主井更换皮带安全技术措施正本三

1、主斜井更换皮带安全技术措施我矿主斜井现使用胶带运输机作为主运煤设备，型号为：dth140/250/2*560，带宽1.4m,带速4m/s,设计输送量为2500T/h,带面全长1300m由于现使用的皮带使用时间较长，超过了胶带正常寿命和更换周期，皮带已严重老化、磨损严重且有钢丝绳断股现象，给煤矿安全运行造成重大隐患，因此需进行更换。为保证主井皮带机更换皮带施工安全，确保施工方案顺利实施，特制定本措施：一、施工地点：主井机尾与东辅运大巷二、施工时间：2019年9月30日至10月3日三、施工安全领导小组组长：副组长：成员：四、施工现场领导小组：组长：副组长：成员：五、施工技术要求1、更换的皮带接口要

2、垂直中心线，防止跑偏。2、输送带的张力应适当；各转动部位的防护罩应完好、牢固。3、滚筒、托辐等各运转部位无异响，转动灵活，无卡阻现象。六、皮带更换总体方案1、为尽量减少停产时间，将新皮带提前用多功能搬运车运送至井底东辅运大巷内备用，本次需更换的胶带一共7卷，每卷长度210米。2、用防爆装载机将新皮带运送至主井机尾处，用两个10T的手拉葫芦起吊并固定3、将旧皮带从机尾滚筒处断开，其上皮带与新皮带进行人工连接，皮带搭接长度1500mm在新旧皮带头处人工各打二排孔，排距1200mm每排三组孔，每组三个，孔距150mm将新皮带搭接在旧皮带上面，使每个孔对正，然后采用制作好的相同孔距的三道钢板将新旧皮带

3、上下夹住，采用M16螺栓将其紧固完成连接，提前测量好所需螺栓长度，将螺栓长出的部分提前切割掉，保证紧固后螺丝露出三扣。4、在东辅运大巷内靠南帮侧安设一台KBY2-225S-8型绞车，绞车勾头与皮带固定夹板连接并回拉旧皮带，新旧皮带形成一个封闭的循环运动系统，每拉100m左右更换一次绞车勾头与皮带夹板位置，逐步将旧皮带拉出到东辅运大巷内，新皮带在旧皮带的牵引下顺胶带输送机循环一圈完成新旧皮带的更换。6、每更换完一卷新皮带后需要将皮带头与另一卷皮带头进行硫化连接，每一硫化接头处预计需要时间8小时，共计7个口，用时56小时。7、硫化皮带接头时安排人员将拉出的旧皮带使用刀片及绞磨机断开，并用卷带机卷好

4、运送至地面。七、施工前准备工作1、准确测量好主井皮带旧皮带长度，新皮带更换长度以旧皮带为基准，并将新皮带运送至东辅运大巷内。2、由于主斜井与东辅运大巷垂直，旧皮带拉出后需要拐弯到东辅运大巷内，为减少皮带与煤壁转角处摩擦，在主斜井与东辅运大巷拐角处安设一组事先制作好的托辑架，托辐架采用打地锚的形式固定，确保辐架牢靠。3、在距机尾滚筒100米的东辅运大巷内安设一台完好的KBY2-225S-8型回柱绞车，绞车固定采用6根木柱与顶板顶实，并拴好防倒绳，其中4根垂直与顶板，2根与顶板成60°倾角。绞车需要18.5的钢丝绳300米。4、准备好防爆装载机一辆、夹带板二副、10T手拉葫芦2台、5T手

5、拉葫芦2台备用、手电钻1台以及作业时其他工具。5、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。以保证硫化时有一个良好的工作环境。6、在作业地点准备2台8kg的灭火器，至少准备0.2m3的细沙，2个水桶、2把锹等灭火器材。7、把主井机尾的水仓用铁板、木板蒙严盖实，防止人员以及物料落到水仓内。八、施工程序1、施工负责人与矿调度、队值班人联系，经允许后，方可施工。2、将新皮带用防爆装载机运送至主井机尾滚筒处，保证皮带接料面朝上，将两台10T的手拉葫芦挂在已打设好的起吊锚杆上，然后将新皮带用手拉葫芦慢慢吊起至离地面20cmi3、

6、将主井皮带机涨紧绞车松到位，在机尾滚筒处将旧皮带断开，旧上带面与新带连接，底带面用夹带板固定并与绞车勾头相连接。经检验无误具备开车条件后，通知机头人员皮带驱动滚筒，将皮带运行速度调整到与绞车同步，然后通知机尾人员开启绞车。驱动滚筒处安排一人随时观察皮带运行情况，另设3人专门负责跟随新旧皮带接头观察连接口情况，发现有异常情况及时停机处理。4、新皮带运行一圈到达机尾后，将储带仓皮带余量放足，断开新旧皮带口后进行最后一道新皮带口硫化。5、用皮带卡子卡牢新皮带两端头，用手拉葫芦拉紧，做硫化头。硫化连接完成后，拆去两端的皮带卡子，调整张紧装置，使上下皮带张紧受力7、经检查无误后，开车检查皮带运转情况，若

7、有异常情况及时处理，一切正常后，开始试运行。8、试运行正常后，汇报调度室，经允许后方准清理现场收工。九、安全技术措施：1、凡参加此项工作的人员，必须认真学习本措施具体内容，并严格按照本措施规定内容操作，以确保安全。2、凡未听取本措施贯彻学习，严禁参加此项作业。施工中，严格执行本安全技术措施及相关规程之规定进行施工。3、凡参加施工人员必须穿戴合格的劳保用品。4、凡参加施工的人员，必须服从安装施工负责人的指挥和调度，统一号令,不得擅自行动。施工负责人应向有关人员传达安装施工的安全技术措施，讲清工作内容、方法、步骤安全注意事项等，人员分工明确。5、施工过程中，各施工点做好信号传递工作，可以通过喊话器

8、、电话传递信号。6、对在安装施工过程中使用的手拉葫芦、钢丝绳及绳索等工具，要严格检查，不得有损坏或过载使用情况。经安装施工负责人检查确认合格后，方准使用。7、起吊时，人员应站在安全地点，并观察起重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。8、做输送带接头时，应使接头两端中心线在同一直线上，并应在远离转动部位4米以外作业。严禁安装施工人员贴近皮带机机头机尾转动部位，直接用手拉或脚蹬输送带9、硫化皮带接口时，派专职电工切断强力皮带电源，并加锁悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。10、在皮带安装过程中，要严格执行停送电制度，严禁带电作业，工作人员在距带电体较近或在危险地点作业时，应采取可靠的隔离

9、措施，并设专人监护。11、回柱绞车安装完成后，在绞车周围设置防护网，绞车运行过程中，严禁人员靠近绞车转动部位及钢丝绳。12、皮带试运行操作前，安装施工负责人要认真检查，确认安装正确无误后，方可按规定程序送电试运行，严禁约时停送电。13、试运行时，安装施工负责人，应通知所有安装施工人员及相关人员，远离机头、机尾及输送带等设备转动部位。按照试车程序，发出试车信号，送电试运行。在试车时应认真检查：各运转部位无异响，转动灵活，无卡阻现象；润滑油路畅通；各部位轴承温度符合要求；检查设备的整体震动情况；其它需要检查的部位及皮带运行状况。14、试运行正常后应进行带负荷调试。检查输送带松紧情况，有无跑偏、打滑现象，并及时进行调整。调整输送带跑偏时，应停机调整上、下托辑的前后位置，或调整中间架的悬挂位置，严禁用手直接拽拉或用脚蹬运行中的输送带。15、施工完毕后打扫施工现场所用工具及卫生，做到工完料净场地清，试运行1小时正常方可撤离施工现场。九、其他事项1、所有作