生产与作业管理

1、第一章生产与作业管理导论第一节 生产与作业系统 一、生产与作业系统 名词解释生产与作业系统：在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流，信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。 单选生产与作业系统的基础是订单流。 简答如何理解生产与伟业过程的订单流、物流、资金流、信息流的统一关系? 在市场经济环境下，生产与作业系统实质上是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程，而这些运行要通过人员的配置和管理去实施，人的作用是关键。订单流是生产与作业系统的基础，要强调以市场为导向。物流、资金流、信息流决定着生产与作业系统的效率

2、、效益。因此，生产与作业系统是企业运行的关键环节，生产与作业管理都要，围绕这个系统来展开。 二、生产与作业系统的功能 单选质量是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 单选数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。 单选产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。单选从长远来说，做好今后服务是永远留住用户的做法，是是企业扩大市场占有率的有效行为。 简答生产与作业系统的功能。 满足社会需要、市场需求是生产与作业系统的首要功能、基本功能。生产与作业系统的基本功能又具体体现在产品与服务的质量、数量。交货期、品种：价格、产品的服务等方方面。 (1)质量质量主要是指产品的使用功能、可靠性

3、、寿命、外观等。它是用户购买产品和要求提供服务的第一需要。 (2)数量数量主要是指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。数量也是生产与作业系统柔性的体现。(3)交货期交赁期主要是指在供货时间上的保证能力。(4)品种 产品品种是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。(5)价格 产品、服务的价格是企业在市场具备竞争力的又一重要因素。 (6)产品的服务现实中用户对产品的服务要求越来越高。产品的服务包括售前服务、售后服务。为保证这些服务的落实，企业生产系统应具备服务继承性、可扩展性和兼容性的功能。 三、生产与作业系统结构要素 名词解释生产与作业系统结构化要素：是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它

4、们之间的相互关联。 名词解释生产与作业系统非结构化要素：是指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。 简答生产与作业系统结构要素。 生产与作业系统结构是系统构成要素及其相互间组合关系的体现。它是实现生产与作业系统各项功能的基础。按性质和作用可简单划分为结构化要素和非结构化要素。(1)生产与作业系统结构化要素是指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。生产与作业系统结构化要素主要包括以下几方面内容：生产技术。生产设施。生产能为。生产与作业系统的集成。(2)非结构化要素指在一定的结构化要素组合所形框架基础上，超支撑和控制生产与作业系统运行作用的

5、要素。非结构化要素主要包括以下几部分： 人员组织要素。生产与作业计划要素。库存控制要素。质量管理要素。第二节 生产与作业系统环境 一、生产与作业系统面临的问题 单选安全生产管理的灵魂是安全生产文化（意识）。 单选安全生产的最基本的要求和前提条件是安全生产法制。 单选安全生产的核心和、根本保证是安全生产责任。 单选安全生产的动力是安全生产科技。 单选安全生产的动力、根本保障是安全生产投入。 简答生产与作业系统面临的问题。 (1)市场竞争的国际化。 (2)市场需求多样化，产品更新换代速度急崩加快。 (3)市场对产品质量、服务质量的要求越来越高。 (4)资源紧缺、环境保护问题从来没有像现在这样严竣的

6、摆在企业面前。 (5)信息他的实施给企业生产与作业带来新的冲击。 (6)不可忽视安全问题。 二、生产与作业系统的对策 简答企业生产与作业应采取的三大对策。 (1)要坚定地遵循生产与作业管理以市场为导向讲求经济效益、科学管理、均衡生产等原则。这里要突出强调以市场为导向的原则。 (2)要狠抓产品和服务质量。 (3)把科教兴企放到企业生产与作业的关键位置。第三节 生产与作业管理概述一、生产与作业管理的概念名词解释生产与作业管理：是指为实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与作业过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供职务的管理活动的总称。 二、生产与作业管理的内容简

7、答生产与作业管理的内容 从管理职能角度来分析，可以将生产与作业管理内容概括为以下五大方面，也可以看作比较广义的生产与作业管理。 (1)明确清晰的生产与作业系统职能战略。 (2)确定合理的生产与作业组织形式。 (3)制订科学的生产与作业运行计划。(4)实施准确的生产运作系统运转浮动。(5)提供良好的生产与作业，系统维护、改进。 三、生产与作业管理应遵循的原则： 单选企业在市场经济条件下，必须遵循的首要原则是坚持以市场为导向的原则。简答生产与作业管理应遵循的原则。生产与作业管理应遵循的原则是多方面的，是不断变化和深化的。归纳起来，应强调以下几个原则 (1)以市场为导向的原则坚持以市场为导向的原则，

8、是企业在市场经济条件下，必须遵循的首要原则。(2)创新的原则创新是企业的生命线，是企业生存的基础。(3)讲究经济效益的原则只有既选对产品和服务，又认真组织生产，才是生产与作业管理的讲效益(4)科学管理的原则提倡科学管理，就是尊重客观规律，积极推行符合现代化大生产的制度和方法。 (5)均衡生产与作业的原则生产与作业管理中坚持均衡生产与作业，即是要求企业在生产与作业过程中有计划、按比例地组织生产，消除盲目生产与作业，克服前松后紧等现象。 四、生产与作业管理的发展 单选1776年，强调了劳动分工和专业化的优越性的经济学家是亚当·斯密。 单进20世纪六、七十年代生产与作业管理习惯称为“生产管

9、理”。 简答生产与作业管理发展的典型变化。 生产与作业管理的发展出现了以下几方面显著变化。 (1)现代生产与作业管理的管理范围与传统的生产与作业管理相比大大加宽，由原来的仅考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。 (2)按照市场需求。多品种、中小批量生产成为企业生产的主流。 (3)以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来了很大的影响；甚至可以说产生了生产方式革命性变革。 (4)改变长期以来生产与作业管理侧重于研究制造业的状况。随着时代的发展、客观的需要，生产与作业管理逐步向服务业扩展。 简答制造业与服务业的区别。表1-1 制造业与服务业的区别第二章生产与作

10、业战略第一节 企业战略及其组成一、企业战略及其组成名词解释企业战略：是指企业为适应外部环境，谋求企业的生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划。 简答企业战略的作用。企业战略的作用包括：(1)实施企业战略，要求企业认真分析企业内、外部坏境、政治、经济动向、发展趋势，明确企业发最方向、目标，实质上是确定企业的定位问题。(2)在明确目标的基础上，合理配置、扩充资源，追求效益最大化，实现整体的优化和提高。 (3)有利于推动企业各项工作的发展，为了实现企业战略目标，管理工作必须上水平，人员素质必须提高等等。 简答企业战略的组成。 企业战、略的构成要素包括： (1)经营范围。是指企业在所处行

11、业中所具有的产品和市场地位、经营的内容与规模等。 (2)增长向量。表明企业在不同的经营条件下，从事生产经营活动的方向。 (3)竞争优势。是指企业在产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位。 (4)协同作用。主要体现出企业各种要素联俣起来配合作用，所产生的合力效应，体现出增量放大。从层次上看企业战略的组成部分有：(1)企业总体战略。是为整个企业制定的战略。在企业总体战略中，从构成要素上看，经营范围和增长向量是主要的。 (2)经营战略。是企业中各个经营单位自身所制定的战略；是企业总体战略的具体展开。在这一层次中，竞争性优势构成要素显得尤为突出。 (3)职能战略。它是企业内主要职能部门

12、的短期战略，像产品战略、市场营销战略、生产与作业战略、人力资源战略等。 二、生产与作业战略的概念及作用 名词解释生产与作业战略：是指在企业总体战略的指导下，根据目标市场和产品、服务特点，在构造生产与作业系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。简答生产与作业战略的作用生产与作业战略具有一般战略的作用，又有其自身的作用。它的作用具体有： (1)生产与作业战略的实施，能够保证企业总体战略的实现。离开了生产与作业战略功能的发挥，企业战略、目标只是一纸空文。 (2)生产与作业战略对其他职能子战略起到基础性、支撑性、协调性作用。从基础性、支撑性上看，生产与作业战略对市场营销战略的作用非常突出。没

13、有生产与作业战略作为基础，市场营销战略的实现很困难。(3)生产与作业战略规划着生产与作业系统的运作和发展。第二节 生产与作业战略的内容和制定实施 简答生产与作业战略的制定。 在制定生产-作业战略上，从大的方面看，首先要收集企业内、外部的各种信息和资料，明确形势、任务、所处环境、要求、政策、法规，对现状把握、分析要十分透彻在此基础上、拟定战略方案，这要符合客观实际，要与企业总的战略目标相一致，要有明确的自身目标、行动计划；在拟定战略方案时，一般选定出几种方案，然后反复进行研究论证，寻找出一个切实可行的生产与作业战硌方案。这二方案还要与企业其他战略方案相协调。第三章转建生产与作业运作平台第一节 生

14、产与作业过程及类型 一、生产与作业过程及其组成 名词解释w+生产与作业过程：是一个输入、转化、输出的过程。即各种生产要素进入企业，经过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程。 简答生产与作业过程的组成。 (1)生产技术准备过程。 (2)基本生产过程。 (3)辅助生产过程。 (4)生产服务过程。 二、合理组织生产与作业过程的基本要求 单选体现出组织的瑟涪性、可变性、随机调控性、快速响应能力的生产与作业过程的基本要求是柔性。 简答合理组织生产与作业过程的基本要求。 (1)目标性。 (2)综合性。 (3)连续性。(4)比例性。(5)平行性。(6)柔性。三、生产与作业过程的符号表示单选生产过

15、程分析中，“加工”的基本符号是；“检验”的基本符号是；原材料储存的符号是。单选一般流镗，衢中表示开始或结束的符号是；表示连接的符号是；表示活动的符号是；表示判定的符号是。 简答流程图类型。 (1)基本流程图：由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成。(2)跨功能作业互动图：除以上外，加转接点，以各单位的职责为依据。这两者区别在于标不标职责部门(3)由上而下流程图：以结构方式写明工作执行顺序，无开始与结束。 (4)平面流程图：在平面上按各单位实际位置标出工作路线。 四、生产与作业的类型简答各种生产类型F生产比较典型的产品。表3-1各种生产类型的典型产品五、生产与作业过程的时间组织与空间组织 单进

16、从生产类型角度考虑，单件小批生产宜采用顺序移动方式。 单选产品品种、结构比较稳定的大批量流水生产宜适用对象专业化生产形式。名词解释顺序移动方式。指产品在一道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。 名词解释平行移动方式：是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行的进行加工。简答生产与作业过程的两种空间组织。 (1)工艺专业化形式 工艺专业化形式又称为工艺原则。它是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位：在工艺专业化的生产单位内，布置了大致相同类型的设备，配备了大体相同工种的工人，进稃者基本相同工艺方法的加工。

17、(2)对象专业化形式 对象专业化形式又称对象原则。它是按照加工产品为主来设置生产单位。在一个生产单位中，要集中生产一个产品或一类产品的全部加工或绝大部分加工任务。它是以加工产品、部件、零件为对象的组织生产单位的一种专业化形式。 计算题顺序移动方式： 有5位老师批改一本试卷，试卷共有5种题型；分别由这5位老师批阅，5位老师的批阅时间分别为1分钟，2分钟，3分钟，4分钟，5分钟。这本试卷共有50份，问在顺序移动方式下，批改完这些试卷共需要多少时间？ 根据公式有：=750分钟 计算题平行移动方式： 仍以上面提到的批阅试卷为例，假设我们将试卷拆开，变成一份一份的，这样，老师在批阅时就可以采用平行移动方

18、式，一个老师批阅完一道题后，立即将试卷转给下一位老师。这时的总批阅时间为多少？ 这时的总批阅时间变为：=260(分钟) 计算题平行顺序移动方式：设某零件投产批量为6件，经过S道工序。加工，单件作业时间依次为10分钟、5分钟、10分钟、8分钟、5分钟，祠在平行顺序移动方式下，将6件全部生产出来所需要的时间是多少？ 由平行顺序移动方式的生产周期公式得： =(10+5+10+8+5)+(6-1)(10+10-5) =113（分钟）第二节 生产与作业能力规划及产品和服务开发 一、生产与作业能力规划 名词解释生产与作业能力：是生产与作业系统内部各种资源能力的综合反映，直接关系着能否满足市场需要。 简答影

19、响生产与作业能力的因素。 (1)固定资产的数量。 (2)固定资产的工作时间。 (3)固定资产的生产效率。 二、生产能力核算 计算某厂车床组有车床6台，每台车床全年有效的工作时间为4 675小时。在车床上加工A、B、C、D四种产品，其计划产量分别是280台、360台、200台。240台，单位产品台时定额（台时台）分别是45，50, 50，40，试用代表产品法求车床组生产能力。 (1)确定B彦品为代表产品。 (2)以IB产品为具体车床组的生产能力为： 6×4 675÷502561台 (3)把A、C、D产品换算为B产品，并计算出核算为具体产品单位的生产能力，具体计算及结果见表3-

20、2。表3-2计算某厂生产A、B、C、D四种，产品，已知各产品的台时定额为、25、25、40、15，其计划产量为900、600、300、1 200，该设备组有16台（均在运转中），每台车床全年工作时间为4 160小时，设备停修搴为地%。试计算该设备组珏假定声品表示的生产能力。 三、产品、服务开发 单选新产品开发程序的最后一道程序是评价改进。 单选价值工程的核心是功能分析；手段是不断创新；动力是集团智慧；目的是提高产品价值。根本方法是定量分析。单选服务蓝图是服务设计基本工具，它是索斯坦克提出的概念。 名词解释新产品：是一个相对概念，相对于老产品是措在原理、结构、材料、技术、用途、性能等在某一方面或

21、某几方面具有新的改进或新的创造的产品。 名词解释价值工程：是通过对研究对象的功能( Function)、成本(Cost>分析、寻求最经济的寿命周期费用实现产品必要功能的有组织的活动。 简答新产品的开发原则。 (1)坚持以市场为导向，不断满足社会霞求是其出发点和归宿。这是最基本的原则，离开了逸一原则，开发新产品就是空谈。 (2)突出技术特点，发挥技术优势，植期技术成为新产品生命线。 (3)讲究经济效益，开发新产品要使企业具有好的经济效益，按市场规律办事。 (4)保持持续开展的原则，使新产品开发健康、持续进柠，而不是一锤子买卖。简答老产品改造。 老产品改造在产品齐发中占有特定位置，它使产品开

22、发有一定基础，掌握市场情况更准确，改进相对新产品开发更容易一些，成本低一些。 应针对不同老产品采取不同对策，主要有：改进局部设计；增加辅助功能；简化产品结构；改进外观；改造产品结构，扩大用途；改进动力结构。 简答新产品开发方法。(1)计算桃辅助设计（computer Aided Design），简称CAD。 (2)成组技术(Group Technology)简称GT。(3)模块化设计。 (4)内插式设计。(5)外推式设计。 (6)计算机辅助工艺过程设计。 (7)虚用价值工程优化产品设计 (8)服务蓝图。第三节 企业选址及设施布置一、企业选址及设施布置 名词解释企业选址及设施布置：企业地址并在此

23、基础上对组成企业地址，并在此基础上对组成企业和各个部分（包括下属部门如车间、服务场地、办公室、库房等）、各种设备以及企业内运输线路等进行统筹规划、合理安排，以向用户提供好的产品和服务为宗旨，从最有利于当前的生产经营及其长远发展的角度，对各项资源进行整合、布置，实现最佳配置，发挥最好效益的一系列活动。 二、企业选址 简答简述企业选址的作用 选择好的地址，会给企业带来许多有利的条件和巨大的商机，各项功能得到有效发挥，有利于企业，长远发展，极大地增强企业竞争力。相反。地址选择不当，形成先天不足，以至后患无穷，以后总要来断地去做修修补补的补救工作，劳民伤财不说，还要牵涉领导和有关人员的大量精力，许多企

24、业对此有切身体会。所一以，把企业地址选择工作做好，意义重大。 简答影响企业选址选择的主要因素。 影响地址选择的因素是多方面的，其主要因素可归纳为： (1)党和国家的有关方针、政策；国民经济发展的整体需要和布局、规划；各地方的规划，发展及有关法规。(2)市场需求。(3)资源的科用。 (4)气候、地质、水文等自然条件。 (5)协作关系。企业便于与相关全韭单位的联络、协作、配合。 (6)环境保护和景观。(7)创造发展的条件。 计算已知可供某企业选择的地址有甲、乙、丙三种方案，其影响因素及权数如表3-4所示。 按照分等加权法的计算步骤，将每一方案下各因素对企业选址的影响数值填入上表，如表中黑体。由于乙

25、方案的总计值最高，故乙方案为最优方案。 三、设施布置 简答设施布置的原则。 总体原则： (1)有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。 (2)有利于加强管理。 (3)有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。 具体原则： (1)综合的原则。 (2)单一流向的原则。 (3)最小最大的原则。 (4)安全的原则。 (5)立体的原则。 (6)弹性的愿则。 简答设施布置的步骤及具体方法。 设施布置的基本步骤露归纳为三步：第一步：围绕企业总平面布置去收集各种有关资料。 第二步：进行模型布置。在收集资料的基础上，就可以围绕企业的基本任务考虑到发展进行模型布置。 第三步：选择、确定方寨，

26、针对模型布置所显示的几种方案，请专家及相关人员等认真进行技术经济论证分析，选定出一个最优方案以供实施。 设施布置的具体方法有：作业相关图法及物料流向图法。 四、车间布置 单选设备布置选择哪种形式都要从生产产品出发。 名词解释工艺导向布置形式：又称机群式布置形式。它是将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置形式有利于多品种、小批量生产条件。 五、流水线生产 单选流水线生产按对象轮换方式可分为固定流水线和移动流水线。 单选生产流水线分为强制节拍流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线的依据是节奏性。 名词解释进行工序同期化：即根据流水线节拍或节

27、奏的要求，采取各种方法和技术、组织措施，调整流水线中各工序的工作时间，让它们尽可能地接近或等于节拍或节奏，或整倍数于节拍或节奏。 简答流水线的优势和泰足。 流水线生产的优越性。主要表现在下述几个方面： (1)工作地专业化程度高。 (2)生产节奏性强。 (2)生产节奏性强。 (3)生产过程封闭性强。 (4)流水线上各工序之间生产能力可相对控制。 流水线生产局限性。主要表观在下述几个方面： 首先，流水线生产的自身设置决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它的适应变化能力则往往跟不上，这一点在生产现实中表现比较突出。 其次；流水线生产出于自身条件限制，它的最

28、大产量在流水线生产上是固定的，摘超产受到了制约。再次，流水线生产，由于操作者始终固定在一个人工作地或工序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了，一些不当的影响，应定期轮换工作内容，适当做二些调节： 简答题流水线分类。 (1)按对象轮换方式分类。它可分为固定流水线和移动流水线。(2)按对象数目分类。它可分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线。 (3)按对象移动方式务类。它可分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。(4)按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。 (5)按节奏性分类。它可分为自动流水线、自由节拍流水线、粗略节拍流水线等。 (6)按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化

29、流水线、手工流水线。计算假定某流水线全年计划生产某零件36 000件。该企业全年制定工作天数为240天，流水线每天工作两班，每班工作8小时，若假定节拍最高为6分钟，问废品率不能超过多少？ 企业全年有效工作时间为240×8×2×60=230400（分钟）因为节拍最高为6分钟，由流水线生产能力=流水线有效工作时间÷节拍，知流水线生产能力为230-400÷6=38 400(件)则废品数量为38 400-36 000=2 400（件）废品率为2 400÷38 400= 6.25% 计算某企业生产计划中齿轮的日生产量为40件，每日工作8小时，时

30、间利用系数为0. 96，废品率为2%试求该齿轮的平均节拍。（分）（件）（分件），取11（分件） 第四节生产人员准备及管理 单选动作研究是生产过程研究的基础和细微化。 单选劳动定额分为现行标准、标准定额、计划定额等的依据是其在管理中的作用。 名词解释工作研究：是劳动科学管理的重要内容，其实质就是在既定的条件下，运用系统分析，研究资源的合理利用，把作业中不合理、浪费、混乱的因素摊出，以寻求一种最佳的、经济的作业方法。 名词解释方法研究：是对现行或拟议的工作方法做系统的记录和分析，以寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法的一种管理技术。 名词解释劳动定额：是指在一定的生产组织技术条件下，为生

31、产一定量的合格产品或完成一、定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。 简答劳动定额及分类。 劳动定额是指在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额分类见表35。表3-5 劳动定额的分类简答编制定员的基本要求、范固及方法。(1)编制定员有如下基本要求：应以企业当前和近期生产发展为主要依据。定员水平必须先进、合理。合理安排各类人员的比例关系。(2)编制定员范围 企业编制定员人员范围：基本生产人员、辅助生产人员、服务人员、技术人员。管理者等。(3)编制定员的办法如下： 按劳动效率定员。按工时定额计算。接设备定额 按峨往定贯。

32、 按比例定员。 按组织机构、职责范围和业务分工定员。第四章生产与作业系统计划制定第一节生产与作业系统计划一、生产与作业计划体系 生产与作业计划体系分三大层次：长期计划层、中期计划层、短期计划层二、综合生产计划 综合生产计划是由生产指标表现的； (1)产品品种指标 产品品种指标是企业在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类；它不仅反映出企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业化水平、生产管理水平。 (2)产品质量指标： 产品质量标准是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。(3)产品产量指标 产品产量指标是指企业在一定时期内生产的、并符合产品质量要求的实物数量。 (4)产值指标

33、产值指标应包括以下三种： 工业总产值。 工业商品彦值。 工业增加值。(5)出产期 企业生产与作业的出产期是指为了保证企业按时交货所确定的产品出产期限。 名词解释综合生产计划：它是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标，并在时间上对产品出产进度做出安排，它是指导企业计划期生产与作业活动的纲领性方案。 名词解释产品品种指标：是企业在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。 名河解释工业商品产值：是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获得到的货币收入。 简答简述综合生产计划工作的主要内容。 综合生产计划工作成果，应表现

34、在为各项生产计划指标确定一个合理的水平，具有前面所讲的优化特征。为此，需要做好以下几方面的工作： 第一，编制综合生产计划的准备。 第二，确定综合生产计划指标。 第三，安排出产进度。 最后，在做好以上工作的基础上，填制生产计划表。 计算设某电视机厂生产两种电视机，彩色电视机和黑白电视机。这两种电视机的生产需要逐次经过两条装配线进行装配。其数据如表4-1所示。为了使获得的利润最大，该厂每天应生产彩色电视；饥和黑白电视机各多少台？表4-1设彩色电视机每天的产量为台，黑白电视机为台。根据所给数据，模型可表述如下：利润S的最大值：约束条件：变量非负：引入松弛变量，则约束条件转为采用单纯形法求解上面模型得

35、：即（彩色电视机）=16，（黑白电视机）=12时，对应的利润最大为2 560元。 计算长城公司通过市场调查，估算出新开发出的产品的市场容量大约为年3000台，公司维持生产经营的费用为年20万元，管理费用为年5万元，产品预定的单位售价为200元，生产销售每台产品的变动成本为120元，请你对是否投产该产品做出判断。产品盈亏平衡销量为（台） 而该产品的市场容量为3 000台，无法达到盈亏平衡点，所以不应投产。 三、主生产计划 制定主生产计划的基本模型主要是计算现有库存量、决定MPS的生产量和生产时间、计算待分配库存等。 名词解释主生产计划：是指确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量，它是

36、综合生产计划分解和细化，其时间段-定为_厨，有时定教日、旬、月，根据具体情况而定。 四、生产作业计划 单选作业计划是整个生产作业管理系统的最低层次的决策。 名词解释期量标准：就是为制造对象（产品及零部件）在生产期限与数量方面规定的标准数据。 名词解释在制品：是指从原材料进入企业到产成品出产，处于生产与作业过程的各个环节，正在储存、加工、运输，停留的毛坯、零件、部件、产成品的总称。 名词解释生产提前期：是指产品（零件）在各工艺阶段投入、产出的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。 简答不同生产类型的期量标准。表4-3 不同生产类型的期量标准简答生产作业计划编制方法(1)大量大批生产类型生产作业计

37、划编制； (2)成批生产类型生产作业计划编制方法。(3)单件小批生产类型企业生产作业计划编制。第二节 企业资源计划 一、物料需求计划(MRP) 单选MRP是60年代发展起来的由美国约瑟夫·奥列基提出的。单选基本MRP以库存控制为中心。 单选闭环MRP形成于20世纪70年代。 简答物料需求计划(MRP)原理。 (1)遵循以最终产品的主生产计划导出所需相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间。 (2)根据各相关物料的需求时间和生产（订货）周期确定该物料开始生产（订货）时间。 二、制造资源计划（MRP） 1977年9月，美国著名生产管理专家奥列弗·怀特在美国首次提出将

38、货币信息纳入MRP的方式，冠以“制造资源计划”的名称，为了与MRP相区别，又体现是MRP的继续和发展，称之为“MRP”。制造资源计划(MRP)结构主要包括三大部分：计划和控制的流程系统、基础数据系统、财务系统。 三、企业资源计划( ERP) 单选 ERP的核心是MRP;核心思想是实现对供应链的有效管理。单选 ERP是在ERP基础上引入了“协同商务”的概念。 简答企业资源计划( ERP)运行。 企业实施。ERP悬企业管理舳一个巨大变革过程，是一个重大的项目工程。一般包括：前期工作阶段、实施准备阶段、试验运行及实用化阶段、更新和升级阶段等。第三节 准时生产方式与精益生产方式 一、准时生产方式概述

39、单选JIT生产方式最初是由日本丰田汽车工业公司提出的。 单选JIT生产方式的目标是彻底除浪费；核心是适时适量生产。 二、JIT生产方式的生产计划与控制 名词解释拉动式方法：从产品装配出发，每道工序和每个车间按需要向前一道工序和车间发出工作指令，前一道工序和车间按这些指令进行生产。这种方式称为拉动式方法。 简答JI个生产方式的生产计划。 JIT生产方式同样根据企业的经营方针和市场预测制订年度计划、季度计划和月度计划，然后制订车间日程计划。但是它的独特之点是，作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序，其他工序则是在需要的时候通过看板顺次向前工序传递生产指令。 三、JIT看板管理 看板,又称传

40、票卡，是传递信息的工具。它可以是卡片，也可以是信号或告示牌。看板及其使用规则，构成了看板管理系统。1.看板 看板分两种：移动看板和生产看板。移动看板在上道工序的出口处与下道工序的入口处之间往返运动；生产看板在工作地和它的出口处之间往返运动。 2.利用看板管理实及准时生产。 只要初步实现了看板管理，就进入了准时生产的起点。控制看板发出的数量就是控制彳禹序间在锎品数量。 计算已知对某零件的日需要量为D=32 000件天，标准容器放置该零件的数量为b=100件箱，每日实行两班制，有效工时为16小时、小时，求所需的移动看板和生产看板数。由知（件）由（1十0.2）/16 =12（件） 四、实行JIT生产

41、方式需满足的条件 简答实行JIT生产方式需满足的条件有： 第一，生产计划平稳。 第二，减少调整准备时间，以适应扩大生产频率的要求。 第三，生产流程仔细计划、生产车间重新布置，实现零库存的思想。 第四，准时采购，消除原材料和外购件的库存。 第五，加强质量管理，消灭废品。 五、精益生产 单选精益生产是由日本丰田汽车工业公司研究发明的。 简答精益生产方式的形式主要有哪些？ (1)生产制造领域的精益化管理。 (2)产品开发领域的精益化管理。 (3)协作配套领域的精益化管理。 (4)产品营销领域的精益化管理。 (5)产品成本领域的精益化管理。 简答简述精益生产的基本思想。(1)精益生产所强调的价值是指顾

42、客承，认的、需要的东西的价值，其价值才具有真正的价值。把以顾客需求为导向落到实处，形成企业一切工作舸中心。 (2)精益生产追求在用户满意上、无差错生产上、企业自身持续改进上尽善尽美。 (3)在产品开发中采用并行工程赢法，确保质量、成本和用户要求，缩短产品开发周期。 (4)精益生产企业的组织特点是把最大量工作任务和责任转移到真正为企业增值的员工身上，建立迅速查找每个问题并能找到原因的缺陷监测系统，最大限度地降低生产成本，满足市场需求。 (5)实施拉动式生产和准时化生产，以用户需求为拉动起点，逐步从后往前拉动，并按需求时间让各个部分有效流动起来。第五章生产与作业控制第一节 生产与作业控制概述一、生

43、产与作业控制的任务单选生产进度的动态控制属于生产过程控制。名词解释生产与作业控制：对生产作业计划实施过程进行监督、检查，发现执行中已出现和可能出现的偏差，并通过调度防止和纠正上述偏差，以保证计划的圆满实现。 二、生产与作业调度 单选调度工作的基本原则是计划性。 名词解释生产调度：是生产控制中的一项重要工作，它以生产作业计划为依据，及时了解和把握生产活动进展情况，组织和动员各方面力量紧紧围绕生产去工作。 简答生产调度的原则。 第一,遵守计划性原则。第二，遵守预见性原则。第三，遵守集中性原则。第四，遵守及时性原则。第五，遵守群众性原则。 简答生产调度工作的组织及制度。 (1)生产调度工作的组织 生

44、产调度组织要与企业性质、规模、类型联系起来考虑。总的原则是统一领导、分级管理。一般大型企业设企业级、车间级、工段级生产调度工作机构。中小企业设企业级、车间级生产调度机构。 (2)生产调度制度 值班制度。 调度报告制度。 生产调度会议制度。 现场调度制度。 班前、班后小组会议制度第二节 项目管理一、项目 名词解释项目：在特定的起始时间和结束时间内：用特定的资源分配，产生确定的结果的一套独特的业务活动。 名词解释项目管理：是以项目为对象的系统管理方法，通过一个临时性的专门的柔性组织，对项目进行高效率的计划、组织、指导和控制，以实现项目全过程的动态管理和项目目标的综合协调与优化。 简答简述项目管理的

45、特征。 (1)项目管理是一项复杂的工柞。 (2)项目管理具有创造性。 (3)项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织。 (4)项目负责人在项目管理中起着灵魂的作用。 二、项目计划 名词解释项目网络图：是一种在项目管理中对时间进行计划、安排和管理，并对资源进行评价、预算和管理的方法。名词解释关键路径：先确定出项目各活动最早开始、最早结束时间，最晚开始、最晚结束时间，然后通最早和最晚时间的差额分析出每一活动相对时间的紧迫程度以及工作的重要程度。这种最早和最晚的差额称之为浮动时间。浮动时间为零的路径称之为关键路径一。 计算网络图如图5-l所示，找出关键线路和总工期。采用破圈法。 第一个有多个箭头流进

46、的结点是，比较其前的线路长度可知，一的箭头要去掉。同理，可得该网络图的关键线路为C-E-I，总工期为15天。 三、项目控制 名词解释预防性控制：就是在深刻理解项目各项活动，预见可能发生的问题的基础上，制定出相应的措德，防止不利事件的发生。 名词解释更正性控制：是出乎未能或者根本无法预见项目会发生什么问题，只能在问题出现后采取行动，纠正偏差。 名词解释事先控制：是在项目活动或阶段开始时进行，可以防止使用不合理的资源，保证项目的投人满足规定的要求。 简答项目控制的一般方法： (1)预防性控制和更正性控制。(2)事先控制、过程控钳和事后控制。 (3)直接控制和间接控制。第三节 库存管理 一、库存 名

47、词解释库存：从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括愿材料、半成品、成品等不同形态。 名词解释经常库存：指在正常的经营环境下，企业为满足日常需要而建立的库存。 名词解释投机库存：指为了避免因物资价格上涨造成损失或为了从物资价格上涨中获利而建立的库存。 简答简述库存的功能与弊端。 (1)库存的功能 平衡供求关系，弥补时间差，实现物流的时间效用。 减少运输的复杂性。降低运输成本。提高服务水平，实现企业工厂（车间）或客户所需物资的组合。 预防意外的发生。 (2)库存的弊端 占用企业大量资金。 增加了企业的产品成本与管理成本。 掩盖了企业众多管理问题。 简答从企业经营过程和角度看，可将库存分

48、为哪些？ (1)经常库存。 (2)安全库存。 (3)季节性库存。 (4)促销库存。 (5)预防意外的发生。 (6)积压库存% (7)生产加工和运输过程的库存。二、库存管理单选库存管理的核心问题是库存控制。 名词解释库存管理：是指在物流过程中商品数量的管理。 名词解释零库存：是指物料（包括康材料，半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。 简答简述库存管理的作用。 (1)促进库存周转。 (2)提高服务水平。 (3)获取规模效益。 (4)控制库存水平。 三、降低库存 单选研究库存最优控制模式的中心问题是确定经济订购批量。简答简述

49、降低库存的策略。第四节 质量管理一、全面质量管理单选最早提出全面质量管理概念的是董根鲍姆。单选产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。 名词解释质量：是指反映产品、过程或服务满足规定或潜在需要（或要求）能力的特征和特性总和。 名词解释质量管理：是规定方针、目标、职责和程序，并通过建立和保持的相关体系进行过程管理、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施和实现的所有质量职能和活动。 简答PDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序，即计划一执行一检查一处理( plan、do、check、action)。PDCA具体内容如下： 计划(P)：根据顾客的要求和组织酌方针，为提供结果建立必要的

50、目标和过程。 实施(D)：实施过程。 检查(c)：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 处置(A)：采取措施，以持续改进过程业绩。 简答简述质量管理的新七种工具。 (1)箭线图法。 (2)关联图法。 (3)系统图。 (4)KJ法。 (5)矩阵图法。 (6)矩阵数据分析法。 (7)PDPC法。 二、IS09000族 单选1994生，我国宣布等同采用“is09000族”质量认证原理。 简答IS09000.2000的原则及标准 IS09000.2000系列标准体现了质量管理的8大原则，并作为主线贯穿始终。 原则1：以顾客为关注焦点；原则2：领导作用；原则3：全员参与；原

51、则4：过程方法；原则5：管理的系统方法；原则6：持续改进；原则7：基本事实的决策方法；原则8：与供方互利的关系。 IS09000. 2000系列仅有5项标准，即IS09000、IS09001、IS09004、IS019 011、IS010012，前4项是IS09000系列标准的核心标准。 三、六西橹玛质量管理 单选六西格玛模式最早由摩托罗拉车先开发。 简答简述六茜格玛的核心思想。(1)真正关注顾客。 (2)以数据和事实驱动管理。 (3)采取的措施应针对过程。 (4)预防性的管理。 (5)无边界的合作。 (6)力求完美，容忍失败。 简答六西格玛质量管理的组织结构及实施流程。 组织结构：(1)执行领导；(2)倡导者；(3)大黑带；(4)黑带；(5)绿带；(6)六西格玛项目团队。 实施流程：(1)定义； (2）评估；(3)分析；(4)改进；(5)控制。 第五节 设备管理 一、设备 名词解释设备：是国民经济各部门和社会领域的生产、生活物质技术装备、设施、装置、仪器、试验和检验机具等的总称。 二、设备管理 单选在各类维护保