京沪高速铁路工程某隧道衬砌背后回填注浆施工方案

1、目录1编制依据 .12工程概况 .13工期安排 .14.人员及机械配备 .15工艺流程及施工步骤. . 251施工工艺流程 .252施工步骤 .2521检查预留注浆孔. . 2522钻孔、安装注浆管. . 2523管口试接 .3524吸水试验 .3525浆液配制 .3526注浆 .4527二次补压 .46.安全目标、保证体系及保证措施. . 46.1.安全目标 .46.2安全保证体系 .46.3安全保证措施 .57.质量目标、保证体系及保证措施. . 57.1.质量目标 .67.2质量保证体系 .67.3.质量保证措施 .6XX 高速铁路工程站前 X 标 X 队XXX 隧道衬砌背后回填注浆施工

2、方案1.编制依据客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）新建铁路XX至XX高速铁路交通工程施工图双线隧道参考图2.工程概况XXX隧道全长XXm隧道进口洞门里程为DKXX+XX，出口洞门里 程为DKXX+XX，进出口均设计有XXm明洞，明暗交界里程分别为DKXX+XXXDKXXX+XXX洞门设计为削竹式洞门，隧道设计为双线隧 道，线间距4.8m;隧道平曲线：本隧道DKXX+XXXDKXX+XX段左线 位于半径为5000m的左偏曲线上， 右线位于半径为5004.6m

3、的左偏曲 线上。 其余部分位于直线上。隧道纵坡：隧道内设人字坡，坡度分别 为坡度14%。和-7%。变坡点里程为DKXX+X,DKXX+XXDKXX+XX段 设置竖曲线，竖曲线半径为25000m3.工期安排隧道衬砌背后回填注浆拟开工日期为XX年XX月XX日，完工日 期XX年XX月XX日。4人员及机械配备人员配备见下表:序号工种人数分工1机械工4机长2普工8工人3技术员2技术指导4管理人员2现场管理机械配备见下表:序号机械名称规格单位数量1挤压式双液注浆泵FBY-50/70台12灰浆搅拌机台13发电机组15kw台15.工艺流程及施工步骤5.1.施工工艺流程图一衬砌背后回填注浆施工工艺流程图5.2.

4、施工步骤5.2.1.检查预留注浆孔用钢筋往返插入预留的镀锌钢管内， 若插入顺利不受阻挡，证明 注浆管未堵塞，否则堵塞，将堵塞的注浆管做好标识。检查预留注浆 管管口丝扣是否受损，受损需修复，用钢刷将丝扣上砼残碴清理干净。5.2.2.钻孔、安装注浆管沿纵向注浆管方向在距堵塞的注浆孔50cm处钻孔，安装带丝扣 的20镀锌钢管。钻孔时注意不要穿透防水板。安装镀锌钢管时， 在钢管表面包裹一层棉花，砼孔口缝用胶密封，待胶凝结后方能注浆。 详见图二。5.2.3.管口试接注浆用塑料管口连接丝扣连接口， 注浆前应与每根预留注浆管进 行试接，确保拌制的浆液能够在规定的时间内使用完。 使注浆能够连 续进行。5.2.

5、4.吸水试验注浆前应先对注浆管路系统用1.52.0倍注浆终压进行吸水试验，检查管路系统能否耐压，有无漏水，机械设备是否正常，试运行20min后，进行注浆现场试验，确定注浆参数。试验及压浆过程中， 要求有值班施工技术人员在场，并根据现场注浆实际情况，准确判断 及时对浆液稠度作出调整。5.2.5.浆液配制注浆采用0.5:11:1的纯水泥浆，水泥宜采用32.5R硅酸盐早 强水泥。浆液要求能连续拌制，拌制过程中严格监控水泥用量，确保 浆液的稠度。526注浆二次衬砌砼强度达到设计的100%后才能进行注浆， 注浆采用逐 渐 加 压式 注 浆 ，注 浆 压 力 为0.050.1Mpa，注 浆 速 度 一 般

6、 为3060L/min。灌浆管端头设置防堵设施， 注浆结束后应将灌浆管孔封 堵密实。527二次补压第一次注浆后间隔2h,将每个注浆孔按O.IMpa的压力保持10min注浆。当达到下述情况之一时即可结束注浆： 当注浆压力达到设计 终压时；当注浆量达到或超过设计注浆量，孔口管出现冒浆时； 当注浆压强已达到设计终压， 且稳压10min后，即使进浆量仍未达到 设计浆量，也可结束注浆。6.安全目标、保证体系及保证措施6.1.安全目标防止高空坠落；防止行车碰撞事故；防止火灾事故；控制和减少 一般责任事故。6.2安全保证体系安全保证体系图6.3.安全保证措施施工人员配带安全帽作业。脚手架搭设要规范，基础稳定

7、，脚手架设专人防护，避免车辆 碰撞。高空作业系牢安全带，穿防滑胶鞋。用电机具必须一箱一机一匣一漏电保护器，临时配电箱离地高度大于0.6m。7.质量目标、保证体系及保证措施7.1.质量目标衬砌背后密实，无空洞存在7.2.质量保证体系73质量保证措施钻孔安装注浆管时，要求将砼缝用强力胶封闭严密，并待胶凝 结后方能注浆，避免浆液外渗，注浆不饱满。注浆时如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小 的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时， 应停止 注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞， 同时宜采用减 少水灰比或在水泥浆中掺入适量 （5%10%）的水玻璃或