公司仓储作业流程分析与优化方案

1、沈阳建筑大学毕业论文毕 业 论 文 题 目 XX公司仓储作业流程分析与优化方案 学院专业班级 学 生 姓 名 性别 指 导 教 师 职称 2008年 6 月 10 日摘要本文主要以XX公司的仓储中心为研究对象，对该公司现状进行深入调查与分析，具体包括：仓储类型的调查与分析、出入库货量的调查与分析、作业流程的调查与分析、货物分布统计分析、货物包装尺寸的统计与分析与货物储位管理现状分析。在充分的调查分析中发现目前XX公司仓储作业中存在的问题，并结合仓储作业的流程提出应该解决的问题：如何对作业流程进行改进以提高作业效率？如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？怎样合理布局，扩大存储面积？怎

2、样对订单进行处理以缩短作业时间？如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性。基于充分调查分析，提出建立暂存区来全面改善现在仓储作业流程的设想。通过分析得出的详细数据，对不同装卸搬运作业工具的使用进行了成本计算与经济分析，经过比较挑选出了最优方案。结合装卸搬运工具的使用，具体规划建立暂存区后的仓库布局，并对作业流程进行了新的调整。基于对XX公司仓储作业量随时间变动的不平衡性的分析，提出人员调配的合理方案。结合仓库布局的变动，以及合理的储位管理方法，对货物存储布局提出了合理建议，从而提升仓储作业效率。经过分析与优化，XX公司的作业流程得到极大改善，作业效率大幅提高，能够满足公司发展的需

3、求。 关键词：仓储、作业流程、装卸搬运工具、储位优化、统计分析。AbstractThis text mainly regards in the center of storage of XX Company as the research object. By investigating and analysing the current situation of this company , include specifically: Investigation and analysis of the storage type, investigation and analysis of t

4、he goods quantity of stock movement in and out of the warehouse, investigation and analysis of the operation procedure, goods of the warehouse distribute statistical analysis,the statistics and analysis of the pack ,and the management of the current situation of the good store,find out the problem e

5、xisting in XX Company's storage operation at present. Combining the procedure of the homework of storage and proposing the problems which should be solved.Include: How to improve the operation procedure in order to improve the efficiency? How to select to promote operation efficiency and save th

6、e cost at the same time with the operation tool suitable? How to expand the area of storing? How to deal with the order in order to shorten activity duration? How to optimize the stock to deal with the disequilibrium of the stock movement in and out of the warehouse goods influenced by time. On the

7、basis of fully investigating and analysing, I propose the imagination of setting up the storing area temporarily. Calculate the cost which uses different tools.Combine the carry tools.Set up the warehouse overall arrangement. And carry on new adjustment to the homework procedure.On the basis of bein

8、g up to the analysis of the time disequilibrium to change the option amount of the XX Company's storages, I propose the rational scheme that personnel allocate.I combine the change of the overall arrangement in the warehouse, and the rational one stores the office procedure in the location, have

9、 stored the overall arrangement and proposed the rational suggestion to the goods. Have up to the goal of promoting the homework efficiency of the storage Through analysising and optimizing, the homework procedure of XX Company gets great improvement, improvement by a wide margin of homework efficie

10、ncy, can meet company's development's demands. Key words ：storage；operation procedure；handling equipment；storage optimization；statistical analysis. 目录第一章 绪论11.1本课题的目的及意义11.2国内外发展现状31.2.1国外发展现状31.2.2国内发展现状41.3主要研究内容5第二章 XX公司仓储管理现状分析62.1 XX公司简介62.2仓储类型分析62.3XX公司出入库货量的调查与分析72.3.1 XX公司出入货量的调查72.

11、3.2出入货量的分析72.3.3出入货量的综合分析102.4XX公司作业流程的调查与分析112.5货物分布统计分析122.6货物包装尺寸的统计与分析132.7货物储位管理现状分析162.8现行仓储管理系统存在的问题18第三章 仓储管理的优化203.1仓储的功能与优化目标203.2作业工具的选用与组合223.2.1仓储系统的主要设备和设施223.2.2作业工具选用与组合方案243.3仓库布局优化273.4作业流程优化303.4.1仓储系统的作业过程303.4.2优化作业流程313.5仓储经营组织优化353.5.1仓储经营组织353.5.2人员调配的优化373.6订单处理优化383.7库存优化39

12、3.7.1仓库内部储位规划393.7.2货物储位管理优化实现423.7.3仓库内部储位优化的应用453.7.4 A、B、C分类方法46第四章 经济技术分析49第五章 结论50参考文献51致谢53附录一 中文译文附录二 外文资料原文XX公司仓储作业流程分析与优化方案第一章 绪论1.1本课题的目的及意义 物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程，是根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能有机结合、优化管理来满足物主要求的过程。仓储是物流的重要组成部分，它是通过仓库对物资进行储存和保管。 所谓仓储，是以改变“物”的时间状态为目的的活动，通过仓库或特定的场所对

13、物品进行保管、控制等管理，从克服产需之间的时间差异中获得更好的效用。仓储是伴随着社会产品出现剩余和产品流通的需要而产生的，当产品不能被及时消费，需要专门的场所存放时，就产生了静态的仓储。而将物品存入仓库以及对存在仓库中的物品进行保管、控制、加工、配送等服务，便形成了动态仓储。现代仓储主要研究动态仓储的一系列活动，从而达到促进仓储系统的自动化和现代化进程的目的1。 仓储管理是保证仓储活动顺利进行的必要手段。它可以在时间上协调原材料、成品的供需，对供应起着缓冲和平衡的作用。仓储管理的业务主要包括卸车验货、入库管理、出库管理、库存管理等四个方面。 随着现代消费者需求的个性化和多样化的发展，产品的生命

14、周期缩短，新产品投放市场的速度加快，企业从少品种、大批量的生产方式必然向多品种、小批量的生产方式转化。这种变化要求物流活动从少品种、大批量物流方式向多品种小批量，多批次小数量的方式转变。从而使传统的以被动型“储存”概念为基础的以提高储存效率为中心的储存型仓储方式向现代的以主动型“流通”概念为基础的以提高客户物流服务水平为中心的流通型仓储方式转变。流通型仓储方式不仅要求提高储存效率，更要求及时、准确、迅速地满足客户物流服务需求。 仓储在物流系统中的地位和作用18： 仓储在物流体系中扮演“节点”的角色。不仅化解了供求关系在时间上的矛盾，同时也创造了新的时间上的效益（如时令上的差值等），所以说仓储在

15、物流系统中有着非常重要的地位。仓储在现代物流中的主要作用有以下几个方面：1.降低运输和生产成本。虽然建立产品的仓储会增加费用，但它同时也可以提高运输和生产效率，相对降低了两者的成本。在市场需求不确定，难以预测的情况下，储备一定量的产品可以有效的防止缺货成本的产生，并也在一定程度上保证了生产的节奏化运行，使得生产计划能够很好的实施，降低了生产成本。同时仓储可以将小批量、分散的产品运输任务集中整合，有利于形成整担运输以及运输线路的整体优化，从而降低了运输成本。因此虽然建立仓储会形成新的成本，但它同时会减少其他方面的运作成本，最终达到降低物流系统总成本的目的。 2.调节供需。创造物质的时间效用是物流

16、的基本职能之一，物流的这一职能是由仓储环节完成的。现代化大生产的形式多种多样，从生产和消费的连续来看，每种产品都有不同的特点，有些产品的生产是均衡的，而消费是不均衡的，还有一些产品生产是不均衡的，而消费却是均衡不断地进行的。要使生产和消费协调起来，这就需要通过仓储来调节供需。 3.调节货物运输能力。各种运输工具的运输能力是不一样的。船舶的运输能力很大,海运船一般是万吨级，内河船舶也有几百吨至几千吨的。火车的运输能力较小，每节车皮能装运3060t，一列火车的运量最多达几千吨。汽车的运输能力很小，一般每辆车410t。它们之间的运输衔接是比较困难的，这种运输能力的差异，也是通过仓储进行调节和衔接的。

17、 4.检验的作用。在货物仓储环节对产品质量进行检验能够有效的防止伪劣产品流入市场，保护了消费者权益，也在一定程度上保护了生产厂家的信誉。通过仓储来保证产品质量主要要进行两个环节：一是在货物入库时进行质量检验查看货物是否符合仓储要求，严禁不合格产品混入库场，二是在货物的储存期间内，要尽量使产品不发生物理以及化学变化，尽量减少库存货物的损失。 5.信息传递。传统物流向现代物流转变的过程中提出了信息传递的新要求。在处理仓库活动有关的各项事务时，需要依靠计算机和互联网，通过电子数据交换（EDI）和条形码技术来提高仓储物品信息的传输速度，及时而又准确地了解仓储信息，如仓库利用水平、进出库的频率、仓库的运

18、输情况、顾客的需求以及仓库人员的配置等。 6.产品生命周期的支持。根据美国物流管理协会2002年1月发布的物流定义：在供应链运作中，以满足客户要求为目的，对货物、服务和相关信息在产出地和销售地之间实现高效率和低成本的正向和反向的流动和储存所进行的计划、执行和控制的过程。可见现代物流包括了产品从“生”到“死”的整个生产、流通和服务的过程。因此，仓储系统应对产品生命周期提供支持。 由此可见，仓储管理对企业的发展有着十分重要的影响，其通过对流通中的商品进行检验、保管、加工、集散、转换运输方式等多种作业来解决供需之间和不同运输方式之间的矛盾，提供场所价值和时间效益，使商品的所有权和使用价值得到保护，加

19、速商品流转，提高物流效率和质量，促进社会效益的提高。 一个国家不能使仓储物流业实现社会化、现代化,那么要实现物流的社会化、现代化是不可能的。仓储物流管理的目的,是为了提高公司的服务水平,增强竞争力,实现整条物流链的优化。 本文从仓储的基本流程：收货、入库、储存、拣选、分类、装运着手，结合对仓库布局的规划，对XX公司仓储作业的不足之处进行分析与优化，使之达到提升仓储作业的灵活性，以及提高仓储作业运作效率的目的。1.2国内外发展现状国外发展现状13 国外仓储业历史悠久，物流公司规模较大。在对欧洲的18家大的第三方物流企业的调查中，有11家公司的营业额超过5亿美元，其中3家公司在10亿美元以上。国外

20、仓储物流主要经历了五个阶段：人工阶段、机械化阶段、自动化阶段、集成阶段和智能阶段。目前国外的仓储物流已经发展到了智能阶段，这个阶段在仓储形式和设备方面都已经十分先进。 （1）仓储形式方面 单一的仓储服务已经很少存在，世界上许多国家和地区的仓储型物流中心都开展各种综合性增值服务。如日本东京、大阪、名古屋等地区90家物流公司中50%以上具有流通加工业务。 （2）仓储设备方面 第二次世界大战以后，随着生产力的高度发展，原有仓库由于进出和作业特点已经不能满足要求，新的仓储管理方式开始被人们重视。1950年美国开始使用高层货架，1959年出现了巷道式堆垛机，1962年德国把计算机应用到仓库里，出现了自动

21、化立体仓库。发展到了今天，自动化立体仓库已经得到了广泛的应用。 （3）仓储体制方面 美国早在1891年就成立了全美公共仓储行业协会（AWA），该协会是美国最早成立的企业集团之一，也是全美公共仓储行业唯一的经营代表机构，由于它符合经济合理分工协作的原则和满足社会对储运多样化要求，1990年其市场份额已经占16，比1977年增长一倍。而今，国外的仓储行业已经有了统一的管理，行业已经十分规范。国内发展现状1 我国的仓储业经历了古代仓储业、近代仓储业、社会主义仓储业和现代仓储业四个阶段。迄今为止，仓储活动已经取得了巨大的飞跃。我国企业仓库的作业方式中，51.6%以手工作业为主；39.7%机械化作业，但

22、信息处理用人工；12.7%现代化仓库，机械化作业模式；11.9%采用高层货架系统与信息管理软件。我国仓储业，年投资规模呈现快速增长趋势，1990年我国仓储业基本建设投资规模仅为4.2亿元，1998年为65.8亿元，比1990年增长14倍之多。在信息通信方面，目前我国已拥有电信网络干线光缆超过30万公里，并已基本形成以光缆为主体，以数字微波和卫星通讯为辅助手段的大容量数字干线传输网络；四大骨干网络的覆盖范围包括全国地市以上城市和90%的县级市及大部分乡镇，并连通世界主要国际信息网络，从而使EDI、ERP、MRP、GPS等一些围绕物流信息交流、管理和控制的技术得以应用。在包装与搬运设施方面，现代包

23、装技术和机械化、自动化货物搬运技术在我国已有了比较广泛的应用。但是总体上来看，我国仓储业的现状并不乐观。 （1）仓储技术方面 我国仓储作业技术机械化、自动化程度与国外相比差距悬殊，而且整体现代化程度还很低。一方面，先进的自动化仓储技术已经开始在我国部分企业应用；另一方面，相当大的一部分仓库却还处在以人工作业为主的状态。 （2）仓储管理方面 仓库的拥有量大，但是管理水平低。由于传统思想的束缚，很多企业对仓储管理不够重视，经常把精力都放在争取货源跟销售上，认为仓库管理不需要知识。 （3）仓储体制方面 明显的部门仓储业的特点。我国的仓储管理没有一个固定的部门，是处在不同的部门之下的仓储。其特点是：各

24、个部门都为了完成本部门的任务，进行的仓储，很少顾及其他部门或国家的利益，加上缺乏沟通，产生各个部门库存过高，浪费资源。 （4）仓储法规方面 仓储管理方面的法规法制还不够健全。我国仓储管理起步较晚，至今我国还没有一部完整的仓库法。同时，我国仓库管理人员的受教育水平比较低，不会运用法律手段来维护仓库利益。 1.3主要研究内容 本文主要以XX公司的仓储中心为研究对象，对该公司仓储作业现状进行深入调查与分析。从XX公司的仓储基本流程：收货、入库、储存、拣选、分类、装运着手，结合对仓库布局的规划，对XX公司仓储作业的不足之处进行分析与优化。通过：合理选用装卸搬运工具；优化仓库布局；合理进行人员调配，优化

25、仓储经营组织；提出储位优化的方法。来达到提升仓储作业的灵活性，节约成本，及提高仓储作业运作效率的目的。第二章 XX公司仓储管理现状分析2.1 XX公司简介XX公司是一家中等规模的第三方物流公司，现有仓储业务3万平方米，年营业额为400万元左右，主要从事物流配送业务，并以家用电器的配送业务为主。其主要客户Y与其有大量的生意往来，业务量占XX公司的70%以上，并且客户Y对XX公司的仓储需求不断增长。 公司仓储业务的现状大致为：（1）XX空调7000平方米，主要服务内容为仓储和运输。（2）XX洗衣机5000平方米，主要服务内容为仓储和运输。（3）XX空调配件3000平方米，主要服务内容为仓储和运输。

26、（4）XX家庭电器15000平方米，主要服务内容为仓储和运输。2.2仓储类型分析 根据仓储在物流系统中的作用，可以分为以下几类18： 1.储存仓储。储存仓储是物品较长时期存放的仓储。储存费用相对低廉，一般设在较为偏远的地区。储存的物品品种较为单一，但存量较大。 2.物流中心仓储。物流中心仓储是以物流管理为目的的仓储活动，是对物流的过程、数量、方向进行控制，实现物流时间价值的环节。一般在一定经济地区的中心、交通较为便利、储存成本较低处进行。物流中心仓储是以少品种、大批量的方式入库，以定批量、分批的方式出库，整体吞吐能力强。 3.配送仓储。配送仓储也称为配送中心仓储，是商品在配送交付消费者之前所进

27、行的短期仓储，是商品在销售或者供生产使用前的最后储存。配送仓储一般在商品的消费经济区间内进行，能迅速地送达消费和销售。配送仓储物品种类繁多，为了支持销售、控制物品存量，需要采用一定量进货、分批少量出库的操作方式，在此过程中需要进行拆包、分拣、组配等作业。 4.运输转换仓储。运输转换仓储是衔接不同运输方式进行运输转换的仓储。设在不同运输方式的相接处，保证不同运输方式的高效衔接，减少运输工具的装卸和停留时间。运输转换仓储具有大进大出的特点，货物存期短，注重货物的周转作业效率和周转率。 经分析，本文的XX公司仓储可以定义为配送仓储。2.3XX公司出入库货量的调查与分析 XX公司出入货量的调查 经过调

28、查，做出XX公司的1、2号仓库出入货量表。表31仓库出入货量表 出入货量的分析（1）出入库货量的日分析通过对出入货量表进行分析，做出每天出入库最高峰，最低峰和平均量以及各时间段车辆的分布表。表32每天出入库产品辆和车辆数情况每天最高入库量（台）折合车辆（标准车）每天最高出库量（台）350007011055000 每天最低入库量（台）每天最低出库量（台）21700443517500每天平均入库量（台）每天平均出库量（台）28350577336250表33每天出入库车辆各时间段分布时间段上午下午晚上最高峰14322571入库65072128出库=20=82=97最低峰9201645入库211233

29、6出库=11=31=39平均12262158入库4314882出库=16=57=69表34每天每小时平均出入库车辆各时间段分布时间段上午下午晚上最高峰14322571入库65072128出库=20/4=5=82/4=21=97/4=25最低峰9201645入库2112336出库=11/4=3=31/4=8=39/4=10平均每小时12262158入库4314882出库=16/4=4=57/4=15=69/4=18 注：每天的工作时段是：早上：8：0012：00 四个小时的工作时间。下午：13：0017：00 四个小时的工作时间。 晚上：18：0022：00 四个小时的工作时间。 由表分析可以得

30、出以下信息： a. 工作量上午最少，下午次之，晚上最繁忙，是上午和下午工作量的总和。 b. 上午的入库车辆比出库车辆多，而下午和晚上则是出库多于入库。 （2）出入库量的季节分析 对仓储环节的优化必然要考虑到产品的总出入库量随季节的变动，以及库存量的月变化，因此结合出入库货量统计图以及初末期库存量统计图对仓储产品进行进一步分析： 首先，根据已提供数据对产品出入库量进行统计，具体数据及算法如下：06年8月07年7月之间各个月份的入库量为：1040000，920000，1010000，1060000，1150000，1100000，1100000，650000，600000，670000，74000

31、0，700000。06年8月07年7月之间各个月份的出库量为：800000，1020000，1020000，1240000，930000，1320000，1050000，810000，550000，650000，720000，620000。建立出入库量统计柱状图：图31 出入库货量统计图 根据公式：N月初期库存=（N-1）月末期库存 N月末期库存=N月初期库存+（N月入库量-N月出库量） 通过计算得出06年8月07年7月之间各个月份的初期库存为：800000，1040000，940000，930000，750000，970000，750000，800000，640000，690000，7100

32、00，730000。 06年8月07年7月之间各个月份的末期库存为：1040000，940000，930000，750000，970000，750000，800000，640000，690000，710000，730000，810000。建立初末期库存统计柱状图：图32 初末期库存量统计图从上述图中可以明显地看出，仓库的主要出入库量均发生在下半年（8月次年2月），仓库作业量不平衡并且由于家电产品属于季节性产品，而XX公司的库存总要维持至少600000台库存量，这一方面加重了XX公司的库存风险，XX公司的流动资金被大量占用，造成了资本赢利的下降，另一方面XX公司的机会投资成本也大大减少，使XX公

33、司丧失了一些可能赢利的机会，同时也使企业的核心竞争力下降，同时在完全对外资开放物流市场的前提下，外资的充足资本和先进技术以及对资本运做的经验将对XX公司这样的物流企业造成巨大冲击。出入货量的综合分析 通过对出入库表的分析得出：货物进出库量在时间上是不均衡的。从日来看：工作量上午最少，下午次之，晚上最繁忙，是上午和下午工作量的总和；上午的入库车辆比出库车辆多，而下午和晚上则是出库多于入库。从月来看：仓库的主要出入库量均发生在下半年（8月次年2月），这是由于家电产品属于季节性产品。这种出入库量的日不均衡性与月不均衡性使得作业量随时间变动很大，造成作业流程的不稳定性，工人作业时常出现繁忙与等待交替出

34、现的剧烈波动现象。综合分析得出：如何提升装卸搬运的效率以及如何调节进出库量在时间上的不均衡性与装卸搬运人员的作业活动之间的关系是这里应该解决的重点问题。 2.4XX公司作业流程的调查与分析（1）作业流程的调查根据有关XX公司的装卸搬运作业流程，建立装卸搬运的过程视图： 入库：仓管员指导司机进行车辆对位，并在卸货后根据入库单检验；搬运工人负责卸货、搬运至存储区、找库位、堆垛、返回。 出库：仓管员指导司机进行车辆对位，根据出库单指导搬运工人找库位；搬运工人负责找货位、拆垛、搬运、装车、返回。图33装卸搬运的过程视图（改进前） （2）作业流程的分析由装卸搬运的过程视图可看出：搬运工人在货物入库时需要

35、将货物搬运至存储区并进行找货位和堆垛操作。在货物出库时也需要在存储区找货位、拆垛、搬运、装车。由于仓库存储区比较大，单次出入库行走距离长，货物种类繁多，查找费时，使得在货物的装卸搬运环节浪费了大量时间与人力。因此对货物的装卸搬运环节进行优化是十分重要的。通过分析装卸搬运流程，建立拣选区与暂存区是十分好的一种优化方式。增加拣选区与暂存区后，装卸搬运的过程视图可变为下图：图34装卸搬运的过程视图（改进后）货物在分拣区进行检验并分类，将出入库频繁的那些种类的货物送往距离很近的暂存区进行暂存，节省了找货位的繁杂操作，并且货物在暂存区暂存方便进行快速出库，也节省了出库时的找货位与拆垛操作，使得货物能够快

36、速装车运出。在出入库不繁忙的时段（如上午）可进行暂存区货物的整理，将出入库不频繁的货物运至存储区，同时进行存储区对暂存区的补货操作来方便下午及晚上的出库作业。这样既缩短了出入库的时间，又省去了大量不必要的作业，大幅提升作业效率，又平衡了上午、下午、晚上的作业量，不会出现作业人员过闲或过忙的现象。经过粗略分析：设置拣货区前的效率是货物出库作业大概需要70分钟，入库作业大概需要60分钟。而当设置拣货区与暂存区后，出库作业大约需要45分钟，入库作业需要35分钟。出库作业可节省大约25分钟的时间，入库作业可节省大约25分钟的时间，作业效率大幅提升。2.5货物分布统计分析 对货物分布的统计分析：根据XX

37、公司仓储数据创建产品分布表，并对Y客户的产品进行统计分析，进而找出库存的最优化实施方案。表35 产品分布表电磁炉电饭煲电水壶电饭锅慢炖锅电火锅电炖盅电炖锅压力锅828030201615521建立产品比例分布图如下：图35 家电产品分布比例图 从上述产品分布表以及产品分布比例图中我们可以看出XX公司的货物种类是十分繁杂的。在仓库中，电磁炉、电饭煲一共占仓库物品总类数的60%以上，产品种类较多，应该重点管理。考虑到要达到拣货操作的方便、快捷，应该对仓库的储位进行合理优化。2.6货物包装尺寸的统计与分析 根据XX公司的仓储数据进行图表化统计分析，这样分析才能根据已知货物尺寸，找出最佳的货物存储装载方

38、式。在分析中我主要对仓储产品的包装尺寸长度、宽度、高度和重量进行分类统计，以找出最合适的装载方式及储存方法，当然在实际装载作业时还要考虑到托盘尺寸以及车辆尺寸的影响。表3-6 长度分布情况统计表（种类数大于3 的部分）长度51.153.558.559.2606161.6626363.365.167.36871种类56134111245113314464 根据对库存产品长度尺寸分布种类情况统计，结合表3-6 绘制出长度分布情况统计图如下：图36长度分布统计图 从图中可以看出产品包装长度尺寸主要分布在5570cm之间，波动的平均值为：61.9cm。其中长度63.3cm 的产品共有33种、长度为65

39、.1cm的产品共有14 种、长度为58.5cm的产品共有13种、长度为61cm的产品共有12种，仓储时可以考虑将长度尺寸5570cm之间的常规货物进行集中摆放，而将长度尺寸在80cm以上以及50cm以下的产品放在专区进行订制化管理或者制作特制托盘存放这些产品。表3-7宽度分布情况统计表（种类大于4的部分）宽度3030.53131.53232.53333.33535.537.538.542种类1013676438966557根据对库存产品宽度尺寸分布种类情况统计，结合表3-7绘制出宽度分布情况统计图如下：图3-7宽度分布统计图 从图中可知产品包装宽度尺寸主要分布在3035cm之间，波动的平均值为

40、：33.2cm。尤其是宽度在32.5cm的产品共有43种，因此可以考虑运输时先摆放宽度适中的货物，然后结合车辆尺寸将大件或小件货物进行合理拼装，同时在仓储时考虑对宽度尺寸大于50cm 以及小于20cm 的大件、小件实行专区管理。表3-8高度分布情况统计表（种类大于4的部分）高度3940.54143454956.358.559.561.562.563.572.2种类751175598966276根据对库存产品高度尺寸分布种类情况统计，结合表3-8绘制出高度分布情况统计图如下：图3-8高度分布统计图 从图中可以看出高度尺寸主要分布在60-70cm 之间，波动的平均值为：54.9cm。高度为63.5

41、cm的产品共有27种，在选择叉车及货架时需考虑，而对高度大于70cm的产品实行特殊管理措施，例如将货物放置在仓库的出入口附近靠近通道的位置以方便收发货。表3-9重量分布情况统计表（种类大于4的部分）重量1212.45131414.51515.31616.51717.217.51821.9种类10624124104215155657 根据对库存产品重量分布种类情况统计，结合表3-9绘制出重量分布情况统计图如下：图3-9重量分布统计图 从图中可知产品重量主要在12-18kg之间，波动的平均值为：15.3kg。在选择叉车及货架时要考虑其承重能力，搬运路线设计时也要考虑工人以及叉车的承重能力。2.7货

42、物储位管理现状分析 各种仓储货位优化目标的分析: 目前仓储货位优化，按照其目标不同有五种形式13：以可视化管理为目标的仓储货位优化；以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化；以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化；以保持最小库存为目标的仓储货位优化；以提高工作效率为目标的仓储货位优化。 （1）以可视化管理为目标的仓储货位优化 仓储货位优化的可视化管理，是基于仿真技术的一种货位优化方式。这类软件以Woodlock Software Solutions Inc.公司的EasyProfiler为代表，它将库场的货位摆放情况完全用图形显示出来，使用者只需要通过简单的点击，就能进行货物的入库，出库操作。

43、在管理心理学上，可视化，意味着用图形展示数据和文本的内容，是人的眼睛和头脑最适宜的方式，最容易理解和判断。以可视化管理为目标的货位优化系统，方便管理者进行决策。可视化管理是在仓储水平较高的情况下，为了进一步提高仓储管理的决策速度而进行的，一般都应用在大型、智能化立体仓库。 （2）以提高库场空间利用率为目标的仓储货位优化 很多仓库用地紧张，库场空间利用率就成为了仓储运作的关键问题。这类软件以Steamsoft Inc.公司的FlowTrak，和Manhattam Associates Inc.公司的SlotInfo为代表，它将品种相似的货物，尽可能放在同一货位，节约库场空间，以便库场能够存放更多

44、的货物。 （3）以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优化，是以物流成本管理学说为理论依据的。物流成本管理,就是通过成本去管理物流,即管理的对象是物流而不是成本,物流管理可以说是以成本为手段的物流管理方法.这类软件以EXETechnologies Inc.公司的EXE Optimize为代表，它将设备的使用费用作为依据，来优化货位，最终降低仓储成本。这一理论强调在经营管理层次上发挥物流的作用，通过现代化物流来降低企业经营成本，必须是建立在发达的第三方物流业的基础上。 （4）以保持最小库存为目标的仓储货位优化 以保持最小库存作为目标的仓储货位优化，是以零库存理

45、论为依据的货位优化方法。供应链管理模式下的零库存是一个特殊的库存概念，它并不是要求链上各节点企业的库存真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现各节点企业库存量的最优化。这样，就可以解决仓库建设，在库品的保管、维护、装卸、搬运等费用，人员配备，库存占用的大量流动资金以及在库品的老化、变质等问题，提高库存管理效益。以库存最小最为目标的货位优化软件以海尔集团的LES大物流系统为代表，该系统以库存最小为出发点，能进行物料描述，储位编码，并对最大库存、最小库存、初期库存进行实时监控。由文献可知，如果企业实现零库存，那么收益是显而易见的，库存占用资金的减少、库存管理成本的降低、以及可以规避因市场变化

46、和产品升级换代而带来的产品降价、滞销的风险等，但是零库存的管理是很难实现的。以丰田汽车公司和Dell公司的经销方式来分析零库存实现的必要条件。丰田公司本身具有十分优越的条件，它本身具有先进有效的管理手段和方式，且它的上百家零配件供应商不是将配套厂设在其周围，就是有原材料仓库安排在丰田厂的四周，其零库存是基于“零”距离供应之上的。而Dell计算机公司没有原材料库存，是因为其使用“供应商管理库存”（VMI，Vendor Management Inventory）的方式，计算机的零部件都以供应商的名义放在由第三方物流公司管理的仓库之中。Dell的产成品一定是零库存的，因为当你通过电话或网络下达订单的

47、时候，Dell的客户服务人员会告诉你大约需一周的交货时间。产成品的零库存除了Dell引以为豪的供应链系统之外，也是基于非现货交易来实现的。由上述分析可知，零库存的实现必须依靠供应商的配合，即加大了供应商的库存来实现的，即必须存在以大集团为中心，多个供应商、销售商为辅的供应链系统。 （5）以提高工作效率为目标的仓储货位优化 以提高工作效率为目标的仓储货位优化，是在考虑了现代物流研究的热点问题“效率”的基础上建立起来的。现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是：用同样的劳动力或成本来做更多的工作，减少订单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。这个目标可以用两个字来进行描述，即“效率”。以效率为目标

48、的货位优化系统，能够在更短的时间内完成货物的入库、出库操作。以上五种仓储货位优化目标的适用条件如表310所示。表3-10各种仓储货位优化目标的适用条件 本文研究的仓储货位优化是符合我国仓储业现状的，基于人工作业的传统仓库的货位优化。由于我国当前大约80%的配送中心或仓库不能够进行正确的货位优化，致使入库管理水平低下，严重制约整体仓储水平的提高。我国仓储水平不高，既不存在发达的第三方物流业，也不能形成以大集团为中心，多个供应商、销售商为辅的发达的供应链系统。因此，根据上述五种仓储货位优化目标的适用条件，本文选择了提高工作效率作为本文研究的仓储货位优化系统的目标。 目前，仓储中心共有4个仓库。货物

49、入库时由保管员负责安排库位，货物出库时由保管员负责查找货物所在库位。而在仓储管理系统上，还没有相关系统实行自动化安排库位、查找库位等的功能，因此，造成了工作效率低，容易出错的弊端。2.8现行仓储管理系统存在的问题 通过对XX公司的现状进行调查，发现在仓储运营中存在以下几方面的不足： 1.作业效率偏低：各个作业环节不能密切衔接，往往出现工作人员等待的现象；作业对象复杂（品种和型号过多），且有的易于装卸，有的不易装卸，作业量不均衡。 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的不稳定：一年中淡旺季明显；同一月出入库量不均匀；日出入库随时间段的波动很大。 3.库容量不足：随着客户需求的急速增长，目前XX公

50、司的1号与3号仓库加在一起才能满足Y客户的需求。考虑到Y客户的发展态势，库容不足会成为XX公司的一大问题。 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大。 5.装卸搬运效率低：搬运工人分组分时工作，由于一天内作业量不均，不按工作量进行考核，出现出工不出力现象。 6.堆放方式不规范：堆放杂乱，标识不清。 7.车辆装车的待时间过长：由于受订单的约束，有40%不是满车出库，其次，由于货物品种的原因，出库的车辆有时需要在1号和3号仓库装车，有时需要在仓库间排两次队，排队原则主要依据车到仓库的先后顺序，而仓库的作业效率低下，造成车辆在仓库的等待时间过长，这个也是承运司机抱怨最多的地方之一。 分析这七个方面，发现

51、1与作业流程的优化相关；2与库存的优化相关；3关系到仓库布局的优化；4工具的选择与成本的节省；5关系到人员的组织安排，也与作业流程优化相关；6是仓库的布局优化需要解决的问题；7关于订单的优化处理与作业流程的合理安排。 由此可以概括得出需要解决的问题： 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效率？ 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效率同时节省成本？ 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物受时间影响的不平衡性？ 对XX公司的仓储管理进行优化就从这分析概括得出的5个问题来进行。第三章 仓储管理的优化3.1仓储的功能与优化目标

52、 （一）仓储的功能4 物流中的仓储是包括储备、库存在内的广义的仓储概念，是与运输（改变物的空间状态）并列的物流的两大主要功能要素。仓储的功能包括了对进入物流系统的货物进行堆存、管理、保管、保养、维护等一系列活动。随着经济的发展，物流由少品种、大批量进入到多品种、小批量或多批次、小批量物流时代，仓储功能从重视保管效率逐渐变为重视如何才能顺利地进行发货和配送。图41表示出完备的仓储功能图41仓储的功能 1.储存和保管功能。仓库具有一定的空间，用于储存物品，并根据储存物品的特性配备相应的设备，以保持储存物品的完好性。例如：储存挥发性溶剂的仓库，必须设有通风设备，以防止空气中挥发性物质含量过高而引起爆

53、炸。贮存精密仪器的仓库，需防潮、防尘、恒温，因此，应设立空调等恒温设备。在仓库作业时，还有一个基本要求，就是防止搬运和堆放时碰坏、压坏物品，因此要求搬运器具和操作方法的不断改进和完善，使仓库真正起到贮存和保管的作用。 2.产品组合功能。从实物配送或输出角度来看，仓库可以用来组合产品、合并或拆分输出。企业通常会遇到运输不足整车的原料或成品的情形，通过将零担及拼箱运入或运出距离相对近的仓库，仓储能让公司将较小的货载整合为较大的货载，这样就能够大大减少运输费用，如图42所示。 3.加工延期功能。仓储企业可以通过承担少量的生产加工和制造活动来延期或延迟生产。具有包装能力或简单加工能力的仓库可以把产品生

54、产的最后一道工序一直推迟到知道该产品的需求时为止。这种加工延期功能使仓储企业和制造商都得到利益。一方面，制造商可以为特定的客户提供定制化的产品，适应了特定客户的需求，降低了盲目生产带来的风险；另一方面，仓储企业通过增加流通加工业务扩大了收益，并通过识别产品最后一道工序是否完成来检查库存货物的库存水平，达到控制库存、降低库存成本的目的。图42运出运入物流系统18 除此之外，通过提供增值服务，仓储还可以实现其增值服务的功能。通过增加便利性的服务、加快反应速度的服务、降低仓储成本的服务以及延伸服务来体现其以客户为核心的增值服务、以促销为核心的增值服务、以制造为核心的增值服务以及以时间为核心的增值服务。（二）优化目标 1、仓储作业总体目标：快进、快出、高效、保质、低成本。 (1)快进：当货物到达仓库后，以最快的速度完成接货、验收和入库作业。 (2)快出：包含货物在库停留时间尽可能缩短，也包含出库作业环节的快速性。 (3)高效：在合理规划的基础上最大限度利用有效的储存面积和空间，提高单位面积的储存量和面积使用率。在一定的货物流通下，使用尽可能少的劳动力。 (4)保质：按照货物的性质和储存性质和储存条件，合理安排储存场所，采取科学的保管方法，使其在保管期间内质量完好、数量准确。 (5)低成本：成本尽可能的控制。 2、子系统的优化目标 (1)出入库装卸