矿矿井机电设备完好标准、煤矿安全规

32、程、机电质量标准化考核。 供电线路合格率计算办法按“规程”第466472条的规定全面检查，合格处/总检查处为电缆吊挂合格率。（注：检查不少于全部电缆的80%） （二）电缆主要考核项目与基本要求： 1、电缆钩的间距不应超过3M； 2、电缆截面与实际负荷相符； 3、电缆垂直度统一符合标准； 4、电缆吊挂高度应不低于1.6M ； 5、当电缆与风水管路在巷道同一侧敷设时，电缆必须设在管路上方，并保持0.3M以上的距离； 6、通迅、信号电缆应敷设在动力电缆上方，并应保持0.3M以上的距离； 7、电缆严禁带电盘圈或盘“8”字形； 8、电缆编号、标志牌与实际相符； 9、电缆接头合格，线盒耐压等级符合规程要求

33、。 机电事故率考核 其计算依据：查调度记录，影响时间折算产量（进尺）/计划产量（进尺）为机电运输事故率。 制度考核与文明生产 （一）考核内容： 1、固定场所按机电质量标准化、矿井机电设备完好标准、煤矿安全规程要求考核评分。 2、流动设备：设备定期检修制、巡回检查制、强制保养制、润滑制、包机制、岗位责任制、操作规程、交接班制度等要求张挂。 3、现场设备文明规范管理。 4、姚庄矿机电设备管理制度汇编中有关规定。 （二）制度执行情况： 1、检查各种记录及现场查阅，发现记录不实，或者无记录，按制度执行不好处理。 2、及时对设备组下发的设备整改通知单中存在问题进行整改，不整改或者整改不彻底不及时的，亦按

34、执行情况不好处理。 未按考核内容中所列项目之规定执行的,作制度执行不好处理。 设备检查评定办法 一、机电科每月组织三次设备综合检查，检查组成员由机电科设备组、生产科分管人员、安监站机电分管人员、专职机电区长、机电技术员、维护班长组成。每天设备组至少有一人下井现场检查，每旬设备组至少进行一次中夜班设备抽查，动态检查结果纳入百分考核。 二、设备综合检查数量按10台以内全部检查，11-20台抽查90%，20台以上抽查80%，每月设备综合检查的完好率、百分考核得分按当月静态检查60%、动态检查40%综合计算。设备管理员与承包单位设备管理结果挂钩兑现奖罚矿井主要提升系统管理安全保护装置、设施管理实施细则

35、的规定（通用版）主要提升系统专业知识2012年4月提升管理规定 1、矿井主要提升装置必须实行专业化管理，由矿机电科直接分管，并配备大型固定设备专业技术人员和大型设备班，而且将矿井主要提升装置作为管理和维修工作的重点。 2、绞车司机经过严格培训取得中华人民共和国特种作业操作证方可上岗, 每一主要提升装置的绞车必须配齐正副司机,升降人员一定要由正司机开车,副司机在一侧监护. 3、矿井主要提升装置的选型、安装、管理、使用、维修、检查、测定、试验都必须严格执行煤矿安全规程的规定。 4、矿井主要提升设备，必须按设计的速度图运行，不得随意改变，确实要改动时，应经总工程师批准。 5、矿井主要提升设备的安全保

36、护装置、设施，必须符合煤矿安全规程和矿井机电质量标准化标准要求，保持动作灵敏可靠，不得随意改调，严禁甩掉不用，确实需要变更的，必须由分管技术员审核，分管机电科长批准，做好记录，存档备查。 6、安全保护监测装置完善、动作灵敏可靠，并且符合下列要求： （1）供电电源符合煤矿安全规程规定 （2）高压开关柜的过流继电器、欠压释放继电器整定正确、动作灵敏可靠。 （3）脚踏开关动作灵敏可靠。 （4）过卷开关安装位置符合规定，当提升容器超过正常终端停止位置0.5米时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。 （5）松绳保护（缠绕式提升机）接入安全回路和报警回路。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁装卸煤。

37、 （6）换向栅栏门有闭锁开关。 （7）箕斗提升有满仓信号，并且有满仓不能开车的闭锁。 （8）使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相联锁；摇台信号闭锁罐座与罐笼相闭锁； （9）每副闸瓦必须有磨损开关，调整适当。 （10）过速和限速保护符合煤矿安全规程的有关规定，并有接近井口不超2m/S的保护。 （11）深度指示器指示正确，减速行程开关、警铃和过卷保护装置动作灵敏可靠，并且有深度指示器失效保护。 （12）负力提升及升降人员的绞车应有电器制动，并且能自动投入，正常使用。盘形闸绞车必须使用动力制动。斜井提升可以用人工动力制动。 （13）地面高压电动机应有防雷保护装置。 7

38、、立井中升降人员应使用罐笼或箕斗。在井筒中作业或其它原因需要使用普通箕笼或救急罐升降人员时必须制定安全措施。 8、专为升降人员或人员和物料的罐笼应符合下列要求： （1）罐笼顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。罐笼底部及两侧的钢板不得有孔洞。 （2）提升矿车的罐笼及阻车器必须完好。 （3）进出口必须装设罐帘或罐门，其下部边缘至罐底的距离不得超过250毫米，罐帘横杆的间距不得大于200毫米。罐门不得向外开，门轴必须防脱。 （4）罐笼内每人占有的有效面积应不大于0.18平方米；罐笼每层内一次能容纳的人数应明确规定，超过规定人数时,把钩工必须制止。 9、提升装置的最大载重差应在井口公布,严禁

39、超载或超载重差运行，箕斗提升必须采用定重装载。 10、新安装的提升容器的罐耳与罐道间隙必须符合下列要求:使用滑动罐耳的钢性罐道每侧不超过5毫米；采用滚动罐耳的组合钢罐道的辅助滑动罐耳每侧间隙应保持1015毫米。 11、罐道和罐耳的磨损达到下列程度时必须更换： （1）钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8毫米，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8毫米，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10毫米，或罐耳与罐道的总间隙超过20毫米。 （2）组合罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。 12、对金属井架、井筒罐道梁和其它装备的固定和锈蚀情况，应每年检查一次，发现松动，应采取加固或其他措施

40、；发现防腐层剥落，应补刷防腐剂。检查和处理结果应留有记录。 13、检查、检修人员站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定： （1）在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。 （2）必须佩带保险带。 （3）提升容器的速度一般为，最大不得超过2m/s。 （4）检修信号必须安全可靠。 14、提升装置的各部分，包括提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳，以及提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭琐装置等，每天必须由专职人员检查一次。每月机电科长还必须亲自组织有关人员检查一次。发现问题

41、，立即处理，检查和处理结果都应留有记录，每月的检查情况应报送公司管理部门。 15、井口信号装置必须与绞车的控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动。除常用的信号装置外，还必须有备用信号装置。井底车场与井口之间、井口与绞车操作台之间，还必须装设直通电话。 16、井底车场的信号必须经由井口信号工转发，不得越过井口信号工直接向绞车司机发信号；但有下列情况之一时，不受此限： （1）发送紧急停车信号。 （2）箕斗提升（不包括带乘人间的箕斗的人员提升） （3）单容器提升。 （4）井上下信号连锁的自动化提升系统。 17、使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定： （1）新绳到货后，应由检验单

42、位进行验收并送质检部门检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏和锈蚀。 （2）对每卷钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。 （3）保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。 18、提升钢丝绳的检验应由国家认可的单位进行，检验周期应符合下列要求： （1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验一次。 （2）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。 （3）摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18毫米及以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外）不受此限。各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系

43、数必须符合下表的规定：安全系数最低值用 途 分 类 安全系数*的最低值单绳缠绕式提升装置 专为升降人员 9 升降人员和物料 升降人员时 9 混合提升时* 9 升降物料时 7.5 专为升降物料 6.5摩擦轮式提升装置 专为升降人员 9.2-0.0005H* 升降人员和物料 升降人员时 混合提升时 升降物料时 专为升降物料罐道绳 6悬挂吊盘、水泵、排水管、抓岩机等用的钢丝绳 6悬挂风筒、风管、供水管、注浆管、输料管、电缆用的钢丝绳 5拉紧装置用的钢丝绳 5防坠器的制动绳和缓冲绳（按动载荷计算） 3 注：* 实测的合格钢丝拉断力的总和与其所承受有最大静拉力（包括绳端载荷和钢丝绳自重引起的静拉力）之比

44、。 * * 混合提升指多层罐笼同一次在不同层内升降人员和物料。 * * * H为钢丝绳悬挂长度，单位为米。 19、提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的必须更换： a. 专为升降人员用的小于7。 b. 升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。 c. 专为升降物料用的小于7。 20、磨擦轮式提升绳使用期限应不超过2年；平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过第22条、第23条、第25条的规定时，可继续使用，但不得超过1年。 21、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、制动绳（包括缓冲绳）至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的

45、一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿。 22、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换： （1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。 （2）专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳（包括缓冲绳）为10%。 （3）罐道钢丝绳为15%。 23、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换： （1）提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。 （2）罐道钢丝绳为15%。 24、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳： （1

46、）钢丝绳产生严重扭曲或变形。 （2）断丝超过第22条的规定。 （3）直径减少超过第23条的规定。 （4）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。 在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。 25、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重或电蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。摩擦轮式提升装置提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。 26、平衡钢丝绳的长度必须与提升容器的过卷高度相适应，

47、防止过卷时损坏平衡钢丝绳。使用圆形平衡钢丝绳时，必须有避免平衡钢丝绳扭结的装置。 27、主要提升装置与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。投用前的连接装置主要受力部件以破断强度为准的安全系数必须符合下列规定： （1）专为升降人员、升降人员和物料的提升容器的连接装置，不小于13； （2）专为升降物料的提升容器的连接装置，不小于10。每次更换钢丝绳时，必须对连接装置的主要受力部件进行探伤检验，合格后方可继续使用。楔形连接装置的累计使用期限：单绳提升不得超过10年；多绳提升不得超过15年。 28、主要提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求： （1

48、）落地式摩擦提升装置的摩擦轮及导向轮（包括天轮），井上不得小于90，井下不得小于80。 （2）井上提升装置的滚筒和围抱角大于90°的天轮不得小于80；围抱角小于90°的天轮不得小于60。 （3）井下提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围抱角大于90°的天轮不得小于60；围抱角小于90°的天轮不得小于40。 29、立井绞车的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比必须符合下列要求： （1）井上的提升装置，不小于1200。 （2）井下的提升装置，不小于900。 30、天轮到滚筒的钢丝绳的最大内、外偏角

49、都不得超过1°30。单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。 31、各种提升装置在滚筒上缠绕的钢丝绳的层数严禁超过下列规定：倾斜井巷中升降人员、升降人员和物料的为2层；专为升降物料的为3层。 32、钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： （1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 （2）绳孔不得有锋利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。 （3）滚筒上应经常缠留3圈余绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。 33、提升钢丝绳低于天轮边缘的高差不得小于钢丝绳直径的1.5倍。天轮的各段衬垫磨损达到1根钢丝绳直径时，或沿侧面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换该天轮。

50、 34、摩擦提升设置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于所用钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70毫米，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。 35、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度都不得超过0.7m/s2，其最大速度不得超过用下列公式所求得的数值，且最大不得超过12m/s。v=0.5H式中，v为最大提升速度，单位是m/s，H为提升高度，单位是米。 36、斜井提升容器的最大速度和最大加速度应符合下列要求： （1）升降人员的速度不得超过5m/s，并不得超过人行车设计的最大允许速度。升降人员的加速度和减速度不得超过0.5m/s。 （2）

51、用矿车升降物料时，速度不得超过5m/s。 37、提升绞车必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操作的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用，并同时自动切断提升装置电源。 提升绞车除设有机械制动闸外，还应设有电气制动装置。 严禁司机离开工作岗位、擅自调整制动闸。 38、盘式制动器在实施紧急制动时，从安全回路断电时起，到闸瓦接触到制动盘时止，时间不得超过0.3秒。盘式制动器的闸瓦与制动盘的间隙应不大于2毫米。 39、提升绞车的常用闸和保险闸在制动时，所产生的力矩与实际提升最大荷重旋转力矩之比K值不得小于3。对质量模数较小的绞车，上提重载时保险闸的制动减速超过第40条的

52、规定时可降低K值，但不得小于2。 在调整双滚筒绞车滚筒旋转相对位置时，制动装置在各滚筒闸轮上所产生的制动力矩不得小于该滚筒所悬重量（钢丝绳重量与提升容器重量之和）形成的旋转力矩的1.2倍。计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定，一般采用0.300.35。 40、立井和倾斜井巷中使用的提升绞车的保险闸发生作用时，全部机械的减速度必须符合下表的要求： 15° 15°30° 30°上提重物 Ac* Ac 5下放重物 0.75 0.3 Ac 1.5 * Ac=g（sin+fcos） 式中 Ac自然减速度，m/s2； g重力加速度，m/s2； 井巷倾角，

53、（°）； 41、主要提升装置必须配有正、副司机，在升降人员的时间内，必须由正司机操作，副司机监护。 每班升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况；但连续运转时，不受此限。 发生故障，必须立即向矿调度室汇报。 42、新安装的矿井主要提升装置，必须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备，必须每年进行1次检查，每3年进行1次测试，认定合格后方可继续使用。 43、主要提升装置必须有下列资料，并妥善保管： （1）绞车说明书； （2）绞车总装图； （3）制动装置结构图和制动系统图； （4）与实际相符的电气系统图（包括原理图和接线图）； （5）提升装置（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器

54、和罐道等）的检查记录簿； （6）钢丝绳的检验和更换记录簿； （7）安全保护装置试验记录簿； （8）事故记录簿； （9）岗位责任制和设备完好标准； （10）司机交接班记录簿； （11）操作规程。 制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征和岗位责任制等必须悬挂在绞车房内。电控装置上的接线端子号必须保持清晰正确。关 于 煤 矿 井 下 提 升运输设备安全设施管理实施细则（通用版）井下提升运输专业知识2012年4月轨道运输管理实施细则一般规定 （一）轨运工作必须建立健全岗位责任制和设备设施（小绞车、轨道、钢丝绳、一坡三挡等）定人定期检查维修制。保持完好状态。轨道运输设备综合完好不低于90%，小绞车、

55、完好率90%。在用的电器设备和防爆小型电器不失爆。 （二）把钩工上岗必须做到“五不挂”： 1.安全设施不齐全、不可靠不挂； 2.信号联系不通不挂； 3.车装的不标准不挂； 4.联接装置不合格不挂； 5.电绞眼有人不挂。 （三）绞车、信号、等要害工种必须持合格证和许可证上岗作业。 （四）设备和安全设施一律编号使用，一般由使用单位领取、安装、维护、回收、移交。 （五）工作面两道的绞车、信号、安全设施、轨道等由采掘区队管理。两道以外属运搬工区管理。 （六）工作面25kW以上绞车的一次性安装。 （七）安全设施，轨道设施随设备一块移交，由矿生产科、机电科会同运搬工区主持并办理交接手续。工作面准备期间两道的轨道安全设施调整、安装、维护、管理由各使用单位负责。 （八）设备、设施，严禁偷盗和乱拆、乱卸。所属单位至少每两天安排专人检查一次，并记录齐全。 （九）严禁扒车、蹬车、跳车，非乘人车辆，严禁乘坐人员。 （十）运送超高、超长、超重物，要有特殊措施，且捆