深圳然气规范

1、深圳市燃气集团有限公司企业标准牺牲阳极设计施工验收规范Q/SR J03.1-20021 主题内容与适用范围 本标准规定了牺牲阳极阴极保护装置的设计施工及验收的技术要求。 本标准适用于埋地钢管的牺牲阳极阴极保护。对于地下贮罐亦可参照执行。2 引用标准 SYJ 40090 长输管道阴极保护工程施工及验收规范 SY/T 001997 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY/T 008695 阴极保护管道的电绝缘标准3 定义本标准采用以下定义：3.1 牺牲阳极在离子导体中与被保护体相连，可以提供阴极保护电流的金属或合金。3.2 测试井(桩) 从埋地管道上引出的，用于测量阴极保护参数的装置。3.3

2、最小保护电位 金属达到完全保护所需要的、绝对值最小的负电位值。3.4 最小保护电流密度 阴极保护时，使金属腐蚀停止，或达到允许程度时所需的电流密度值称为最小保护电流密度。3.5 牺牲阳极开路电位开路状态下, 牺牲阳极的腐蚀电位。3.6 牺牲阳极闭路电位闭路状态下, 牺牲阳极的腐蚀电位，也称工作电位。4 设计4.1 管网沿线土壤及地貌勘探 为合理地设计阴极保护，施工前应对管道沿线土壤腐蚀情况及地貌进行全面调查，调查项目包括土壤类型、土壤电阻率、地下水位、土壤含水量、土壤化学元素等。4.2 牺牲阳极种类选择牺牲阳极种类的选择主要根据土壤电阻率，土壤含盐类型及被保护管道防腐绝缘层的状况来选取。 当土

3、壤电阻率(m) >10 选用镁合金阳极 <10 选用锌合金阳极4.3 主要设计参数 a) 管径 b) 管道长度 c) 保护面积 d) 土壤电阻率 e) 防腐层结构 f ) 防腐层电阻 g) 最小保护电流密度 h) 管道自然电位 i) 保护电位 最小保护电位为-0.85V (相对饱和硫酸铜参比电极)。4.4 方案设计4.4.1 计算阳极数量与使用寿命。根据SY/T001997规范进行。4.4.2 确定牺牲阳极规格(净重与长度)。4.4.3 确定牺牲阳极埋设位置和间距。4.4.3.1 阳极埋设分立式和卧式两种，埋设位置分轴向和径向。阳极埋设位置一般距管道外壁13m，最小不得小于0.3m

4、，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m为宜,且与管道之间不应有金属构筑物。4.4.3.2 成组阳极埋设时，阳极间距以1.52m为宜。4.4.4 测试井（桩）的类型和位置。4.4.4.1 测试井（桩）分电流、电位、电阻三类。4.4.4.2 被保护管道每隔500m，应设一电位测试点(电位测试井或凝液缸)。4.4.4.3 被保护管道每隔1000m，应设一电流测试井（桩）。4.4.4.4 电流、电位测试井(桩)宜采用如图1、2所示的型式。井内测试电缆及阳极电缆部分须加套管保护。4.4.4.5 设计时应布置整齐，安全，油漆标色醒目，编有号码，测试盒要防水密封。4.4.4.6 测试盒内连接要便于测量，其接线

5、头应注明管道及阳极的编号。4.4.5 绝缘法兰4.4.5.1 绝缘法兰安装部位 a) 管道与站、库的连接处。 b) 已做阴极保护钢管与未做阴极保护钢管的连接处。 c) 埋地钢管与上升立管的连接处。 d) 管道大型穿、跨越的两端。 e) 新、旧管道，不同材质管道的连接处。 f) 杂散电流干扰区。4.4.5.2 绝缘法兰严禁安装在张力弯处，安装后的绝缘法兰外面应敷设良好的防腐涂层。法兰两侧各10m内的管道，应做特加强防腐（可采用辐射交联聚乙烯热收缩套进行防腐），以防止短路。4.4.5.3 绝缘法兰在组装焊接前，需用500V兆欧表测量其绝缘程度。绝缘电阻值以大于或等于2M为合格。不合格者必须重新更换

6、绝缘垫片、垫圈和套管。5 施工5.1 牺牲阳极检验 供货方应对所供阳极提交质量保证书。保证书包括以下内容： a) 厂名。 b) 阳极型号及规格。 c) 批号。 d) 化学成份分析结果。e) 制造日期。5.1.2 牺牲阳极验收时，应对外观、重量进行检验。钢芯与阳极的接触电阻、化学成分及电化学性能应符合SY/T 001997的有关规定。5.2 牺牲阳极电缆引出头的焊接与绝缘。 阳极钢芯必须打磨干净后与电缆引出头通过锡焊或铝热焊剂焊接。焊缝长度不得小于50mm。 电缆与阳极钢芯的搭接部分，须用细铁丝扎紧，捆扎长度不小于20mm。5.2.3 为防止埋地后土壤溶液的浸入造成短路，避免保护电流的损失，应用

7、环氧树脂和玻璃布或类似绝缘材料将此接头绝缘密封，再用热收缩套管将此接头作加强绝缘密封处理。5.2.4 牺牲阳极电缆需耐压500V，并带有绝缘护套，推荐采用： a) VV29500/1×10型钢带铠装电缆。 b) XV29500/1×10型钢带铠装电缆。5.3 阳极填包料的制作5.3.1 阳极填包料应具备以下性能： a) 降低土壤电阻率，增加阳极的输出电流。 b) 活化阳极表面，防止阳极的腐蚀产物结痂。 c) 吸收周围土壤中的水份，维持阳极周围的长久的潮湿。 d) 改善阳极周围环境，保证阳极有良好的电流效率，延长阳极的使用寿命。5.3.2 阳极组装前，应将其表面清除干净，除去

8、氧化膜和其他污物。5.3.3 必须使用专门的化学填包料，填包料的配制应符合SY/T 001997的有关规定。5.3.4 组装时，必须确保阳极在填包料中间部位，宜采用棉布袋或麻袋包装，不可采用人造纤维织物布袋。5.3.5 阳极填包料用量应以阳极周围厚度大于50mm为宜，密实且调拌均匀，不得混入石块、泥土等杂物。5.3.6 必须防止阳极钢芯与电缆引出头焊接处的折断。5.3.7 擦洗干净后的阳极表面，严禁用手直接拿放，并应及时装入填包料中。5.4 牺牲阳极安装施工5.4.1 按设计要求的组距及埋设方式挖阳极坑以及电缆沟。5.4.2 检查填包料电缆接头的导电性能。5.4.3 将填包料放入阳极坑内。5.

9、4.4 打磨并用溶剂清洗管道焊点,直至露出金属光泽。 测量管道自然电位，牺牲阳极的开路电位，做好记录。5.4.6 阳极电缆与管道采用铝热焊接技术连接，也可采用加强板上焊铜鼻子的方法连接。加强板与管道应采用四周角焊，焊缝长度不小于100mm 。电缆与管道通过铜鼻子锡焊或铜焊连接。连接点应在管端裸管处，以免破坏三层包覆聚乙烯防腐层的整体性。连接点采用与阳极一起配套提供的环氧液体涂料进行防腐，连接点周围的管道采用牛油胶布和PVC外带防腐。5.4.7 测量此时的管道保护电位，并做好记录。5.4.8 阳极连接电缆的埋设深度不应小于0.7m 。四周应垫有5-10cm 厚度的细沙，沙的上部应覆盖水泥或红砖。

10、5.4.9 阳极电缆的敷设应留有一定的裕量，以适应回填土的沉降。5.4.10 向阳极坑内灌水，使填包料吸水饱和，再回填土壤。回填土壤须用细土，不得用垃圾土或石块回填，且必须保证周围土壤的密实。 记录好阳极与管道的相对位置。 以管道在地面的显著标志为基准，记录阳极的位置。5.4.13 施工过程中，应严格检查燃气管与其他管道、已做牺牲阳极保护的管道与未做牺牲阳极保护的管道、小区管网与入户管之间的绝缘，确保不出现电接触。5.5 测试井(桩)5.5.1 应按设计要求的距离安装测试井(桩)。5.5.2 测试电缆与管道的联接，按阳极电缆与管道的联接要求进行。6 测试 牺牲阳极保护装置建成后应做好测试工作，测试的有关要求应符合牺牲阳极保护系统检测与维护规范（Q/SR J04.1-1999）的有关规定。7 交接验收及竣工资料7.1 牺牲阳极保护装置在竣工验收时,必须符合下列要求: 1、竣工验收的工程符合设计要求。 2、规定提出的技术文件齐全、完整。 3、按本规范规定进行外观